CN106087028A - 一种电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，由放卷机、前处理段、电镀段、后处理段和收卷机组成，电镀段设有电镀缸、多个负极夹具、夹具驱动控制装置、正极板和电源系统；夹具驱动控制装置能够驱动负极夹具在进入入端位置之前张开、由入端位置运动至出端位置期间闭合、离开出端位置之后张开；电源系统设有直流电源、负极导电机构和正极导线，负极夹具由入端位置运动至出端位置期间通过负极导电机构与直流电源的负极电连接。本发明具电镀均匀性高、受电镀柔性电路板适用范围广、受电镀板不会产生电镀分层现象、占地空间小、能够对厚度更小的受电镀柔性电路板进行电镀、工作安全性高、结构可靠性高的优点。

Description

一种电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备
技术领域
本发明涉及一种电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备。
背景技术
随着时代变迁，科技的进步，凡事皆讲求效率及精度，电镀技术亦是如此。业界PCB的厚度越来越薄，从硬板到薄板再到软板即FPC。电镀行业提出更高的要求，占地面积更小、产能更高、基板更薄、电镀过程中导电性能好，电镀均匀性高，电镀品种多的电镀设备更加受到客户的青睐。PCB电镀制程主要可分为三个部分：对基板进行前制程处理的前处理段、对基板电镀的镀铜段以及对基板进行后制程处理的后处理段。前处理段中几个关键的制程如脱脂、微蚀及酸洗等，主要是对镀铜前PCB表面除污处理；而后处理段则是洗清PCB从镀铜段带出的残余药液。业界以前的垂直电镀设备的电镀槽导电方式都是用滚轮式，电镀的板厚，导电性能差，电镀品种少，如下示意說明。
图1至图4示出的是现有技术中的滚轮导电式垂直电镀设备，电镀工艺是需要有正极和负极电荷导通后产生金属离子便会析出在被镀物体的表面。故此线负极电源是用滚轮导电式与板接触。(所谓滚轮导电式：是指电镀负极导电线连接在滚轮上，如图1中的镀铜第一段导电滚轮A8和镀铜第二段导电滚轮A9，电流是通过滚轮接触板面通电的)。而镀铜槽是分段式(所谓分段式：是指图1中镀铜一段铜槽A3和镀铜二段铜槽A4内的药水互不连通，中间有断隔开，如在图1中的镀铜一段铜槽A3电镀完后通过隔离段，再进入图1中的镀铜二段铜槽A4电镀)。这样会使镀完后的板面有分层现象(通过专业的切片后能见，在此种工艺是不许有此现象出现)。此线以卷为单位上料、电镀及自动收料的电镀设备。箭头所示方向是PCB的移动方向，图中以镀铜板为中心线，图中自动卷出机A 1是上料，图中前处理段A2是整段制程起始的地方，由多个小槽组成。前处理过后，PCB进入镀铜一段铜槽A3，再进入隔离段A10，后PCB进入镀铜二段铜槽A4，镀完后进入后处理段A5，后处理由多个小槽组成，目的是清洗板面上由镀铜段带出的残余药液及板面干燥处理，最后由自动收板机A6收集成卷。
如图2和图3所示，箭头所示方向是PCB的移动方向，图中以镀铜板为中 心线，图中的自动卷出机A 1用于上料(PCB)，进入前处理，前处理段A2是整段制程起始的地方，进入前处理槽后由前处理段引导轮A11固定(PCB)能正常的在槽体中间规定的位置上运动。由多个小槽组成。前处理过后，PCB进入电镀段。图中的镀铜一段铜槽A3，由镀铜第一段导电滚轮A12固定位置及导电功能。电镀处理后，再进入图中的隔离段A10。再进入镀铜二段铜槽A4，由镀铜第二段导电滚轮A13固定位置及导电功能，电镀处理。镀完后进入后处理段A5，进入后处理槽后由后处理段引导滚轮A14固定(PCB)能正常的在槽体中间规定的位置上运动。后处理由多个小槽组成，目的是清洗板面上由电镀段带出的残余药液以及板面干燥处理，最后由自动收板机A6收集成卷。
如图3所示，图中的前处理段引导轮A11主要用于引导和固定PCB的运行方向及位置。后处理段引导滚轮A14与前处理段引导轮A11的功能一样。镀铜第一段导电滚轮A12和镀铜第二段导电滚轮A13主要用于电镀负极导电及引导和固定PCB的运行方向及位置。隔离段A10是槽与槽之间的隔离段，隔离段槽內未装药液。
如图4所示，导电滚轮A12用于电镀负极传输导电给PCB及引导和固定PCB的运行方向及位置。导电线A7用于电池的负极与导电滚轮A12连通的导体，能正常通电。铜槽A16为装药液的容体。
上述现有的滚轮导电式垂直电镀设备存在以下不足：
第一，上述滚轮导电式垂直电镀设备不能生产选镀板(即图形电镀)，只能生产全镀板。(所謂选镀板是有线路分布在板面上)，(所謂全镀板是板面没线路全部需要电镀。)因滚轮是导电式，用作导电又可作为PCB的过渡和引导，在电镀时PCB整个板面都要接触到滚轮，通电后滚轮整体都带电。而选镀板是有线路分布在板面上，需电镀的部分才裸露，而不需电镀的部分是用干膜贴覆在表面的。这样导电效果就不好。影响电镀均匀性，均匀性差，只达到<80～90％。
第二，镀铜槽是分段式(所谓分段式：是指镀铜一段铜槽A3和镀铜二段铜槽A4铜槽内的药水互不连通，中间由隔离段A10分开，)。这样会使镀完后的板面有分层现象(通过专业的切片后能见，在此种工艺是不许有此现象出现)。
第三，上述滚轮导电式垂直电镀设备因中间没有运动输送机构，只有放卷、收卷两头有输送转动机构，PCB跨距过长板要拉直这样拉力会增大，易断离。 只能电镀厚度在36um以上的PCB。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备。
