JP4597254B1 - 回動体の回動構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プレス成形装置21に配設される回動体22の回動構造であって、該回動体22と、該回動体22の下部に位置する本体部23と、回動体22と本体部23とに取り付ける回動用ブロック11とを備え、該回動用ブロック11は、一対の凸型片12と凹型片13とから成り、凸型片12は、平坦状の取付部14と凸状摺動部15とを有すると共に、当該取付部14と凸状摺動部15とを貫通するボルト孔19が複数箇所に形成され、凹型片13は、平坦状の取付部18と凹状摺動部17とを有すると共に、当該取付部18と凹状摺動部17とを貫通するボルト孔19が複数箇所に形成され、凸状摺動部15と凹状摺動部17とを摺動可能に位置させた回動体22の回動構造である。
【選択図】図7
Description
そして、それらの部品が必要ないので、部品点数が減少できてプレス成形装置の製造コストを下げることができる。
更に、支持軸4や軸受6が無い構造なので、回動体の回動する中心位置を任意に設定できることとなり、設計時の自由度が向上する。
また、回動体の幅方向における両端部には、前記回動体の軸心位置よりも下部に突起部を設け、該突起部に対して前記回動体の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部を配設し、前記回動体の回動に伴って前記突起部の縁部が前記落下防止用押え部の縁部に沿って移動する構成にしたことによって、軸心位置に突起部を設けるスペースが無い場合であっても、その下部に突起部を設けて落下防止の機能を備えることができる。
そして、回動体又はプレス型全体を反転した場合でも回動体が落下しないという種々な優れた効果を奏する。
2 側部
3 凹部
4 支持軸
4a 先端部
5 ボルト
6 軸受
7 軸受孔
8 板材受け部
11 回動用ブロック
12 凸型片
12a側部
13 凹型片
13a側部
14 取付部
15 凸状摺動部
16 ボルト孔
17 凹状摺動部
18 取付部
19 ボルト孔
20 板材受け部
21 プレス成形装置
22 回動体
22a端部
23 本体部
24 軸心位置
25 突起部
26 落下防止用押え板
27 縁部
28 突起部
29 落下防止用押え部
Claims (1)
- プレス成形装置(21)に配設される所要幅を有する回動体(22)の回動構造であって、
該回動体(22)と、該回動体(22)の下部に位置する本体部(23)と、前記回動体(22)と前記本体部(23)とに取り付ける回動用ブロック(11)とを備え、
該回動用ブロック(11)は、前記回動体(22)の下部に対して取り付けられる凸型片(12)と、前記本体部(23)に対して取り付けられる凹型片(13)とから成り、
前記凸型片(12)は、平坦状の取付部(14)と凸状摺動部(15)とを有すると共に、当該取付部(14)と凸状摺動部(15)とを貫通するボルト孔(16)が複数箇所に形成され、
前記凹型片(13)は、平坦状の取付部(18)と凹状摺動部(17)とを有すると共に、当該取付部(18)と凹状摺動部(17)とを貫通するボルト孔(19)が複数箇所に形成され、
前記凸状摺動部(15)と前記凹状摺動部(17)とを摺動可能な位置に配置し、
前記回動体(22)の幅方向における両端部(22a、22a)には、前記回動体(22)の軸心位置(24)よりも下部に突起部(28)を設け、
該突起部(28)に対して前記回動体(22)の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部(29)を配設し、前記回動体(22)の回動に伴って前記突起部(28)の縁部が前記落下防止用押え部(29)の縁部に沿って移動する構成にしたこと
を特徴とする回動体(22)の回動構造。
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