JP2011083803A

JP2011083803A - 回動体の回動構造

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Publication number: JP2011083803A
Application number: JP2009239144A
Authority: JP
Inventors: Tadatoshi Kinoshita; 忠俊木下
Original assignee: Your Business Co Ltd
Current assignee: Your Business Co Ltd
Priority date: 2009-10-16
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2011-04-28
Anticipated expiration: 2029-10-16
Also published as: KR20110042016A; EP2320102B1; CN102039343A; EP2320102A2; KR101451187B1; US20110091597A1; US8506281B2; JP4597254B1; EP2320102A3

Abstract

【課題】回動用ブロックを配設して小型化を図ると共に、部品点数を減らして製造コストを下げた、回動体の回動構造を提供する。
【解決手段】プレス成形装置２１に配設される回動体２２の回動構造であって、該回動体２２と、該回動体２２の下部に位置する本体部２３と、回動体２２と本体部２３とに取り付ける回動用ブロック１１とを備え、該回動用ブロック１１は、一対の凸型片１２と凹型片１３とから成り、凸型片１２は、平坦状の取付部１４と凸状摺動部１５とを有すると共に、当該取付部１４と凸状摺動部１５とを貫通するボルト孔１９が複数箇所に形成され、凹型片１３は、平坦状の取付部１８と凹状摺動部１７とを有すると共に、当該取付部１８と凹状摺動部１７とを貫通するボルト孔１９が複数箇所に形成され、凸状摺動部１５と凹状摺動部１７とを摺動可能に位置させた回動体２２の回動構造である。
【選択図】図７

Description

本発明は、プレス成形装置に配設される回動体の回動用ブロック、及びその回動用ブロックが配設された回動体の回動構造に関するものである。

従来、プレス成形装置に配設される回動体（回動ダイ又はスィングダイ）としては、図１１から図１３に示す構成のものが知られている。この回動体１の両端部には所定幅の側部２が一体に設けられており、この側部２には凹部３が形成されている。凹部３には支持軸４がボルト５で固定されており、支持軸４の先端部４ａは軸受６の軸受孔７に回動可能な状態で軸支されている。軸受６は図示しない本体部に取り付けられており、この本体部の上部には板材受け部８が配設されている。

なお、特開２００５−２４９０１９号公報、及び特開２００７−２８３３５２号公報には、プレス成形装置に配設された回動ダイが開示されており、回動ダイの両端側には、支持軸と軸受等からなる上記の構成が記載されている（特許文献１及び２参照）。

特開２００５−２４９０１９号公報（図６から図１０）特開２００７−２８３３５２号公報（図１から図５）

この従来例の回動体１においては、支持軸４を取り付けるための所定幅の側部２を有し、また、支持軸４を軸支する軸受６を有するので、そのスペースの存在が回動体の小型化を妨げる要因になると共に、その分の部品点数が増えてプレス成形装置の製造コストが高くなるという欠点を有している。

従って、従来例における回動体１においては、側部２や支持軸４あるいは軸受６に替わる省スペースな構成を付加することで小型化を図ることと、それらの部品点数を減らして製造コストを下げることとに解決しなければならない課題を有している。

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、プレス成形装置に配設される回動体と該回動体の下部に位置する本体部とに取り付ける回動用ブロックであって、該回動用ブロックは、一対の凸型片と凹型片とから成り、前記凸型片は、平坦状の取付部と凸状摺動部とを有すると共に、当該取付部と凸状摺動部とを貫通するボルト孔が複数箇所に形成され、前記凹型片は、平坦状の取付部と凹状摺動部とを有すると共に、当該取付部と凹状摺動部とを貫通するボルト孔が複数箇所に形成され、前記凸状摺動部と前記凹状摺動部とを摺動可能に位置させることである。

また、本発明の要旨は、プレス成形装置に配設される回動体の回動構造であって、該回動体と、該回動体の下部に位置する本体部と、前記回動体と前記本体部とに取り付ける回動用ブロックとを備え、該回動用ブロックは、一対の凸型片と凹型片とから成り、前記凸型片は、平坦状の取付部と凸状摺動部とを有すると共に、当該取付部と凸状摺動部とを貫通するボルト孔が複数箇所に形成され、前記凹型片は、平坦状の取付部と凹状摺動部とを有すると共に、当該取付部と凹状摺動部とを貫通するボルト孔が複数箇所に形成され、前記凸状摺動部と前記凹状摺動部とを摺動可能に位置させたことである。

