JPH08118586A - ドクターブレードのメッキ方法及び装置 - Google Patents
ドクターブレードのメッキ方法及び装置Info
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- JPH08118586A JPH08118586A JP28154294A JP28154294A JPH08118586A JP H08118586 A JPH08118586 A JP H08118586A JP 28154294 A JP28154294 A JP 28154294A JP 28154294 A JP28154294 A JP 28154294A JP H08118586 A JPH08118586 A JP H08118586A
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- tank
- doctor blade
- blade
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 長尺のブレード母材を保持する原料リール
１、前記ブレード材を挟持しブレードを連続的に前方へ
送り出す複数のピンチロール２０及び前記のブレードを
巻取る巻取リール３０を具備し、原料リール１と巻取リ
ール３０の間にアルカリ脱脂槽３、水洗槽４、酸浸漬槽
５、水洗槽６、複合メッキ槽７、メッキ液回収槽８、水
洗槽９及び乾燥槽１０の各処理槽をその順序で備えてい
るドクターブレードのメッキ装置、及びその装置による
ドクターブレードの連続メッキ方法。 【効果】 メッキ前処理、メッキ処理、メッキ後処理各
工程を連続的に実施でき、かつ刃先の検査・研磨処理工
程をも組入れることができ生産効率が向上する。メッキ
処理に際しスペーサを使用しないため製品表面にスペー
サ跡が残らない。
１、前記ブレード材を挟持しブレードを連続的に前方へ
送り出す複数のピンチロール２０及び前記のブレードを
巻取る巻取リール３０を具備し、原料リール１と巻取リ
ール３０の間にアルカリ脱脂槽３、水洗槽４、酸浸漬槽
５、水洗槽６、複合メッキ槽７、メッキ液回収槽８、水
洗槽９及び乾燥槽１０の各処理槽をその順序で備えてい
るドクターブレードのメッキ装置、及びその装置による
ドクターブレードの連続メッキ方法。 【効果】 メッキ前処理、メッキ処理、メッキ後処理各
工程を連続的に実施でき、かつ刃先の検査・研磨処理工
程をも組入れることができ生産効率が向上する。メッキ
処理に際しスペーサを使用しないため製品表面にスペー
サ跡が残らない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドクターブレードのメッ
キ方法に関する。さらに詳しく言えば、耐磨耗性に優れ
た被膜を有する、特にグラビア（凹版）印刷用のドクタ
ーブレードの連続メッキ方法に関する。
キ方法に関する。さらに詳しく言えば、耐磨耗性に優れ
た被膜を有する、特にグラビア（凹版）印刷用のドクタ
ーブレードの連続メッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】グラビア（凹版）印刷に
おいては、版胴の円周面にドクターブレードを一定の圧
力で押圧しておいて、版胴の非画像部に付着しているイ
ンキを掻き落として除去している。ドクターブレードは
非画像部のインキを完全に除去すると共に、画像部に所
定量のインキを残す機能を有するものであるから、版胴
とドクターブレードとの接触は常に一定の状態に維持さ
れなければならず、その先端部には耐磨耗性が要求され
る。
おいては、版胴の円周面にドクターブレードを一定の圧
力で押圧しておいて、版胴の非画像部に付着しているイ
ンキを掻き落として除去している。ドクターブレードは
非画像部のインキを完全に除去すると共に、画像部に所
定量のインキを残す機能を有するものであるから、版胴
とドクターブレードとの接触は常に一定の状態に維持さ
れなければならず、その先端部には耐磨耗性が要求され
る。
【０００３】ドクターブレード先端部に耐磨耗性を付与
する方法としてセラメッキ層を施す方法がある。これは
無電解ニッケル浴、電気ニッケル浴中に、炭化珪素、窒
素化ホウ素等の各種セラミックスの微粉を適当量添加
し、撹拌下にメッキ処理を行ない、メッキと同時にこれ
ら微粉をメッキ被膜内に析出複合させ、必要により焼き
付け処理を施してドクターブレードの表面に硬質層を形
成するものである。
