JP4591984B2

JP4591984B2 - めっき装置の液漏れ防止機構

Info

Publication number: JP4591984B2
Application number: JP2001074296A
Authority: JP
Inventors: 和則井久保
Original assignee: Chuo Seisakusho KK
Current assignee: Chuo Seisakusho KK
Priority date: 2001-03-15
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2021-03-15
Also published as: JP2002275681A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板状のワークを垂直な姿勢で移送しながらめっきするめっき装置において、処理槽の入出口から処理液の漏出を防止するめっき装置の液漏れ防止機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板のような平板状ワークをめっきする装置としては種々の方式のものが提供されている。これらの装置のうち、平板状ワークを垂直な姿勢で連続的に移送するめっき装置は、治具が不要であり、浴液の噴流機構を装備することにより高速のめっきができるというような特徴があることから多く使用されている。こうした平板状ワークを垂直な姿勢で連続的に移送するめっき装置においては、平板状ワークが処理液面より下方で処理槽に入出することから、入出口からの処理液の漏出が問題となるため、その漏出を防止するめっき装置の液漏れ防止機構が考えられており、例えば特表平９−５０５６３８のようなものがある。
【０００３】
この特表平９−５０５６３８の装置は処理区画室の端壁にワークを通過させるための垂直なスリットを設け、このスリットに対応して垂直な向きでルーズに処理浴内に対をなして配置したロッド又は管の円柱状のものをシールとして配置し、これらのロッド又は管が液圧により互いに又はその都度通過するワークと処理区画室の端壁とに圧着されるようにしたものである。この液漏れ防止機構では、浴液の液圧によりロッド又は管であるシールを押し付けるようにしているので、液圧の変動によりシール性能が変動し、シールの上部と下部とでは液圧が異なることからシールが不十分となることがあり、特にシャワー槽の水量が少なく液圧がかからない槽ではシールが不十分となるという問題があった。
【０００４】
また、特開平８−２３９７９７のように空気圧でシールロールを押し付けるものも考えられているが、構造が複雑であり、空気の供給が断たれるとシール性能が損なわれるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決し、液量とは無関係にシールの上部から下部まで均一なシールができ、空気圧等を使用することなく簡単な機構で良好なシール性能が得られるめっき装置の液漏れ防止機構を提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、処理槽のワークが入出する側壁に垂直方向のスリットを設け、該スリットに近接する処理槽内に２個１組の円柱状のロールを相互に移動可能な状態で垂直に配設し、該２個１組のロールは磁力により相互に吸着するようにしたことを特徴とする本発明のめっき装置の液漏れ防止機構によって解決できる。
【０００７】
また、２個のロールの一方は磁石、他方は磁性体をそれぞれ内蔵したものとすること、あるいは、２個のロールはいずれも磁石を内蔵したものとし、該磁石を２個のロールが相互に吸着する極性とすることにより具体化できる。
更に、磁石又は磁性体をロールの長手方向の両端部に内蔵すること、又は、磁石又は磁性体をロールの長手方向の中間部に内蔵することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のめっき装置の液漏れ防止機構の実施形態について、図を参照しながら具体的に説明する。
