JP2006336082A - 複合めっき材の製造方法および製造装置 - Google Patents
複合めっき材の製造方法および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006336082A JP2006336082A JP2005163411A JP2005163411A JP2006336082A JP 2006336082 A JP2006336082 A JP 2006336082A JP 2005163411 A JP2005163411 A JP 2005163411A JP 2005163411 A JP2005163411 A JP 2005163411A JP 2006336082 A JP2006336082 A JP 2006336082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite plating
- tank
- composite
- plating
- plating solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
【解決手段】 素材10を水平方向に搬送する間に、前処理工程と、固体粒子を含むめっき液を用いて固体粒子を含有する複合材からなる皮膜を素材上に形成する複合めっき工程と、後処理工程とを連続的に行う複合めっき材の製造装置において、処理工程を行う前処理槽と、この前処理槽の出口側に配置されて複合めっき工程を行う複合めっき槽20と、この複合めっき槽の出口側に配置されて後処理工程を行う後処理槽とを備え、複合めっき槽の出口に液切り用パッキング34を設け、この弾性部材に複合めっき槽から搬出される素材が当接して、後処理槽に導入されるめっき液の量を低減する。
【選択図】図3
Description
実施例と同様の複合めっき液を使用し、実施例と同様のめっき条件として、バッチ式のめっき槽により、厚さ0.2mm、幅25mm、長さ300mmの銅板からなる素材(被めっき材)に複合めっきを施した。
12 巻出機
14 巻取機
16 電解脱脂槽
18 酸洗槽
20 複合めっき槽
20a 底面部
20b 入口側壁部
20c 出口側壁部
20d 液面調整壁部
20e 入口スリット部
20f 出口スリット部
20g 陽極
20h 複合めっき液
22 後処理水槽
24 乾燥槽
26 給電水洗槽
28 ブライドルロール
30 エンコーダ
32 EPCユニット
32a 位置センサ32a
32b 位置調整ロール
34 液切り用パッキング
36 クリアランス調整ねじ
Claims (8)
- 素材を水平方向に搬送する間に、前処理工程と、固体粒子を含むめっき液を用いて固体粒子を含有する複合材からなる皮膜を素材上に形成する複合めっき工程と、後処理工程とを連続的に行う複合めっき材の製造方法において、前記複合めっき工程を行う複合めっき槽内のめっき液中の固体粒子の濃度の変動を低減することを特徴とする、複合めっき材の製造方法。
- 前記後処理工程を行う後処理槽内に導入される前記めっき液の量を低減することを特徴とする、請求項1に記載の複合めっき材の製造方法。
- 前記複合めっき槽内のめっき液の液面の高さを所定の高さに維持するようにめっき液を外部に排出することを特徴とする、請求項1または2に記載の複合めっき材の製造方法。
- 前記素材が帯状の素材であり、前記素材を幅方向が鉛直方向になる状態で搬送し、前記複合めっき槽内のめっき液の液面の高さを前記素材の1.2倍以下にすることを特徴とする、請求項3に記載の複合めっき材の製造方法。
- 素材を水平方向に搬送する間に、前処理工程と、固体粒子を含むめっき液を用いて固体粒子を含有する複合材からなる皮膜を素材上に形成する複合めっき工程と、後処理工程とを連続的に行う複合めっき材の製造装置において、前処理工程を行う前処理槽と、この前処理槽の出口側に配置されて複合めっき工程を行う複合めっき槽と、この複合めっき槽の出口側に配置されて後処理工程を行う後処理槽とを備え、複合めっき槽の出口に弾性部材を設け、この弾性部材に複合めっき槽から搬出される素材が当接して、後処理槽に導入されるめっき液の量を低減することを特徴とする、複合めっき材の製造装置。
- 前記弾性部材が前記素材の水平方向両側に配置された一対の弾性片からなり、これらの弾性片の間を前記素材が通過し、これらの弾性片の間隔を調整する機構が設けられていることを特徴とする、請求項5に記載の複合めっきの製造装置。
- 前記複合めっき槽の入口側および出口側と異なる方向の側壁として高さが調整可能な側壁を設け、この側壁の上端から前記複合めっき槽の入口側および出口側と異なる方向に前記めっき液を排出して前記複合めっき槽内のめっき液の液面の高さを一定に維持することを特徴とする、請求項5または6に記載の複合めっき材の製造装置。
- 前記素材が帯状の素材であり、前記素材を幅方向が鉛直方向になる状態で搬送し、前記複合めっき槽内のめっき液の液面の高さを前記素材の1.2倍以下にすることを特徴とする、請求項7に記載の複合めっき材の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005163411A JP2006336082A (ja) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | 複合めっき材の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005163411A JP2006336082A (ja) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | 複合めっき材の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006336082A true JP2006336082A (ja) | 2006-12-14 |
Family
ID=37556893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005163411A Pending JP2006336082A (ja) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | 複合めっき材の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006336082A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009031508A1 (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Toray Industries, Inc. | ウェブの処理方法、処理槽、連続電解めっき装置およびめっき膜付きプラスチックフィルムの製造方法 |
JP2014034198A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ストランドバス及びそれを用いたストランドの製造方法 |
JP2016089195A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | パーカー加工株式会社 | 表面処理設備および表面処理されたフープ材の製造方法。 |
JP2018003150A (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 廣州明毅電子機械有限公司 | 電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備 |
JP2020050911A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | Dowaメタルテック株式会社 | めっき装置およびそれを用いためっき方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5439327A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-26 | Kawasaki Steel Co | Apparatus for electrolytically treating strips |
JPS5825498A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-15 | Kawasaki Steel Corp | 複合めつき装置 |
JPH01290794A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の複合めっき方法 |
JPH05106085A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電気めつき液へのFeイオン溶出防止法 |
JPH08118586A (ja) * | 1994-10-21 | 1996-05-14 | Nippon New Chrome Kk | ドクターブレードのメッキ方法及び装置 |
JPH08239797A (ja) * | 1995-03-02 | 1996-09-17 | C Uyemura & Co Ltd | めっき装置の液漏れ防止機構 |