また、前記回動体の両端部には、軸芯位置に突起部を設け、該突起部に対して落下防止用押え板を配設したこと、；
前記回動体の両端部には、軸芯位置よりも下部に突起部を設け、該突起部に対して前記回動体の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部を配設したこと、；
を含むものである。

本発明に係る回動体の回動用ブロックによれば、従来例の支持軸４や軸受６に替わって回動体を回動することができる。従って、側部２や支持軸４あるいは軸受６が必要無いので、その分のスペースが省略できて回動体を小型化できる。
また、それらの部品が必要ないので、部品点数が減少できて製造コストを下げることができるという種々の優れた効果を奏する。

また、本発明に係る回動体の回動構造によれば、回動用ブロックの存在によって回動体を回動することができる。つまり、従来例の側部２や支持軸４あるいは軸受６が必要なく、その分のスペースだけ回動体を小型化できて、結果的にプレス成形装置の小型化を図ることができる。
また、それらの部品が必要ないので、部品点数が減少できてプレス成形装置の製造コストを下げることができる。
更には、支持軸４や軸受６が無い構造なので、回動体の回動する中心位置を任意に設定できることとなり、設計時の自由度が向上するという種々の優れた効果を奏する。

そして、回動体の両端部には、軸芯位置に突起部を設け、該突起部に対して落下防止用押え板を配設したことによって、回動体又はプレス型全体を反転した場合でも回動体が落下しないという優れた効果を奏する。

更に、回動体の両端部には、軸芯位置よりも下部に突起部を設け、該突起部に対して前記回動体の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部を配設したことによって、軸芯位置に突起部を設けるスペースが無い場合であっても、落下防止の機能を備えることができる。
そして、回動体又はプレス型全体を反転した場合でも回動体が落下しないという種々な優れた効果を奏する。

本発明に係る回動用ブロック１１の斜視図である。凸型片１２の斜視図である。凹型片１３の斜視図である。本発明に係る回動体２２の回動構造を示す平面図である。本発明に係る回動体２２の回動構造を示す正面図である。本発明に係る回動体２２の回動構造を示す側面図である。回動用ブロック１１の第１実施例の取付状態を説明する、回動体２２の側面図である。回動用ブロック１１の第２実施例の取付状態を説明する、回動体２２の側面図である。回動体２２の第１実施例の落下防止機構を説明する側面図である。回動体２２の第２実施例の落下防止機構を説明する側面図である。従来例に係る回動体１の平面図である。従来例に係る回動体１の正面図である。従来例に係る回動体１の側面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１において、符号１１は回動体の回動用ブロックを示し、この回動用ブロック１１は、金属製材料で形成され、一対の凸型片１２と凹型片１３とから構成される。

凸型片１２は、図２に示すように、上部に平坦状の取付部１４が形成され、下部には凸形状の凸状摺動部１５が形成されている。また、取付部１４と凸状摺動部１５とを貫通するボルト孔１６が複数箇所に形成されている。

そして、凸型片１２の一方の側部１２ａが、凹型片１３の一方の側部１３ａよりもやや外側に突出する長さに形成されている。これは、回動用ブロック１１が回動して摺動部の端部が外側に突出しても、両者の摺動面が少なくならないようにして安定化を図るためである。しかし、必ずしも一方の側部１２ａを長く形成する必要はなく、同一の長さであってもよい。

凹型片１３は、図３に示すように、上部に凹形状の凹状摺動部１７が形成され、下部には平坦状の取付部１８が形成されている。また、凹状摺動部１７と取付部１８とを貫通するボルト孔１９が複数箇所に形成されている。

このような構成の回動用ブロック１１は、凸状摺動部１５と凹状摺動部１７とを当接させて摺動可能な状態に位置させる。

以上のように構成される回動用ブロック１１は、後述するプレス成形装置２１に配設される回動体２２に対して、凸型片１２の取付部１４（又は凹型片１３の取付部１８）をボルト止め手段によって取り付ける。また、回動体２２の下部に位置する本体部２３に対して、凹型片１３の取付部１８（又は凸型片１２の取付部１４）をボルト止め手段によって取り付ける。そして、凸状摺動部１５と凹状摺動部１７とが当接して摺動可能な状態に位置する。

