JP2018003150A - 電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備 - Google Patents

Abstract

【課題】 電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備を提供する。
【解決手段】電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備は巻出機１、前処理セクション２、電気メッキセクション３、後処理セクション４及び巻入機５を有する。電気メッキセクション３には電気メッキ槽３１、複数の負極治具３２、治具駆動コントロールデバイス３３、正極板３４及び電源システム３５が設置される。治具駆動コントロールデバイス３３は負極治具３２を駆動し、入口端ｒｄに入る前に開かせ、入口端ｒｄから出口端ｃｄへと運動する期間は閉じ、出口端ｃｄ位置を離れた後は開く。これにより、電気メッキ均一性が高く、電気メッキを受ける板に電気メッキ分層現象が起きず、より薄いフレキシブル回路基板ＦＰＣに対して電気メッキが可能である。
【選択図】図５

Description

本発明はロール・ツー・ロール電気メッキ設備に関し、巻出機、前処理セクション、電気メッキセクション、後処理セクション及び巻入機を有する電気メッキ挟導電式垂直連続電気メッキ設備に関する。

時代の変遷、テクノロジーの進歩に従い、あらゆるものに高精度化、高効率化が求められている。電気メッキ技術も当然その例外ではない。
プリント回路基板ＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）の厚みは薄くなる一方であり、ハードタイプから、フレキシブルボードＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）にまで発展している。
電気メッキ業界への要求も高くなり、コンパクトで、生産能力は高く、基板はさらに薄く、導電性能が良好で、均一性が高く、適用可能なメッキの種類が多い電気メッキ設備が求められている。

ＰＣＢ電気メッキ製造プロセスは、主に基板に対して前製造プロセス処理を行う前処理セクション、基板に対して電気メッキを行う銅メッキセクション、及び基板に対して後製造プロセス処理を行う後処理セクションの三部分に分けられる。
前処理セクションにおける鍵となる製造プロセスには、脱脂、マイクロエッチング及び酸洗浄等があり、銅メッキ前にＰＣＢ表面に汚染除去処理を行う。
後処理セクションでは、ＰＣＢを洗浄し、銅メッキセクションから持ち出された残余薬液を洗い流す。
従来の垂直電気メッキ設備の電気メッキ槽導電方式では、ローラ式を用い、電気メッキの板は厚く、導電性能は悪く、電気メッキの種類が少ない。

図１〜図４は、従来技術におけるローラ導電式垂直電気メッキ設備を示す。
電気メッキ技術は、正極と負極の電荷を導通後に金属イオンを発生させ、被メッキ物体の表面に析出させる必要がある。
よって、この線の負極電源は、ローラ導電式を用いて、板と接触する。
（いわゆるローラ導電式とは、図１中の銅メッキ第一セクション導電ローラＡ８及び銅メッキ第二セクション導電ローラＡ９などの電気メッキ負極導電線をローラ上に連接し、電流は、ローラ接触板面を通して通電する）
銅メッキ槽は、セグメント化されている（いわゆるセグメント化とは、図１中の銅メッキ一セクション銅槽Ａ３及び銅メッキ二セクション銅槽Ａ４内の薬液が相互に連通せず、間が隔てられていることで、図１中の銅メッキ一セクション銅槽Ａ３は電気メッキ完了後に、隔離セクションを通して、図１中の銅メッキ二セクション銅槽Ａ４に入り、電気メッキが行われる）

これでは、メッキ完了後の板面に分層現象が生じてしまう（断面観察により確認できる。無論、このような現象はあってはならない）。
矢印が示す方向は、ＰＣＢの移動方向で、銅メッキ板を中心線とし、自動巻出機Ａ１は、フィーディング、前処理セクションＡ２は、全体製造プロセスの開始地点で、複数の小槽により組成される。
前処理の後には、ＰＣＢは銅メッキ一セクション銅槽Ａ３に入り、次に隔離セクションＡ１０に入った後、ＰＣＢは銅メッキ二セクション銅槽Ａ４に入り、メッキ完了後には、後処理セクションＡ５に入る。
後処理は複数の小槽により組成される。
その目的は、板面上を洗浄し、銅メッキセクションからも持ち出された残余薬液を洗い流し、及び板面を乾燥することで、最後には自動収板機Ａ６により収集して巻き取る。

図２及び図３に示す通り、矢印が示す方向はＰＣＢの移動方向である。
図中では、銅メッキ板を中心線とする。
図中の自動巻出機Ａ１は、ＰＣＢのフィーディングに用いる。
前処理に入る前、前処理セクションＡ２は、全体製造プロセスの開始地点である。
前処理槽に入った後、前処理セクションガイドローラＡ１１により、ＰＣＢを固定し、これによりＰＣＢは槽体中央の規定の位置で正常に運動できる。
前処理槽は、複数の小槽により組成される。
前処理の完了後、ＰＣＢは電気メッキセクションに入る。
図２の銅メッキ一セクション銅槽Ａ３は、銅メッキ第一セクション導電ローラＡ１２により位置及び導電機能を固定する。
電気メッキ処理後、隔離セクションＡ１０に入る。
次に銅メッキ二セクション銅槽Ａ４に入り、銅メッキ第二セクション導電ローラＡ１３により位置及び導電機能を固定し、電気メッキ処理を行う。
メッキ完了後に後処理セクションＡ５に入る。
後処理槽に進入後、後処理セクションガイドローラＡ１４により、ＰＣＢを固定し、これによりＰＣＢは槽体中央の規定の位置で正常に運動できる。
後処理は、複数の小槽により組成される。
その目的は、板面上を洗浄し、電気メッキセクションから持ち出された残余薬液を洗い流し、及び板面を乾燥させることで、最後に自動収板機Ａ６により収集し巻き取られる。

図３に示す通り、図中の前処理セクションガイドローラＡ１１は、ＰＣＢの運行方向及び位置のガイドと固定に用いられる。
後処理セクションガイドローラＡ１４と前処理セクションガイドローラＡ１１の機能は同じである。
銅メッキ第一セクション導電ローラＡ１２及び銅メッキ第二セクション導電ローラＡ１３は、電気メッキ負極導電、ＰＣＢの運行方向及び位置のガイドと固定に用いられる。
隔離セクションＡ１０は、槽と槽との間の隔離セクションで、隔離セクション槽内には、薬液を充填しない。

図４に示す通り、銅メッキ第一セクション導電ローラＡ１２は、電気メッキ負極のＰＣＢへの導電、ＰＣＢの運行方向及び位置のガイドと固定に用いられる。
導電線Ａ７は、電源の負極と銅メッキ第一セクション導電ローラＡ１２とを連通する導体で、正常に通電させる。
銅槽Ａ１６は、薬液を入れる容器である。

上述の従来のローラ導電式垂直電気メッキ設備には、以下の不足が存在する。
第一に、上述のローラ導電式垂直電気メッキ設備は、選択メッキ（即ち、パターニングされた電気メッキ）を生産できず、全メッキ板しか生産できない。
（いわゆる選択メッキとは、配線が基板面上にパターニングされており、いわゆる全メッキ板とは、基板面に配線がなく、基板面が全部電気メッキで覆われている）。
ローラは導電式で、導電に用いられ、ＰＣＢの輸送及びガイドにも用いられるため、電気メッキ時には、ＰＣＢの板面全体は、ローラに接触する必要があり、通電後ローラ全体は帯電する。
選択メッキは、配線が基板面上にレイアウトされているため、電気メッキの部分が露出する必要がある。
電気メッキが不要な部分は、ドライフィルムで表面を覆うが、導電効果はよくないため、電気メッキの均一性に影響を与える。ゆえに均一性は８０〜９０％より小さくなり、均一性は得られない。

第二に、銅メッキ槽はセグメント化（いわゆるセグメント化とは、銅メッキ一セクション銅槽Ａ３及び銅メッキ二セクション銅槽Ａ４銅槽内の薬液が相互に連通せず、隔離セクションＡ１０により隔てられている）されている。
これにより、メッキ完了後の板面には分層現象が生じてしまう（断面観察により確認できる。無論、このような現象はあってはならない）。