解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，由放卷机、前处理段、电镀段、后处理段和收卷机组成，所述前处理段、电镀段和后处理段均安装在所述放卷机与收卷机之间并按照由放卷机到收卷机的方向依次布置，成卷的受电镀柔性电路板被所述放卷机放出并被所述收卷机再次收成一卷，并且，所述由放卷机向收卷机运动的受电镀柔性电路板被所述放卷机和收卷机拉紧在一个平面中，所述前处理段、电镀段和后处理段在所述运动过程中依次对所述受电镀柔性电路板进行电镀前处理、电镀处理和电镀后处理；其特征在于：所述的电镀段设有电镀缸、多个负极夹具、夹具驱动控制装置、正极板和电源系统；所述受电镀柔性电路板穿过所述电镀缸的内腔，所述电镀缸内腔的两端中靠近所述放卷机一端的正上方位置记为入端位置、靠近所述收卷机一端的正上方位置记为出端位置；所述夹具驱动控制装置能够驱动每一个所述负极夹具在所述入端位置与出端位置之间循环运动且所述各个负极夹具在所述循环运动过程中均匀间隔分布，并且，在所述负极夹具由所述入端位置至出端位置的运动过程中，所述夹具驱动控制装置能够驱动所述负极夹具在进入所述入端位置之前张开、由所述入端位置运动至出端位置期间闭合、离开所述出端位置之后张开，使得所述负极夹具在进入所述入端位置之前与所述受电镀柔性电路板相分离、由所述入端位置运动至出端位置期间夹持在所述受电镀柔性电路板的上边缘处、离开所述出端位置之后与所述受电镀柔性电路板相分离，而且每一个所述负极夹具对所述受电镀柔性电路板的夹持位置均位于所述受电镀柔性电路板所在平面中，每一个所述负极夹具的运动速度均与所述受电镀柔性电路板的运动速度相同；所述电源系统设有直流电源、负极导电机构和正极导线，所述负极夹具由所述入端位置运动至出端位置期间通过所述负极导电机构与所述直流电源的负极电连接；所述各块正极板安装在所述电镀缸的内腔中，所述正极板通过所述正极导线与所述直流电源的正极电连接。
作为本发明实现负极夹具动作的结构改进：所述的负极夹具设有安装支架、 左夹体、右夹体、两个夹具弹簧和两个引导滚轮；所述左夹体的中部和右夹体的中部分别转动连接在所述安装支架的下端，其中一个所述夹具弹簧安装在所述左夹体的上端部内侧壁与所述安装支架之间，另一个所述夹具弹簧安装在所述右夹体的上端部内侧壁与所述安装支架之间，并且，在所述两个夹具弹簧的弹簧力作用下，所述左夹体的下端部和右夹体的下端部夹紧在一起即所述负极夹具闭合；其中一个所述引导滚轮安装在所述左夹体的上端部并位于外侧位置，另一个所述引导滚轮安装在所述右夹体的上端部并位于外侧位置；
所述的夹具驱动控制装置安装在所述电镀缸的上方位置，其设有夹具驱动机构、入端引导滑轨组和出端引导滑轨组；所述夹具驱动机构能够驱动每一个所述负极夹具在一个由下方直线轨迹、上方直线轨迹、入端半圆轨迹和出端半圆轨迹组成的闭合轨迹上逆时针循环运动，所述下方直线轨迹和上方直线轨迹均平行于所述受电镀柔性电路板的运动方向，且所述下方直线轨迹经过所述入端位置和出端位置；
所述入端引导滑轨组和出端引导滑轨组均固定在所述夹具驱动机构的下方位置，且所述入端引导滑轨组靠近于所述入端半圆轨迹设置、所述出端引导滑轨组靠近于所述出端半圆轨迹设置，所述入端引导滑轨组和出端引导滑轨组均包括两根内侧面相对且内侧面由两端部逐渐向中部凸起的引导滑轨，所述入端引导滑轨组的两根引导滑轨的后端部向上弯曲、中部和后端部沿所述下方直线轨迹延伸，所述出端引导滑轨组的两根引导滑轨的前端部和前端部沿所述下方直线轨迹延伸、前端部向上弯曲，所述入端引导滑轨组的两根引导滑轨最前端位置即为所述入端位置，所述出端引导滑轨组的两根引导滑轨最后端位置即为所述出端位置；
使得：每一个所述负极夹具运动到所述入端半圆轨迹和下方直线轨迹的交界位置时，该负极夹具的两个引导滚轮滚动滑入所述入端引导滑轨组的两根引导滑轨内侧面之间，所述入端引导滑轨组的两根引导滑轨通过所述两个引导滚轮对所述左夹体和右夹体的上端部产生克服所述两个夹具弹簧弹簧力的挤压作用力，令所述左夹体和右夹体的下端部在所述入端引导滑轨组的两根引导滑轨后端部逐渐张开、在所述入端引导滑轨组的两根引导滑轨中部张开至最大程度、在所述入端引导滑轨组的两根引导滑轨前端部逐渐闭合；
并使得：每一个所述负极夹具运动到所述下方直线轨迹和出端半圆轨迹的交界位置时，该负极夹具的两个引导滚轮滚动滑入所述出端引导滑轨组的两根引导滑轨内侧面之间，所述出端引导滑轨组的两根引导滑轨通过所述两个引导滚轮对所述左夹体和右夹体的上端部产生克服所述两个夹具弹簧弹簧力的挤压作用力，令所述左夹体和右夹体的下端部在所述出端引导滑轨组的两根引导滑轨后端部逐渐张开、在所述出端引导滑轨组的两根引导滑轨中部张开至最大程度、在所述出端引导滑轨组的两根引导滑轨前端部逐渐闭合。
作为本发明的优选实施方式，所述的夹具驱动机构由主传动电机、传动机构和两组相同的链轮链条机构组成；所述两组链轮链条机构均由主动链轮、从动链轮和套于该两者之上的链条组成，所述两条链条分别位于两个平行于所述受电镀柔性电路板所在平面的平面中，且所述受电镀柔性电路板所在平面位于所述两条链条所在平面之间；所述主传动电机能够通过所述传动机构驱动所述两个主动链轮同步转动并带动所述两条链条同步运动；
所述负极夹具的安装支架的上端部为T形部，所述T形部的纵向杆部连接所述安装支架的下端部，所述T形部的横向杆部的两端部分别固定在所述两条链条上并与所述两条链条的延伸方向相垂直。
作为本发明实现负极夹具通电的机构改进：所述电源系统的负极导电机构设有负极导线和导电滑轨并对应每一个所述负极夹具设有一个导电滑块及其滑块连接机构；所述导电滑轨固定在位于所述夹具驱动机构与电镀缸之间的位置，且所述导电滑轨具有沿所述受电镀柔性电路板的运动方向设置的凹槽轨道，所述导电滑轨通过所述负极导线与所述直流电源的负极电连接；每一个所述导电滑块通过其滑块连接机构安装在对应负极夹具的横向杆部上，并且，在每一个所述负极夹具运动到所述入端位置时，该负极夹具对应的导电滑块滑入所述导电滑轨的凹槽轨道中并被其滑块连接机构按压在所述导电滑轨上，使得该负极夹具依次通过其对应的滑块连接机构、导电滑块、所述导电滑轨和所述负极导线与所述直流电源的负极电连接；在每一个所述负极夹具运动到所述出端位置时，该负极夹具对应的导电滑块从所述导电滑轨的凹槽轨道中滑出。
作为本发明确保负极夹具可靠通电的结构改进：所述的滑块连接机构设有滑块弹簧、固定螺栓、连接螺丝和连接导线；所述负极夹具的横向杆部设有通孔， 所述固定螺栓的杆部由上往下穿过对应负极夹具的通孔并固定连接在所述导电滑块的顶部，所述固定螺栓的螺栓头能够坐落在所述对应负极夹具的横向杆部顶面上，所述滑块弹簧套在所述固定螺栓的杆部上并抵接在所述对应负极夹具的横向杆部底面与所述导电滑块的顶部之间，所述连接导线的一端通过所述连接螺丝与所述固定螺栓的螺栓头相固定并电连接、另一端固定在所述对应负极夹具上并电连接。