次に、以上のような回動用ブロック１１が配設された回動体２２（回動ダイ又はスィングダイ）の回動構造について説明する。まず、図４から図６は、プレス成形装置２１の一部分を概略的に示し、当該プレス成形装置２１に配設される回動体２２の回動構造を示している。

プレス成形装置２１には、被処理物である板材（図示せず）を、回動して処理する回動体２２と、この回動体２２の下部に位置する本体部２３と、本体部２３に対応する上型（図示せず）とを備え、回動体２２と本体部２３とには回動用ブロック１１が設けられる。なお、図中の符号２０は、板材がセットされる板材受け部を示す。

回動用ブロック１１の第１実施例の取付状態について説明する。図７に示すように、回動体２２の下部に対して、凸型片１２の取付部１４がボルト止め手段によって取り付けられる。また、本体部２３に対して、凹型片１３の取付部１８がボルト止め手段によって取り付けられる。そして、凸状摺動部１５と凹状摺動部１７とが当接して摺動可能な状態に位置する。このような構成にすることによって、従来例と比較して側部２や支持軸４あるいは軸受６が必要無いので回動体２２を小型化できるのである。

回動用ブロック１１の第２実施例の取付状態について説明する。図８に示すように、回動体２２の下部に対して、凹型片１３の取付部１８がボルト止め手段によって取り付けられる。また、本体部２３に対して、凸型片１２の取付部１４がボルト止め手段によって取り付けられる。そして、凸状摺動部１５と凹状摺動部１７とが当接して摺動可能な状態に位置する。このような構成にすることによって、凹状摺動部１７に対して凸状摺動部１５が安定的に摺動するので、大きな円弧で回動することができる。

回動用ブロック１１の回動体２２への取付位置は、通常は図４及び図５に示すように、回動体２２の両端部２２ａの近傍、即ち２箇所に取り付ける。しかし、回動体２２が小型のものであれば回動用ブロック１１を１箇所に設けるだけでもよく、また、回動体２２が大型のものであれば３箇所以上に設けてもよい。

次に、回動体２２の第１実施例の落下防止機構について説明する。図５及び図９に示すように、回動体２２の両端部２２ａに小さめな縁部２７を設け、この縁部２７の軸芯位置２４に突起部２５を設ける。そして、突起部２５に対して落下防止用押え板２６を配設する。落下防止用押え板２６は、本体部２３の所定位置に固定される。

このような構成にしたことによって、回動体２２又はプレス型全体を反転した場合でも回動体２２が落下しない。なお、縁部２７は、従来例の側部２のようにボルト止め等を行わないので、その幅を格段に小さく形成できるのである。

回動体２２の第２実施例の落下防止機構について説明する。図１０に示すように、回動体２２の両端部２２ａの軸芯位置２４よりも下部位置に突起部２８を設ける。そして、突起部２８に対して、回動体２２の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部２９を配設する。この落下防止用押え部２９は、本体部２３の所定位置に固定される。回動体２２の摺動に伴って、突起部２８の縁部が落下防止用押え部２９の縁部に沿って移動することとなる。

このような構成にしたことによって、軸芯位置２４に突起部２５を設けるスペースが無い場合であっても落下防止の機能を設けることができる。そして、回動体２２又はプレス型全体を反転した場合でも回動体２２が落下しない。

以上のように構成される回動体２２の回動構造は、突出及び没入が可能なリフトピン等（図示せず）で回動体２２を押圧及び牽引することで、回動用ブロック１１が摺動して、回動体２２が回動運動することとなる（図７及び図８参照）。

また、従来例のように支持軸４や軸受６が無い構造なので、回動体２２の回動する中心位置を任意に設定できることとなり、設計時の自由度が向上する。そして、従来例の側部２や支持軸４あるいは軸受６が必要無いので、その分のスペースを省略して回動体を小型化でき、延いては、プレス成形装置の小型化を図ることができる。更に、支持軸４等の部品が必要ないので、部品点数が減少できてプレス成形装置の製造コストを下げることができる。