第三に、上述のローラ導電式垂直電気メッキ設備は、中間に運動輸送機構がなく、巻き出し、巻き入れの二つの輸送転動機構のみを有する。しかし、ＰＣＢが薄くなるとたわみやすくなり、離脱しやすくなる。
よって、現在の技術では、厚みが３６ミクロン（μｍ）以上のＰＣＢにしか電気メッキできない。

上述の先行技術には、電気メッキ均一性が不良あり、メッキ完了後の板面には分層現象が生じ、厚みが３６ミクロン（μｍ）以上のＰＣＢにしか電気メッキできないという欠点がある。

本発明は上述の課題に鑑みて創作されたものであり、その目的は電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備を提供することにある。

本発明による電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備は、巻出機、前処理セクション、電気メッキセクション、後処理セクション及び巻入機を有する。
該巻出機から該巻入機までの方向に沿って、該巻出機と該巻入機との間には、順番に、該前処理セクション、該電気メッキセクション及び該後処理セクションが設置され、ワインディングされた電気メッキを施されたフレキシブル回路基板は、該巻出機によりリリースされ、該巻入機により再度ワイディングされる。
該巻入機を通して、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を巻き入れる運動過程では、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板は、一平面上で、該巻出機及び該巻入機により緊密に引っ張られ、該前処理セクション、該電気メッキセクション及び該後処理セクションは、該運動過程において、順番に、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板に対して、電気メッキ前処理、電気メッキ処理及び電気メッキ後処理を行う。
該電気メッキセクションには、電気メッキ槽、複数の負極治具、治具駆動コントロールデバイス、正極板及び電源システムが設置される。

該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板は、該電気メッキ槽の内腔に通して設置され、該内腔には、両端が設置され、その内、一端の巻出機の正上方に近い位置は入口端と定義し、反対端の該巻入機の正上方に近い位置は出口端と定義する。
該治具駆動コントロールデバイスは、該負極治具を駆動し、周回運動の方式で、該入口端と該出口端との間で運動させる。
周回運動の過程において、該各負極治具は、相互に間隔をあけて分布し、周回運動の過程において、該治具駆動コントロールデバイスは、該負極治具を駆動し、該入口端に入る前に開かせ、該入口端から出口端へと運動する期間は閉じ、該出口端位置を離れた後は開く。
これにより、該負極治具は、該入口端に進入する前は、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板と分離し、該入口端から該出口端まで運動する期間は、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の上辺縁位置を挟持し、該出口端を離れた後は、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板と分離する。

各負極治具の、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板に対する挟持位置はすべて、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板が所在の平面中に位置する。
該各負極治具の運動速度はすべて、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの運動速度と互いに同じである。
該電源システムには、直流電源、負極導電機構及び正極導線が設置され、該負極治具は、該負極導電機構を通して、該直流電源の負極電に連接する。
該各正極板は、該内腔中に取り付けられ、該正極板は、該正極導線を通して、該直流電源の正極電に連接する。

該負極治具には、取り付けサポートフレーム、左挟体、右挟体、２個の治具スプリング及び２個のガイドローラが設置され、該左挟体の中央部と該右挟体の中央部は、該取り付けサポートフレームの下端にそれぞれ回転するように連接される。
その内１個の該治具スプリングは、該左挟体の上端部内側壁と該取り付けサポートフレームとの間に設置され、もう１個の該治具スプリングは、該右挟体の上端部内側壁と該取り付けサポートフレームとの間に設置される。
２個の該治具スプリングのスプリング力の作用により、該左挟体の下端部と該右挟体の下端部とは緊密に締められ、これにより該負極治具は閉じる。
その内１個の該ガイドローラは、該左挟体の上端部に取り付けられ、外側に位置し、もう１個の該ガイドローラは、該右挟体の上端部に取り付けられ、外側に位置する。
該治具駆動コントロールデバイスは、該電気メッキ槽の上方位置に取り付けられ、治具駆動機構、入端ガイドスライドレールユニット及び出端ガイドスライドレールユニットが設置される。

該治具駆動機構は、該各負極治具を駆動し、閉じたトラック上で逆時計周りの周回運動をさせることができる。
該閉じたトラックは、下方直線トラック、上方直線トラック、入端半円トラック及び出端半円トラックにより組成され、該下方直線トラック及び該上方直線トラックは、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の運動方向に共に平行で、
該下方直線トラックは、該入口端及び該出口端を経過する。
該入端ガイドスライドレールユニットと該出端ガイドスライドレールユニットは共に、該治具駆動機構の下方位置に固定される。
、該入端ガイドスライドレールユニットは、該入端半円トラックに接近して設置され、該出端ガイドスライドレールユニットは、該出端半円トラックに接近して設置される。
該入端ガイドスライドレールユニット及び該出端ガイドスライドレールユニットは共に、内側面により相対し、該内側面は両端部から徐々に中央部へと突出する２個のガイドスライドレールが設置される。
該入端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの後端部は上方へと湾曲し、該中央部及び後端部は、該下方直線トラックに沿って延伸する。
該出端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの前端部は、該下方直線トラックに沿って延伸し、該前端部上方へと湾曲する。
該入端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの最前端は即ち、該入口端で、該出端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの最後端は即ち、該出口端である。

これにより、該各負極治具が該入端半円トラックと該下方直線トラックの境界位置まで運動すると、該負極治具の２個の該ガイドローラは、該入端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの該内側面の間にローリングして滑り入る。
該入端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールは、２個の該ガイドローラを通して、該左挟体及び該右挟体の該上端部に対して、２個の該治具スプリングのスプリング力を克服する圧迫作用力を生じる。
これにより、該左挟体及び該右挟体の該下端部は、該入端ガイドスライドレールの該後端部に進入すると、徐々に開き、該入端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの該中央部まで進入すると、最大程度まで開き、該入端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの該前端部に至ると、徐々に閉じる。

これにより、該各負極治具が、該下方直線トラック及び該出端半円トラックの境界位置まで運動すると、該負極治具の２個の該ガイドローラは、該出端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの該内側面の間にローリングして滑り入り、該出端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールは、２個の該ガイドローラを通して、該左挟体と該右挟体の該上端部に対して、２個の該治具スプリングの該スプリング力を克服する該圧迫作用力を生じる。
これにより、該左挟体と該右挟体の該下端部は、該出端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの該後端部に進入すると、徐々に開き、該出端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの該中央部に至ると最大程度まで開き、該出端ガイドスライドレールユニットの２個の該ガイドスライドレールの該前端部に至ると徐々に閉じる。

該治具駆動機構は、メイントランスミッションモータ、伝動機構及び互いに同じ２組のスプロケットチェーン機構を有する。
該各スプロケットチェーン機構は、主動スプロケットホイール、受動スプロケットホイール、及び該主動スプロケットホイールと該受動スプロケットホイール上にかけるチェーンを有する。
該２個のチェーンはそれぞれ２個の水平面に位置する。
該水平面は、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板所在の該平面に平行である。
該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板は、２個の該チェーンの間に位置する。
該メイントランスミッションモータは、該伝動機構を通して、２個の該主動スプロケットホイールのシンクロ回転を駆動し、２個の該チェーンのシンクロ運動を連動する。
該負極治具の該取り付けサポートフレームの該上端部は、Ｔ形部である。
該Ｔ形部の縦方向棒部は、該取り付けサポートフレームの該下端部に連接し、該Ｔ形部の横方向棒部の両端部は、２個の該チェーン上にそれぞれ固定され、２個の該チェーンの延伸方向に垂直である。

