JP3182787U - 菓子食品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粘度の高い澱粉水溶液原料に食品粒を均一に混合でき、且つ、所定の形状にモールド可能で生産性が大幅に向上する菓子食品の製造装置を提供する。
【解決手段】食品成型部１４は、澱粉水溶液を供給可能とする澱粉水溶液供給機構１８と、パフ（食品粒）を供給可能とする食品粒供給機構２０と、それぞれに連設されているミキサー６０を備える。ミキサー６０は、澱粉水溶液供給機構１８から供給される澱粉水溶液と、食品粒供給機構２０から供給されるパフ（食品粒）とを攪拌混合し、これを造形菓子材料として、食品成型部１４が備える第１の搬送機構１６上に搬送されてくるモールド容器１２に流し込む。食品成型部１４は、摺込み充填機構７０を備え、ミキサー６０によってモールド容器１２内に流し込まれた造形菓子材料をモールド容器１２上で均す作業を行う。また、食品成型部１４は、スプレー機構８０及び水平往復動自在なスクレーバ機構９０を備え、モールド容器１２上で均された造形菓子材料の上部表面に水分を噴霧し、スプレー機構８０により水分が噴霧されたモールド容器１２上の造形菓子材料の余剰分をモールド容器１２から排除する。
【選択図】図１

Description

本考案は、パフなどの膨化穀類、その他ビスケット、クラッカーや乾燥果肉糖類等の食品粒を組入れた澱粉原料からなる菓子食品を製造するための菓子食品の製造装置に関するものである。

従来、チョコレート等の油脂性菓子材料に種々な食品粒を付着或いは混入して、食品粒の風味及び食感を同時に味合わせる油脂性菓子食品いわゆるクランチチョコが知られ、この種のクランチチョコ食品の製造には未固化の油脂性菓子の表面に多数の食品粒を振動フィーダやベルトコンベア等を活用して、連続的に落下させ、付着した後、冷却して固化したり、食品粒を中心に入れたトレーに油脂性菓子材料を充填して、固化する装置が多用されている。

この従来の製造装置では、食品粒の混合や付着が均等化しにくく、ばらつきが大きく加工工程も複雑かつ低能率のものとなって、しかも食品粒の添加物を連続的に過不足なく切出すことが困難で外観不良となったり、モールドでは規定ブロック状となり自然状態の手造り風の仕上ができず満足できないし、かつ製品の不良品が多発するほか、食品片の形状に対応して食品粒を付着させる工程が複雑かつ低能率となって、生産性が悪く、製造コスト高となるなどの問題があった。

これに対し、本出願人は、油脂性菓子とするのに食品粒形状に関係なく食品粒入り油脂性菓子とすることができ、製品の外観も手造り風で著しく良好で均等化でき、商品価値を高められ、また、生産性をも大巾に向上できる油脂性菓子食品の製造装置を提供することを目的として特許文献１に開示されている技術を発明した。

この特許文献１に開示されている発明は、搬送機構でモールド板をプレート供給機構で搬入して造形菓子材料の供給機構の直下に搬送するが、食品粒供給機構には食品粒供給機と油脂性材料注入器とから食品粒と、溶けた油脂性材料とを投入し、ミキサーで混合攪拌して造形菓子材料とすると共に、モールド板上に載置供給する。次で造形菓子材料を載置したモールド板を走行し、保持しつつモールド板上に往復動する均し機構で造形菓子材料を拡げ均しつつ、摺込み充填機構でモールド部へ摺込む。そして、このモールド板は搬送機構でさらに、移送されて水平往復動するスクレーパの下に位置させて、モールド板上に載置された造形菓子材料上面をスクレーパで掻き取り、その余剰分を排除して仕上げたのち、モールド板をプレート回収機構で搬出し、油脂性菓子食品を搬送機構上に多数成形して移送し、さらに、タップピング機構で固化前の柔らかいうちに油脂性菓子食品に振動を与えて、外観形状をならして自然状態、特に手造り風に仕上げて効率よく品質良好な形態で製造することができるという利点があったとされる。

特許第３３１０７１８号公報

しかしながら、特許文献１の発明は、溶けたチョコレートなどの油脂性材料程度の粘度においての成形から菓子食品の製造に非常に優れていたが、粘度の高い原料、例えば、澱粉水溶液原料を用いる場合には、モールド板への載置やスクレーパでの余剰分の排除において改善の余地があった。

本考案は、上記課題を解決するためのもので、粘度の高い澱粉水溶液原料に食品粒を均一に混合でき、且つ、所定の形状にモールド可能で生産性が大幅に向上する菓子食品の製造装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本考案は、以下の技術的手段を講じている。
即ち、請求項１記載の考案は、澱粉と食品粒を原料とする造形菓子材料の造形用のモールド容器を載置搬送して連続または間欠的に走行する第１の搬送機構と、澱粉水溶液を供給する澱粉水溶液供給機構と、食品粒を供給する食品粒供給機構と、前記澱粉水溶液供給機構及び食品粒供給機構に連設され、供給された前記澱粉水溶液及び前記食品粒を混合して前記造形菓子材料として前記モールド容器へ流し込むミキサーと、前記ミキサーによって前記モールド容器内へ流し込まれた前記造形菓子材料を該モールド容器上で均す摺込み充填機構と、前記摺込み充填機構によって前記モールド容器上で均された前記造形菓子材料の上部表面に水を噴霧するスプレー機構と、前記スプレー機構によって水を噴霧された前記モールド容器上に載置された前記造形菓子材料の余剰分を該モールド容器から排除する水平往復動自在のスクレーパ機構とを備える食品成型部と、前記食品成型部に接続され、前記スクレーパ機構によって余剰分が排除された前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を搬送する第２の搬送機構と、前記第２の搬送機構により搬送されてくる前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を当該第２の搬送機構上で、冷却させる食品冷却機構と、前記第２の搬送機構上で、前記食品冷却機構により冷却された前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を上下反転させる第１の反転機構と、前記第１の反転機構により上下反転させた前記モールド容器から、前記造形菓子材料を離型させる食品離型機構と、前記食品離型機構により前記造形菓子材料を離型させた前記モールド容器を前記第２の搬送機構上で、再度、上下反転させる第２の反転機構とを備える食品離型部と、前記食品離型部に接続され、前記第２の反転機構により上下反転させた前記モールド容器を搬送するとともに、当該モールド容器を下流側にて接続する前記第１の搬送機構に移送する第３の搬送機構と、前記第３の搬送機構により搬送されてくる前記モールド容器を加熱するモールド容器加熱機構と、前記モールド容器加熱機構により加熱された前記モールド容器の表面をクリーニングするクリーニング機構とを備えるモールド容器再生部と、前記食品離型部に所定の間隙をもって配置され、前記食品離型機構により離型させた前記造形菓子材料を受け、搬送する第４の搬送機構と、前記第４の搬送機構により搬送されてくる前記造形菓子材料を仕上げ乾燥させる仕上げ乾燥機構とを備える食品仕上げ乾燥部とを具備することを特徴とする菓子食品の製造装置である。