１回動体
２側部
３凹部
４支持軸
４ａ先端部
５ボルト
６軸受
７軸受孔
８板材受け部
１１回動用ブロック
１２凸型片
１２ａ側部
１３凹型片
１３ａ側部
１４取付部
１５凸状摺動部
１６ボルト孔
１７凹状摺動部
１８取付部
１９ボルト孔
２０板材受け部
２１プレス成形装置
２２回動体
２２ａ端部
２３本体部
２４軸芯位置
２５突起部
２６落下防止用押え板
２７縁部
２８突起部
２９落下防止用押え部

本発明は、プレス成形装置に配設される回動体の回動構造に関するものである。

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、プレス成形装置（２１）に配設される所要幅を有する回動体（２２）の回動構造であって、該回動体（２２）と、該回動体（２２）の下部に位置する本体部（２３）と、前記回動体（２２）と前記本体部（２３）とに取り付ける回動用ブロック（１１）とを備え、該回動用ブロック（１１）は、一対の凸型片（１２）と凹型片（１３）とから成り、前記凸型片（１２）は、平坦状の取付部（１４）と凸状摺動部（１５）とを有すると共に、当該取付部（１４）と凸状摺動部（１５）とを貫通するボルト孔（１６）が複数箇所に形成され、前記凹型片（１３）は、平坦状の取付部（１８）と凹状摺動部（１７）とを有すると共に、当該取付部（１８）と凹状摺動部（１７）とを貫通するボルト孔（１９）が複数箇所に形成され、前記凸状摺動部（１５）と前記凹状摺動部（１７）とを摺動可能な位置に配置し、前記回動体（２２）の幅方向における両端部（２２ａ、２２ａ）には、前記回動体（２２）の軸心位置（２４）に突起部（２５）を設け、該突起部（２５）に対して落下防止用押え板（２６）を配設したことである。

また、本発明の要旨は、プレス成形装置（２１）に配設される所要幅を有する回動体（２２）の回動構造であって、該回動体（２２）と、該回動体（２２）の下部に位置する本体部（２３）と、前記回動体（２２）と前記本体部（２３）とに取り付ける回動用ブロック（１１）とを備え、該回動用ブロック（１１）は、一対の凸型片（１２）と凹型片（１３）とから成り、前記凸型片（１２）は、平坦状の取付部（１４）と凸状摺動部（１５）とを有すると共に、当該取付部（１４）と凸状摺動部（１５）とを貫通するボルト孔（１６）が複数箇所に形成され、前記凹型片（１３）は、平坦状の取付部（１８）と凹状摺動部（１７）とを有すると共に、当該取付部（１８）と凹状摺動部（１７）とを貫通するボルト孔（１９）が複数箇所に形成され、前記凸状摺動部（１５）と前記凹状摺動部（１７）とを摺動可能な位置に配置し、前記回動体（２２）の幅方向における両端部（２２ａ、２２ａ）には、前記回動体（２２）の軸心位置（２４）よりも下部に突起部（２８）を設け、該突起部（２８）に対して前記回動体（２２）の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部（２９）を配設したことである。

本発明に係る回動体の回動構造によれば、回動用ブロックの存在によって回動体を回動することができる。つまり、従来例の側部２や支持軸４あるいは軸受６が必要なく、その分のスペースだけ回動体を小型化できて、結果的にプレス成形装置の小型化を図ることができる。
また、それらの部品が必要ないので、部品点数が減少できてプレス成形装置の製造コストを下げることができる。
更には、支持軸４や軸受６が無い構造なので、回動体の回動する中心位置を任意に設定できることとなり、設計時の自由度が向上する。
そして、回動体の幅方向における両端部には、前記回動体の軸心位置に突起部を設け、該突起部に対して落下防止用押え板を配設したことによって、回動体又はプレス型全体を反転した場合でも回動体が落下しないという種々の優れた効果を奏する。