为了进一步保持受电镀柔性电路板在电镀药液晃动时的稳定性，作为本发明的一种改进：所述的电镀段还设有辅助引导机构；所述辅助引导机构由左支架、右支架、左引导轮和右引导轮组成，所述左支架和右支架分别固定在所述电镀缸的内腔底面上，所述左引导轮和右引导轮均为半圆桶形件，所述左引导轮固定在所述左支架上，所述右引导轮固定在所述右支架上，并且，所述左引导轮和右引导轮的半圆弧面相对设置并留有空隙；所述受电镀柔性电路板从所述左引导轮与右引导轮之间的空隙穿过。
为了进一步提高受电镀柔性电路板的电镀均匀性，作为本发明的一种改进：所述的电镀段设有多块所述正极板；所述各块正极板均安装在所述电镀缸的内腔中并分成两排，所述两排正极板分别位于所述受电镀柔性电路板的两侧，每一排中的各块正极板均沿所述受电镀柔性电路板的运动方向均匀分布。
作为本发明的优选实施方式，所述的电镀前处理包括板面清洁处理；所述的前处理段设有用于将清洗药液喷洒到所述受电镀柔性电路板板面的清洗药液喷管、用于阻挡所述清洗药液并对所述受电镀柔性电路板的运动路径进行定位的滚轮盒、用于对所述受电镀柔性电路板在重量作用下落时进行调节的前处理纠偏系统、用于抽出所述清洗药液清洗所述受电镀柔性电路板板面时产生的废气的抽风装置。
作为本发明的优选实施方式，所述的电镀后处理包括板面残留药液清洗处理和吹干烘干处理；所述的后处理段设有用于将清洁药液喷洒到所述受电镀柔性电路板板面的清洁药液喷管、用于阻挡所述清洁药液并对所述受电镀柔性电路板的运动路径进行定位的滚轮盒、用于对所述受电镀柔性电路板在重量作用下落时进行调节的后处理纠偏系统、用于抽出所述清洁药液清洗所述受电镀柔性电路板板面时产生的废气的抽风装置、用于对所述清洁药液清洗后受电镀柔性电路板上产 生的水雾用常温风吹干的吹干风刀和用于对所述经过吹干后的受电镀柔性电路板进行热风烘干的烘干风刀。
作为本发明的优选实施方式，所述电镀缸的内腔中还安装有用于将所述电镀药液喷洒到所述受电镀柔性电路板位于电镀缸内腔中的部分的电镀药液喷管；所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备还设有用于向所述清洗药液喷管供给清洗药液的清洗药液供给装置、用于向所述清洁药液喷管供给清洁药液的清洁药液供给装置和用于向所述电镀药液喷管供给电镀药液的电镀药液供给装置；所述清洗药液供给装置、清洁药液供给装置和电镀药液供给装置均由辅助槽、泵浦和过滤桶组成，所述泵浦能够抽取盛放在所述辅助槽中的药液，并将抽取到的药液通过所述过滤桶进行杂质过滤后输出；所述清洗药液供给装置的辅助槽用于盛放所述清洗药液，经过所述清洗药液供给装置的过滤桶过滤输出的清洗药液供给到所述清洗药液喷管；所述清洁药液供给装置用于盛放所述清洁药液，经过所述清洁药液供给装置的过滤桶过滤输出的清洁药液供给到所述清洁药液喷管；所述电镀药液供给装置用于盛放所述电镀药液，经过所述电镀药液供给装置的过滤桶过滤输出的电镀药液供给到所述电镀药液喷管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，参见图5至图23，本发明在使用放卷机1和收卷机5将受电镀柔性电路板FPC拉紧在一个平面中进行传送的基础上，通过多个负极夹具32在电镀缸31的内腔中将受电镀柔性电路板FPC夹持在前述平面中并与放卷机1和收卷机5同步拉动受电镀柔性电路板FPC，并且，通过夹具驱动控制装置33能够实现负极夹具32的运动驱动并在相应的位置自动夹持和放开受电镀柔性电路板FPC，通过电源系统35能够实现负极夹具32仅在夹持电镀柔性电路板FPC时自动接通直流电源351的负极；
本发明电镀设备的上述工作方式能够带来以下效果：
一由于作为直流电源负极的负极夹具32夹持在受电镀柔性电路板FPC上随其同步运动，而作为直流电源正极的正极板34则固定在电镀缸31中，因此能够确保受电镀柔性电路板FPC的导电接触良好和导电电流的稳定性，从而提高了受电镀柔性电路板FPC的电镀均匀性；并且，由于负极夹具32仅夹持在受电镀柔性电路板FPC上边缘处，因此本发明能够适用于全镀FPC和选镀FPC及填孔 板的生产，适用范围广；
二由于夹持在受电镀柔性电路板FPC上的多个负极夹具32沿受电镀柔性电路板FPC的运动方向V均匀间隔布置，使得受电镀柔性电路板FPC正在电镀中的部分均能够与电源良好接触，避免现有的滚轮导电式垂直电镀设备为了降低电源设计要求(正负极距离过大则电源设计要求很高)而需要分段布置电源的问题，因此，本发明能够一次性完成电镀，受电镀板不会产生电镀分层现象；并且，这样还能够减小本发明的占地空间；
三由于负极夹具32能够与放卷机1和收卷机5在同一个平面同步的拉动受电镀柔性电路板FPC，因此，受电镀柔性电路板FPC即使在电镀药液发生晃动时仍能够保持拉直而不随电镀药液摆动，从而进一步的提高了受电镀柔性电路板FPC的电镀均匀性；并且，受电镀柔性电路板FPC的这种拉动方式相对于现有滚轮导电式垂直电镀设备免除了导电轮具有受电镀柔性电路板FPC受阻力小的优点；另外，负极夹具32在受电镀柔性电路板FPC的中部加入对其进行拉动，因此能够减小放卷机1和收卷机5在输送过程中需要对受电镀柔性电路板FPC的拉力，使厚度薄的受电镀柔性电路板FPC不受强力拉紧因素而在生产中易断离，从而本发明能够处理厚度更薄的受电镀柔性电路板FPC(经试验，本发明能够处理厚度最小为12um的FPC，而现有的滚轮导电式垂直电镀设备则仅能处理厚度为36um之上的FPC)，且在生产薄板、软板时不会出现皱褶、破裂；
四由于夹具驱动控制装置33能够控制负极夹具32在相应的位置自动夹持和放开受电镀柔性电路板FPC，电源系统35能够控制负极夹具32仅在夹持电镀柔性电路板FPC时自动接通直流电源351的负极，因此，能够提高本发明的工作安全性；
五由于放卷机1能够自动将成卷的受电镀柔性电路板FPC放出并由收卷机5将放出的受电镀柔性电路板FPC再次收成一卷，因此，受电镀柔性电路板FPC能够整卷连续作业，仅需一人即可实现受电镀柔性电路板FPC的上下料，大大节省成本；
综上所述，本发明具有电镀均匀性高(可达97％)、受电镀柔性电路板适用范围广、受电镀板不会产生电镀分层现象、占地空间小、能够对厚度更小的受电镀柔性电路板进行电镀、工作安全性高的优点。