する方法としてセラメッキ層を施す方法がある。これは
無電解ニッケル浴、電気ニッケル浴中に、炭化珪素、窒
素化ホウ素等の各種セラミックスの微粉を適当量添加
し、撹拌下にメッキ処理を行ない、メッキと同時にこれ
ら微粉をメッキ被膜内に析出複合させ、必要により焼き
付け処理を施してドクターブレードの表面に硬質層を形
成するものである。
【０００４】印刷機に設置されるドクターブレードの大
きさは、版胴のロール幅（例えば５０、９０、１２０、
４００ｃｍ）に整合するものであり、ブレード自体の幅
としては、例えば４５、５０あるいは６０ｍｍのものが
使用されている。このようなブレードに効率的に複合メ
ッキ処理を行なうため、従来、帯状の鋼製母材を、刃先
部分には影響を与えないスペーサ（網材など）を介して
ロール状に巻いた状態にして、そのままメッキ処理し、
その後平面状に巻き解いて所定の長さに切断してドクタ
ーブレードとしている（特開平 4-70343号）。
きさは、版胴のロール幅（例えば５０、９０、１２０、
４００ｃｍ）に整合するものであり、ブレード自体の幅
としては、例えば４５、５０あるいは６０ｍｍのものが
使用されている。このようなブレードに効率的に複合メ
ッキ処理を行なうため、従来、帯状の鋼製母材を、刃先
部分には影響を与えないスペーサ（網材など）を介して
ロール状に巻いた状態にして、そのままメッキ処理し、
その後平面状に巻き解いて所定の長さに切断してドクタ
ーブレードとしている（特開平 4-70343号）。
【０００５】この方法では、スペーサを使用するため
に、メッキが行なわれないスペーサ部分の網目模様跡が
残り、製品の外観が損なわれるという問題がある。ま
た、ドクターブレードの刃先には精密な均一性が要求さ
れるため、製品出荷前にセラミックス微粉付着物を刃先
から確実に除去するための検査と、刃先の研磨処理を行
なっているが、この検査・研磨工程はメッキ処理とは独
立した工程として行なわなければならず、製造工程のよ
り一層の効率化が求められている。従って、本発明の課
題は、ドクターブレードのセラメッキ処理における、上
記の問題点を解消することにある。
に、メッキが行なわれないスペーサ部分の網目模様跡が
残り、製品の外観が損なわれるという問題がある。ま
た、ドクターブレードの刃先には精密な均一性が要求さ
れるため、製品出荷前にセラミックス微粉付着物を刃先
から確実に除去するための検査と、刃先の研磨処理を行
なっているが、この検査・研磨工程はメッキ処理とは独
立した工程として行なわなければならず、製造工程のよ
り一層の効率化が求められている。従って、本発明の課
題は、ドクターブレードのセラメッキ処理における、上
記の問題点を解消することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来のドク
ターブレードのセラメッキ処理における問題を解消すべ
く、メッキを連続的に行なう方法について鋭意検討し、
その結果本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は １）原料リール１に渦巻状に保持された長尺のドクター
ブレード母材２を連続的に送り出す第１の工程と、ブレ
ード母材２を複数のピンチロール２０で挟持しつつ巻取
リール３０で連続的に巻き取る最終工程の間に、アルカ
リ脱脂工程、水洗工程、酸浸漬工程、水洗工程、複合メ
ッキ工程、メッキ液回収工程、水洗工程及び乾燥工程が
設けられていることを特徴とするドクターブレードのメ
ッキ方法、 ２）乾燥槽工程の前にブレードの研磨工程が設けられて
いる前記１に記載のドクターブレードのメッキ方法、
ターブレードのセラメッキ処理における問題を解消すべ
く、メッキを連続的に行なう方法について鋭意検討し、
その結果本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は １）原料リール１に渦巻状に保持された長尺のドクター
ブレード母材２を連続的に送り出す第１の工程と、ブレ
ード母材２を複数のピンチロール２０で挟持しつつ巻取
リール３０で連続的に巻き取る最終工程の間に、アルカ
リ脱脂工程、水洗工程、酸浸漬工程、水洗工程、複合メ
ッキ工程、メッキ液回収工程、水洗工程及び乾燥工程が
設けられていることを特徴とするドクターブレードのメ
ッキ方法、 ２）乾燥槽工程の前にブレードの研磨工程が設けられて
いる前記１に記載のドクターブレードのメッキ方法、
【０００７】３）複合メッキ工程で無電解メッキが行な