また、請求項２記載の考案は、澱粉と食品粒を原料とする造形菓子材料の造形用のモールド容器を載置搬送して連続または間欠的に走行する第１の搬送機構と、澱粉水溶液を供給する澱粉水溶液供給機構と、食品粒を供給する食品粒供給機構と、前記澱粉水溶液供給機構及び食品粒供給機構に連設され、供給された前記澱粉水溶液及び前記食品粒を混合して前記造形菓子材料として前記モールド容器へ流し込むミキサーと、前記ミキサーによって前記モールド容器内へ流し込まれた前記造形菓子材料を該モールド容器上で均す摺込み充填機構と、前記摺込み充填機構によって前記モールド容器上で均された前記造形菓子材料の上部表面に水を噴霧するスプレー機構と、前記スプレー機構によって水を噴霧された前記モールド容器上に載置された前記造形菓子材料の余剰分を該モールド容器から排除する水平往復動自在のスクレーパ機構とを備える食品成型部と、前記食品成型部に接続され、前記スクレーパ機構によって余剰分が排除された前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を搬送する第２の搬送機構と、前記第２の搬送機構上で、搬送されてくる前記モールド容器を上下反転させる第１の反転機構と、前記第１の反転機構により上下反転させた前記モールド容器から、前記造形菓子材料を離型させる食品離型機構と、前記食品離型機構により前記造形菓子材料を離型させた前記モールド容器を前記第２の搬送機構上で、再度、上下反転させる第２の反転機構とを備える食品離型部と、前記食品離型部に接続され、前記第２の反転機構により上下反転させた前記モールド容器を搬送するとともに、当該モールド容器を下流側にて接続する前記第１の搬送機構に移送する第３の搬送機構と、前記第３の搬送機構により搬送されてくる前記モールド容器を加熱するモールド容器加熱機構と、前記モールド容器加熱機構により加熱された前記モールド容器の表面をクリーニングするクリーニング機構とを備えるモールド容器再生部と、前記食品離型部に所定の間隙をもって配置され、前記食品離型機構により離型させた前記造形菓子材料を受け、搬送する第４の搬送機構と、前記第４の搬送機構により搬送されてくる前記造形菓子材料を仕上げ乾燥させる仕上げ乾燥機構とを備える食品仕上げ乾燥部とを具備することを特徴とする菓子食品の製造装置である。

そして、請求項３記載の考案は、澱粉と食品粒を原料とする造形菓子材料の造形用のモールド容器を載置搬送して連続または間欠的に走行する第１の搬送機構と、澱粉水溶液を供給する澱粉水溶液供給機構と、食品粒を供給する食品粒供給機構と、前記澱粉水溶液供給機構及び食品粒供給機構に連設され、供給された前記澱粉水溶液及び前記食品粒を混合して前記造形菓子材料として前記モールド容器へ流し込むミキサーと、前記ミキサーによって前記モールド容器内へ流し込まれた前記造形菓子材料を該モールド容器上で均す摺込み充填機構と、前記摺込み充填機構によって前記モールド容器上で均された前記造形菓子材料の上部表面に水を噴霧するスプレー機構と、前記スプレー機構によって水を噴霧された前記モールド容器上に載置された前記造形菓子材料の余剰分を該モールド容器から排除する水平往復動自在のスクレーパ機構とを備える食品成型部と、前記食品成型部に接続され、前記スクレーパ機構によって余剰分が排除された前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を搬送する第２の搬送機構と、前記第２の搬送機構により搬送されてくる前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を当該第２の搬送機構上で、仕上げ乾燥させる仕上げ乾燥機構と、前記第２の搬送機構上で、前記仕上げ乾燥機構により仕上げ乾燥された前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を上下反転させる第１の反転機構と、前記第１の反転機構により上下反転させた前記モールド容器から、前記造形菓子材料を離型させる食品離型機構と、前記食品離型機構により前記造形菓子材料を離型させた前記モールド容器を前記第２の搬送機構上で、再度、上下反転させる第２の反転機構とを備える食品離型部と、前記食品離型部に接続され、前記第２の反転機構により上下反転させた前記モールド容器を搬送するとともに、当該モールド容器を下流側にて接続する前記第１の搬送機構に移送する第３の搬送機構と、前記第３の搬送機構により搬送されてくる前記モールド容器を加熱するモールド容器加熱機構と、前記モールド容器加熱機構により加熱された前記モールド容器の表面をクリーニングするクリーニング機構とを備えるモールド容器再生部とを具備することを特徴とする菓子食品の製造装置である。

また、請求項４記載の考案は、請求項１記載の菓子食品の製造装置であって、前記冷却機構は、０〜１５℃の温度条件下で、５〜３０分の範囲にて前記造形菓子材料を冷却するものであることを特徴としている。さらに、請求項５記載の考案は、請求項１〜４何れか１項記載の菓子食品の製造装置であって、前記仕上げ乾燥機構は、４０〜２００℃の温度条件下で、１〜６時間の範囲にて前記造形菓子材料を乾燥させるものであることを特徴としている。

本考案によれば、比較的粘度の高い澱粉水溶液材料を効率的にモールド容器に充填することができ、また、充填後の余剰分をモールド容器から排除する直前に造形菓子材料の上部表面にスプレー機構により水を噴霧するため、スクレーパに材料が粘着することなく確実に余剰分を排除することができ、且つ、所定の形状に成形しやすく、その結果、菓子食品の生産性が大幅に向上することになる。

また、仕上げ乾燥工程を踏むため、極めて品質の高い菓子食品を製造することができる。そして、本考案によれば、冷却工程を踏むことも可能であるため、冷却処理が必要な食品に対して、冷却処理を行うことができる。さらに、菓子食品（造形菓子材料）を離型させた後のモールド容器を自動的に再利用することができるため、生産性の向上や生産コストの削減に繋がる。

本考案に係る菓子食品の製造装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。 本考案に係る菓子食品の製造装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。 本考案に係る菓子食品の製造装置の第３の実施形態を示す概略構成図である。 本考案に係る菓子食品の製造装置の実施形態における食品成型部を表したもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。 本考案に係る菓子食品の製造装置の実施形態において用いられるモールド容器を表しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。 本考案に係る菓子食品の製造装置の実施形態における食品成型部のうち、食品粒供給機構の側面図を表したものである。 本考案に係る菓子食品の製造装置の実施形態における食品成型部のうち、ミキサーの側面図を表したものである。 本考案に係る菓子食品の製造装置の実施形態における食品成型部のうち、摺込み充填機構の平面断面図を表したものである。 本考案に係る菓子食品の製造装置の実施形態における食品成型部のうち、摺込み充填機構の正面断面図を表したものである。 本考案に係る菓子食品の製造装置の実施形態における食品成型部のうち、摺込み充填機構の側面図を表したものである。 本考案に係る菓子食品の製造装置の実施形態における食品成型部のうち、スプレー機構を表したもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図を表したものである。 本考案に係る菓子食品の製造装置の実施形態における食品成型部のうち、スクレーパ機構の平面図を表したものである。 図１２のＤ−Ｄ線における縦断面図を表したものである。 図１３のＥ−Ｅ線における側面図を表したものである。 図１４のＦ−Ｆ線における一部拡大縦断面図を表したものである。

以下、本考案の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本考案に係る菓子食品の製造装置の第１の実施形態を示す概略構成図で、１０は菓子食品の製造装置、１２はモールド容器、１４は食品成型部、１６は第１の搬送機構、１８は澱粉水溶液供給機構、１９はチラー、２０は食品粒供給機構、３２は第２の搬送機構、３４は冷却機構、３６は食品離型部、４０は第１の反転機構、４２は食品離型機構、４３は第２の反転機構、４４は食品仕上げ乾燥部、４５は第４の搬送機構、４６は仕上げ乾燥機構、４７はモールド容器再生部、４８は第３の搬送機構、４９はモールド容器加熱機構、５０はクリーニング機構、６０はミキサー、７０は摺込み充填機構、８０はスプレー機構、９０はスクレーパ機構を示している。

本実施形態に係る菓子食品の製造装置１０は、図１に表すように、まず、モールド容器１２が各搬送機構の上を搬送される循環式の構成とされており、大きく分けて、食品成型部１４、食品離型部３６、食品仕上げ乾燥部４４、そして、モールド容器再生部４７を具備する形となっている。

次に、これらの構成の流れについて説明していく。まず、食品成型部１４は、澱粉水溶液を供給可能とする澱粉水溶液供給機構１８と、パフ（食品粒）を供給可能とする食品粒供給機構２０と、それぞれに連設されているミキサー６０を備えている。ミキサー６０は、澱粉水溶液供給機構１８から供給される澱粉水溶液と、食品粒供給機構２０から供給されるパフ（食品粒）とを攪拌混合し、これを造形菓子材料として、食品成型部１４が備える第１の搬送機構１６上に搬送されてくるモールド容器１２に流し込む働きをする。

続いて、食品成型部１４は、摺込み充填機構７０を備えており、これは、ミキサー６０によってモールド容器１２内に流し込まれた造形菓子材料をモールド容器１２上で均す作業を行うようになっている。また、食品成型部１４は、スプレー機構８０を備えており、これは、モールド容器１２上で均された造形菓子材料の上部表面に水分を噴霧する作業を行う。

