JP2005118789A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2005118789A5
JP2005118789A5 JP2003353577A JP2003353577A JP2005118789A5 JP 2005118789 A5 JP2005118789 A5 JP 2005118789A5 JP 2003353577 A JP2003353577 A JP 2003353577A JP 2003353577 A JP2003353577 A JP 2003353577A JP 2005118789 A5 JP2005118789 A5 JP 2005118789A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gear
end side
boss
shaped member
chamfered portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003353577A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4385719B2 (ja
JP2005118789A (ja
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority claimed from JP2003353577A external-priority patent/JP4385719B2/ja
Priority to JP2003353577A priority Critical patent/JP4385719B2/ja
Priority to CNB2004100898001A priority patent/CN1293955C/zh
Priority to US10/958,334 priority patent/US20050079919A1/en
Priority to AT04024090T priority patent/ATE387973T1/de
Priority to EP07013498A priority patent/EP1839771A1/en
Priority to DE602004012206T priority patent/DE602004012206T2/de
Priority to EP04024090A priority patent/EP1524043B1/en
Publication of JP2005118789A publication Critical patent/JP2005118789A/ja
Publication of JP2005118789A5 publication Critical patent/JP2005118789A5/ja
Publication of JP4385719B2 publication Critical patent/JP4385719B2/ja
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Claims (6)

  1. 所定の素材の一端側に後方押出し加工を施してボス部を成形すると同時に、素材の他端側に前方押出し加工を施して歯形状の面取り部を成形する第1工程と、
    第1工程を経た素材の押し残り領域に前方押出し加工を更に施して、面取り部から一端側に向けて複数の歯が連続成形された歯車部を成形する第2工程とを有しており、
    素材は、第1及び第2工程を経ることにより、一端側にボス部が成形され且つ他端側に面取り部から連続して歯車部が成形されたボス付き歯車状部材として構成されることを特徴とするボス付き歯車状部材の成形方法。
  2. 前記第1工程において、素材の他端側に成形される面取り部は、任意の曲率に設定することが可能であることを特徴とする請求項1に記載のボス付き歯車状部材の成形方法。
  3. 前記第2工程後に、素材の押し残りフランジを圧縮成形することにより、複数の歯を有する歯車部を所定形状にサイジングすることを特徴とする請求項1又は2に記載のボス付き歯車状部材の成形方法。
  4. 請求項1の成形方法により成形したボス付き歯車状部材であって、
    ボス付き歯車状部材は、一端側に成形されたボス部と、他端側に面取り部から連続して成形された歯車部とを備えており、歯車部には、面取り部から一端側に向けて複数の歯が連続成形されていることを特徴とするボス付き歯車状部材。
  5. 請求項2の成形方法により成形したボス付き歯車状部材であって、
    素材の他端側に成形される面取り部は、任意の曲率に設定することが可能であることを特徴とする請求項4に記載のボス付き歯車状部材。
  6. 請求項3の成形方法により成形したボス付き歯車状部材であって、
    素材の押し残りフランジが圧縮成形されることにより、フランジに対して一端側には、ボス部が成形され、且つ他端側には、所定形状にサイジングされた歯車部が成形され、歯車部には、面取り部から一端側に向けて複数の歯が連続成形されていることを特徴とする請求項4又は5に記載のボス付き歯車状部材。
JP2003353577A 2003-10-14 2003-10-14 ボス付き歯車状部材の成形方法及びボス付き歯車状部材 Expired - Fee Related JP4385719B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003353577A JP4385719B2 (ja) 2003-10-14 2003-10-14 ボス付き歯車状部材の成形方法及びボス付き歯車状部材
CNB2004100898001A CN1293955C (zh) 2003-10-14 2004-09-30 有凸台的齿轮件的成型方法
US10/958,334 US20050079919A1 (en) 2003-10-14 2004-10-06 Molding method for geared member with boss and geared member with boss
EP07013498A EP1839771A1 (en) 2003-10-14 2004-10-08 Molding method for geared member with boss and geared member with boss
AT04024090T ATE387973T1 (de) 2003-10-14 2004-10-08 Verfahren zum schmieden eines getriebeglieds mit nabe, und getriebeglied mit nabe
DE602004012206T DE602004012206T2 (de) 2003-10-14 2004-10-08 Verfahren zum Schmieden eines Getriebeglieds mit Nabe, und Getriebeglied mit Nabe
EP04024090A EP1524043B1 (en) 2003-10-14 2004-10-08 Molding method for geared member with boss and geared member with boss

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003353577A JP4385719B2 (ja) 2003-10-14 2003-10-14 ボス付き歯車状部材の成形方法及びボス付き歯車状部材

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2005118789A JP2005118789A (ja) 2005-05-12
JP2005118789A5 true JP2005118789A5 (ja) 2006-08-03
JP4385719B2 JP4385719B2 (ja) 2009-12-16