該電源システムの該負極導電機構には、負極導線及び導電スライドレールが設置され、該各負極治具に対応して、導電スライドブロック及びスライドブロック連接機構が設置される。
該導電スライドレールは、該治具駆動機構と該電気メッキ槽との間に設置される。
該導電スライドレールは、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の該運動方向に沿って設置される凹槽レールを有する。
該導電スライドレールは、該負極導線を通して、該直流電源の該負極電と連接する。
該各導電スライドブロックは、該スライドブロック連接機構を通して、該負極治具に対応する該横方向棒部上に取り付けられる。
該各負極治具が該入口端まで運動すると、該負極治具が対応する該導電スライドブロックは、該導電スライドレールの該凹槽レール中に滑り入り、該スライドブロック連接機構により、該導電スライドレール上を押さえる。
これにより、該負極治具は順番に、対応する該スライドブロック連接機構、該導電スライドブロック、該導電スライドレールを通して、該負極導線により、直流電源の負極電を連接する。
該各負極治具が該出口端まで運動すると、該負極治具が対応する該導電スライドブロックは、該導電スライドレールの該凹槽レール中から滑り出る。

該スライドブロック連接機構には、スライドブロックスプリング、固定ボルト、連接ネジ及び連接導線が設置される。
該負極治具の該横方向棒部には、通孔が設置される。
該固定ボルトの棒部は、上から下へと、該負極治具に対応する通孔を通過し、該導電スライドブロックの頂点部に固定して連接される。
該固定ボルトのボルトヘッドは、該負極治具に対応する該横方向棒部の頂面上に設置される。
該スライドブロックスプリングは、該固定ボルトの該棒部上に嵌めて設置され、該負極治具が対応する該横方向棒部の底面と該導電スライドブロックの該頂点部との間に接続される。
該連接導線の一端は、該連接ネジを通して、該ボルトヘッド上に固定され、該連接導線の一端は、該ボルトヘッドに電気的に連接し、該連接導線の反対端は、該負極治具上に対応して固定され、連接される。

該電気メッキセクションには、補助ガイド機構が設置される。
該補助ガイド機構は、左サポートフレーム、右サポートフレーム、左ガイドローラ及び右ガイドローラにより組成され、該左サポートフレームと該右サポートフレームは、該電気メッキ槽内腔の底面上にそれぞれ固定される。
該左ガイドローラ及び該右ガイドローラは共に、半円のバケツ型部材である。
該左ガイドローラは、該左サポートフレーム上に固定され、該右ガイドローラは、該右サポートフレーム上に固定される。
該左ガイドローラと該右ガイドローラの半円弧面は相対して設置され、空隙を残す。
該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板は、該左ガイドローラと該右ガイドローラとの間の該空隙から通過する。

該電気メッキセクションには、複数の正極板が設置される。
該各正極板はすべて、該電気メッキ槽の内腔中に設置され、二列に分けられる。
二列の該正極板は、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の両側にそれぞれ位置する。
任意の一列の該各正極板は、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の該運動方向に沿って均一に分布する。

該電気メッキ前処理は、板面クリーン処理を含む。
該前処理セクションには、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板板面に洗浄薬液を噴射する洗浄薬液ジェットパイプ、該洗浄薬液をブロックし、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の運動ルートに対して定位を行うローラボックス、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板が重量作用により落下すると調節を行う前処理偏差是正システム、該洗浄薬液が該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板板面を洗浄する際に発生する廃気を抽出する換気装置が設置される。

該電気メッキ後処理は、板面残留薬液洗い流し処理及び常温風熱風乾燥処理を含む。
該後処理セクションには、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ板面に洗浄薬液を噴射する洗浄薬液ジェットパイプ、該洗浄薬液をブロックし該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの運動ルートに対して定位を行うローラボックス、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板が重量作用により落下すると調節を行う後処理偏差是正システム、該洗浄薬液が該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板板面を洗浄する際に発生する廃気を抽出する換気装置、該洗浄薬液により洗浄後に、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板上に発生するミストに対して常温風により乾燥する常温風エアナイフ及び常温風による乾燥後の該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板に対して熱風乾燥を行う熱風エアナイフが設置される。

該電気メッキ槽の内腔中には、電気メッキ薬液を、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板に噴射する電気メッキ薬液ジェットパイプを設置し、該洗浄薬液ジェットパイプに該洗浄薬液を供給する洗浄薬液供給装置、該洗浄薬液ジェットパイプに該洗浄薬液を供給する洗浄薬液供給装置、及び該電気メッキ薬液ジェットパイプに該電気メッキ薬液を供給する電気メッキ薬液供給装置が設置される。
該洗浄薬液供給装置、該洗浄薬液供給装置及び該電気メッキ薬液供給装置は、補助槽、ポンプ及びろ過バケツを有する。
該ポンプは該補助槽中に充填される薬液を抽出でき、抽出された薬液を、該ろ過バケツにより雑質のろ過を行った後に送り出す。
該洗浄薬液供給装置の補助槽には、該洗浄薬液を充填し、該洗浄薬液供給装置の該ろ過バケツのろ過を経て送り出される該洗浄薬液を、該洗浄薬液ジェットパイプに供給する。
該洗浄薬液供給装置には、該洗浄薬液を充填し、該洗浄薬液供給装置の該ろ過バケツのろ過を経て送り出される該洗浄薬液を、該洗浄薬液ジェットパイプに供給する。
該電気メッキ薬液供給装置には、該電気メッキ薬液を充填し、該電気メッキ薬液供給装置の該ろ過バケツのろ過を経て送り出される該電気メッキ薬液を該電気メッキ薬液ジェットパイプに供給する。

本発明は、巻出機及び巻入機を使用し、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を一平面中でしっかりと引っ張り伝送を行う基礎の下、複数の負極治具を通して、電気メッキ槽の内腔中で、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を挟持し、平面中において、巻出機及び巻入機とシンクロ該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板をシンクロ移動させ、治具駆動コントロールデバイスを通して、負極治具の運動駆動により、対応する位置において、該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を自動挟持及び自動リリースし、電源システムを通して負極治具が該電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を挟持する時のみ、直流電源の負極に自動的に通電する作動方式を実現する。

本発明は以下の長所を有する。
１．直流電源負極とする負極治具は電気メッキを受けるフレキシブル回路基板上を挟持し、それに従いシンクロ運動し、直流電源正極とする正極板は電気メッキ槽中に固定されるため、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の導電接触の良好性と導電電流の安定性を保持する。こうして電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の電気メッキ均一性を向上させる。しかも、負極治具は電気メッキを受けるフレキシブル回路基板上辺縁位置だけを挟持するため、本発明は全メッキＦＰＣ及び選択メッキＦＰＣ及び孔充填板の生産に適用でき、適用範囲が広い。
２．電気メッキを受けるフレキシブル回路基板上を挟持する複数の負極治具は、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の運動方向に沿って均一に間隔を開けて配置されるため、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の電気メッキ中の部分は電源と良好に接触する。これにより電源設計要求が高く（正負極の距離が過大で、電源設計要求が非常に高い）電源を、セクションを分けて配置する必要がある従来のローラ導電式垂直電気メッキ設備の問題を解決することができる。本発明は一度で電気メッキを完成でき、電気メッキを受ける板に電気メッキ分層現象が起きず、しかも構造がコンパクトである。

３．負極治具は巻出機及び巻入機と同一平面でシンクロし、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を引き動かすため、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板は電気メッキ薬液に揺れ動きが発生してもまっすぐな引き動かしを保持でき、電気メッキ薬液の揺れに従うことはない。こうして電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の電気メッキ均一性をさらに向上させられる。しかも電気メッキを受けるフレキシブル回路基板のこの種の、引き動かし方式は、従来のローラ導電式垂直電気メッキ設備に比べ、導電ローラを不要とでき、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板が受ける抵抗力が小さいという長所がある。
また、負極治具は電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の中央部に対して引き動かしを行うため、巻出機及び巻入機の輸送過程において必要な電気メッキを受けるフレキシブル回路基板に対する引力を小さくでき、これにより厚みが薄い電気メッキを受けるフレキシブル回路基板でも、強力な引きを受けて離脱が起きる恐れがない。こうして本発明は薄い電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を処理できる（試験により、本発明が処理可能な厚みは最小１２ミクロンであることが実証されている。従来のローラ導電式垂直電気メッキ設備は、厚みが３６ミクロン以上のＦＰＣしか処理できない）。しかも薄板、フレキシブル回路基板を生産する時にもしわや破裂が起きることはない。