そしてさらに、食品成型部１４は、水平往復動自在なスクレーパ機構９０を備えており、スプレー機構８０により水分が噴霧されたモールド容器１２上の造形菓子材料の余剰分をモールド容器１２から排除する作業を行うようになっている。

ここで、食品成型部１４の各構成について、図４〜１５を参照しながら、詳細に説明していく。本考案に係る菓子食品の製造装置における食品成型部１４は、澱粉と食品粒を原料とする菓子食品を製造するための充填、冷却、乾燥という一連の製造行程のうち、澱粉水溶液Ｂ及び食品粒Ｃを攪拌混合してなる造形菓子材料Ａをモールド容器１２に効率よく充填するための成形装置となっている。澱粉水溶液供給機構１８及び食品粒供給機構２０によって材料が供給され、ミキサー６０によって攪拌混合された造形菓子材料Ａをモールド容器１２に盛り込み供給し、続いて、摺込み充填機構７０によってモールド容器１２に供給された造形菓子材料Ａをモールド容器１２内に拡げ均し、その後、スプレー機構８０によって造形菓子材料Ａの上部表面に水分を噴霧し、さらに、次の行程で、スクレーパ機構９０により材料余剰分を掻き取ることで仕上げを行う。なお、スプレー機構８０によって水分を噴霧するのは、スクレーパ機構９０に材料、特に冷却されて粘度を有した澱粉水溶液Ｂが付着することを防止するためである。

造形菓子材料Ａの主原料となる澱粉水溶液Ｂは本実施形態では澱粉１１％、水８９％の成分からなり、水溶液状態を保つため所定の温度、例えば、３５℃に保温された状態で貯蔵タンクＴ内に貯蔵されている。そして、この貯蔵タンクＴから澱粉水溶液供給機構１８へと移送されることとなる。また、食品粒Ｃはパフライス、コンフレークなどのα化穀類、ナッツ類、バタースカッチなどの糖菓子や乾燥果肉などの食品の粒からなっている。

モールド容器１２は、図５のように、上面に所定の形状の成形型１３を多数配列したものであって、成形型１３に造形菓子材料Ａが充填される。モールド容器１２は造形菓子材料Ａを離型させる際に、上下反転してモールド容器１２に振動や衝撃を与えて離型するものとしている。成形型１３の形状は、特に制約はないが、離型する際に型の形状を維持しやすい形状とするとよい。例えば、上面から下方へ向かうにつれて漸次小径となる傾斜面を有しているとよい。なお、モールド容器１２は各搬送機構に載置されたまま、一連の菓子の製造工程を循環するものである（循環式）。

次に、第１の搬送機構１６は、コンベアとなっていて、モールド容器１２を搬送しながら、ミキサー６０、摺込み充填機構７０、スプレー機構８０、スクレーパ機構９０の下方を連続または間欠的に走行することにより、モールド容器１２内に造形菓子材料Ａを充填して、余剰分を排除することにより食品の成形を行うようになっている。

澱粉水溶液供給機構１８は、配管によってミキサー６０に連結されていて、澱粉水溶液Ｂをポンプ供給する装置である。また、内部にはチラー１９が内蔵されており、澱粉水溶液供給機構１８内の澱粉水溶液Ｂをチラー１９内部を循環するチラー水にて冷却する。チラー水の温度は５℃〜２０℃であり、好ましくは１２℃である。澱粉水溶液Ｂは澱粉水溶液供給機構１８に移送されるまでは、貯蔵タンクＴにて水溶液状態を保つために保温されて貯蔵されており、澱粉水溶液供給機構１８に移送された直後の状態では、粘度が低く、モールド容器１２へ充填する際に、粘度が低すぎて成形しづらくなる。そこで、所定の粘度となるように冷却するため、チラー１９を内蔵しているわけである。

次に、食品粒供給機構２０は、ミキサー６０の上部に連設されていて、図６に表すように食品粒Ｃを投入しうるホッパー５１を備えたスクリューハウジング５２と、スクリューハウジング５２内に回動自在に設けたスクリュー５３とからなっている。そして、食品粒供給機構２０は、モータで駆動され、スクリューハウジング５２に形成されている排出口５４が、ミキサー６０に連結されている。

そして、ミキサー６０は、図７のように、食品粒供給機構２０から食品粒Ｃが供給される部分が開放されたオープンケーシング６１内にシャフト６２を回転自在に備え、該シャフト６２に攪拌翼６３を複数突設し、澱粉水溶液供給機構１８から供給される澱粉水溶液Ｂと食品粒Ｃを原料とする造形菓子材料Ａを攪拌しつつ、一端側に移送して導出口６４から繰り出し、搬送されてくるモールド容器１２上に、盛り込み供給することができるように構成されている。また、該導出口６４に開閉調整可能のシャッタを備えてもよい。また、ミキサー６０内部にはチラー６５が内蔵されており、ミキサー６０内の特に澱粉水溶液Ｂをチラー６５内部を循環するチラー水にて冷却する。チラー水の温度は５℃〜２０℃であり、好ましくは１２℃である。

摺込み充填機構７０は、ミキサー６０の導出口からモールド容器１２に供給された造形菓子材料Ａをモールド容器１２内に拡げ均すための機構である。図８〜図１０のように、モールド容器１２の走行方向に直交して往復動する均し板のある均し機構７１と、モールド容器１２の周囲を略コ字上に囲成され内部に冷却水が流過するジャケット壁７２と、該ジャケット壁７２に回転自在に設けた攪拌翼片７３を備えた摺込シャット７４を変速モータに連絡して備え、走行する第１の搬送機構１６の上面に配備されている。このジャケット壁７２内部にチラー水が循環されてチラーとして機能する。このチラーは、チラー水の入口と出口とがヒータのあるチラータンクにポンプを介して配管循環連絡してあって、チラー水の温度は５℃〜２０℃であり、好ましくは１２℃である。

また、ジャケット壁７２は、両サイドに囲いのある略Ｕ字形の枠壁とし、その直下にモールド容器１２が通過するように配備し、モールド容器１２の走行方向に対設された壁部にモータで揺動する保持片７７を備えてあって、モールド容器１２の支持を両サイドにあるガイドカム片７８とで、適確化できるようにしてある。

なお、均し機構７１としては、均し板が水平往復自在にガイド７５に備えられ、スクリュー軸７６の回転で駆動され、モールド容器１２上に走行できるようにしてあるが、このスクリュー軸７６に代えて他の搬送駆動機構を用いることもできる。

スプレー機構８０は、摺込み充填機構７０によってモールド容器１２内に拡げ均された造形菓子材料Ａの上部表面に水を噴霧するための機構である。スプレー機構８０は、図１１のように、水を貯蔵し加圧する加圧タンク８１と、加圧された水を噴出するためのノズル８２を有している。ノズル８２は第１の搬送装置１６の走行上方に２本設けられていて、下向きに水を噴霧する。ノズル８２の本数は食品成形部１４やモールド容器１２の大きさに応じて適宜増減するとよい。

スプレー機構８０によって造形菓子材料Ａの上部表面に水を噴霧されると、次の行程であるスクレーパ機構９０での材料余剰分を掻き取り、菓子上面を仕上げ面とする際に、スクレーパに材料、特に冷却されて粘度を有した澱粉水溶液Ｂが付着することを防止できるので、仕上げ面がより体裁良く製品を仕上げることができる。

スクレーパ機構９０はモールド容器１２上に載置されて均された造形菓子材料Ａの余剰分を掻き取り、菓子上面を仕上げ面とするためのもので、図１２〜図１５のようにモールド容器１２の走行方向にシリンダ９１で往復動するスライダ９２をガイド９３に摺動自在に設け、該スライダ９２にスクレーパ板９４を揺動可能に取り付け、且つ、スライダ９２の反転位置にシリンダ９１の駆動操作用の無接点制御スイッチ９５を両端に設け、往復運動するように構成されている。

この場合、スクレーパ板９４は、支軸９６で支持し、該支軸９６をレバー９７でシリンダ９８に連結し、該シリンダ９８の駆動でスクレーパ板９４の先端部をモールド容器１２の上面に押圧走行し、造形菓子材料Ａの余剰分を掻き取り仕上げ面とし、復帰時にはスクレーパ板９４の先端部分を持ち上げて、次の処理に備えられる。なお、掻き取り余剰分はフレーム端分に備えられる差込式の受皿９９に回収され、かつコンベア上に付着した材料をもドクターナイフで掻き取り受皿９９に回収するとよい。

続いて、スクレーパ機構９０によって造形菓子材料の余剰分を排除されたモールド容器１２は、図１に示すように、次の工程、即ち、食品離型部３６へ向かって搬送されていく。食品離型部３６は、まず、食品成型部１４に接続された第２の搬送機構３２と、搬送されてくる造形菓子材料Ａが載置されたモールド容器１２に対して冷却処理を行う、第２の搬送機構３２を囲むように設けられたトンネル状の冷却機構３４を備えている。

ここで、第２の搬送機構３２は、食品成型部１４に接続されており、さらに、モールド容器１２を冷却機構３４内へと供給することができる構成となっている。そして、冷却機構３４は、その内部において、０〜１５℃の温度設定とし、第２の搬送機構３２は、モールド容器１２を冷却機構３４内にて、５〜３０分の時間で滞留させ、造形菓子材料Ａが載置されたモールド容器１２を冷却するように設定することが好ましい。このように、本実施形態には、冷却処理を行える冷却機構３４が備えられているため、品質の向上のため、冷却処理が必要となる食品に好適に用いることができるわけである。

さらに、食品離型部３６には、冷却機構３４で冷却された造形菓子材料Ａが載置されたモールド容器１２を第２の搬送機構３２上で、上下反転させる第１の反転機構４０と、上下反転させたモールド容器１２から造形菓子材料Ａを離型させる食品離型機構４２が備えられている。

第１の反転機構４０により、モールド容器１２を上下反転させ、さらに、食品離型機構４２によって、モールド容器１２に載置されている造形菓子材料Ａを離型させるというものである。食品離型機構４２は、例えば、第１の反転機構４０により上下反転されたモールド容器１２の底面を叩くハンマーにより構成させておき、それにより、造形菓子材料Ａを第２の搬送機構３２の下方へと落下させることで行う。

さらに、食品離型部３６は、食品離型機構４２により造形菓子材料が離型された空のモールド容器１２を再度、上下反転させる第２の反転機構４３を備えている。再度、モールド容器１２を上下反転させることにより、後の工程で、モールド容器１２に対し、再利用可能な処理を行えるようになるわけである。

続いて、食品離型部３６において、離型された造形菓子材料Ａは、図１に示すように、食品仕上げ乾燥部４４において、乾燥処理がなされ、菓子食品として仕上がることになる。ここで、食品仕上げ乾燥部４４は、食品離型部３６に所定の間隙をもって配置され、食品離型機構４２により離型された造形菓子材料Ａを受け、搬送する第４の搬送機構４５と、第４の搬送機構４５により搬送されてくる造形菓子材料Ａを仕上げ乾燥させる仕上げ乾燥機構４６が備えられている。

第４の搬送機構４５は、食品離型機構４２により離型され、例えば、乾燥用網に載置された造形菓子材料を仕上げ乾燥機構４６内部へと搬送する構成となっており、また、仕上げ乾燥機構４６は、その内部で、造形菓子材料Ａに対し、乾燥処理を行い、造形菓子食品として仕上げる仕上げ作業を行う。なお、仕上げ乾燥機構４６の内部に造形菓子材料Ａを循環させるパレット水平移送型のコンベアを搭載させることで、食品の仕上がり品質の向上を図ることができる。

なお、さらなる品質の向上を図るためには、仕上げ乾燥機構４６内の温度を４０〜２００℃の範囲に設定し、さらに、造形菓子材料Ａの滞留時間を１〜６時間範囲となるよう、パレット水平移送型のコンベアの設定を行うことが好ましい。

次に、食品離型部３６において、造形菓子材料Ａが離型されたモールド容器１２は、図１に示すように、後の工程、即ち、モールド容器再生部４７へと搬送されていく。モールド容器再生部４７は、まず、食品離型部３６に接続された第２の反転機構４３により上下反転されたモールド容器１２を搬送しつつ、さらに、その下流側で接続する第１の搬送機構１６にモールド容器１２移送させる働きをする第３の搬送機構４８を備えている。

さらに、モールド容器再生部４７は、第３の搬送機構４８により搬送されてくるモールド容器１２を加熱するモールド容器加熱機構４９と、加熱後のモールド容器１２の表面をクリーニングするクリーニング機構５０を備えている。これらの機構によって、モールド容器１２の再利用が可能となってくるわけである。なお、クリーニング機構５０は、表面をクリーニングできる機構ならば、どのようなものでも良いが、特に、回転機構を備えたロールスクレッパーを用いることが好ましいとされる。

続いて、本考案の第２の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図２は、本考案に係る菓子食品の製造装置の第２の実施形態を示す概略構成図で、符号については、図１と同様である。

本実施形態に係る菓子食品の製造装置１０は、図２に表すように、まず、モールド容器１２が各搬送機構の上を搬送される循環式の構成とされており、大きく分けて、食品成型部１４、食品離型部３６、食品仕上げ乾燥部４４、そして、モールド容器再生部４７を具備する形となっている。

次に、これらの構成の流れについて説明していく。まず、食品成型部１４は、澱粉水溶液を供給可能とする澱粉水溶液供給機構１８と、パフ（食品粒）を供給可能とする食品粒供給機構２０と、それぞれに連設されているミキサー６０を備えている。ミキサー６０は、澱粉水溶液供給機構１８から供給される澱粉水溶液と、食品粒供給機構２０から供給されるパフ（食品粒）とを攪拌混合し、これを造形菓子材料として、食品成型部１４が備える第１の搬送機構１６上に搬送されてくるモールド容器１２に流し込む働きをする。

続いて、食品成型部１４は、摺込み充填機構７０を備えており、これは、ミキサー６０によってモールド容器１２内に流し込まれた造形菓子材料をモールド容器１２上で均す作業を行うようになっている。また、食品成型部１４は、スプレー機構８０を備えており、これは、モールド容器１２上で均された造形菓子材料の上部表面に水分を噴霧する作業を行う。

そしてさらに、食品成型部１４は、水平往復動自在なスクレーパ機構９０を備えており、スプレー機構８０により水分が噴霧されたモールド容器１２上の造形菓子材料の余剰分をモールド容器１２から排除する作業を行うようになっている。

ここで、食品成型部１４の各構成について、図４〜１５を参照しながら、詳細に説明していく。本考案に係る菓子食品の製造装置における食品成型部１４は、澱粉と食品粒を原料とする菓子食品を製造するための充填、冷却、乾燥という一連の製造行程のうち、澱粉水溶液Ｂ及び食品粒Ｃを攪拌混合してなる造形菓子材料Ａをモールド容器１２に効率よく充填するための成形装置となっている。澱粉水溶液供給機構１８及び食品粒供給機構２０によって材料が供給され、ミキサー６０によって攪拌混合された造形菓子材料Ａをモールド容器１２に盛り込み供給し、続いて、摺込み充填機構７０によってモールド容器１２に供給された造形菓子材料Ａをモールド容器１２内に拡げ均し、その後、スプレー機構８０によって造形菓子材料Ａの上部表面に水分を噴霧し、さらに、次の行程で、スクレーパ機構９０により材料余剰分を掻き取ることで仕上げを行う。なお、スプレー機構８０によって水分を噴霧するのは、スクレーパ機構９０に材料、特に冷却されて粘度を有した澱粉水溶液Ｂが付着することを防止するためである。

造形菓子材料Ａの主原料となる澱粉水溶液Ｂは本実施形態では澱粉１１％、水８９％の成分からなり、水溶液状態を保つため所定の温度、例えば、３５℃に保温された状態で貯蔵タンクＴ内に貯蔵されている。そして、この貯蔵タンクＴから澱粉水溶液供給機構１８へと移送されることとなる。また、食品粒Ｃはパフライス、コンフレークなどのα化穀類、ナッツ類、バタースカッチなどの糖菓子や乾燥果肉などの食品の粒からなっている。

