JP2002315540A - カマボコ等の練り物の成形方法とその装置 - Google Patents
カマボコ等の練り物の成形方法とその装置Info
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- JP2002315540A JP2002315540A JP2001126423A JP2001126423A JP2002315540A JP 2002315540 A JP2002315540 A JP 2002315540A JP 2001126423 A JP2001126423 A JP 2001126423A JP 2001126423 A JP2001126423 A JP 2001126423A JP 2002315540 A JP2002315540 A JP 2002315540A
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- fish paste
- raw material
- die
- kamaboko
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は板付のカマボコあるいはサツマア
ゲなどの練物を製造する課程で行う原料素材の混練具合
を均一にすると共に、製品の大きさにバラツキの無い製
品を提供するための製造方法とその装置に係る。 【解決手段】 臼型と内押子を内包する外押子とで製造
装置を構成し、臼型内に充填した原料素材を外押子と内
押子で交互に圧着することで原料素材の混練を均一に行
ない、しかも臼型と押型とによって均一な外形を備えた
練物製品を製造できるものである。
ゲなどの練物を製造する課程で行う原料素材の混練具合
を均一にすると共に、製品の大きさにバラツキの無い製
品を提供するための製造方法とその装置に係る。 【解決手段】 臼型と内押子を内包する外押子とで製造
装置を構成し、臼型内に充填した原料素材を外押子と内
押子で交互に圧着することで原料素材の混練を均一に行
ない、しかも臼型と押型とによって均一な外形を備えた
練物製品を製造できるものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は板付のカマボコ、
笹カマボコ、丸形、角形のカマボコやさつま揚などの揚
物等を製造する過程に於て原料素材の混練、成形を容易
にし、かつ食感の良い製品を成形製造する方法との装置
に関する。
笹カマボコ、丸形、角形のカマボコやさつま揚などの揚
物等を製造する過程に於て原料素材の混練、成形を容易
にし、かつ食感の良い製品を成形製造する方法との装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】熟練した技術者が原料素材を練り込みな
がら手で板に盛り付ける方法や、簡単な型に嵌め込んで
成形する方法が取られていた。いずれも手作りによる効
率の悪さと、肉体的な苦痛ははかり知れないものがあ
る。又一部機械化されて型に流し込む方法も行なわれて
いるが、原料素材を流し込み充填するだけの方法なので
素材が均等に混練されずむらが多く、又気泡を含んだ、
食感の良くない製品しか作ることが出来なかった。
がら手で板に盛り付ける方法や、簡単な型に嵌め込んで
成形する方法が取られていた。いずれも手作りによる効
率の悪さと、肉体的な苦痛ははかり知れないものがあ
る。又一部機械化されて型に流し込む方法も行なわれて
いるが、原料素材を流し込み充填するだけの方法なので
素材が均等に混練されずむらが多く、又気泡を含んだ、
食感の良くない製品しか作ることが出来なかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この発明は熟練を必要
としないで、又肉体的な苦痛を伴わないで、良質のカマ
ボコや揚物を製造する方法を提供する。
としないで、又肉体的な苦痛を伴わないで、良質のカマ
ボコや揚物を製造する方法を提供する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この発明に係る方法
は、カマボコを機械により成形する際、成形型内で押し
子を可動させる事により、型内部で原料素材の混練を行
い良質のカマボコを容易に成形する。
は、カマボコを機械により成形する際、成形型内で押し
子を可動させる事により、型内部で原料素材の混練を行
い良質のカマボコを容易に成形する。
【0005】
【発明の実施の形態】この発明に適用する原料素材の混
練装置の構成部材を図1により説明すれば次のとおりで
ある。図1に示した構成部材は、符号(a)の底板2と
この底板上に載置したカマボコ板5と符号(b)の母型
1および符号(c)の外押子3とこの外押子3内に滑入
している内押子4の3部材で形成されている。底板2と
カマボコ板5はいずれも平板として形成されており、カ
マボコ板5は母型1の空所形Hとほぼ同形に形成されて
いる。母型1には空所Hとこの空所に連通するシリンダ
穴11が形成されている。外押子31には母型1のシリ
ンダ穴11に滑入するピストン31と内押子4を滑入さ