また、本発明に係る回動体の回動構造によれば、回動用ブロックの存在によって回動体を回動することができる。つまり、従来例の側部２や支持軸４あるいは軸受６が必要なく、その分のスペースだけ回動体を小型化できて、結果的にプレス成形装置の小型化を図ることができる。
そして、それらの部品が必要ないので、部品点数が減少できてプレス成形装置の製造コストを下げることができる。
更に、支持軸４や軸受６が無い構造なので、回動体の回動する中心位置を任意に設定できることとなり、設計時の自由度が向上する。
また、回動体の幅方向における両端部には、前記回動体の軸心位置よりも下部に突起部を設け、該突起部に対して前記回動体の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部を配設したことによって、軸心位置に突起部を設けるスペースが無い場合であっても、その下部に突起部を設けて落下防止の機能を備えることができる。
そして、回動体又はプレス型全体を反転した場合でも回動体が落下しないという種々な優れた効果を奏する。

このような構成の回動用ブロック１１は、凸状摺動部１５と凹状摺動部１７とを当接させて摺動可能な位置に配置する。

プレス成形装置２１には、被処理物である板材（図示せず）を、回動して処理すると共に図５から明らかなように所要幅を有する回動体２２と、この回動体２２の下部に位置する本体部２３と、本体部２３に対応する上型（図示せず）とを備え、回動体２２と本体部２３とには回動用ブロック１１が設けられる。なお、図中の符号２０は、板材がセットされる板材受け部を示す。

回動用ブロック１１の第１実施例の取付状態について説明する。図７に示すように、回動体２２の下部に対して、凸型片１２の取付部１４がボルト止め手段によって取り付けられる。また、本体部２３に対して、凹型片１３の取付部１８がボルト止め手段によって取り付けられる。そして、凸状摺動部１５と凹状摺動部１７とが当接して摺動可能な位置に配置させる。このような構成にすることによって、従来例と比較して側部２や支持軸４あるいは軸受６が必要無いので回動体２２を小型化できるのである。

回動用ブロック１１の第２実施例の取付状態について説明する。図８に示すように、回動体２２の下部に対して、凹型片１３の取付部１８がボルト止め手段によって取り付けられる。また、本体部２３に対して、凸型片１２の取付部１４がボルト止め手段によって取り付けられる。そして、凸状摺動部１５と凹状摺動部１７とが当接して摺動可能な位置に配置させる。このような構成にすることによって、凹状摺動部１７に対して凸状摺動部１５が安定的に摺動するので、大きな円弧で回動することができる。

次に、回動体２２の第１実施例の落下防止機構について説明する。図５及び図９に示すように、回動体２２の幅方向における両端部２２ａに小さめな縁部２７を有し、この縁部２７の軸心位置２４、即ち図５と図９と図１０とから明らかなように回動体２２の回転軸である軸心位置２４に突起部２５を設ける。そして、突起部２５に対して落下防止用押え板２６を配設する。落下防止用押え板２６は、本体部２３の所定位置に固定される。

回動体２２の第２実施例の落下防止機構について説明する。図１０に示すように、回動体２２の幅方向における両端部２２ａの軸心位置２４、即ち図５と図９と図１０とから明らかなように回動体２２の回転軸である軸心位置２４よりも下部位置に突起部２８を設ける。そして、突起部２８に対して、回動体２２の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部２９を配設する。この落下防止用押え部２９は、本体部２３の所定位置に固定される。回動体２２の摺動に伴って、突起部２８の縁部が落下防止用押え部２９の縁部に沿って移動することとなる。

このような構成にしたことによって、軸心位置２４に突起部２５を設けるスペースが無い場合であっても落下防止の機能を設けることができる。そして、回動体２２又はプレス型全体を反転した場合でも回動体２２が落下しない。

１回動体
２側部
３凹部
４支持軸
４ａ先端部
５ボルト
６軸受
７軸受孔
８板材受け部
１１回動用ブロック
１２凸型片
１２ａ側部
１３凹型片
１３ａ側部
１４取付部
１５凸状摺動部
１６ボルト孔
１７凹状摺動部
１８取付部
１９ボルト孔
２０板材受け部
２１プレス成形装置
２２回動体
２２ａ端部
２３本体部
２４軸心位置
２５突起部
２６落下防止用押え板
２７縁部
２８突起部
２９落下防止用押え部