モールド容器１２は、図５のように、上面に所定の形状の成形型１３を多数配列したものであって、成形型１３に造形菓子材料Ａが充填される。モールド容器１２は造形菓子材料Ａを離型させる際に、上下反転してモールド容器１２に振動や衝撃を与えて離型するものとしている。成形型１３の形状は、特に制約はないが、離型する際に型の形状を維持しやすい形状とするとよい。例えば、上面から下方へ向かうにつれて漸次小径となる傾斜面を有しているとよい。なお、モールド容器１２は各搬送機構に載置されたまま、一連の菓子の製造工程を循環するものである（循環式）。

次に、第１の搬送機構１６は、コンベアとなっていて、モールド容器１２を搬送しながら、ミキサー６０、摺込み充填機構７０、スプレー機構８０、スクレーパ機構９０の下方を連続または間欠的に走行することにより、モールド容器１２内に造形菓子材料Ａを充填して、余剰分を排除することにより食品の成形を行うようになっている。

澱粉水溶液供給機構１８は、配管によってミキサー６０に連結されていて、澱粉水溶液Ｂをポンプ供給する装置である。また、内部にはチラー１９が内蔵されており、澱粉水溶液供給機構１８内の澱粉水溶液Ｂをチラー１９内部を循環するチラー水にて冷却する。チラー水の温度は５℃〜２０℃であり、好ましくは１２℃である。澱粉水溶液Ｂは澱粉水溶液供給機構１８に移送されるまでは、貯蔵タンクＴにて水溶液状態を保つために保温されて貯蔵されており、澱粉水溶液供給機構１８に移送された直後の状態では、粘度が低く、モールド容器１２へ充填する際に、粘度が低すぎて成形しづらくなる。そこで、所定の粘度となるように冷却するため、チラー１９を内蔵しているわけである。

次に、食品粒供給機構２０は、ミキサー６０の上部に連設されていて、図６に表すように食品粒Ｃを投入しうるホッパー５１を備えたスクリューハウジング５２と、スクリューハウジング５２内に回動自在に設けたスクリュー５３とからなっている。そして、食品粒供給機構２０は、モータで駆動され、スクリューハウジング５２に形成されている排出口５４が、ミキサー６０に連結されている。

そして、ミキサー６０は、図７のように、食品粒供給機構２０から食品粒Ｃが供給される部分が開放されたオープンケーシング６１内にシャフト６２を回転自在に備え、該シャフト６２に攪拌翼６３を複数突設し、澱粉水溶液供給機構１８から供給される澱粉水溶液Ｂと食品粒Ｃを原料とする造形菓子材料Ａを攪拌しつつ、一端側に移送して導出口６４から繰り出し、搬送されてくるモールド容器１２上に、盛り込み供給することができるように構成されている。また、該導出口６４に開閉調整可能のシャッタを備えてもよい。また、ミキサー６０内部にはチラー６５が内蔵されており、ミキサー６０内の特に澱粉水溶液Ｂをチラー６５内部を循環するチラー水にて冷却する。チラー水の温度は５℃〜２０℃であり、好ましくは１２℃である。

摺込み充填機構７０は、ミキサー６０の導出口からモールド容器１２に供給された造形菓子材料Ａをモールド容器１２内に拡げ均すための機構である。図８〜図１０のように、モールド容器１２の走行方向に直交して往復動する均し板のある均し機構７１と、モールド容器１２の周囲を略コ字上に囲成され内部に冷却水が流過するジャケット壁７２と、該ジャケット壁７２に回転自在に設けた攪拌翼片７３を備えた摺込シャット７４を変速モータに連絡して備え、走行する第１の搬送機構１６の上面に配備されている。このジャケット壁７２内部にチラー水が循環されてチラーとして機能する。このチラーは、チラー水の入口と出口とがヒータのあるチラータンクにポンプを介して配管循環連絡してあって、チラー水の温度は５℃〜２０℃であり、好ましくは１２℃である。

また、ジャケット壁７２は、両サイドに囲いのある略Ｕ字形の枠壁とし、その直下にモールド容器１２が通過するように配備し、モールド容器１２の走行方向に対設された壁部にモータで揺動する保持片７７を備えてあって、モールド容器１２の支持を両サイドにあるガイドカム片７８とで、適確化できるようにしてある。

なお、均し機構７１としては、均し板が水平往復自在にガイド７５に備えられ、スクリュー軸７６の回転で駆動され、モールド容器１２上に走行できるようにしてあるが、このスクリュー軸７６に代えて他の搬送駆動機構を用いることもできる。

スプレー機構８０は、摺込み充填機構７０によってモールド容器１２内に拡げ均された造形菓子材料Ａの上部表面に水を噴霧するための機構である。スプレー機構８０は、図１１のように、水を貯蔵し加圧する加圧タンク８１と、加圧された水を噴出するためのノズル８２を有している。ノズル８２は第１の搬送装置１６の走行上方に２本設けられていて、下向きに水を噴霧する。ノズル８２の本数は食品成形部１４やモールド容器１２の大きさに応じて適宜増減するとよい。

スプレー機構８０によって造形菓子材料Ａの上部表面に水を噴霧されると、次の行程であるスクレーパ機構９０での材料余剰分を掻き取り、菓子上面を仕上げ面とする際に、スクレーパに材料、特に冷却されて粘度を有した澱粉水溶液Ｂが付着することを防止できるので、仕上げ面がより体裁良く製品を仕上げることができる。

スクレーパ機構９０はモールド容器１２上に載置されて均された造形菓子材料Ａの余剰分を掻き取り、菓子上面を仕上げ面とするためのもので、図１２〜図１５のようにモールド容器１２の走行方向にシリンダ９１で往復動するスライダ９２をガイド９３に摺動自在に設け、該スライダ９２にスクレーパ板９４を揺動可能に取り付け、且つ、スライダ９２の反転位置にシリンダ９１の駆動操作用の無接点制御スイッチ９５を両端に設け、往復運動するように構成されている。

この場合、スクレーパ板９４は、支軸９６で支持し、該支軸９６をレバー９７でシリンダ９８に連結し、該シリンダ９８の駆動でスクレーパ板９４の先端部をモールド容器１２の上面に押圧走行し、造形菓子材料Ａの余剰分を掻き取り仕上げ面とし、復帰時にはスクレーパ板９４の先端部分を持ち上げて、次の処理に備えられる。なお、掻き取り余剰分はフレーム端分に備えられる差込式の受皿９９に回収され、かつコンベア上に付着した材料をもドクターナイフで掻き取り受皿９９に回収するとよい。

続いて、スクレーパ機構９０によって造形菓子材料の余剰分を排除されたモールド容器１２は、図２に示すように、次の工程、即ち、食品離型部３６へ向かって搬送されていく。食品離型部３６は、まず、食品成型部１４に接続され、モールド容器１２を下流へと搬送する第２の搬送機構３２を備えている。

さらに、食品離型部３６には、搬送されてくる造形菓子材料Ａが載置されたモールド容器１２を第２の搬送機構３２上で、上下反転させる第１の反転機構４０と、上下反転させたモールド容器１２から造形菓子材料Ａを離型させる食品離型機構４２が備えられている。

第１の反転機構４０により、モールド容器１２を上下反転させ、さらに、食品離型機構４２によって、モールド容器１２に載置されている造形菓子材料Ａを離型させるというものである。食品離型機構４２は、例えば、第１の反転機構４０により上下反転されたモールド容器１２の底面を叩くハンマーにより構成させておき、それにより、造形菓子材料Ａを第２の搬送機構３２の下方へと落下させることで行う。

さらに、食品離型部３６は、食品離型機構４２により造形菓子材料が離型された空のモールド容器１２を再度、上下反転させる第２の反転機構４３を備えている。再度、モールド容器１２を上下反転させることにより、後の工程で、モールド容器１２に対し、再利用可能な処理を行えるようになるわけである。

続いて、食品離型部３６において、離型された造形菓子材料Ａは、図２に示すように、食品仕上げ乾燥部４４において、乾燥処理がなされ、菓子食品として仕上がることになる。ここで、食品仕上げ乾燥部４４は、食品離型部３６に所定の間隙をもって配置され、食品離型機構４２により離型された造形菓子材料Ａを受け、搬送する第４の搬送機構４５と、第４の搬送機構４５により搬送されてくる造形菓子材料Ａを仕上げ乾燥させる仕上げ乾燥機構４６が備えられている。