図１は平面図であって、図１に示すように処理槽本体１のワークの入口側の側壁にはスリット２が、対向するワークの出口側の側壁にはスリット３がそれぞれ垂直方向に設けてある。スリット２及び３の処理槽内側にはそれぞれ円柱状のロール４、４及び５、５を２個１組としてそれぞれスリット２及び３に沿って垂直に配設してあり、また、ロール４、４及び５、５は相互に水平方向に移動可能な状態としてある。ロール４、４及び５、５は、スリット２及び３に沿った位置から大きく離脱しないように、スリット２及び３の処理槽内側に設けた区画６、６及び７、７に収容してある。
【０００９】
ロール４、４及び５、５は例えば図３に断面を示すような、一方のロール４及び５の長手方向両端部に円柱状の磁石８、９を、他方のロール４及び５の長手方向両端部に円柱状の磁性体片１０、１１を内蔵させたものとするか、あるいは図４に示すように両方のロール４、４及び５、５の長手方向両端部に円柱状の磁石８、８及び９、９を内蔵させたものとしてある。図３及び４では、ロール４、４及び５、５の長手方向端面に磁石８、９及び磁性体片１０、１１が露出しているが、磁石８、９及び磁性体片１０、１１の腐食を防ぎ、磁石８、９及び磁性体片１０、１１が溶出して処理液を汚染することを防ぐために耐食性材料で覆うことが好ましい。
【００１０】
また、ロール４、４及び５、５は図５に示すような、一方のロール４及び５の中間部に円柱状の磁石８、９を、他方のロール４及び５の中間部の円柱状の磁石８、９に対向する位置に円柱状の磁性体片１０、１１を内蔵させたものとするか、あるいは図６に示すように両方のロール４、４及び５、５の中間部の対向する位置に円柱状の磁石８、８及び９、９を内蔵させたものとしてもよい。ロール４、４及び５、５の中間部に磁石８、８及び９、９あるいは磁性体片１０、１１を内蔵させたものとするためには、図５及び６に示すようにロール４、４及び５、５を長手方向に分割し、一方の接合部に雄ねじ部、他方の接合部に雌ねじ部を設け、螺合して接合するようにするとともに、雌ねじ部の延長部に空洞部１２、１２を形成し、該空洞部１２、１２に磁石８、８及び９、９あるいは磁性体片１０、１０及び１１、１１を内蔵させることができる。
【００１１】
いずれにしても、これら円柱状の磁石８、９又は円柱状の磁性体片１０、１１の中心軸は、ロール４、４及び５、５の中心軸と一致させることが好ましく、ロール４、４及び５、５の表面はシール性能を増し、ワークを傷つけないよう弾性材とすることが好ましい。また、両方のロール４、４及び５、５を磁石８、８及び９、９を内蔵させたものとする場合には、２個１組のロール４、４及び５、５が相互に吸着するように磁石８、８及び９、９の極性を組み合わせるものとする。さらに、磁石８、８及び９、９あるいは磁性体片１０、１０及び１１、１１を内蔵させる位置は両端部あるいは中間部に限ることはなく、要は２個１組のロール４、４及び５、５が安定して相互に吸着する位置に配置すればよい。
【００１２】
なお、前記実施の形態においては、区画６、６及び７、７を形成する区画形成部材１３、１３及び１４、１４を大きく開口した処理槽本体１に取り付けてあり、スリット２及び３は区画形成部材１３、１３及び１４、１４の対向部分によって形成されるようにしてある。このような構成とすることにより装置の製作が容易になる利点があるが、一体とするか、あるいは、別の部分で分割した構成とすることもできる。また、必要に応じ、処理槽本体１に補強リブ等を設けること、薬液槽では処理液の噴流装置、循環装置、攪拌装置等を、水洗槽ではシャワー装置等を設けることは言うまでもない。
【００１３】
前記のように構成した処理槽を処理工程にしたがって直線状に複数配置してめっきラインが構成され、ワークＷは図示しない移送装置により移送される。処理槽には処理工程にしたがって必要な薬液、洗浄水等がそれぞれ充填してある。ワークＷは入口側のスリット２から処理槽本体１内に入り、出口側のスリット３から出て行き、隣接する次の処理槽本体１の入口側のスリット２から次の処理槽本体１内に入っていく。移送装置には従来知られる構成のものが使用可能である。
【００１４】