Family

ID=34373541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003353577A Expired - Fee Related JP4385719B2 (ja) 2003-10-14 2003-10-14 ボス付き歯車状部材の成形方法及びボス付き歯車状部材

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20050079919A1 (ja)
EP (2) EP1839771A1 (ja)
JP (1) JP4385719B2 (ja)
CN (1) CN1293955C (ja)
AT (1) ATE387973T1 (ja)
DE (1) DE602004012206T2 (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4907846B2 (ja) * 2004-03-12 2012-04-04 大岡技研株式会社 歯車、歯車の製造方法および装置
CN1939380B (zh) * 2005-09-26 2011-06-15 山东轩竹医药科技有限公司 一种抗感染、抗病毒以及解热镇痛的药物组合物
JP4353941B2 (ja) * 2005-12-28 2009-10-28 大岡技研株式会社 歯車
DE102008050334A1 (de) * 2008-10-07 2010-04-15 Jahn Gmbh Umform- Und Zerspanungstechnik Rotierende Kraftübertragungseinheit
CN101905250B (zh) * 2010-05-31 2012-06-06 周家镳 热挤压齿轮棒与切片齿轮无屑成型法
CN102601595B (zh) * 2012-03-07 2013-12-25 四川绵阳重业齿轮有限责任公司 20CrMnTi圆柱直齿轮冷挤压成形方法
CN103659166A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 重庆长安工业(集团)有限责任公司 一种小形盲齿件精密冷挤压成型加工方法
CN103056179B (zh) * 2013-01-11 2015-04-08 燕山大学 一种直齿圆柱齿轮的温挤压成形方法
TWI548474B (zh) * 2013-05-29 2016-09-11 ming-jun Ji Gear with synchronous chamfering and forming tooth profile and its preparation method
RU2609538C1 (ru) * 2015-09-08 2017-02-02 Николай Викторович Мендрух Способ изготовления зубчатого колеса
CN109513760B (zh) * 2019-02-18 2024-01-19 第一拖拉机股份有限公司 一种冷挤压齿部凸台的装置及其挤压方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1336493A (en) * 1915-11-22 1920-04-13 Packard Motor Car Co Art of making gears
US3769696A (en) * 1970-05-12 1973-11-06 Toyoda Chuo Kenkyusho Kk Process for making a flanged metal product having raised portions around its flange
CA1294463C (en) * 1987-07-13 1992-01-21 Toshio Maki Method of and apparatus for manufacturing a gear
JPH0759341B2 (ja) * 1993-02-25 1995-06-28 三菱製鋼株式会社 トランスミッションのシンクロ機構用一体型シンクロクラッチギアの製造法
JPH07116767A (ja) * 1993-10-22 1995-05-09 Nippon Seiko Kk シートベルト用巻取軸の製造方法
JP4028311B2 (ja) * 2002-07-15 2007-12-26 大岡技研株式会社 ドッグクラッチギヤ付き変速用歯車及びドッグクラッチギヤ付き変速用歯車の製造方法
JP4234366B2 (ja) * 2002-07-15 2009-03-04 大岡技研株式会社 スプライン付きボス部を有するクラッチギヤの製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005118789A5 (ja)
JP6053558B2 (ja) 押出材のプレスの成形品の製造方法
EP1694453A4 (en) MANUFACTURE OF STEERING GEARS
EP1953786A3 (en) Method for producing removable contact parts with flat pins and contact parts made using this method
EP1964819A4 (en) METHOD FOR PRODUCING A MOLDED BODY, MOLDING TOOL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
WO2008020158A3 (en) Moulding tool and method of manufacturing a part bonding for example spars on a skin
MX2009006357A (es) Proceso para fabricar estructuras tipo panal moldeadas y estructuras tipo panal fabricadas con estos procesos.
JP2008114408A5 (ja)
DE502007005290D1 (de) Verfahren zur herstellung einer vulkanisierform mirm zusammenfügbaren profilsegmenten und vulkanisierform
CN106734819B (zh) 一种多段式螺旋齿的加工模具及其方法
ATE387973T1 (de) Verfahren zum schmieden eines getriebeglieds mit nabe, und getriebeglied mit nabe
CN105834260A (zh) 一种多段弯曲管段的弯曲成型方法
KR200483568Y1 (ko) 광학부재의 금형
JP3622667B2 (ja) 金型
KR200415711Y1 (ko) 버스 바의 전기접속부 제조장치
JP2005143334A5 (ja)
JP2004143560A5 (ja)
JP5680706B2 (ja) マルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法
ATE442926T1 (de) Vorrichtung zum herstellen einer vielfalt von formteilen aus pulver.
CN107042612B (zh) 插入式产品的固定结构
JP2007203376A5 (ja)
CN213055765U (zh) 一种六通注塑成型模具
CN210253755U (zh) 一种新型可拉伸成型模具鸟
JP2019188465A (ja) プレス成形工法
CN211518190U (zh) 一种大夹片工装模具