第４の搬送機構４５は、食品離型機構４２により離型され、例えば、乾燥用網に載置された造形菓子材料を仕上げ乾燥機構４６内部へと搬送する構成となっており、また、仕上げ乾燥機構４６は、その内部で、造形菓子材料Ａに対し、乾燥処理を行い、造形菓子食品として仕上げる仕上げ作業を行う。なお、仕上げ乾燥機構４６の内部に造形菓子材料Ａを循環させるパレット水平移送型のコンベアを搭載させることで、食品の仕上がり品質の向上を図ることができる。

なお、さらなる品質の向上を図るためには、仕上げ乾燥機構４６内の温度を４０〜２００℃の範囲に設定し、さらに、造形菓子材料Ａの滞留時間を１〜６時間範囲となるよう、パレット水平移送型のコンベアの設定を行うことが好ましい。

次に、食品離型部３６において、造形菓子材料Ａが離型されたモールド容器１２は、図２に示すように、後の工程、即ち、モールド容器再生部４７へと搬送されていく。モールド容器再生部４７は、まず、食品離型部３６に接続された第２の反転機構４３により上下反転されたモールド容器１２を搬送しつつ、さらに、その下流側で接続する第１の搬送機構１６にモールド容器１２移送させる働きをする第３の搬送機構４８を備えている。

さらに、モールド容器再生部４７は、第３の搬送機構４８により搬送されてくるモールド容器１２を加熱するモールド容器加熱機構４９と、加熱後のモールド容器１２の表面をクリーニングするクリーニング機構５０を備えている。これらの機構によって、モールド容器１２の再利用が可能となってくるわけである。なお、クリーニング機構５０は、表面をクリーニングできる機構ならば、どのようなものでも良いが、特に、回転機構を備えたロールスクレッパーを用いることが好ましいとされる。

続いて、本考案の第３の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図３は、本考案に係る菓子食品の製造装置の第３の実施形態を示す概略構成図で、符号については、図１と同様である。

本実施形態に係る菓子食品の製造装置１０は、図３に表すように、まず、モールド容器１２が各搬送機構の上を搬送される循環式の構成とされており、大きく分けて、食品成型部１４、食品離型部３６、そして、モールド容器再生部４７を具備する形となっている。

次に、これらの構成の流れについて説明していく。まず、食品成型部１４は、澱粉水溶液を供給可能とする澱粉水溶液供給機構１８と、パフ（食品粒）を供給可能とする食品粒供給機構２０と、それぞれに連設されているミキサー６０を備えている。ミキサー６０は、澱粉水溶液供給機構１８から供給される澱粉水溶液と、食品粒供給機構２０から供給されるパフ（食品粒）とを攪拌混合し、これを造形菓子材料として、食品成型部１４が備える第１の搬送機構１６上に搬送されてくるモールド容器１２に流し込む働きをする。

続いて、食品成型部１４は、摺込み充填機構７０を備えており、これは、ミキサー６０によってモールド容器１２内に流し込まれた造形菓子材料をモールド容器１２上で均す作業を行うようになっている。また、食品成型部１４は、スプレー機構８０を備えており、これは、モールド容器１２上で均された造形菓子材料の上部表面に水分を噴霧する作業を行う。

そしてさらに、食品成型部１４は、水平往復動自在なスクレーパ機構９０を備えており、スプレー機構８０により水分が噴霧されたモールド容器１２上の造形菓子材料の余剰分をモールド容器１２から排除する作業を行うようになっている。

ここで、食品成型部１４の各構成について、図４〜１５を参照しながら、詳細に説明していく。本考案に係る菓子食品の製造装置における食品成型部１４は、澱粉と食品粒を原料とする菓子食品を製造するための充填、冷却、乾燥という一連の製造行程のうち、澱粉水溶液Ｂ及び食品粒Ｃを攪拌混合してなる造形菓子材料Ａをモールド容器１２に効率よく充填するための成形装置となっている。澱粉水溶液供給機構１８及び食品粒供給機構２０によって材料が供給され、ミキサー６０によって攪拌混合された造形菓子材料Ａをモールド容器１２に盛り込み供給し、続いて、摺込み充填機構７０によってモールド容器１２に供給された造形菓子材料Ａをモールド容器１２内に拡げ均し、その後、スプレー機構８０によって造形菓子材料Ａの上部表面に水分を噴霧し、さらに、次の行程で、スクレーパ機構９０により材料余剰分を掻き取ることで仕上げを行う。なお、スプレー機構８０によって水分を噴霧するのは、スクレーパ機構９０に材料、特に冷却されて粘度を有した澱粉水溶液Ｂが付着することを防止するためである。

造形菓子材料Ａの主原料となる澱粉水溶液Ｂは本実施形態では澱粉１１％、水８９％の成分からなり、水溶液状態を保つため所定の温度、例えば、３５℃に保温された状態で貯蔵タンクＴ内に貯蔵されている。そして、この貯蔵タンクＴから澱粉水溶液供給機構１８へと移送されることとなる。また、食品粒Ｃはパフライス、コンフレークなどのα化穀類、ナッツ類、バタースカッチなどの糖菓子や乾燥果肉などの食品の粒からなっている。

モールド容器１２は、図５のように、上面に所定の形状の成形型１３を多数配列したものであって、成形型１３に造形菓子材料Ａが充填される。モールド容器１２は造形菓子材料Ａを離型させる際に、上下反転してモールド容器１２に振動や衝撃を与えて離型するものとしている。成形型１３の形状は、特に制約はないが、離型する際に型の形状を維持しやすい形状とするとよい。例えば、上面から下方へ向かうにつれて漸次小径となる傾斜面を有しているとよい。なお、モールド容器１２は各搬送機構に載置されたまま、一連の菓子の製造工程を循環するものである（循環式）。

次に、第１の搬送機構１６は、コンベアとなっていて、モールド容器１２を搬送しながら、ミキサー６０、摺込み充填機構７０、スプレー機構８０、スクレーパ機構９０の下方を連続または間欠的に走行することにより、モールド容器１２内に造形菓子材料Ａを充填して、余剰分を排除することにより食品の成形を行うようになっている。

澱粉水溶液供給機構１８は、配管によってミキサー６０に連結されていて、澱粉水溶液Ｂをポンプ供給する装置である。また、内部にはチラー１９が内蔵されており、澱粉水溶液供給機構１８内の澱粉水溶液Ｂをチラー１９内部を循環するチラー水にて冷却する。チラー水の温度は５℃〜２０℃であり、好ましくは１２℃である。澱粉水溶液Ｂは澱粉水溶液供給機構１８に移送されるまでは、貯蔵タンクＴにて水溶液状態を保つために保温されて貯蔵されており、澱粉水溶液供給機構１８に移送された直後の状態では、粘度が低く、モールド容器１２へ充填する際に、粘度が低すぎて成形しづらくなる。そこで、所定の粘度となるように冷却するため、チラー１９を内蔵しているわけである。

次に、食品粒供給機構２０は、ミキサー６０の上部に連設されていて、図６に表すように食品粒Ｃを投入しうるホッパー５１を備えたスクリューハウジング５２と、スクリューハウジング５２内に回動自在に設けたスクリュー５３とからなっている。そして、食品粒供給機構２０は、モータで駆動され、スクリューハウジング５２に形成されている排出口５４が、ミキサー６０に連結されている。

そして、ミキサー６０は、図７のように、食品粒供給機構２０から食品粒Ｃが供給される部分が開放されたオープンケーシング６１内にシャフト６２を回転自在に備え、該シャフト６２に攪拌翼６３を複数突設し、澱粉水溶液供給機構１８から供給される澱粉水溶液Ｂと食品粒Ｃを原料とする造形菓子材料Ａを攪拌しつつ、一端側に移送して導出口６４から繰り出し、搬送されてくるモールド容器１２上に、盛り込み供給することができるように構成されている。また、該導出口６４に開閉調整可能のシャッタを備えてもよい。また、ミキサー６０内部にはチラー６５が内蔵されており、ミキサー６０内の特に澱粉水溶液Ｂをチラー６５内部を循環するチラー水にて冷却する。チラー水の温度は５℃〜２０℃であり、好ましくは１２℃である。