ワークＷが入ってくる前は、２個１組のロール４、４及び５、５が磁力により相互に吸着しているので、それぞれ実質的に一体となっており、処理槽本体１内の薬液の液圧によってスリット２及び３に隣接する区画６、６及び７、７の内壁面に押し付けられ、処理液の漏出を抑止する。このとき、２個１組のロール４、４及び５、５が相互に吸着して一体化しているので、液圧が低くてもロール４、４及び５、５は充分に区画６、６及び７、７の内壁面に押し付けられる。ワークＷがロール４、４又は５、５の間に入ってくると、２個１組のロール４、４又は５、５は磁力によって相互に吸着しており、区画６、６及び７、７の中で移動できるので、ワークＷは容易にロール４、４又は５、５の間に入ることができ、ロール４、４又は５、５はワークＷを挟んで相互に吸着した状態を維持する。これにより、ワークＷとロール４、４又は５、５との間はシールされることとなる。
【００１５】
ワークＷが移送されるとワークＷを挟んで相互に吸着しているロール４、４又は５、５も共に移送され、ロール４、４又は５、５は区画６、６又は７、７のワークＷの移送方向前方の壁面に押し付けられることになり、ロール４、４又は５、５と区画６、６又は７、７のワークＷの移送方向前方の壁面との間がシールされる。ワークＷが更に移送されれば、ロール４、４又は５、５は区画６、６又は７、７のワークＷの移送方向前方の壁面に押し付けられた状態でワークＷに従動して回転しワークＷとロール４、４又は５、５との間、ならびに、ロール４、４又は５、５と区画６、６又は７、７のシールが維持される。
【００１６】
したがって、ワークＷがないときには、磁力により相互に吸着して一体となっているロール４、４及び５、５が液圧により区画６、６及び７、７の内壁面に押し付けられ、ワークＷが移送されている間にはワークＷを挟んで相互に吸着しているロール４、４又は５、５がワークＷと共に移送されて区画６、６又は７、７のワークＷの移送方向前方の壁面に押し付けられることになり、常にスリット２及び３はロール４、４及び５、５あるいはロール４、４及び５、５とワークＷとによって塞がれ、液漏れを抑止できることとなる。また、ワークＷの厚さが変化しても、ロール４、４又は５、５がワークＷを挟んで相互に吸着するので、液漏れの抑止性能が変化することはない。
なお、ロール４、４及び５、５を磁石８、８及び９、９を内蔵させたものとし、区画６、６及び７、７の内壁に磁性材料を内蔵させておけば、ロール４、４及び５、５が磁力により区画６、６及び７、７の内壁面に吸着するので液圧が殆どかからない場合にも確実にスリット２及び３が塞がれることになるものである。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、簡単な構成で空気圧を使用することもなく、ワークが存在するか否かにかかわらず、液圧の低い処理槽においても常に液漏れを防止できる、めっき装置の液漏れ防止機構を提供するものとして業界に寄与するところ極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す縦断面図である。
【図３】ロールの一例を示す断面図である。
【図４】ロールの他の例を示す断面図である。
【図５】ロールの別の例を示す断面図である。
【図６】ロールの更に別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１処理槽本体
２スリット
３スリット
４ロール
５ロール
６区画
７区画
８磁石
９磁石
１０磁性体片
１１磁性体片
１２空洞部
１３区画形成部材
１４区画形成部材

Claims

処理槽のワークが入出する側壁に垂直方向のスリットを設け、該スリットに近接する処理槽内に２個１組の円柱状のロールを相互に水平方向に移動可能な状態で垂直に配設し、該２個１組のロールは磁力により相互に吸着するようにしたことを特徴とするめっき装置の液漏れ防止機構。
ロールを処理槽内に設けた区画内に収容したことを特徴とする請求項１に記載のめっき装置の液漏れ防止機構。
１組となる２個のロールの一方には磁石、他方には磁性体をそれぞれ内蔵させたことを特徴とする請求項１又は２に記載のめっき装置の液漏れ防止機構。
１組となる２個のロールの両方に磁石を内蔵させ、該磁石を２個のロールが相互に吸着する極性としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のめっき装置の液漏れ防止機構。
磁石又は磁性体をロールの長手方向の両端部又は中間部あるいはその両方に内蔵させたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のめっき装置の液漏れ防止機構。