４．治具駆動コントロールデバイスは、負極治具が、相応の位置において、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を自動挟持及びリリースするのをコントロールでき、電源システムは、負極治具が電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を挟持している時のみ自動的に直流電源の負極に通電するようコントロールできるため、本発明の作業の安全性を向上させられる。
５．巻出機により、ワインディングされた電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を自動的にリリースし、巻入機により、リリースされた電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を再度ワインディングするため、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板はワインディングの連続作業ができ、一人で電気メッキを受けるフレキシブル回路基板のフィーディングとトレンチングができ、大幅にコストを削減することができる。

６．本発明は電気メッキ均一性が高く（９７％に達する）、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の適用範囲が広く、電気メッキを受ける板に電気メッキ分層現象が起きず、コンパクトで、厚みが薄い電気メッキを受けるフレキシブル回路基板に対して電気メッキが行え、作業の安全性が高いという長所を備える。
７．本発明は「負極治具が入口端から出口端まで運動する過程において、治具駆動コントロールデバイスは負極治具を駆動して入口端に入る前は開かせ、入口端から出口端まで運動する期間は閉じ、出口端を離れた後は開かせる」を実現するため、負極治具及び治具駆動コントロールデバイスの具体的構造を設計し、信頼性が高いという長所を備える。
８．本発明は「負極治具が入口端から出口端へと運動する期間は、負極導電機構を通して直流電源の負極電と連接する」を実現するため、電源システムの具体的構造を設計し、信頼性が高いという長所を備える。
９．本発明は電気メッキセクションに補助ガイド機構を増設することで、電気メッキ薬液が揺れ動く時の電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の安定性を高めることができ、こうして電気メッキの均一性を高めることができる。
１０．本発明は複数の正極板が設置され、それを電気メッキ槽内腔中に配置する方式を通して、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の電気メッキ均一性をさらに高めることができる。

従来のローラ導電式垂直電気メッキ設備の平面構造模式図である。 従来のローラ導電式垂直電気メッキ設備の斜視構造模式図である。 従来のローラ導電式垂直電気メッキ設備の斜視断面構造模式図である。 従来のローラ導電式垂直電気メッキ設備中の銅メッキ一セクションの断面効果を有する立体構造模式図である。 本発明の電気メッキ設備の正面構造図である。 本発明の電気メッキ設備の平面構造図である。 本発明による巻出機、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ、巻入機及び負極治具の主視動作簡略図である。 本発明による巻出機、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ及び巻入機の平面動作簡略図である。 本発明による電気メッキセクションの主視構造模式図である。 図８のＡ部の拡大模式図である。 本発明による治具駆動コントロールデバイスの平面構造模式図である。 負極治具の取り付け時の図１０中Ｂ部の斜視構造模式図である。 負極治具の取り付け時の図１０中Ｃ部の斜視構造模式図一である。 負極治具の取り付け時の図１０中Ｃ部の斜視構造模式図二である。 本発明による電気メッキ槽、負極治具及び補助ガイド機構の斜視構造模式図である。 本発明による電気メッキ槽、負極治具及び補助ガイド機構の断面構造模式図である。 本発明による電気メッキ槽、負極治具、正極板及び電源システムの斜視構造模式図である。 図１６のＤ部拡大模式図である。 本発明による電気メッキ槽、負極治具、正極板及び電源システムの断面構造模式図である。 本発明による電源システムのスライドブロック連接機構の斜視構造模式図である。 本発明による電源システムのスライドブロック連接機構の平面構造模式図である。 本発明による前処理セクションの構造模式図である。 本発明による偏差是正システムの動作模式図一である。 本発明による偏差是正システムの動作模式図二である。 本発明による偏差是正システムの動作模式図三である。 本発明による後処理セクションの構造模式図である。 本発明による薬液供給装置の構造模式図である。

（一実施形態）
図５〜図２３に示す通り、本発明の電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備は、巻出機１、前処理セクション２、電気メッキセクション３、後処理セクション４及び巻入機５を有する。

前処理セクション２、電気メッキセクション３及び後処理セクション４はすべて、巻出機１と巻入機５との間に取り付けられ、巻出機１から巻入機５までの方向に沿って配置される。
ワインディングされた電気メッキを施されたフレキシブル回路基板ＦＰＣは、巻出機１によりリリースされ、巻入機５により再度ワインディングされる。
しかも、巻出機１から巻入機５へと移動する電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣは、巻出機１及び巻入機５により、一平面中でしっかりと引っ張られる。
前処理セクション２、電気メッキセクション３及び後処理セクション４は、運動過程において、順番に電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣに対して、電気メッキ前処理、電気メッキ処理及び電気メッキ後処理を行う。
電気メッキ後処理の電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣは、巻入機５によりワインディングされた後、次の製造プロセスへと移動する。

電気メッキセクション３には、電気メッキ槽３１、複数の負極治具３２、治具駆動コントロールデバイス３３、正極板３４及び電源システム３５を設置する。
電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣは、電気メッキ槽３１の内腔を通過する。
内腔には、両端が設置され、その内一端の巻出機１の正上方に近い位置は入口端ｒｄと定義し、反対端の巻入機５の正上方に近い位置は出口端ｃｄと定義する。

治具駆動コントロールデバイス３３は、各負極治具３２を駆動し、周回運動の方式で、入口端ｒｄと出口端ｃｄとの間で運動させる。
周回運動の過程において、各負極治具３２は、相互に間隔をあけて分布する。負極治具３２の入口端ｒｄから出口端ｃｄまでの運動過程において、治具駆動コントロールデバイス３３は、負極治具３２を駆動し、入口端ｒｄに入る前に開かせ、入口端ｒｄから出口端ｃｄまで運動する期間には閉じ、出口端ｃｄを離れた後は開かせる。
これにより、負極治具３２は、入口端ｒｄに進入する前は、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣと分離し、入口端ｒｄから出口端ｃｄまで運動する期間は、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの上辺縁位置を挟持し、出口端ｃｄを離れた後は、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣと分離する。

各負極治具３２の、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣに対する挟持位置は、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの平面中に位置する。
各負極治具３２の運動速度はすべて、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの運動速度と互いに同じである。
電源システム３５には、直流電源３５１、負極導電機構及び正極導線が設置される。
負極治具３２が入口端ｒｄから出口端ｃｄまで運動する期間は、負極導電機構を通して、直流電源３５１の負極電と連接する。
各正極板３４は、電気メッキ槽３１の内腔中に取り付けられ、正極板３４は、正極導線を通して、直流電源３５１の正極電と連接される。

電気メッキ槽３１内腔中に充填された電気メッキ薬液が、各負極治具３２と各正極板３４とが通電後に生じる金属イオンが電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの表面に析出され、一層の金属皮膜を形成する。
こうして、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣに対する電気メッキを完成する。

本発明は「負極治具３２の入口端ｒｄから出口端ｃｄまでの運動過程において、治具駆動コントロールデバイス３３は、負極治具３２を駆動し、入口端ｒｄに入る前に開かせ、入口端ｒｄから出口端ｃｄまで運動する期間には閉じ、出口端ｃｄを離れた後は開かせる」を実現する。
その具体的な構造は、以下の通りである。

図１５に示す通り、負極治具３２には、取り付けサポートフレーム３２１、左挟体３２２、右挟体３２３、２個の治具スプリング３２４及び２個のガイドローラ３２５が設置される。
左挟体３２２の中央部及び右挟体３２３の中央部は、取り付けサポートフレーム３２１の下端にそれぞれ回転するように連接される。
その内１個の治具スプリング３２４は、左挟体３２２の上端部内側壁と取り付けサポートフレーム３２１との間に取り付けられ、もう１個の治具スプリング３２４は、右挟体３２３の上端部内側壁と取り付けサポートフレーム３２１との間に取り付けられる。
しかも、２個の治具スプリング３２４のスプリング力の作用により、左挟体３２２の下端部及び右挟体３２３の下端部は緊密に締められ、これにより負極治具３２は閉じる。
その内１個のガイドローラ３２５は、左挟体３２２の上端部に取り付けられ、外側に位置し、もう１個のガイドローラ３２５は、右挟体３２３の上端部に取り付けられ、外側に位置する。