摺込み充填機構７０は、ミキサー６０の導出口からモールド容器１２に供給された造形菓子材料Ａをモールド容器１２内に拡げ均すための機構である。図８〜図１０のように、モールド容器１２の走行方向に直交して往復動する均し板のある均し機構７１と、モールド容器１２の周囲を略コ字上に囲成され内部に冷却水が流過するジャケット壁７２と、該ジャケット壁７２に回転自在に設けた攪拌翼片７３を備えた摺込シャット７４を変速モータに連絡して備え、走行する第１の搬送機構１６の上面に配備されている。このジャケット壁７２内部にチラー水が循環されてチラーとして機能する。このチラーは、チラー水の入口と出口とがヒータのあるチラータンクにポンプを介して配管循環連絡してあって、チラー水の温度は５℃〜２０℃であり、好ましくは１２℃である。

また、ジャケット壁７２は、両サイドに囲いのある略Ｕ字形の枠壁とし、その直下にモールド容器１２が通過するように配備し、モールド容器１２の走行方向に対設された壁部にモータで揺動する保持片７７を備えてあって、モールド容器１２の支持を両サイドにあるガイドカム片７８とで、適確化できるようにしてある。

なお、均し機構７１としては、均し板が水平往復自在にガイド７５に備えられ、スクリュー軸７６の回転で駆動され、モールド容器１２上に走行できるようにしてあるが、このスクリュー軸７６に代えて他の搬送駆動機構を用いることもできる。

スプレー機構８０は、摺込み充填機構７０によってモールド容器１２内に拡げ均された造形菓子材料Ａの上部表面に水を噴霧するための機構である。スプレー機構８０は、図１１のように、水を貯蔵し加圧する加圧タンク８１と、加圧された水を噴出するためのノズル８２を有している。ノズル８２は第１の搬送装置１６の走行上方に２本設けられていて、下向きに水を噴霧する。ノズル８２の本数は食品成形部１４やモールド容器１２の大きさに応じて適宜増減するとよい。

スプレー機構８０によって造形菓子材料Ａの上部表面に水を噴霧されると、次の行程であるスクレーパ機構９０での材料余剰分を掻き取り、菓子上面を仕上げ面とする際に、スクレーパに材料、特に冷却されて粘度を有した澱粉水溶液Ｂが付着することを防止できるので、仕上げ面がより体裁良く製品を仕上げることができる。

スクレーパ機構９０はモールド容器１２上に載置されて均された造形菓子材料Ａの余剰分を掻き取り、菓子上面を仕上げ面とするためのもので、図１２〜図１５のようにモールド容器１２の走行方向にシリンダ９１で往復動するスライダ９２をガイド９３に摺動自在に設け、該スライダ９２にスクレーパ板９４を揺動可能に取り付け、且つ、スライダ９２の反転位置にシリンダ９１の駆動操作用の無接点制御スイッチ９５を両端に設け、往復運動するように構成されている。

この場合、スクレーパ板９４は、支軸９６で支持し、該支軸９６をレバー９７でシリンダ９８に連結し、該シリンダ９８の駆動でスクレーパ板９４の先端部をモールド容器１２の上面に押圧走行し、造形菓子材料Ａの余剰分を掻き取り仕上げ面とし、復帰時にはスクレーパ板９４の先端部分を持ち上げて、次の処理に備えられる。なお、掻き取り余剰分はフレーム端分に備えられる差込式の受皿９９に回収され、かつコンベア上に付着した材料をもドクターナイフで掻き取り受皿９９に回収するとよい。

続いて、スクレーパ機構９０によって造形菓子材料の余剰分を排除されたモールド容器１２は、図３に示すように、次の工程、即ち、食品離型部３６へ向かって搬送されていく。食品離型部３６は、まず、食品成型部１４に接続され、モールド容器１２を下流へと搬送する第２の搬送機構３２を備えている。そして、搬送されてくる造形菓子材料Ａが載置されたモールド容器１２に対して仕上げ乾燥処理を行う、第２の搬送機構３２を囲むように設けられた仕上げ乾燥機構４６を備えている。

ここで、第２の搬送機構３２は、食品成型部１４に接続されており、さらに、モールド容器１２を仕上げ乾燥機構４６内へと供給することができる構成となっている。なお、仕上げ乾燥機構４６の内部に造形菓子材料Ａが載置されたモールド容器１２を循環させるパレット水平移送型のコンベアを搭載させ、これを第２の搬送機構の一部として機能させることにより、食品の仕上がり品質の向上を図ることも可能である。

また、さらなる品質の向上を図るためには、仕上げ乾燥機構４６内の温度を４０〜２００℃の範囲に設定し、さらに、造形菓子材料Ａの滞留時間を１〜６時間範囲となるよう、パレット水平移送型のコンベアの設定を行うことが好ましい。

さらに、食品離型部３６には、仕上げ乾燥機構４６により仕上げ乾燥処理が行われた造形菓子材料Ａが載置されたモールド容器１２を第２の搬送機構３２上で、上下反転させる第１の反転機構４０と、上下反転させたモールド容器１２から造形菓子材料Ａを離型させる食品離型機構４２が備えられている。

第１の反転機構４０により、モールド容器１２を上下反転させ、さらに、食品離型機構４２によって、モールド容器１２に載置されている造形菓子材料Ａを離型させるというものである。食品離型機構４２は、例えば、第１の反転機構４０により上下反転されたモールド容器１２の底面を叩くハンマーにより構成させておき、それにより、造形菓子材料Ａを第２の搬送機構３２の下方へと落下させることで行う。なお、離型された造形菓子材料Ａは、所定の処理を行い、菓子食品として完成させることになる。

さらに、食品離型部３６は、食品離型機構４２により造形菓子材料が離型された空のモールド容器１２を再度、上下反転させる第２の反転機構４３を備えている。再度、モールド容器１２を上下反転させることにより、後の工程で、モールド容器１２に対し、再利用可能な処理を行えるようになるわけである。

次に、食品離型部３６において、造形菓子材料Ａが離型されたモールド容器１２は、図３に示すように、後の工程、即ち、モールド容器再生部４７へと搬送されていく。モールド容器再生部４７は、まず、食品離型部３６に接続された第２の反転機構４３により上下反転されたモールド容器１２を搬送しつつ、さらに、その下流側で接続する第１の搬送機構１６にモールド容器１２移送させる働きをする第３の搬送機構４８を備えている。

さらに、モールド容器再生部４７は、第３の搬送機構４８により搬送されてくるモールド容器１２を加熱するモールド容器加熱機構４９と、加熱後のモールド容器１２の表面をクリーニングするクリーニング機構５０を備えている。これらの機構によって、モールド容器１２の再利用が可能となってくるわけである。なお、クリーニング機構５０は、表面をクリーニングできる機構ならば、どのようなものでも良いが、特に、回転機構を備えたロールスクレッパーを用いることが好ましいとされる。

Ａ 造形菓子材料
Ｂ 澱粉水溶液
Ｃ 食品粒
Ｔ 貯蔵タンク
１０ 菓子食品の製造装置
１２ モールド容器
１３ 成形型
１４ 食品成型部
１６ 第１の搬送機構
１８ 澱粉水溶液供給機構
１９ チラー
２０ 食品粒供給機構
３２ 第２の搬送機構
３４ 冷却機構
３６ 食品離型部
４０ 第１の反転機構
４２ 食品離型機構
４３ 第２の反転機構
４４ 食品仕上げ乾燥部
４５ 第４の搬送機構
４６ 仕上げ乾燥機構
４７ モールド容器再生部
４８ 第３の搬送機構
４９ モールド容器加熱機構
５０ クリーニング機構
５１ ホッパー
５２ スクリューハウジング
５３ スクリュー
５４ 排出口
６０ ミキサー
６１ オープンケーシング
６２ シャフト
６３ 攪拌翼
６４ 導出口
６５ チラー
７０ 摺込み充填機構
７１ 均し機構
７２ ジャケット壁
７３ 攪拌翼片
７４ 摺込シャット
７５ ガイド
７６ スクリュー軸
７７ 保持片
７８ ガイドカム片
８０ スプレー機構
８１ 加圧タンク
８２ ノズル
９０ スクレーパ機構
９１ シリンダ
９２ スライダ
９３ ガイド
９４ スクレーパ板
９５ スイッチ
９６ 支軸
９７ レバー
９８ シリンダ
９９ 受皿