われる前記１に記載のドクターブレードのメッキ方法、 ４）ブレード母材に通電しつつ、複合メッキ工程で電気
メッキが行なわれる前記１に記載のドクターブレードの
メッキ方法、 ５）長尺のブレード母材２を渦巻状に保持する原料リー
ル１、前記ブレード母材を挟持し連続的に前方へ送り出
す複数のピンチロール２０及び前記のブレードを連続的
に巻取る巻取リール３０を具備し、前記原料リール１と
巻取リール３０の間にアルカリ脱脂槽３、水洗槽４、酸
浸漬槽５、水洗槽６、複合メッキ槽７、メッキ液回収槽
８、水洗槽９および乾燥槽１０を備えていることを特徴
とするドクターブレードのメッキ装置、
われる前記１に記載のドクターブレードのメッキ方法、 ４）ブレード母材に通電しつつ、複合メッキ工程で電気
メッキが行なわれる前記１に記載のドクターブレードの
メッキ方法、 ５）長尺のブレード母材２を渦巻状に保持する原料リー
ル１、前記ブレード母材を挟持し連続的に前方へ送り出
す複数のピンチロール２０及び前記のブレードを連続的
に巻取る巻取リール３０を具備し、前記原料リール１と
巻取リール３０の間にアルカリ脱脂槽３、水洗槽４、酸
浸漬槽５、水洗槽６、複合メッキ槽７、メッキ液回収槽
８、水洗槽９および乾燥槽１０を備えていることを特徴
とするドクターブレードのメッキ装置、
【０００８】６）各処理槽の間に空間槽１２が設置さ
れ、前記処理工程槽と空間層とは、ブレードが通過し得
るスリット部１４を有する仕切板により区画されている
前記５に記載のドクターブレードのメッキ装置。 ７）乾燥槽工程の前にブレード研磨装置が設けられてい
る前記５に記載のドクターブレードのメッキ装置、 ８）複合メッキ槽７に無電解メッキ液が収容されている
前記５に記載のドクターブレードのメッキ装置、および ９）ブレード母材に通電する機構を備えており、複合メ
ッキ槽７に電気メッキ液が収容されている前記５に記載
のドクターブレードのメッキ装置を提供する。
れ、前記処理工程槽と空間層とは、ブレードが通過し得
るスリット部１４を有する仕切板により区画されている
前記５に記載のドクターブレードのメッキ装置。 ７）乾燥槽工程の前にブレード研磨装置が設けられてい
る前記５に記載のドクターブレードのメッキ装置、 ８）複合メッキ槽７に無電解メッキ液が収容されている
前記５に記載のドクターブレードのメッキ装置、および ９）ブレード母材に通電する機構を備えており、複合メ
ッキ槽７に電気メッキ液が収容されている前記５に記載
のドクターブレードのメッキ装置を提供する。
【０００９】以下、本発明を添付図面を参照しながら詳
しく説明する。図１は本発明に係るドクターブレードの
メッキ方法を実施するメッキ装置の１例の概要を示す平
面図であり、図２は同じく側面断面図である。図中、１
は長尺のドクターブレード母材２を渦巻状に保持する原
料リールであり、ドクターブレード母材２は、後述の各
処理工程槽の間に複数設けられているピンチロール２０
に挟持されて前方へ送られ、メッキ槽７でメッキ処理さ
れて巻取リール３０に巻き取られる。ドクターブレード
母材の進行速度（処理速度）は巻取リール３０の巻取速
度により調整される。
しく説明する。図１は本発明に係るドクターブレードの
メッキ方法を実施するメッキ装置の１例の概要を示す平
面図であり、図２は同じく側面断面図である。図中、１
は長尺のドクターブレード母材２を渦巻状に保持する原
料リールであり、ドクターブレード母材２は、後述の各
処理工程槽の間に複数設けられているピンチロール２０
に挟持されて前方へ送られ、メッキ槽７でメッキ処理さ
れて巻取リール３０に巻き取られる。ドクターブレード
母材の進行速度（処理速度）は巻取リール３０の巻取速
度により調整される。
【００１０】原料リール１と複合メッキ槽７との間には
前処理層としてのアルカリ脱脂槽３、水洗槽４、酸浸漬
槽５および水洗槽６があり、複合メッキ槽７と巻取りリ
ール３０との間に、後処理槽としてメッキ液回収槽８、
水洗槽９および乾燥槽１０の各処理工程槽が配設されて
いる。また、各処理工程槽の間に空間槽１２が設けられ
ている。処理工程槽と空間層とは、斜視図を図３に示す
ようにブレードが通過し得るスリット部１４を有する仕
切板１６で区画されている。空間槽にはスリットの間隙
から少量の前処理工程液（アルカリ液、酸性液、メッキ
液）及び後処理液（水洗液）が流れ込むが、これらは各
空間槽の下部出口（図示せず）から取り出され、必要に
より前処理工程槽へ循環して再使用する。各槽及び仕切