第二，参见图8至图15，本发明为了实现“负极夹具32由入端位置rd至出端位置cd的运动过程中，夹具驱动控制装置33能够驱动负极夹具32在进入入端位置rd之前张开、由入端位置rd运动至出端位置cd期间闭合、离开出端位置cd之后张开”，设计了权利要求2所述的负极夹具32和夹具驱动控制装置33的具体结构，具有可靠性高的优点。
第三，参见图16至图19-2，本发明为了实现“负极夹具32由所述入端位置rd运动至出端位置cd期间通过负极导电机构与直流电源351的负极电连接”，设计了权利要求4和5所述的电源系统35的具体结构，具有可靠性高的优点。
第四，参见图14和图15，本发明通过在电镀段3增设辅助引导机构36，能够进一步提高受电镀柔性电路板在电镀药液晃动时的稳定性，从而提高电镀的均匀性。
第五，参见图16至图18，本发明通过设置多块正极板34并安排它们在电镀缸31内腔中的布置方式，能够更进一步提高受电镀柔性电路板的电镀均匀性。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
图1为现有的滚轮导电式垂直电镀设备的俯视结构示意图；
图2为现有的滚轮导电式垂直电镀设备的立体结构示意图；
图3为现有的滚轮导电式垂直电镀设备带有剖视效果的立体结构示意图；
图4为现有的滚轮导电式垂直电镀设备中镀铜一段的结构分解图；
图5为本发明的电镀设备的主视结构示意图；
图6为本发明的电镀设备的俯视结构示意图；
图7-1为本发明中放卷机1、受电镀柔性电路板FPC、收卷机5和负极夹具32的主视动作简图；
图7-2为本发明中放卷机1、受电镀柔性电路板FPC和收卷机5的俯视动作简图；
图8为本发明中电镀段3的主视结构示意图；
图9为图8的A部放大示意图；
图10为本发明中夹具驱动控制装置33的俯视结构示意图；
图11为安装有负极夹具32时，图10中B部的立体结构示意图；
图12为安装有负极夹具32时，图10中C部的立体结构示意图之一；
图13为安装有负极夹具32时，图10中C部的立体结构示意图之二；
图14为本发明中电镀缸31、负极夹具32和辅助引导机构36的立体结构示意图；
图15为本发明中电镀缸31、负极夹具32和辅助引导机构36的截面结构示意图；
图16为本发明中电镀缸31、负极夹具32、正极板34和电源系统35的立体结构示意图；
图17为图16的D部放大示意图；
图18为本发明中电镀缸31、负极夹具32、正极板34和电源系统35的截面结构示意图；
图19-1为本发明中电源系统35的滑块连接机构的立体结构示意图；
图19-2为本发明中电源系统35的滑块连接机构的平面结构示意图；
图20为本发明中前处理段2的结构示意图；
图21为本发明中纠偏系统的动作示意图；
图22为本发明中后处理段4的结构示意图；
图23为本发明中药液供给装置的结构示意图。
具体实施方式
如图5至图23所示，本发明的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，由放卷机1、前处理段2、电镀段3、后处理段4和收卷机5组成。其中，前处理段2、电镀段3和后处理段4均安装在放卷机1与收卷机5之间并按照由放卷机1到收卷机5的方向依次布置，成卷的受电镀柔性电路板FPC被放卷机1放出并被收卷机5再次收成一卷，并且，由放卷机1向收卷机5运动的受电镀柔性电路板FPC被放卷机1和收卷机5拉紧在一个平面中，前处理段2、电镀段3和后处理段4在运动过程中依次对受电镀柔性电路板FPC进行电镀前处理、电镀处理和电镀后处理，而电镀后处理后的受电镀柔性电路板FPC经过收卷机5收成一卷后，即可流至下一个制程工序。
上述电镀段3设有电镀缸31、多个负极夹具32、夹具驱动控制装置33、正极板34和电源系统35；受电镀柔性电路板FPC穿过电镀缸31的内腔，电镀缸 31内腔的两端中靠近放卷机1一端的正上方位置记为入端位置rd、靠近收卷机5一端的正上方位置记为出端位置cd；夹具驱动控制装置33能够驱动每一个负极夹具32在入端位置rd与出端位置cd之间循环运动且各个负极夹具32在循环运动过程中均匀间隔分布，并且，在负极夹具32由入端位置rd至出端位置cd的运动过程中，夹具驱动控制装置33能够驱动负极夹具32在进入入端位置rd之前张开、由入端位置rd运动至出端位置cd期间闭合、离开出端位置cd之后张开，使得负极夹具32在进入入端位置rd之前与受电镀柔性电路板FPC相分离、由入端位置rd运动至出端位置cd期间夹持在受电镀柔性电路板FPC的上边缘处、离开出端位置cd之后与受电镀柔性电路板FPC相分离，而且每一个负极夹具32对受电镀柔性电路板FPC的夹持位置均位于受电镀柔性电路板FPC所在平面中，每一个负极夹具32的运动速度均与受电镀柔性电路板FPC的运动速度相同；电源系统35设有直流电源351、负极导电机构和正极导线，负极夹具32由入端位置rd运动至出端位置cd期间通过负极导电机构与直流电源351的负极电连接；各块正极板34安装在电镀缸31的内腔中，正极板34通过正极导线与直流电源351的正极电连接；从而，盛放在电镀缸31内腔中的电镀药液在各个负极夹具32和各块正极板34通电后产生的金属离子便会析出在受电镀柔性电路板FPC的表面，形成一层金属外壳，完成对受电镀柔性电路板FPC的电镀。
其中，本发明实现“负极夹具32由入端位置rd至出端位置cd的运动过程中，夹具驱动控制装置33能够驱动负极夹具32在进入入端位置rd之前张开、由入端位置rd运动至出端位置cd期间闭合、离开出端位置cd之后张开”的具体结构如下：
参见图15，上述负极夹具32设有安装支架321、左夹体322、右夹体323、两个夹具弹簧324和两个引导滚轮325；左夹体322的中部和右夹体323的中部分别转动连接在安装支架321的下端，其中一个夹具弹簧324安装在左夹体322的上端部内侧壁与安装支架321之间，另一个夹具弹簧324安装在右夹体323的上端部内侧壁与安装支架321之间，并且，在两个夹具弹簧324的弹簧力作用下，左夹体322的下端部和右夹体323的下端部夹紧在一起即负极夹具32闭合；其中一个引导滚轮325安装在左夹体322的上端部并位于外侧位置，另一个引导滚轮325安装在右夹体323的上端部并位于外侧位置。