Claims (5)

1. 澱粉と食品粒を原料とする造形菓子材料の造形用のモールド容器を載置搬送して連続または間欠的に走行する第１の搬送機構と、
   澱粉水溶液を供給する澱粉水溶液供給機構と、
   食品粒を供給する食品粒供給機構と、
   前記澱粉水溶液供給機構及び食品粒供給機構に連設され、供給された前記澱粉水溶液及び前記食品粒を混合して前記造形菓子材料として前記モールド容器へ流し込むミキサーと、
   前記ミキサーによって前記モールド容器内へ流し込まれた前記造形菓子材料を該モールド容器上で均す摺込み充填機構と、
   前記摺込み充填機構によって前記モールド容器上で均された前記造形菓子材料の上部表面に水を噴霧するスプレー機構と、
   前記スプレー機構によって水を噴霧された前記モールド容器上に載置された前記造形菓子材料の余剰分を該モールド容器から排除する水平往復動自在のスクレーパ機構と、
   を備える食品成型部と、
   前記食品成型部に接続され、前記スクレーパ機構によって余剰分が排除された前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を搬送する第２の搬送機構と、
   前記第２の搬送機構により搬送されてくる前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を当該第２の搬送機構上で、冷却させる食品冷却機構と、
   前記第２の搬送機構上で、前記食品冷却機構により冷却された前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を上下反転させる第１の反転機構と、
   前記第１の反転機構により上下反転させた前記モールド容器から、前記造形菓子材料を離型させる食品離型機構と、
   前記食品離型機構により前記造形菓子材料を離型させた前記モールド容器を前記第２の搬送機構上で、再度、上下反転させる第２の反転機構と、
   を備える食品離型部と、
   前記食品離型部に接続され、前記第２の反転機構により上下反転させた前記モールド容器を搬送するとともに、当該モールド容器を下流側にて接続する前記第１の搬送機構に移送する第３の搬送機構と、
   前記第３の搬送機構により搬送されてくる前記モールド容器を加熱するモールド容器加熱機構と、
   前記モールド容器加熱機構により加熱された前記モールド容器の表面をクリーニングするクリーニング機構と、
   を備えるモールド容器再生部と、
   前記食品離型部に所定の間隙をもって配置され、前記食品離型機構により離型させた前記造形菓子材料を受け、搬送する第４の搬送機構と、
   前記第４の搬送機構により搬送されてくる前記造形菓子材料を仕上げ乾燥させる仕上げ乾燥機構と、
   を備える食品仕上げ乾燥部と、
   を具備することを特徴とする菓子食品の製造装置。
2. 澱粉と食品粒を原料とする造形菓子材料の造形用のモールド容器を載置搬送して連続または間欠的に走行する第１の搬送機構と、
   澱粉水溶液を供給する澱粉水溶液供給機構と、
   食品粒を供給する食品粒供給機構と、
   前記澱粉水溶液供給機構及び食品粒供給機構に連設され、供給された前記澱粉水溶液及び前記食品粒を混合して前記造形菓子材料として前記モールド容器へ流し込むミキサーと、
   前記ミキサーによって前記モールド容器内へ流し込まれた前記造形菓子材料を該モールド容器上で均す摺込み充填機構と、
   前記摺込み充填機構によって前記モールド容器上で均された前記造形菓子材料の上部表面に水を噴霧するスプレー機構と、
   前記スプレー機構によって水を噴霧された前記モールド容器上に載置された前記造形菓子材料の余剰分を該モールド容器から排除する水平往復動自在のスクレーパ機構と、
   を備える食品成型部と、
   前記食品成型部に接続され、前記スクレーパ機構によって余剰分が排除された前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を搬送する第２の搬送機構と、
   前記第２の搬送機構上で、搬送されてくる前記モールド容器を上下反転させる第１の反転機構と、
   前記第１の反転機構により上下反転させた前記モールド容器から、前記造形菓子材料を離型させる食品離型機構と、
   前記食品離型機構により前記造形菓子材料を離型させた前記モールド容器を前記第２の搬送機構上で、再度、上下反転させる第２の反転機構と、
   を備える食品離型部と、
   前記食品離型部に接続され、前記第２の反転機構により上下反転させた前記モールド容器を搬送するとともに、当該モールド容器を下流側にて接続する前記第１の搬送機構に移送する第３の搬送機構と、
   前記第３の搬送機構により搬送されてくる前記モールド容器を加熱するモールド容器加熱機構と、
   前記モールド容器加熱機構により加熱された前記モールド容器の表面をクリーニングするクリーニング機構と、
   を備えるモールド容器再生部と、
   前記食品離型部に所定の間隙をもって配置され、前記食品離型機構により離型させた前記造形菓子材料を受け、搬送する第４の搬送機構と、
   前記第４の搬送機構により搬送されてくる前記造形菓子材料を仕上げ乾燥させる仕上げ乾燥機構と、
   を備える食品仕上げ乾燥部と、
   を具備することを特徴とする菓子食品の製造装置。
3. 澱粉と食品粒を原料とする造形菓子材料の造形用のモールド容器を載置搬送して連続または間欠的に走行する第１の搬送機構と、
   澱粉水溶液を供給する澱粉水溶液供給機構と、
   食品粒を供給する食品粒供給機構と、
   前記澱粉水溶液供給機構及び食品粒供給機構に連設され、供給された前記澱粉水溶液及び前記食品粒を混合して前記造形菓子材料として前記モールド容器へ流し込むミキサーと、
   前記ミキサーによって前記モールド容器内へ流し込まれた前記造形菓子材料を該モールド容器上で均す摺込み充填機構と、
   前記摺込み充填機構によって前記モールド容器上で均された前記造形菓子材料の上部表面に水を噴霧するスプレー機構と、
   前記スプレー機構によって水を噴霧された前記モールド容器上に載置された前記造形菓子材料の余剰分を該モールド容器から排除する水平往復動自在のスクレーパ機構と、
   を備える食品成型部と、
   前記食品成型部に接続され、前記スクレーパ機構によって余剰分が排除された前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を搬送する第２の搬送機構と、
   前記第２の搬送機構により搬送されてくる前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を当該第２の搬送機構上で、仕上げ乾燥させる仕上げ乾燥機構と、
   前記第２の搬送機構上で、前記仕上げ乾燥機構により仕上げ乾燥された前記造形菓子材料が載置された前記モールド容器を上下反転させる第１の反転機構と、
   前記第１の反転機構により上下反転させた前記モールド容器から、前記造形菓子材料を離型させる食品離型機構と、
   前記食品離型機構により前記造形菓子材料を離型させた前記モールド容器を前記第２の搬送機構上で、再度、上下反転させる第２の反転機構と、
   を備える食品離型部と、
   前記食品離型部に接続され、前記第２の反転機構により上下反転させた前記モールド容器を搬送するとともに、当該モールド容器を下流側にて接続する前記第１の搬送機構に移送する第３の搬送機構と、
   前記第３の搬送機構により搬送されてくる前記モールド容器を加熱するモールド容器加熱機構と、
   前記モールド容器加熱機構により加熱された前記モールド容器の表面をクリーニングするクリーニング機構と、
   を備えるモールド容器再生部と、
   を具備することを特徴とする菓子食品の製造装置。
4. 前記冷却機構は、０〜１５℃の温度条件下で、５〜３０分の範囲にて前記造形菓子材料を冷却するものであることを特徴とする請求項１記載の菓子食品の製造装置。
5. 前記仕上げ乾燥機構は、４０〜２００℃の温度条件下で、１〜６時間の範囲にて前記造形菓子材料を乾燥させるものであることを特徴とする請求項１〜４何れか１項記載の菓子食品の製造装置。