り板を構成する材料は、処理液に耐性を有するものであ
り、従来この分野で公知の材料（硬質塩ビ、アクリル樹
脂等）が特に制限なく使用できる。
前処理層としてのアルカリ脱脂槽３、水洗槽４、酸浸漬
槽５および水洗槽６があり、複合メッキ槽７と巻取りリ
ール３０との間に、後処理槽としてメッキ液回収槽８、
水洗槽９および乾燥槽１０の各処理工程槽が配設されて
いる。また、各処理工程槽の間に空間槽１２が設けられ
ている。処理工程槽と空間層とは、斜視図を図３に示す
ようにブレードが通過し得るスリット部１４を有する仕
切板１６で区画されている。空間槽にはスリットの間隙
から少量の前処理工程液（アルカリ液、酸性液、メッキ
液）及び後処理液（水洗液）が流れ込むが、これらは各
空間槽の下部出口（図示せず）から取り出され、必要に
より前処理工程槽へ循環して再使用する。各槽及び仕切
り板を構成する材料は、処理液に耐性を有するものであ
り、従来この分野で公知の材料（硬質塩ビ、アクリル樹
脂等）が特に制限なく使用できる。
【００１１】前処理としてのアルカリ液処理槽では、市
販のアルカリ液（例えば、ユケン工業（株）のパクナＲ
Ｔ−２３）が使用され、例えば５０℃前後で５分間この
槽を通すことにより母材表面に付着している脂分等が除
去される。水洗後の酸浸漬液槽では、例えば１０％塩酸
が使用され、常温で５分程度処理される。酸浸漬液処理
の後、水洗槽で洗浄された母材ブレードは複合メッキ槽
でメッキ処理される。メッキ処理は無電解メッキ及び電
気メッキのいずれでも行なうことができる。電気メッキ
の場合には、ピンチロール等を介して通電を行なう。
販のアルカリ液（例えば、ユケン工業（株）のパクナＲ
Ｔ−２３）が使用され、例えば５０℃前後で５分間この
槽を通すことにより母材表面に付着している脂分等が除
去される。水洗後の酸浸漬液槽では、例えば１０％塩酸
が使用され、常温で５分程度処理される。酸浸漬液処理
の後、水洗槽で洗浄された母材ブレードは複合メッキ槽
でメッキ処理される。メッキ処理は無電解メッキ及び電
気メッキのいずれでも行なうことができる。電気メッキ
の場合には、ピンチロール等を介して通電を行なう。
【００１２】本発明では無電解メッキ液として、例えば
以下の組成 ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ ２４ ｇ／リットル ＤＬリンゴ酸 ２０ ｇ／リットル コハク酸ソーダ ４０ ｇ／リットル 酢酸鉛 0.002 ｇ／リットル 次亜リン酸ソーダ ２５ ｇ／リットル ＳｉＣ（平均径 0.5μ） １０ ｇ／リットル 苛性ソーダ ｐＨ 5.0となる量 のものが使用される。
以下の組成 ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ ２４ ｇ／リットル ＤＬリンゴ酸 ２０ ｇ／リットル コハク酸ソーダ ４０ ｇ／リットル 酢酸鉛 0.002 ｇ／リットル 次亜リン酸ソーダ ２５ ｇ／リットル ＳｉＣ（平均径 0.5μ） １０ ｇ／リットル 苛性ソーダ ｐＨ 5.0となる量 のものが使用される。
【００１３】また、電気メッキは、例えば、以下の組成 ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ ２４０ ｇ／リットル ＮｉＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ ４０ ｇ／リットル Ｈ3 ＢＯ3 ４０ ｇ／リットル Ｈ3 ＰＯ3 １０ ｇ／リットル ＳｉＣ（平均径 0.5μ） ２０ ｇ／リットル 苛性ソーダ ｐＨ 2.0 となる量 のメッキ液を用い、撹拌（空気の吹き込み）しながら、
電流密度１Ａ／ｄｍ2 にて６０℃で１時間程度行なわれ
る。
電流密度１Ａ／ｄｍ2 にて６０℃で１時間程度行なわれ
る。
【００１４】メッキ液槽７の直後にはメッキ液回収槽８
が設けられ、その下部から回収したメッキ液をメッキ槽
に戻して再使用される。水洗槽で洗浄されたメッキブレ
ードは乾燥槽１０で熱風（８０℃）で乾燥される。乾燥
槽１０と製品巻取リール３０との間には、ブレード先端
部を研磨する研磨処理機を設けて、連続的に刃先を研磨
してもよい。なお、この研磨処理は後述の焼付け処理後
に行ってもよい。本発明により連続メッキ処理された渦
巻き状の製品は、その状態で、例えば４００℃で２時間
程度焼付け処理を施した後、さらに所望によっては目盛
り付け機によってブレード長さ方向に所定の間隔（例え