参见图8，上述夹具驱动控制装置33安装在电镀缸31的上方位置，其设有夹具驱动机构、入端引导滑轨组335和出端引导滑轨组336；夹具驱动机构能够驱动每一个负极夹具32在一个由下方直线轨迹、上方直线轨迹、入端半圆轨迹和出端半圆轨迹组成的闭合轨迹上逆时针循环运动，下方直线轨迹和上方直线轨迹均平行于受电镀柔性电路板FPC的运动方向V，且下方直线轨迹经过入端位置rd和出端位置cd。
参见图9至图13，上述入端引导滑轨组335和出端引导滑轨组336均固定在夹具驱动机构的下方位置，且入端引导滑轨组335靠近于入端半圆轨迹设置、出端引导滑轨组336靠近于出端半圆轨迹设置，入端引导滑轨组335和出端引导滑轨组336均包括两根内侧面相对且内侧面由两端部逐渐向中部凸起的引导滑轨，入端引导滑轨组335的两根引导滑轨的后端部向上弯曲、中部和后端部沿下方直线轨迹延伸，出端引导滑轨组336的两根引导滑轨的前端部和前端部沿下方直线轨迹延伸、前端部向上弯曲，入端引导滑轨组335的两根引导滑轨最前端位置即为入端位置rd，出端引导滑轨组336的两根引导滑轨最后端位置即为出端位置cd；
使得：每一个负极夹具32运动到入端半圆轨迹和下方直线轨迹的交界位置时，该负极夹具32的两个引导滚轮325滚动滑入入端引导滑轨组335的两根引导滑轨内侧面之间，入端引导滑轨组335的两根引导滑轨通过两个引导滚轮325对左夹体322和右夹体323的上端部产生克服两个夹具弹簧324弹簧力的挤压作用力，令左夹体322和右夹体323的下端部在入端引导滑轨组335的两根引导滑轨后端部逐渐张开、在入端引导滑轨组335的两根引导滑轨中部张开至最大程度、在入端引导滑轨组335的两根引导滑轨前端部逐渐闭合；从而，每一个负极夹具32在运动到入端引导滑轨组335时先逐渐张开再逐渐闭合，使得负极夹具32运动到受电镀柔性电路板FPC的上方时就逐渐张开、运动到与受电镀柔性电路板FPC的运动方向V同向运动时逐渐闭合，直至脱离入端引导滑轨组335后即抵达入端位置rd时夹持在受电镀柔性电路板FPC的上边缘处。
并使得：每一个负极夹具32运动到下方直线轨迹和出端半圆轨迹的交界位置时，该负极夹具32的两个引导滚轮325滚动滑入出端引导滑轨组336的两根引导滑轨内侧面之间，出端引导滑轨组336的两根引导滑轨通过两个引导滚轮 325对左夹体322和右夹体323的上端部产生克服两个夹具弹簧324弹簧力的挤压作用力，令左夹体322和右夹体323的下端部在出端引导滑轨组336的两根引导滑轨后端部逐渐张开、在出端引导滑轨组336的两根引导滑轨中部张开至最大程度、在出端引导滑轨组336的两根引导滑轨前端部逐渐闭合；从而，每一个负极夹具32在运动到出端引导滑轨组336时先逐渐张开再逐渐闭合，使得负极夹具32运动到出端位置cd时逐渐张开，从而放开对受电镀柔性电路板FPC的夹持，并在脱离出端引导滑轨组336后重新闭合而再次投入运动循环。
其中，本发明实现“夹具驱动控制装置33能够驱动每一个负极夹具32在入端位置rd与出端位置cd之间循环运动”的具体结构如下：
参见图10至图13，上述夹具驱动机构由主传动电机331、传动机构和两组相同的链轮链条机构组成；两组链轮链条机构均由主动链轮332、从动链轮333和套于该两者之上的链条334组成，两条链条334分别位于两个平行于受电镀柔性电路板FPC所在平面的平面中，且受电镀柔性电路板FPC所在平面位于两条链条334所在平面之间；主传动电机331能够通过传动机构驱动两个主动链轮332同步转动并带动两条链条334同步运动。
并且，上述负极夹具32的安装支架321的上端部为T形部，T形部的纵向杆部连接安装支架321的下端部，T形部的横向杆部的两端部分别固定在两条链条334上并与两条链条334的延伸方向相垂直。
其中，本发明实现“负极夹具32由入端位置rd运动至出端位置cd期间通过负极导电机构与直流电源351的负极电连接”的具体结构如下：
参见图16至图19-2，上述电源系统35的负极导电机构设有负极导线和导电滑轨352并对应每一个负极夹具32设有一个导电滑块353及其滑块连接机构；导电滑轨352固定在位于夹具驱动机构与电镀缸31之间的位置，且导电滑轨352具有沿受电镀柔性电路板FPC的运动方向V设置的凹槽轨道，导电滑轨352通过负极导线与直流电源351的负极电连接；每一个导电滑块353通过其滑块连接机构安装在对应负极夹具32的横向杆部上，并且，在每一个负极夹具32运动到入端位置rd时，该负极夹具32对应的导电滑块353滑入导电滑轨352的凹槽轨道中并被其滑块连接机构按压在导电滑轨352上，使得该负极夹具32依次通过其对应的滑块连接机构、导电滑块353、导电滑轨352和负极导线与直流电源351 的负极电连接；在每一个负极夹具32运动到出端位置cd时，该负极夹具32对应的导电滑块353从导电滑轨352的凹槽轨道中滑出。
参见图19-1和图19-2，上述滑块连接机构设有滑块弹簧354、固定螺栓355、连接螺丝356和连接导线；负极夹具32的横向杆部设有通孔，固定螺栓355的杆部由上往下穿过对应负极夹具32的通孔并固定连接在导电滑块353的顶部，固定螺栓355的螺栓头能够坐落在对应负极夹具32的横向杆部顶面上，滑块弹簧354套在固定螺栓355的杆部上并抵接在对应负极夹具32的横向杆部底面与导电滑块353的顶部之间，连接导线的一端通过连接螺丝356与固定螺栓355的螺栓头相固定并电连接、另一端固定在对应负极夹具32上并电连接。
另外，为了进一步保持受电镀柔性电路板FPC在电镀药液晃动时的稳定性，参见图14和图15，上述电镀段3还设有辅助引导机构36；辅助引导机构36由左支架361、右支架362、左引导轮363和右引导轮364组成，左支架361和右支架362分别固定在电镀缸31的内腔底面上，左引导轮363和右引导轮364均为半圆桶形件，左引导轮363固定在左支架361上，右引导轮364固定在右支架362上，并且，左引导轮363和右引导轮364的半圆弧面相对设置并留有空隙；受电镀柔性电路板FPC从左引导轮363与右引导轮364之间的空隙穿过。其中，对于厚度在0.12～1.0mm的受电镀柔性电路板FPC，左引导轮363与右引导轮364之间的空隙宽度优选为0.5～1.5mm；左引导轮363和右引导轮364优选由铁氟龙材质制成，该材质由于耐磨又比较有韧性，因此受电镀柔性电路板FPC与左引导轮363和右引导轮364接触时其表面不会产生划伤及划痕。