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、プレス成形装置（２１）に配設される所要幅を有する回動体（２２）の回動構造であって、該回動体（２２）と、該回動体（２２）の下部に位置する本体部（２３）と、前記回動体（２２）と前記本体部（２３）とに取り付ける回動用ブロック（１１）とを備え、該回動用ブロック（１１）は、前記回動体（２２）の下部に対して取り付けられる凸型片（１２）と、前記本体部（２３）に対して取り付けられる凹型片（１３）とから成り、前記凸型片（１２）は、平坦状の取付部（１４）と凸状摺動部（１５）とを有すると共に、当該取付部（１４）と凸状摺動部（１５）とを貫通するボルト孔（１６）が複数箇所に形成され、前記凹型片（１３）は、平坦状の取付部（１８）と凹状摺動部（１７）とを有すると共に、当該取付部（１８）と凹状摺動部（１７）とを貫通するボルト孔（１９）が複数箇所に形成され、前記凸状摺動部（１５）と前記凹状摺動部（１７）とを摺動可能な位置に配置し、前記回動体（２２）の幅方向における両端部（２２ａ、２２ａ）には、前記回動体（２２）の軸心位置（２４）よりも下部に突起部（２８）を設け、該突起部（２８）に対して前記回動体（２２）の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部（２９）を配設し、前記回動体（２２）の回動に伴って前記突起部（２８）の縁部が前記落下防止用押え部（２９）の縁部に沿って移動する構成にしたことである。

本発明に係る回動体の回動構造によれば、回動用ブロックの存在によって回動体を回動することができる。つまり、従来例の側部２や支持軸４あるいは軸受６が必要なく、その分のスペースだけ回動体を小型化できて、結果的にプレス成形装置の小型化を図ることができる。
そして、それらの部品が必要ないので、部品点数が減少できてプレス成形装置の製造コストを下げることができる。
更に、支持軸４や軸受６が無い構造なので、回動体の回動する中心位置を任意に設定できることとなり、設計時の自由度が向上する。
また、回動体の幅方向における両端部には、前記回動体の軸心位置よりも下部に突起部を設け、該突起部に対して前記回動体の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部を配設し、前記回動体の回動に伴って前記突起部の縁部が前記落下防止用押え部の縁部に沿って移動する構成にしたことによって、軸心位置に突起部を設けるスペースが無い場合であっても、その下部に突起部を設けて落下防止の機能を備えることができる。
そして、回動体又はプレス型全体を反転した場合でも回動体が落下しないという種々な優れた効果を奏する。

Claims

プレス成形装置に配設される回動体と該回動体の下部に位置する本体部とに取り付ける回動用ブロックであって、
該回動用ブロックは、一対の凸型片と凹型片とから成り、
前記凸型片は、平坦状の取付部と凸状摺動部とを有すると共に、当該取付部と凸状摺動部とを貫通するボルト孔が複数箇所に形成され、
前記凹型片は、平坦状の取付部と凹状摺動部とを有すると共に、当該取付部と凹状摺動部とを貫通するボルト孔が複数箇所に形成され、
前記凸状摺動部と前記凹状摺動部とを摺動可能に位置させること
を特徴とする回動体の回動用ブロック。
プレス成形装置に配設される回動体の回動構造であって、
該回動体と、該回動体の下部に位置する本体部と、前記回動体と前記本体部とに取り付ける回動用ブロックとを備え、
該回動用ブロックは、一対の凸型片と凹型片とから成り、
前記凸型片は、平坦状の取付部と凸状摺動部とを有すると共に、当該取付部と凸状摺動部とを貫通するボルト孔が複数箇所に形成され、
前記凹型片は、平坦状の取付部と凹状摺動部とを有すると共に、当該取付部と凹状摺動部とを貫通するボルト孔が複数箇所に形成され、
前記凸状摺動部と前記凹状摺動部とを摺動可能に位置させたこと
を特徴とする回動体の回動構造。
前記回動体の両端部には、軸芯位置に突起部を設け、該突起部に対して落下防止用押え板を配設したこと
を特徴とする請求項２に記載の回動体の回動構造。
前記回動体の両端部には、軸芯位置よりも下部に突起部を設け、該突起部に対して前記回動体の回動軌跡に対応した円弧状の落下防止用押え部を配設したこと
を特徴とする請求項２に記載の回動体の回動構造。