ば５ｃｍ毎）に目盛りをつけたあと、そのままあるいは
裁断されて出荷される。
が設けられ、その下部から回収したメッキ液をメッキ槽
に戻して再使用される。水洗槽で洗浄されたメッキブレ
ードは乾燥槽１０で熱風（８０℃）で乾燥される。乾燥
槽１０と製品巻取リール３０との間には、ブレード先端
部を研磨する研磨処理機を設けて、連続的に刃先を研磨
してもよい。なお、この研磨処理は後述の焼付け処理後
に行ってもよい。本発明により連続メッキ処理された渦
巻き状の製品は、その状態で、例えば４００℃で２時間
程度焼付け処理を施した後、さらに所望によっては目盛
り付け機によってブレード長さ方向に所定の間隔（例え
ば５ｃｍ毎）に目盛りをつけたあと、そのままあるいは
裁断されて出荷される。
【００１５】
【発明の効果】本発明のドクターブレードメッキ方法に
よれば、メッキ前処理（アルカリ脱脂、水洗、酸浸漬、
水洗工程）、メッキ処理、およびメッキ後処理（水洗、
乾燥、表面研磨）の各工程を連続的に行なうことがで
き、さらに、従来別個の工程としていた刃先の検査・研
磨処理をも組み入れることが可能であり、メッキ処理効
率が格段に向上する。本発明により得られる製品は、従
来のメッキ処理法の場合のようにスペーサを使用しない
ため製品表面にスペーサ跡が残らない。
よれば、メッキ前処理（アルカリ脱脂、水洗、酸浸漬、
水洗工程）、メッキ処理、およびメッキ後処理（水洗、
乾燥、表面研磨）の各工程を連続的に行なうことがで
き、さらに、従来別個の工程としていた刃先の検査・研
磨処理をも組み入れることが可能であり、メッキ処理効
率が格段に向上する。本発明により得られる製品は、従
来のメッキ処理法の場合のようにスペーサを使用しない
ため製品表面にスペーサ跡が残らない。
【図１】 本発明のメッキ処理に係る装置の概要を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】 本発明のメッキ処理に係る装置の概要を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】 本発明のメッキ処理装置における各工程槽と
空間槽を区画するスリット部分の斜視図である。
空間槽を区画するスリット部分の斜視図である。
１ 原料リール ２ ブレード材 ３ 脱脂槽 ４ 水洗槽 ５ 酸浸漬槽 ６ 水洗槽 ７ メッキ槽 ８ メッキ液回収槽 ９ 水洗槽 １０ 乾燥槽 １２ 空間槽 １４ スリット部 １６ 仕切板 ２０ ピンチロール ３０ 巻取リール
Claims (9)
- 【請求項１】 原料リール１に渦巻状に保持された長尺
のドクターブレード母材２を連続的に送り出す第１の工
程と、ブレード母材２を複数のピンチロール２０で挟持
しつつ巻取リール３０で連続的に巻き取る最終工程の間
に、アルカリ脱脂工程、水洗工程、酸浸漬工程、水洗工
程、複合メッキ工程、メッキ液回収工程、水洗工程及び
乾燥工程が設けられていることを特徴とするドクターブ
レードのメッキ方法。 - 【請求項２】 乾燥槽工程の前にブレードの研磨工程が
設けられている請求項１に記載のドクターブレードのメ
ッキ方法。 - 【請求項３】 複合メッキ工程で無電解メッキが行なわ
れる請求項１に記載のドクターブレードのメッキ方法。 - 【請求項４】 ブレード母材２に通電しつつ、複合メッ
キ工程で電気メッキが行なわれる請求項１に記載のドク
ターブレードのメッキ方法。 - 【請求項５】 長尺のブレード母材２を渦巻状に保持す
る原料リール１、前記ブレード母材を挟持し前方へ送り
出す複数のピンチロール２０及び前記のブレードを連続
的に巻取る巻取リール３０を具備し、前記原料リール１
と巻取リール３０の間にアルカリ脱脂槽３、水洗槽４、
酸浸漬槽５、水洗槽６、複合メッキ槽７、メッキ液回収
槽８、水洗槽９および乾燥槽１０を備えていることを特
徴とするドクターブレードのメッキ装置。 - 【請求項６】 各処理槽の間に空間槽１２が設置され、
前記処理工程槽と空間層とは、ブレードが通過し得るス
リット部１４を有する仕切板により区画されている請求
項５に記載のドクターブレードのメッキ装置。 - 【請求項７】 乾燥槽工程の前にブレード研磨装置が設
けられている請求項５に記載のドクターブレードのメッ
キ装置。 - 【請求項８】 複合メッキ槽７に無電解メッキ液が収容
されている請求項５に記載のドクターブレードのメッキ
装置。 - 【請求項９】 ブレード母材に通電する機構を備えてお
り、複合メッキ槽７に電気メッキ液が収容されている請