另外，为了进一步提高受电镀柔性电路板的电镀均匀性，参见图16至图18，上述电镀段3设有多块正极板34；各块正极板34均安装在电镀缸31的内腔中并分成两排，两排正极板34分别位于受电镀柔性电路板FPC的两侧，每一排中的各块正极板34均沿受电镀柔性电路板FPC的运动方向V均匀分布。
参见图20，上述电镀前处理包括板面清洁处理；前处理段2设有用于将清洗药液喷洒到受电镀柔性电路板FPC板面的清洗药液喷管21、用于阻挡清洗药液并对受电镀柔性电路板FPC的运动路径进行定位的滚轮盒22、用于对受电镀柔性电路板FPC在重量作用下落时进行调节的前处理纠偏系统23、用于抽出清洗药液清洗受电镀柔性电路板FPC板面时产生的废气的抽风装置24。其中，滚 轮盒22能够把清洗药液阻挡在前处理段2内，防止过多清洗药液外溅和溢流，以保证板面液位清洗。前处理纠偏系统23即EPC，属于现有的设备，其动作如图21所示，即：前处理纠偏系统23左侧由轴承固定，右侧以伺服电机231控制其升降，当EPC传感器233感应到受电镀柔性电路板FPC落下时，伺服电机231动作使EPC段234上斜，通过斜度的原理使受电镀柔性电路板FPC慢慢向上移动，相反，如果受电镀柔性电路板FPC高于EPC传感器233时，伺服电机231动作使EPC段234下斜，通过斜度的原理使受电镀柔性电路板FPC慢慢向下移动，而实现调整受电镀柔性电路板FPC上下高度的功能。
参见图22，上述电镀后处理包括板面残留药液清洗处理和吹干烘干处理；后处理段4设有用于将清洁药液喷洒到受电镀柔性电路板FPC板面的清洁药液喷管41、用于阻挡清洁药液并对受电镀柔性电路板FPC的运动路径进行定位的滚轮盒42、用于对受电镀柔性电路板FPC在重量作用下落时进行调节的后处理纠偏系统43、用于抽出清洁药液清洗受电镀柔性电路板FPC板面时产生的废气的抽风装置44、用于对清洁药液清洗后受电镀柔性电路板FPC上产生的水雾用常温风吹干的吹干风刀45和用于对经过吹干后的受电镀柔性电路板FPC进行热风烘干的烘干风刀46。从而，后处理段4将完成电镀后的受电镀柔性电路板FPC表面残留的药液清洗干净并吹干及烘干板面，以确保受电镀柔性电路板FPC板面不产生氧化。其中，滚轮盒42能够把清洁药液阻挡在后处理段4内，防止过多清洁药液外溅。如图21所示，后处理纠偏系统43与纠偏系统42的功能原理相同，在此不再赘述。烘干风刀46产生的热风优选在70～90℃之间，能够避免受电镀柔性电路板FPC的板面氧化。
参见图9和图23，上述电镀缸31的内腔中还安装有用于将电镀药液喷洒到受电镀柔性电路板FPC位于电镀缸31内腔中的部分的电镀药液喷管311；电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备还设有用于向清洗药液喷管21供给清洗药液的清洗药液供给装置、用于向清洁药液喷管41供给清洁药液的清洁药液供给装置和用于向电镀药液喷管311供给电镀药液的电镀药液供给装置；清洗药液供给装置、清洁药液供给装置和电镀药液供给装置均由辅助槽61、泵浦62和过滤桶63组成，泵浦62能够抽取盛放在辅助槽61中的药液，并将抽取到的药液通过过滤桶63进行杂质过滤后输出；清洗药液供给装置的辅助槽61用于盛放清洗药液，经过清洗药液供给装置的过滤桶63过滤输出的清洗药液供给到清洗药液喷管21；清洁药液供给装置用于盛放清洁药液，经过清洁药液供给装置的过滤桶63过滤输出的清洁药液供给到清洁药液喷管41；电镀药液供给装置用于盛放电镀药液，经过电镀药液供给装置的过滤桶63过滤输出的电镀药液供给到电镀药液喷管311。
本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，由放卷机(1)、前处理段(2)、电镀段(3)、后处理段(4)和收卷机(5)组成，所述前处理段(2)、电镀段(3)和后处理段(4)均安装在所述放卷机(1)与收卷机(5)之间并按照由放卷机(1)到收卷机(5)的方向依次布置，成卷的受电镀柔性电路板(FPC)被所述放卷机(1)放出并被所述收卷机(5)再次收成一卷，并且，所述由放卷机(1)向收卷机(5)运动的受电镀柔性电路板(FPC)被所述放卷机(1)和收卷机(5)拉紧在一个平面中，所述前处理段(2)、电镀段(3)和后处理段(4)在所述运动过程中依次对所述受电镀柔性电路板(FPC)进行电镀前处理、电镀处理和电镀后处理；其特征在于：所述的电镀段(3)设有电镀缸(31)、多个负极夹具(32)、夹具驱动控制装置(33)、正极板(34)和电源系统(35)；所述受电镀柔性电路板(FPC)穿过所述电镀缸(31)的内腔，所述电镀缸(31)内腔的两端中靠近所述放卷机(1)一端的正上方位置记为入端位置(rd)、靠近所述收卷机(5)一端的正上方位置记为出端位置(cd)；所述夹具驱动控制装置(33)能够驱动每一个所述负极夹具(32)在所述入端位置(rd)与出端位置(cd)之间循环运动且所述各个负极夹具(32)在所述循环运动过程中均匀间隔分布，并且，在所述负极夹具(32)由所述入端位置(rd)至出端位置(cd)的运动过程中，所述夹具驱动控制装置(33)能够驱动所述负极夹具(32)在进入所述入端位置(rd)之前张开、由所述入端位置(rd)运动至出端位置(cd)期间闭合、离开所述出端位置(cd)之后张开，使得所述负极夹具(32)在进入所述入端位置(rd)之前与所述受电镀柔性电路板(FPC)相分离、由所述入端位置(rd)运动至出端位置(cd)期间夹持在所述受电镀柔性电路板(FPC)的上边缘处、离开所述出端位置(cd)之后与所述受电镀柔性电路板(FPC)相分离，而且每一个所述负极夹具(32)对所述受电镀柔性电路板(FPC)的夹持位置均位于所述受电镀柔性电路板(FPC)所在平面中，每一个所述负极夹具(32)的运动速度均与所述受电镀柔性电路板(FPC)的运动速度相同；所述电源系统(35)设有直流电源(351)、负极导电机构和正极导线，所述负极夹具(32)由所述入端位置(rd)运动至出端位置(cd)期间通过所述负极导电机构与所述直流电源(351)的负极电连接；所述各块正极板(34)安装在所述电镀缸(31)的内腔中，所述正极板(34)通过所述正极导线与所述直流电源(351)的正极电连接。