せるためのシリンダ穴32が形成されている。内押子4
は外押子3のシリンダ穴32内に滑合自在に取付けられ
ており、内押子4と外押子3とによって押型Aが形成さ
れている。
練装置の構成部材を図1により説明すれば次のとおりで
ある。図1に示した構成部材は、符号(a)の底板2と
この底板上に載置したカマボコ板5と符号(b)の母型
1および符号(c)の外押子3とこの外押子3内に滑入
している内押子4の3部材で形成されている。底板2と
カマボコ板5はいずれも平板として形成されており、カ
マボコ板5は母型1の空所形Hとほぼ同形に形成されて
いる。母型1には空所Hとこの空所に連通するシリンダ
穴11が形成されている。外押子31には母型1のシリ
ンダ穴11に滑入するピストン31と内押子4を滑入さ
せるためのシリンダ穴32が形成されている。内押子4
は外押子3のシリンダ穴32内に滑合自在に取付けられ
ており、内押子4と外押子3とによって押型Aが形成さ
れている。
【0006】
【実施例】この発明の実施例2と図2乃至図6によりカ
マボコの成形方法を説明すれば次のとおりである。図2
の(a)で示すように底板2にカマボコ板5を載置し、
母型1の空所をカマボコ板5に封密状に滑合させて母型
1を底板2上に取付けて臼型Bを形成する。このように
位置設定した臼型Bの空所内にカマボコの原料素材10
を投入する。
マボコの成形方法を説明すれば次のとおりである。図2
の(a)で示すように底板2にカマボコ板5を載置し、
母型1の空所をカマボコ板5に封密状に滑合させて母型
1を底板2上に取付けて臼型Bを形成する。このように
位置設定した臼型Bの空所内にカマボコの原料素材10
を投入する。
【0007】〔第1行程〕押型Aを臼型B内に圧入す
る。この圧入によって図3に示すように原料素材10は
空所内に充満し、中央部分が外押子3のシリンダ穴32
内に充填されることになり、内押子4は外押子3外に押
出されている。 〔第2行程〕図3で示す状態にある原料素材10に対し
て、内押子4を押下げれば、図4に示すようにシリンダ
穴32内の原料素材はシリンダ穴外に強制的に排出され
空所内に充填され、外押子3は上方に押出される。 〔繰返し行程〕前記した第2行程を行った後に引き続き
第1行程を再度行い、この行程に続いて第2行程更に第
1行程にたちかえるように、この繰返し行程を数回行う
ことで原料素材の混練を完全なものとし、良質なカマボ
コ素材が得られる。 〔カマボコ素材の成型〕図5はカマボコ素材の成型手段
を示したもので、前記した繰返し行程によって充分に混
練された原料素材10は、最終段階で臼型Bと押型A間
でカマボコ素材6として成形される。図6は図8で示し
たカマボコ成形装置から母型1、内および外押子4,3
をそれぞれ取除いて、カマボコ成形体Kを示したもの
で、この成形体Kはカマボコ板5上にカマボコ素材6を
盛り付けた状態で取出される。
る。この圧入によって図3に示すように原料素材10は
空所内に充満し、中央部分が外押子3のシリンダ穴32
内に充填されることになり、内押子4は外押子3外に押
出されている。 〔第2行程〕図3で示す状態にある原料素材10に対し
て、内押子4を押下げれば、図4に示すようにシリンダ
穴32内の原料素材はシリンダ穴外に強制的に排出され
空所内に充填され、外押子3は上方に押出される。 〔繰返し行程〕前記した第2行程を行った後に引き続き
第1行程を再度行い、この行程に続いて第2行程更に第
1行程にたちかえるように、この繰返し行程を数回行う
ことで原料素材の混練を完全なものとし、良質なカマボ
コ素材が得られる。 〔カマボコ素材の成型〕図5はカマボコ素材の成型手段
を示したもので、前記した繰返し行程によって充分に混
練された原料素材10は、最終段階で臼型Bと押型A間
でカマボコ素材6として成形される。図6は図8で示し
たカマボコ成形装置から母型1、内および外押子4,3
をそれぞれ取除いて、カマボコ成形体Kを示したもの
で、この成形体Kはカマボコ板5上にカマボコ素材6を
盛り付けた状態で取出される。
【0008】図7および図8はカマボコ製造手段を自動
化した場合を示したもので、符号40は各操作ポンプの
取付枠を表わし、この取付枠には外押子用ポンプ41
と、内押子用ポンプ42が取付けられており、各ポンプ
によって作動するピストン杆43,44によって臼型B
内の原料素材の混練が行なわれ、カマボコ素材6が得ら
れる。図9および図10は丸型と角型のサツマアゲを製
造する場合の製造装置を示したものである。
化した場合を示したもので、符号40は各操作ポンプの
取付枠を表わし、この取付枠には外押子用ポンプ41
と、内押子用ポンプ42が取付けられており、各ポンプ
によって作動するピストン杆43,44によって臼型B
内の原料素材の混練が行なわれ、カマボコ素材6が得ら
れる。図9および図10は丸型と角型のサツマアゲを製
造する場合の製造装置を示したものである。
【0009】
【発明の効果】この発明は臼型内に原料素材を充填した
後で外押子と内押子で形成される押型底部を原料素材に
当接させ、第1行程で外押子で原料素材を圧着し、第2
行程で内押子で前記材料を圧着し、繰返し行程で前記各