図８に示す通り、治具駆動コントロールデバイス３３は、電気メッキ槽３１の上方位置に取り付けられ、治具駆動機構、入端ガイドスライドレールユニット３３５及び出端ガイドスライドレールユニット３３６が設置される。
治具駆動機構は、各負極治具３２を駆動し、閉じたトラック上で逆時針周りの周回運動をさせることができる。
閉じたトラックは、下方直線トラック、上方直線トラック、入端半円トラック及び出端半円トラックを有する。
下方直線トラック及び上方直線トラックは、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの運動方向Ｖに共に平行で、しかも下方直線トラックは、入口端ｒｄ及び出口端ｃｄを経過する。

図９〜図１３に示す通り、入端ガイドスライドレールユニット３３５及び出端ガイドスライドレールユニット３３６は共に、治具駆動機構の下方位置に固定される。
しかも、入端ガイドスライドレールユニット３３５は、入端半円トラックに接近して設置され、出端ガイドスライドレールユニット３３６は、出端半円トラックに接近して設置される。
入端ガイドスライドレールユニット３３５及び出端ガイドスライドレールユニット３３６は共に、内側面により相対し、しかも内側面は両端部から徐々に中央部へと突出する２個のガイドスライドレールが設置される。
入端ガイドスライドレールユニット３３５の２個のガイドスライドレールの後端部は上方へと湾曲し、中央部及び後端部は、下方直線トラックに沿って延伸する。
出端ガイドスライドレールユニット３３６の２個のガイドスライドレールの前端部は、下方直線トラックに沿って延伸し、しかも前端部上方へと湾曲する。
入端ガイドスライドレールユニット３３５の２個のガイドスライドレールの最前端位置は即ち、入口端ｒｄで、出端ガイドスライドレールユニット３３６の２個のガイドスライドレールの最後端位置は即ち、出口端ｃｄである。

各負極治具３２が入端半円トラックと下方直線トラックの境界位置まで運動すると、負極治具３２の２個のガイドローラ３２５は、入端ガイドスライドレールユニット３３５の２個のガイドスライドレール内側面の間にローリングして滑り入る。
入端ガイドスライドレールユニット３３５の２個のガイドスライドレールは、２個のガイドローラ３２５を通して、左挟体３２２及び右挟体３２３の上端部に対して、２個の治具スプリング３２４のスプリング力を克服する圧迫作用力を生じる。
これにより、左挟体３２２及び右挟体３２３の下端部は、入端ガイドスライドレールユニット３３５の２個のガイドスライドレール後端部において、徐々に開き、入端ガイドスライドレールユニット３３５の２個のガイドスライドレール中央部は、最大程度まで開き、入端ガイドスライドレールユニット３３５の２個のガイドスライドレール前端部は、徐々に閉じる。
これにより、各負極治具３２が、入端ガイドスライドレールユニット３３５まで運動すると、先ず徐々に開き、次に徐々に閉じる。
これにより、負極治具３２が電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの上方まで運動すると徐々に開き、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの運動方向Ｖと同方向になるまで運動すると徐々に閉じ、入端ガイドスライドレールユニット３３５を離脱後、即ち入口端ｒｄに至ると、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの上辺縁位置を挟持する。

しかも、各負極治具３２が、下方直線トラック及び出端半円トラックの境界位置まで運動すると、負極治具３２の２個のガイドローラ３２５は、出端ガイドスライドレールユニット３３６の２個のガイドスライドレール内側面の間にローリングして滑り入る。
出端ガイドスライドレールユニット３３６の２個のガイドスライドレールは、２個のガイドローラ３２５を通して、左挟体３２２及び右挟体３２３の上端部に対して、２個の治具スプリング３２４のスプリング力を克服する圧迫作用力を生じる。
これにより、左挟体３２２及び右挟体３２３の下端部は、出端ガイドスライドレールユニット３３６の２個のガイドスライドレール後端部において、徐々に開き、出端ガイドスライドレールユニット３３６の２個のガイドスライドレール中央部は、最大程度まで開き、出端ガイドスライドレールユニット３３６の２個のガイドスライドレール前端部は、徐々に閉じる。

これにより、各負極治具３２が、出端ガイドスライドレールユニット３３６まで運動すると、先ず徐々に開き、次に徐々に閉じる。
これにより、負極治具３２が出口端ｃｄまで運動すると、徐々に開き、こうして電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣに対する挟持をリリースし、出端ガイドスライドレールユニット３３６を離脱後、再び閉じ、再度上述の運動を行う。
（各負極治具３２が、出端ガイドスライドレールユニット３３６まで運動すると、先ず徐々に開き、次に徐々に閉じる。これにより、負極治具３２が出口端ｃｄまで運動すると、徐々に開き、こうして電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣに対する挟持をリリースし、出端ガイドスライドレールユニット３３６を離脱後、再び閉じる）

本発明による治具駆動コントロールデバイス３３は、各負極治具３２を駆動し、入口端ｒｄと出口端ｃｄとの間で周回運動を行わせられる。
その具体的な構造は、以下の通りである。

図１０〜図１３に示す通り、治具駆動機構は、メイントランスミッションモータ３３１、伝動機構及び互いに同じの２組のスプロケットチェーン機構により組成される。
２組のスプロケットチェーン機構は共に、主動スプロケットホイール３３２、受動スプロケットホイール３３３及び主動スプロケットホイール３３２と受動スプロケットホイール３３３上にかけて設置されるチェーン３３４を有する。
２個のチェーン３３４はそれぞれ、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣが位置する平面に平行な２個の平面中にそれぞれ位置し、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの平面は、２個のチェーン３３４の２個の平面の間に位置する。
メイントランスミッションモータ３３１は、伝動機構を通して、２個の主動スプロケットホイール３３２のシンクロ回転を駆動し、２個のチェーン３３４のシンクロ運動を連動する。

負極治具３２の取り付けサポートフレーム３２１の上端部は、Ｔ形部である。
Ｔ形部の縦方向棒部は、取り付けサポートフレーム３２１の下端部に連接し、Ｔ形部の横方向棒部の両端部は、２個のチェーン３３４上にそれぞれ固定され、２個のチェーン３３４の延伸方向に垂直である。

本発明が「負極治具３２が入口端ｒｄから出口端ｃｄまで運動する期間は、負極導電機構を通して、直流電源３５１の負極に電気的に連接する」具体的な構造は、以下の通りである。

図１６〜図１９Ｂに示す通り、電源システム３５の負極導電機構には、負極導線及び導電スライドレール３５２が設置され、各負極治具３２に対応して、導電スライドブロック３５３及びスライドブロック連接機構が設置される。
導電スライドレール３５２は、治具駆動機構と電気メッキ槽３１との間に設置される。
導電スライドレール３５２は、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの運動方向Ｖに沿って設置される凹槽レールを有する。
導電スライドレール３５２は、負極導線を通して、直流電源３５１の負極電と連接する。

各導電スライドブロック３５３は、スライドブロック連接機構を通して、負極治具３２に対応する横方向棒部上に取り付けられる。
、各負極治具３２が入口端ｒｄまで運動すると、負極治具３２が対応する導電スライドブロック３５３は、導電スライドレール３５２の凹槽レール中に滑り入り、スライドブロック連接機構により、導電スライドレール３５２上を押さえる。
これにより、負極治具３２は順番に、対応するスライドブロック連接機構、導電スライドブロック３５３、導電スライドレール３５２及び負極導線を通して、直流電源３５１の負極と電気的に連接する。
各負極治具３２が出口端ｃｄまで運動すると、負極治具３２が対応する導電スライドブロック３５３は、導電スライドレール３５２の凹槽レール中から滑り出る。