2.根据权利要求1所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，其特征在于：所述的负极夹具(32)设有安装支架(321)、左夹体(322)、右夹体(323)、两个夹具弹簧(324)和两个引导滚轮(325)；所述左夹体(322)的中部和右夹体(323)的中部分别转动连接在所述安装支架(321)的下端，其中一个所述夹具弹簧(324)安装在所述左夹体(322)的上端部内侧壁与所述安装支架(321)之间，另一个所述夹具弹簧(324)安装在所述右夹体(323)的上端部内侧壁与所述安装支架(321)之间，并且，在所述两个夹具弹簧(324)的弹簧力作用下，所述左夹体(322)的下端部和右夹体(323)的下端部夹紧在一起即所述负极夹具(32)闭合；其中一个所述引导滚轮(325)安装在所述左夹体(322)的上端部并位于外侧位置，另一个所述引导滚轮(325)安装在所述右夹体(323)的上端部并位于外侧位置；
所述的夹具驱动控制装置(33)安装在所述电镀缸(31)的上方位置，其设有夹具驱动机构、入端引导滑轨组(335)和出端引导滑轨组(336)；所述夹具驱动机构能够驱动每一个所述负极夹具(32)在一个由下方直线轨迹、上方直线轨迹、入端半圆轨迹和出端半圆轨迹组成的闭合轨迹上逆时针循环运动，所述下方直线轨迹和上方直线轨迹均平行于所述受电镀柔性电路板(FPC)的运动方向(V)，且所述下方直线轨迹经过所述入端位置(rd)和出端位置(cd)；
所述入端引导滑轨组(335)和出端引导滑轨组(336)均固定在所述夹具驱动机构的下方位置，且所述入端引导滑轨组(335)靠近于所述入端半圆轨迹设置、所述出端引导滑轨组(336)靠近于所述出端半圆轨迹设置，所述入端引导滑轨组(335)和出端引导滑轨组(336)均包括两根内侧面相对且内侧面由两端部逐渐向中部凸起的引导滑轨，所述入端引导滑轨组(335)的两根引导滑轨的后端部向上弯曲、中部和后端部沿所述下方直线轨迹延伸，所述出端引导滑轨组(336)的两根引导滑轨的前端部和前端部沿所述下方直线轨迹延伸、前端部向上弯曲，所述入端引导滑轨组(335)的两根引导滑轨最前端位置即为所述入端位置(rd)，所述出端引导滑轨组(336)的两根引导滑轨最后端位置即为所述出端位置(cd)；
使得：每一个所述负极夹具(32)运动到所述入端半圆轨迹和下方直线轨迹的交界位置时，该负极夹具(32)的两个引导滚轮(325)滚动滑入所述入端引导滑轨组(335)的两根引导滑轨内侧面之间，所述入端引导滑轨组(335)的两根引导滑轨通过所述两个引导滚轮(325)对所述左夹体(322)和右夹体(323)的上端部产生克服所述两个夹具弹簧(324)弹簧力的挤压作用力，令所述左夹体(322)和右夹体(323)的下端部在所述入端引导滑轨组(335)的两根引导滑轨后端部逐渐张开、在所述入端引导滑轨组(335)的两根引导滑轨中部张开至最大程度、在所述入端引导滑轨组(335)的两根引导滑轨前端部逐渐闭合；
并使得：每一个所述负极夹具(32)运动到所述下方直线轨迹和出端半圆轨迹的交界位置时，该负极夹具(32)的两个引导滚轮(325)滚动滑入所述出端引导滑轨组(336)的两根引导滑轨内侧面之间，所述出端引导滑轨组(336)的两根引导滑轨通过所述两个引导滚轮(325)对所述左夹体(322)和右夹体(323)的上端部产生克服所述两个夹具弹簧(324)弹簧力的挤压作用力，令所述左夹体(322)和右夹体(323)的下端部在所述出端引导滑轨组(336)的两根引导滑轨后端部逐渐张开、在所述出端引导滑轨组(336)的两根引导滑轨中部张开至最大程度、在所述出端引导滑轨组(336)的两根引导滑轨前端部逐渐闭合。
3.根据权利要求2所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，其特征在于：所述的夹具驱动机构由主传动电机(331)、传动机构和两组相同的链轮链条机构组成；所述两组链轮链条机构均由主动链轮(332)、从动链轮(333)和套于该两者之上的链条(334)组成，所述两条链条(334)分别位于两个平行于所述受电镀柔性电路板(FPC)所在平面的平面中，且所述受电镀柔性电路板(FPC)所在平面位于所述两条链条(334)所在平面之间；所述主传动电机(331)能够通过所述传动机构驱动所述两个主动链轮(332)同步转动并带动所述两条链条(334)同步运动；
所述负极夹具(32)的安装支架(321)的上端部为T形部，所述T形部的纵向杆部连接所述安装支架(321)的下端部，所述T形部的横向杆部的两端部分别固定在所述两条链条(334)上并与所述两条链条(334)的延伸方向相垂直。
4.根据权利要求3所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，其特征在于：所述电源系统(35)的负极导电机构设有负极导线和导电滑轨(352)并对应每一个所述负极夹具(32)设有一个导电滑块(353)及其滑块连接机构；所述导电滑轨(352)固定在位于所述夹具驱动机构与电镀缸(31)之间的位置，且所述导电滑轨(352)具有沿所述受电镀柔性电路板(FPC)的运动方向(V)设置的凹槽轨道，所述导电滑轨(352)通过所述负极导线与所述直流电源(351)的负极电连接；每一个所述导电滑块(353)通过其滑块连接机构安装在对应负极夹具(32)的横向杆部上，并且，在每一个所述负极夹具(32)运动到所述入端位置(rd)时，该负极夹具(32)对应的导电滑块(353)滑入所述导电滑轨(352)的凹槽轨道中并被其滑块连接机构按压在所述导电滑轨(352)上，使得该负极夹具(32)依次通过其对应的滑块连接机构、导电滑块(353)、所述导电滑轨(352)和所述负极导线与所述直流电源(351)的负极电连接；在每一个所述负极夹具(32)运动到所述出端位置(cd)时，该负极夹具(32)对应的导电滑块(353)从所述导电滑轨(352)的凹槽轨道中滑出。