行程を連続して行うことで原料素材の混練を行うもの
で、原料素材の混練を充分にしかも品質の均一なものを
得られるものである。またこの発明は、臼型の押型とで
カマボコ等の練り物の混練と成形を行うことができるも
ので、成形物の品質と形態とを均一に製造でき、しかも
自動化による省力化をはかれるものである。
後で外押子と内押子で形成される押型底部を原料素材に
当接させ、第1行程で外押子で原料素材を圧着し、第2
行程で内押子で前記材料を圧着し、繰返し行程で前記各
行程を連続して行うことで原料素材の混練を行うもの
で、原料素材の混練を充分にしかも品質の均一なものを
得られるものである。またこの発明は、臼型の押型とで
カマボコ等の練り物の混練と成形を行うことができるも
ので、成形物の品質と形態とを均一に製造でき、しかも
自動化による省力化をはかれるものである。
【図1】この発明に係る製造装置の説明図である。
【図2】この発明の製造方法の説明図である。
【図3】この発明の製造方法の説明図である。
【図4】この発明の製造方法の説明図である。
【図5】この発明の製造方法の説明図である。
【図6】この発明の製造方法の説明図である。
【図7】カマボコ製造装置の自動化を示す要部断面の説
明図である。
明図である。
【図8】カマボコ製造装置の自動化を示す要部横断面説
明図である。
明図である。
【図9】丸型のサツマアゲの製造装置の説明図である。
【図10】角型のサツマアゲの製造装置の説明図であ
る。
る。
1 母型 2 底板 3 外押子 4 内押子 5 カマボコ板 6 カマボコ素材 10 原料素材 11 シリンダ穴 31 ピストン 32 シリンダ穴 40 操作ポンプの取付枠 41 操作ポンプ 42 操作ポンプ 43 ピストン杆 44 ピストン杆 A 押型 B 臼型 H 空所
Claims (2)
- 【請求項1】 臼型と内押子を備えた外押子で形成した
押型とで臼型内に充填した原料素材に対して第1行程で
外押子を用いて、第2行程で内押子を用いてそれぞれ前
記原料素材を圧着し、しかもこの圧着行程を繰返し行う
ことで、臼型内の原料素材の混練と成形を行うようにし
たことを特徴とするカマボコ等の練物の成形方法。 - 【請求項2】 所定形状の空所とこれに連接するシリン
ダ穴とを有する母型と前記シリンダ穴に滑入する外形を
有し、外押子を滑入するシリンダ穴を備えた内押子と前
記シリンダ穴に滑入する外押子とで構成されたことを特
徴とするカマボコ等の練物の成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001126423A JP2002315540A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | カマボコ等の練り物の成形方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001126423A JP2002315540A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | カマボコ等の練り物の成形方法とその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002315540A true JP2002315540A (ja) | 2002-10-29 |
Family
ID=18975466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001126423A Pending JP2002315540A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | カマボコ等の練り物の成形方法とその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002315540A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006238775A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Kibun Foods Inc | 具材入り練り製品の製造方法及びその製造装置 |
-
2001
- 2001-04-24 JP JP2001126423A patent/JP2002315540A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006238775A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Kibun Foods Inc | 具材入り練り製品の製造方法及びその製造装置 |
JP4606204B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-01-05 | 株式会社紀文食品 | 具材入り練り製品の製造方法及びその製造装置 |
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