図１９Ａ及び図１９Ｂに示す通り、スライドブロック連接機構には、スライドブロックスプリング３５４、固定ボルト３５５、連接ネジ３５６及び連接導線が設置される。
負極治具３２の横方向棒部には、通孔が設置される。
固定ボルト３５５の棒部は、上から下へと、負極治具３２に対応する通孔を通過し、導電スライドブロック３５３の頂点部に固定して連接される。
固定ボルト３５５のボルトヘッドは、負極治具３２に対応する横方向棒部の頂面上に設置される。
スライドブロックスプリング３５４は、固定ボルト３５５の棒部上に嵌めて設置され、負極治具３２が対応する横方向棒部の底面と導電スライドブロック３５３の頂点部との間に接続される。
連接導線の一端は、連接ネジ３５６を通して電気的に連接され、固定ボルト３５５のボルトヘッド上に固定され、連接導線の反対端は、負極治具３２上に対応して固定され、電気的に連接される。

また、さらに電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの、電気メッキ薬液が揺れ動く時の安定性を保持するため、図１４及び図１５に示す通り、電気メッキセクション３には、補助ガイド機構３６が設置される。
補助ガイド機構３６は、左サポートフレーム３６１、右サポートフレーム３６２、左ガイドローラ３６３及び右ガイドローラ３６４を有する。
左サポートフレーム３６１及び右サポートフレーム３６２は、電気メッキ槽３１内腔の底面上にそれぞれ固定される。
左ガイドローラ３６３及び右ガイドローラ３６４は共に、半円のバケツ型部材である。
左ガイドローラ３６３は、左サポートフレーム３６１上に固定され、右ガイドローラ３６４は、右サポートフレーム３６２上に固定される。
、左ガイドローラ３６３及び右ガイドローラ３６４の半円弧面は相対して設置され、空隙を残す。
電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣは、左ガイドローラ３６３と右ガイドローラ３６４との間の空隙から通過する。
厚みが０．１２〜１．０ｍｍである電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣに対して、左ガイドローラ３６３と右ガイドローラ３６４との間の空隙の好ましい幅は、０．５〜１．５ｍｍである。
左ガイドローラ３６３及び右ガイドローラ３６４の好ましい材質は、テフロン（登録商標）である。
テフロン材質は摩擦に強く粘り強さもあるため、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣと左ガイドローラ３６３及び右ガイドローラ３６４が接触しても、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの表面には、小擦り傷や傷跡が残ることはない。

電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の電気メッキ均一性をさらに向上させるため図１６〜図１８に示す通り、電気メッキセクション３には、複数の正極板３４が設置される。
各正極板３４はすべて、電気メッキ槽３１の内腔中に設置され、二列に分けられる。
二列の正極板３４は、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの両側にそれぞれ位置する。
各一列中の各正極板３４は、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの運動方向に沿って均一に分布する。

図２０に示す通り、電気メッキ前処理は、板面クリーン処理を含む。
前処理セクション２には、洗浄薬液を、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ板面に噴射する洗浄薬液ジェットパイプ２１、洗浄薬液をブロックし、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの運動ルートに対して定位を行うローラボックス２２、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣが重力作用で落下する時に調節を行う前処理偏差是正システム２３、洗浄薬液が電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ板面を洗浄する際に発生する廃気を換気する換気装置２４が設置される。

ローラボックス２２は、洗浄薬液を、前処理セクション２内にブロックでき、洗浄薬液の過度な飛び散りや溢れを防止し、板面液位洗浄を保証する。
前処理偏差是正システム２３は、偏差是正修正デバイスセクションＥＰＣで、従来の設備に属する。
その動作は、図２１Ａ〜図２１Ｃに示す。
前処理偏差是正システム２３左側は、ベアリングにより固定され、右側はサーボモータ２３１により、その昇降をコントロールされる。
偏差是正修正デバイスＥＰＣのセンサー２３３が、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの落下を感知すると、サーボモータ２３１は運転する。
これにより、偏差是正修正デバイスセクション２３４は斜めに上がる。
こうして、斜度の原理を通して、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣはゆっくりと上方へと移動する。
反対に、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣが偏差是正修正デバイスＥＰＣのセンサー２３３より高い時には、サーボモータ２３１は運転し、偏差是正修正デバイスセクション２３４は斜めに下がる。
こうして、斜度の原理を通して、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣはゆっくりと下方へと移動する。
これにより、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ上下高度の調整機能を実現する。

図２２に示す通り、電気メッキ後処理は、板面残留薬液洗い流し処理及び常温風熱風乾燥処理を含む。
後処理セクション４には、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ板面に洗浄薬液を噴射する洗浄薬液ジェットパイプ４１、洗浄薬液をブロックし電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの運動ルートに対して定位を行うローラボックス４２、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣが重力作用で落下する時に調節を行う処理偏差是正システム４３、洗浄薬液が電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ板面を洗浄する際に発生する廃気を換気する換気装置４４、洗浄薬液により洗浄後に、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ上に発生するミストに対して常温風により乾燥する常温風エアナイフ４５及び常温風乾燥後の電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣに対して熱風乾燥を行う熱風エアナイフ４６が設置される。
これにより、後処理セクション４は、電気メッキ完成後の電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ表面に残留する薬液をきれいに洗い流し、板面を常温風及び熱風により乾燥させ、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣ板面に酸化が生じないよう確保する。

ローラボックス４２は、洗浄薬液を後処理セクション４内にブロックし、過度な洗浄薬液の飛び散りを防止する。
図２１Ａ〜図２１Ｃに示す通り、後処理セクション４内の後処理偏差是正システム４３と前処理偏差是正システム２３の機能原理は互いに同じであるため、再記述しない。
熱風エアナイフ４６が発生する熱風は好ましくは、７０〜９０℃で、これにより電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣの板面の酸化を回避できる。

図９及び図２３に示す通り、電気メッキ槽３１の内腔中には、電気メッキ薬液を、電気メッキを受けるフレキシブル回路基板ＦＰＣに噴射し、電気メッキ槽３１内腔中の部分に位置する電気メッキ薬液ジェットパイプ３１１をさらに有する。
さらに、本発明には、洗浄薬液ジェットパイプ２１に洗浄薬液を供給する洗浄薬液供給装置、洗浄薬液ジェットパイプ４１に洗浄薬液を供給する洗浄薬液供給装置及び電気メッキ薬液ジェットパイプ３１１に電気メッキ薬液を供給する電気メッキ薬液供給装置が設置される。
洗浄薬液供給装置、洗浄薬液供給装置及び電気メッキ薬液供給装置はすべて、補助槽６１、ポンプ６２及びろ過バケツ６３を有する。
ポンプ６２は、補助槽６１中に充填される薬液を抽出でき、抽出された薬液を、ろ過バケツ６３により雑質のろ過を行った後に送り出す。

洗浄薬液供給装置の補助槽６１には、洗浄薬液を充填し、洗浄薬液供給装置のろ過バケツ６３のろ過を経て送り出される洗浄薬液を、洗浄薬液ジェットパイプ２１に供給する。
洗浄薬液供給装置には、洗浄薬液を充填し、洗浄薬液供給装置のろ過バケツ６３のろ過を経て送り出される洗浄薬液を、洗浄薬液ジェットパイプ４１に供給する。
電気メッキ薬液供給装置には、電気メッキ薬液を充填し、電気メッキ薬液供給装置のろ過バケツ６３のろ過を経て送り出される電気メッキ薬液を電気メッキ薬液ジェットパイプ３１１に供給する。

前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は特許請求の範囲を基準とする。

１ 巻出機、
２ 前処理セクション、
２１ 洗浄薬液ジェットパイプ、
２２ ローラボックス、
２３ 前処理偏差是正システム、
２３１ サーボモータ、
２３３ センサー、
２３４ 偏差是正修正デバイスセクション、
２４ 換気装置、
３ 電気メッキセクション、
３１ 電気メッキ槽、
３１１ 電気メッキ薬液ジェットパイプ、
３２ 負極治具、
３２１ 取り付けサポートフレーム、
３２２ 左挟体、
３２３ 右挟体、
３２４ 治具スプリング、
３２５ ガイドローラ、
３３ 治具駆動コントロールデバイス、
３３１ メイントランスミッションモータ、
３３２ 主動スプロケットホイール、
３３３ 受動スプロケットホイール、
３３４ チェーン、
３３５ 入端ガイドスライドレールユニット、
３３６ 出端ガイドスライドレールユニット、
３４ 正極板、
３５ 電源システム、
３５１ 直流電源、
３５２ 導電スライドレール、
３５３ 導電スライドブロック、
３５４ スライドブロックスプリング、
３５５ 固定ボルト、
３５６ 連接ネジ、
３６ 補助ガイド機構、
３６１ 左サポートフレーム、
３６２ 右サポートフレーム、
３６３ 左ガイドローラ、
３６４ 右ガイドローラ、
４ 後処理セクション、
４１ 洗浄薬液ジェットパイプ、
４２ ローラボックス、
４３ 後処理偏差是正システム、
４４ 換気装置、
４５ 常温風エアナイフ、
４６ 熱風エアナイフ、
５ 巻入機、
６１ 補助槽、
６２ ポンプ、
６３ ろ過バケツ、
ＦＰＣ 電気メッキを受けるフレキシブル回路基板、
ＰＣＢ プリント回路基板、
ｒｄ 入口端、
ｃｄ 出口端、
Ｖ 運動方向、
Ａ１ 自動巻出機、
Ａ２ 前処理セクション、
Ａ３ 銅メッキ一セクション銅槽、
Ａ４ 銅メッキ二セクション銅槽、
Ａ５ 後処理セクション、
Ａ６ 自動収板機、
Ａ７ 導電線、
Ａ８ 銅メッキ第一セクション導電ローラ、
Ａ９ 銅メッキ第二セクション導電ローラ、
Ａ１０ 隔離セクション、
Ａ１１ 前処理セクションガイドローラ、
Ａ１２ 銅メッキ第一セクション導電ローラ、
Ａ１３ 銅メッキ第二セクション導電ローラ、
Ａ１４ 後処理セクションガイドローラ、
Ａ１６ 銅槽。

Claims (10)