5.根据权利要求4所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，其特征在于：所述的滑块连接机构设有滑块弹簧(354)、固定螺栓(355)、连接螺丝(356)和连接导线；所述负极夹具(32)的横向杆部设有通孔，所述固定螺栓(355)的杆部由上往下穿过对应负极夹具(32)的通孔并固定连接在所述导电滑块(353)的顶部，所述固定螺栓(355)的螺栓头能够坐落在所述对应负极夹具(32)的横向杆部顶面上，所述滑块弹簧(354)套在所述固定螺栓(355)的杆部上并抵接在所述对应负极夹具(32)的横向杆部底面与所述导电滑块(353)的顶部之间，所述连接导线的一端通过所述连接螺丝(356)与所述固定螺栓(355)的螺栓头相固定并电连接、另一端固定在所述对应负极夹具(32)上并电连接。
6.根据权利要求1所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，其特征在于：所述的电镀段(3)还设有辅助引导机构(36)；所述辅助引导机构(36)由左支架(361)、右支架(362)、左引导轮(363)和右引导轮(364)组成，所述左支架(361)和右支架(362)分别固定在所述电镀缸(31)的内腔底面上，所述左引导轮(363)和右引导轮(364)均为半圆桶形件，所述左引导轮(363)固定在所述左支架(361)上，所述右引导轮(364)固定在所述右支架(362)上，并且，所述左引导轮(363)和右引导轮(364)的半圆弧面相对设置并留有空隙；所述受电镀柔性电路板(FPC)从所述左引导轮(363)与右引导轮(364)之间的空隙穿过。
7.根据权利要求1所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，其特征在于：所述的电镀段(3)设有多块所述正极板(34)；所述各块正极板(34)均安装在所述电镀缸(31)的内腔中并分成两排，所述两排正极板(34)分别位于所述受电镀柔性电路板(FPC)的两侧，每一排中的各块正极板(34)均沿所述受电镀柔性电路板(FPC)的运动方向(V)均匀分布。
8.根据权利要求1所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，其特征在于：所述的电镀前处理包括板面清洁处理；所述的前处理段(2)设有用于将清洗药液喷洒到所述受电镀柔性电路板(FPC)板面的清洗药液喷管(21)、用于阻挡所述清洗药液并对所述受电镀柔性电路板(FPC)的运动路径进行定位的滚轮盒(22)、用于对所述受电镀柔性电路板(FPC)在重量作用下落时进行调节的前处理纠偏系统(23)、用于抽出所述清洗药液清洗所述受电镀柔性电路板(FPC)板面时产生的废气的抽风装置(24)。
9.根据权利要求8所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，其特征在于：所述的电镀后处理包括板面残留药液清洗处理和吹干烘干处理；所述的后处理段(4)设有用于将清洁药液喷洒到所述受电镀柔性电路板(FPC)板面的清洁药液喷管(41)、用于阻挡所述清洁药液并对所述受电镀柔性电路板(FPC)的运动路径进行定位的滚轮盒(42)、用于对所述受电镀柔性电路板(FPC)在重量作用下落时进行调节的后处理纠偏系统(43)、用于抽出所述清洁药液清洗所述受电镀柔性电路板(FPC)板面时产生的废气的抽风装置(44)、用于对所述清洁药液清洗后受电镀柔性电路板(FPC)上产生的水雾用常温风吹干的吹干风刀(45)和用于对所述经过吹干后的受电镀柔性电路板(FPC)进行热风烘干的烘干风刀(46)。
10.根据权利要求9所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备，其特征在于：所述电镀缸(31)的内腔中还安装有用于将所述电镀药液喷洒到所述受电镀柔性电路板(FPC)位于电镀缸(31)内腔中的部分的电镀药液喷管(311)；所述的电镀夹导电式卷对卷垂直连续电镀设备还设有用于向所述清洗药液喷管(21)供给清洗药液的清洗药液供给装置、用于向所述清洁药液喷管(41)供给清洁药液的清洁药液供给装置和用于向所述电镀药液喷管(311)供给电镀药液的电镀药液供给装置；所述清洗药液供给装置、清洁药液供给装置和电镀药液供给装置均由辅助槽(61)、泵浦(62)和过滤桶(63)组成，所述泵浦(62)能够抽取盛放在所述辅助槽(61)中的药液，并将抽取到的药液通过所述过滤桶(63)进行杂质过滤后输出；所述清洗药液供给装置的辅助槽(61)用于盛放所述清洗药液，经过所述清洗药液供给装置的过滤桶(63)过滤输出的清洗药液供给到所述清洗药液喷管(21)；所述清洁药液供给装置用于盛放所述清洁药液，经过所述清洁药液供给装置的过滤桶(63)过滤输出的清洁药液供给到所述清洁药液喷管(41)；所述电镀药液供给装置用于盛放所述电镀药液，经过所述电镀药液供给装置的过滤桶(63)过滤输出的电镀药液供给到所述电镀药液喷管(311)。
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Denomination of invention: A vertical continuous electroplating equipment of conductive coil to coil with electroplating clip

Effective date of registration: 20230110

Granted publication date: 20180209

Pledgee: Zengcheng sub branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd.

Pledgor: GUANGZHOU MING YI ELECTRONIC MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980030728

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