求項５に記載のドクターブレードのメッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28154294A JP3366752B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ドクターブレードのメッキ方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28154294A JP3366752B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ドクターブレードのメッキ方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118586A true JPH08118586A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3366752B2 JP3366752B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=17640636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28154294A Expired - Lifetime JP3366752B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ドクターブレードのメッキ方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3366752B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0869200A2 (en) * | 1997-04-02 | 1998-10-07 | Nihon New Chrome Co., Ltd. | Continuous ceramic composite plating method and apparatus for long doctor blade base materials |
| JP2004107731A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Nippon New Chrome Kk | 表面処理ドクターブレード |
| JP2006336082A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Dowa Holdings Co Ltd | 複合めっき材の製造方法および製造装置 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP28154294A patent/JP3366752B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP0869200A3 (en) * | 1997-04-02 | 1999-04-21 | Nihon New Chrome Co., Ltd. | Continuous ceramic composite plating method and apparatus for long doctor blade base materials |
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| US6837930B2 (en) * | 1997-04-02 | 2005-01-04 | Mitsuru Kaneko | Continuous ceramic composite plating method and apparatus for long doctor base materials |
| JP2004107731A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Nippon New Chrome Kk | 表面処理ドクターブレード |
| JP2006336082A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Dowa Holdings Co Ltd | 複合めっき材の製造方法および製造装置 |
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