1. 電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備であって、巻出機、前処理セクション、電気メッキセクション、後処理セクション及び巻入機を有し、
   前記巻出機から前記巻入機までの方向に沿って、前記巻出機と前記巻入機との間には、順番に、前記前処理セクション、前記電気メッキセクション及び前記後処理セクションが設置され、ワインディングされた電気メッキを施されたフレキシブル回路基板は、前記巻出機によりリリースされ、前記巻入機により再度ワインディングされ、
   前記巻入機を通して、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板を巻き入れる運動過程では、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板は、一平面上で、前記巻出機及び前記巻入機により引っ張られ、前記前処理セクション、前記電気メッキセクション及び前記後処理セクションは、前記運動過程において、順番に、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板に対して、電気メッキ前処理、電気メッキ処理及び電気メッキ後処理を行い、
   前記電気メッキセクションには、電気メッキ槽、複数の負極治具、治具駆動コントロールデバイス、正極板及び電源システムが設置され、
   前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板は、前記電気メッキ槽の内腔を通して設置され、前記内腔は両端を有し、その内、一端の前記巻出機の正上方に近い位置は入口端と定義し、反対端の前記巻入機の正上方に近い位置は出口端と定義し、
   前記治具駆動コントロールデバイスは、前記負極治具を駆動し、周回運動の方式で、前記入口端と前記出口端との間で運動させ、周回運動の過程において、各前記負極治具は、相互に間隔をあけて分布し、周回運動の過程において、前記治具駆動コントロールデバイスは、前記負極治具を駆動し、前記入口端に入る前に開かせ、前記入口端から前記出口端へと運動する期間は閉じ、前記出口端の位置を離れた後は開き、
   これにより、前記負極治具は、前記入口端に進入する前は、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板と分離し、前記入口端から前記出口端まで運動する期間は、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の上辺縁位置を挟持し、前記出口端を離れた後は、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板と分離し、各前記負極治具の前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板に対する挟持位置はすべて、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板がある平面中に位置し、各前記負極治具の運動速度はすべて、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の運動速度と互いに同じで、
   前記電源システムには、直流電源、負極導電機構及び正極導線が設置され、前記負極治具は、前記負極導電機構を通して、前記直流電源の負極電極に連接し、
   各前記正極板は、前記内腔中に取り付けられ、前記正極板は、前記正極導線を通して、前記直流電源の正極電極に連接することを特徴とする電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備。
2. 前記負極治具には、取り付けサポートフレーム、左挟体、右挟体、２個の治具スプリング及び２個のガイドローラが設置され、
   前記左挟体の中央部と前記右挟体の中央部は、前記取り付けサポートフレームの下端にそれぞれ回転するように連接され、
   その内、１個の前記治具スプリングは、前記左挟体の上端部内側壁と前記取り付けサポートフレームとの間に設置され、もう１個の前記治具スプリングは、前記右挟体の上端部内側壁と前記取り付けサポートフレームとの間に設置され、２個の前記治具スプリングのスプリング力の作用により、前記左挟体の下端部と前記右挟体の下端部とは緊密に締められ、これにより前記負極治具は閉じ、
   その内、１個の前記ガイドローラは、前記左挟体の上端部に取り付けられ、外側に位置し、もう１個の前記ガイドローラは、前記右挟体の上端部に取り付けられ、外側に位置し、
   前記治具駆動コントロールデバイスは、前記電気メッキ槽の上方位置に取り付けられ、治具駆動機構、入端ガイドスライドレールユニット及び出端ガイドスライドレールユニットが設置され、
   前記治具駆動機構は、各前記負極治具を駆動し、閉じたトラック上で逆時計周りの周回運動をさせることができ、前記閉じたトラックは、下方直線トラック、上方直線トラック、入端半円トラック及び出端半円トラックにより組成され、前記下方直線トラック及び前記上方直線トラックは、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の運動方向に共に平行で、前記下方直線トラックは、前記入口端及び前記出口端を経過し、前記入端ガイドスライドレールユニットと前記出端ガイドスライドレールユニットは共に、前記治具駆動機構の下方位置に固定され、前記入端ガイドスライドレールユニットは、前記入端半円トラックに接近して設置され、前記出端ガイドスライドレールユニットは、前記出端半円トラックに接近して設置され、前記入端ガイドスライドレールユニット及び前記出端ガイドスライドレールユニットは共に、内側面により相対し、前記内側面は両端部から徐々に中央部へと突出する２個のガイドスライドレールが設置され、前記入端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの後端部は上方へと湾曲し、中央部及び後端部は、前記下方直線トラックに沿って延伸し、前記出端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの前端部は、前記下方直線トラックに沿って延伸し、前端部上方へと湾曲し、前記入端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの前端は前記入口端であり、前記出端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの後端は前記出口端であり、
   これにより、各前記負極治具が前記入端半円トラックと前記下方直線トラックの境界位置まで運動すると、前記負極治具の２個の前記ガイドローラは、前記入端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの前記内側面の間にローリングして入り、
   前記入端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールは、２個の前記ガイドローラを通して、前記左挟体及び前記右挟体の上端部に対して、２個の前記治具スプリングの前記スプリング力を克服する圧迫作用力を生じ、
   これにより、前記左挟体及び前記右挟体の下端部は、前記入端ガイドスライドレールユニットの後端部に進入すると、徐々に開き、前記入端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの中央部まで進入すると、最大程度まで開き、前記入端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの前端部に至ると、徐々に閉じ、これにより各前記負極治具が前記下方直線トラック及び前記出端半円トラックの境界位置まで運動すると、前記負極治具の２個の前記ガイドローラは、前記出端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの前記内側面の間にローリングして入り、前記出端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールは、２個の前記ガイドローラを通して、前記左挟体と前記右挟体の上端部に対して、２個の前記治具スプリングの前記スプリング力を克服する前記圧迫作用力を生じ、これにより前記左挟体と前記右挟体の下端部は、前記出端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの後端部に進入すると開き、前記出端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの中央部に至ると前記ガイドスライドレールの後端部にあるときよりも大きく開き、前記出端ガイドスライドレールユニットの２個の前記ガイドスライドレールの前端部に至ると閉じることを特徴とする請求項１に記載の電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備。
3. 前記治具駆動機構は、メイントランスミッションモータ、伝動機構及び相同の２組のスプロケットチェーン機構を有し、
   前記各スプロケットチェーン機構は共に、主動スプロケットホイール、受動スプロケットホイール及び前記主動スプロケットホイールと、前記受動スプロケットホイールにかけて設置されるチェーンとを有し、
   ２個の前記チェーンは、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板が位置する平面に平行な２個の平面中にそれぞれ位置し、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板は、２個の前記チェーンの間に位置し、
   前記メイントランスミッションモータは、前記伝動機構を通して、２個の前記主動スプロケットホイールのシンクロ回転を駆動し、２個の前記チェーンのシンクロ運動を連動し、
   前記負極治具の前記取り付けサポートフレームの上端部は、Ｔ形部で、前記Ｔ形部の縦方向棒部は、前記取り付けサポートフレームの下端部に連接し、前記Ｔ形部の横方向棒部の両端部は、２個の前記チェーンにそれぞれ固定され、２個の前記チェーンの延伸方向に垂直であることを特徴とする請求項２に記載の電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備。
4. 前記電源システムの前記負極導電機構には、負極導線及び導電スライドレールが設置され、各前記負極治具に対応して、導電スライドブロック及びスライドブロック連接機構が設置され、
   前記導電スライドレールは、前記治具駆動機構と前記電気メッキ槽との間に設置され、前記導電スライドレールは、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の前記運動方向に沿って設置される凹槽レールを有し、前記導電スライドレールは、前記負極導線を通して、前記直流電源の前記負極電極と連接し、
   各前記導電スライドブロックは、前記スライドブロック連接機構を通して、前記負極治具に対応する前記横方向棒部に取り付けられ、各前記負極治具が前記入口端まで運動すると、前記負極治具が対応する前記導電スライドブロックは、前記導電スライドレールの前記凹槽レール中に入り、前記スライドブロック連接機構により、前記導電スライドレールを押さえ、これにより、前記負極治具は順番に、対応する前記スライドブロック連接機構、前記導電スライドブロック、前記導電スライドレールを通して、前記負極導線により、前記直流電源の前記負極電極を連接し、
   各前記負極治具が前記出口端まで運動すると、前記負極治具が対応する前記導電スライドブロックは、前記導電スライドレールの前記凹槽レール中から出ることを特徴とする請求項３に記載の電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備。
5. 前記スライドブロック連接機構には、スライドブロックスプリング、固定ボルト、連接ネジ及び連接導線が設置され、
   前記負極治具の前記横方向棒部には、通孔が設置され、前記固定ボルトの棒部は、上から下へと、前記負極治具に対応する通孔を通過し、前記導電スライドブロックの頂点部に固定して連接され、前記固定ボルトのボルトヘッドは、前記負極治具に対応する前記横方向棒部の頂面に設置され、
   前記スライドブロックスプリングは、前記固定ボルトの前記棒部に嵌めて設置され、前記負極治具が対応する前記横方向棒部の底面と前記導電スライドブロックの前記頂点部との間に接続され、前記連接導線の一端は、前記連接ネジを通して電気的に連接され、前記固定ボルトの前記ボルトヘッドに固定され、前記連接導線の反対端は、前記負極治具に対応して固定され、連接されることを特徴とする請求項４に記載の電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備。
6. 前記電気メッキセクションには、補助ガイド機構が設置され、
   前記補助ガイド機構は、左サポートフレーム、右サポートフレーム、左ガイドローラ及び右ガイドローラにより組成され、
   前記左サポートフレームと前記右サポートフレームは、前記電気メッキ槽の前記内腔の底面上にそれぞれ固定され、前記左ガイドローラ及び前記右ガイドローラは共に、半円のバケツ型部材で、
   前記左ガイドローラは、前記左サポートフレームに固定され、前記右ガイドローラは、前記右サポートフレームに固定され、前記左ガイドローラと前記右ガイドローラの半円弧面は相対して設置され、空隙を残し、
   前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板は、前記左ガイドローラと前記右ガイドローラとの間の前記空隙から通過することを特徴とする請求項１に記載の電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備。
7. 前記電気メッキセクションには、複数の前記正極板が設置され、
   各前記正極板はすべて、前記電気メッキ槽の前記内腔に設置され、二列に分けられ、
   二列の前記正極板は、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の両側にそれぞれ位置し、各一列の各前記正極板は、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の運動方向に沿って均一に分布することを特徴とする請求項１に記載の電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備。
8. 前記電気メッキ前処理は、板面クリーン処理を含み、
   前記前処理セクションには、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板板面に洗浄薬液を噴射する洗浄薬液ジェットパイプ、前記洗浄薬液をブロックし、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の運動ルートに対して定位を行うローラボックス、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板が重力作用で落下する時に調節を行う前処理偏差是正システム、前記洗浄薬液が前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板板面を洗浄する際に時発生する廃気を抽出する換気装置が設置されることを特徴とする請求項１に記載の電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備。
9. 前記電気メッキ後処理は、板面残留薬液洗い流し処理及び常温風熱風乾燥処理を含み、
   前記後処理セクションには、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板板面に前記洗浄薬液を噴射する洗浄薬液ジェットパイプ、前記洗浄薬液をブロックし前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板の運動ルートに対して定位を行うローラボックス、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板が重力作用で落下する時に調節を行う後処理偏差是正システム、前記洗浄薬液が前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板板面を洗浄する際に発生する廃気を抽出する換気装置、前記洗浄薬液により洗浄後に、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板上に発生するミストに対して常温風により乾燥する常温風エアナイフ、及び常温風による乾燥後の前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板に対して熱風乾燥を行う熱風エアナイフが設置されることを特徴とする請求項８に記載の電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備。
10. 前記電気メッキ槽の前記内腔中には、電気メッキ薬液を、前記電気メッキを受けるフレキシブル回路基板に噴射する電気メッキ薬液ジェットパイプが設置され、前記洗浄薬液ジェットパイプに前記洗浄薬液を供給する洗浄薬液供給装置、及び前記電気メッキ薬液ジェットパイプに前記電気メッキ薬液を供給する電気メッキ薬液供給装置が設置され、
    前記洗浄薬液供給装置、前記洗浄薬液供給装置及び前記電気メッキ薬液供給装置は、補助槽、ポンプ及びろ過バケツを有し、
    前記ポンプは前記補助槽中に充填される薬液を抽出でき、抽出された薬液を、前記ろ過バケツにより雑質のろ過を行った後に送り出し、
    前記洗浄薬液供給装置の前記補助槽には、前記洗浄薬液を充填し、前記洗浄薬液供給装置の前記ろ過バケツのろ過を経て送り出される前記洗浄薬液を、前記洗浄薬液ジェットパイプに供給し、
    前記洗浄薬液供給装置には、前記洗浄薬液を充填し、前記洗浄薬液供給装置の前記ろ過バケツのろ過を経て送り出される前記洗浄薬液を、前記洗浄薬液ジェットパイプに供給し、
    前記電気メッキ薬液供給装置には、前記電気メッキ薬液を充填し、前記電気メッキ薬液供給装置の前記ろ過バケツのろ過を経て送り出される前記電気メッキ薬液を前記電気メッキ薬液ジェットパイプに供給することを特徴とする請求項９に記載の電気メッキ挟導電式垂直連続ロール・ツー・ロール電気メッキ設備。

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