JPH11106990A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 長尺金属条ストライプめっき方法及び装置 |
JP2002275681A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Chuo Seisakusho Ltd | めっき装置の液漏れ防止機構 |
-
2005
- 2005-06-03 JP JP2005163411A patent/JP2006336082A/ja active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5439327A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-26 | Kawasaki Steel Co | Apparatus for electrolytically treating strips |
JPS5825498A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-15 | Kawasaki Steel Corp | 複合めつき装置 |
JPH01290794A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の複合めっき方法 |
JPH05106085A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電気めつき液へのFeイオン溶出防止法 |
JPH08118586A (ja) * | 1994-10-21 | 1996-05-14 | Nippon New Chrome Kk | ドクターブレードのメッキ方法及び装置 |
JPH08239797A (ja) * | 1995-03-02 | 1996-09-17 | C Uyemura & Co Ltd | めっき装置の液漏れ防止機構 |
JPH11106990A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 長尺金属条ストライプめっき方法及び装置 |
JP2002275681A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Chuo Seisakusho Ltd | めっき装置の液漏れ防止機構 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009031508A1 (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Toray Industries, Inc. | ウェブの処理方法、処理槽、連続電解めっき装置およびめっき膜付きプラスチックフィルムの製造方法 |
US8393293B2 (en) | 2007-09-06 | 2013-03-12 | Toray Industries, Inc. | Method for treating web, treatment tank, continuous electroplating apparatus, and method for producing plating film-coated plastic film |
JP2014034198A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ストランドバス及びそれを用いたストランドの製造方法 |
JP2016089195A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | パーカー加工株式会社 | 表面処理設備および表面処理されたフープ材の製造方法。 |
JP2018003150A (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 廣州明毅電子機械有限公司 | 電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備 |
JP2020050911A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | Dowaメタルテック株式会社 | めっき装置およびそれを用いためっき方法 |
JP7165006B2 (ja) | 2018-09-27 | 2022-11-02 | Dowaメタルテック株式会社 | めっき装置およびそれを用いためっき方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006336082A (ja) | 複合めっき材の製造方法および製造装置 | |
CN111485260B (zh) | 二次电池用低翘曲电解铜箔、制造方法 | |
CN106973570B (zh) | 电解铜箔、包括该电解铜箔的电极、包括该电解铜箔的二次电池以及该电解铜箔的制造方法 | |
US4395320A (en) | Apparatus for producing electrodeposited wires | |
WO2013088752A1 (ja) | コンタクト製造用組成物およびこれを用いたコンタクト、並びにコンタクトの製造方法 | |
JP4426127B2 (ja) | 金属箔電解製造装置 | |
KR100249922B1 (ko) | 구리 와이어 및 그 제조 방법 | |
EP0306782B1 (en) | Preparation of zn-ni alloy plated steel strip | |
KR101535853B1 (ko) | 마이크로 하드닝을 이용한 고강도 동박의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고강도 동박 | |
JP2013181180A (ja) | 電気めっきの前処理方法及び該前処理方法を含んだ電気めっき方法による銅張積層樹脂フィルムの製造方法 | |
US3803014A (en) | Electrolytically deburring moving strip | |
WO2018109848A1 (ja) | 金属ファスナー用電気めっき方法及び金属ファスナー用電気めっき装置 | |
CN102732864B (zh) | 化学镀装置、化学镀方法和布线电路基板的制造方法 | |
JP5212225B2 (ja) | 銅箔のめっき方法及びそのめっき装置 | |
JPH01132793A (ja) | Zn−Ni合金めっき鋼板の製造方法 | |
CA1234772A (en) | Method and apparatus for unilateral electroplating of a moving metal strip | |
JP2011074405A (ja) | 銅箔の連続電解めっき装置 | |
TW200916612A (en) | Surface treatment device and surface treatment system, method for surface treatment, and band-shaped thin body treated thereby | |
CN210458392U (zh) | 一种用于电镀的走带装置 | |
KR102467206B1 (ko) | 용융 아연 도금 처리 방법, 그 용융 아연 도금 처리 방법을 사용한 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법, 그 용융 아연 도금 처리 방법을 사용한 용융 아연 도금 강판의 제조 방법, 합금화 용융 아연 도금 강판 및 용융 아연 도금 강판 | |
US5716509A (en) | Process and device for the electrolytic surface coating of workpieces | |
CN110760922B (zh) | 退锡液、去除基材上的含锡层的方法和回收锡的方法 | |
CN209759607U (zh) | 一种连续局部镀锡装置 | |
US2776939A (en) | Anode and method of continuous plating | |
CN110777423B (zh) | 退锡液以及回收锡的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080411 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110308 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110415 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20110531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20110721 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20110830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |