JP4585017B2 - 基板接続構造体 - Google Patents

Description

本発明は基板接続構造体に関する。

電算機及び電話交換機等の大型の電子機器の背面側は、電子機器本体と複数本の外線ケーブルとが接続されている構成となっている。電子機器の機能の向上に伴い外線ケーブルの本数が増えてきており、一枚のバックワイヤードボードではまかないきれず、電子機器の背面側の構造は、バックワイヤードボードを２枚重ねた立体構造がとられるようになってきている。電子機器の背面側の構造は、例えば、電子機器本体と電気的に接続されたメインバックワイヤードボードに対して少しの間隔をおいて対向した状態でサブバックワイヤードボードが固定してあり、且つ、サブバックワイヤードボードがメインバックワイヤードボードと電気的に接続してあり、外線ケーブルがサブバックワイヤードボードの接続される構造である。

ここで、サブバックワイヤードボードをメインバックワイヤードボードに電気的に接続する構造について見てみる。電気的接続は、接続個所が密であることが必要とされ、このためには、電線等よりはプレスフィットピンが望ましい。

図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来のプレスフィットピン１及びその打ち込みの様子を示す。プレスフィットピン１は、所定の間隔をおいて対向して配されている第１の基板２と第２の基板３とよりなる基板組立体４に適用されるものであり、２つのプレスフィット部を有する構成である。プレスフィット部は、上側の第１のプレスフィット部１ａと、下端側の第２のプレスフィット部１ｂとよりなる。プレスフィットピン１は、打ち込み力Ｆを加えられ、図１（Ａ），（Ｂ）に示す過程を経て、最終的には、図１（Ｃ）に示すように、第１のプレスフィット部１ａが第１の基板２のスルーホール２ａに圧入され、第２のプレスフィット部１ｂが第２の基板３のスルーホール３ａに圧入される。

プレスフィットピン１の第１のプレスフィット部１ａと第２のプレスフィット部１ｂとは、基板組立体４に合うように形成してあり、第１のプレスフィット部１ａと第２のプレスフィット部１ｂとは、図１（Ｃ）に示す打ち込みが完了した状態で、第１のプレスフィット部１ａが第１の基板２のスルーホール２ａ内に位置し、第２のプレスフィット部１ｂが第２の基板３のスルーホール３ａ内に位置するように配されている。換言すれば、第１のプレスフィット部１ａと第２のプレスフィット部１ｂとは、第１のプレスフィット部１ａの中心１ａｃと第２のプレスフィット部１ｂの中心１ｂｃとの間の距離Ａは、第１の基板２の厚さ方向の中心と第２の基板３の厚さ方向の中心との間の距離Ｂと等しいように定めてある。

ここで、上記のプレスフィットピン１を打ち込む過程での圧入に要する力の変化を見てみる。第１のプレスフィット部１ａをスルーホール２ａ内へ圧入するのに要する力と、第２のプレスフィット部１ｂをスルーホール３ａ内へ圧入するのに要する力とに分けて考えてみる。図２を参照するに、第１のプレスフィット部１ａをスルーホール２ａ内へ圧入するのに要する力は、線Ｉで示すように変化する。第２のプレスフィット部１ｂをスルーホール３ａ内へ圧入するのに要する力は、線IIで示すように変化する。プレスフィットピン１を打ち込む過程での打ち込みに要する総合の力は、線Ｉで示す力と線IIで示す力を加算したものである。

第１のプレスフィット部１ａの第１の基板２のスルーホール２ａ内への圧入と、第２のプレスフィット部１ｂの第２の基板３のスルーホール３ａ内への圧入とが同じタイミングで行なわれるため、線Ｉで示す力のピーク５と線IIで示す力のピーク６とが略同時に現れる。よって、総合の打ち込み力は、線III で示すように、高いピーク７を有するものとなる。

このため、プレスフィットピン１は打ち込まれるときに大きい軸方向の圧縮力を作用されることになり、プレスフィットピン１が座屈してしまう虞れがあった。プレスフィットピン１が座屈してしまうと、座屈したプレスフィットピンを引っ張って抜いて、プレスフィットピン１を新たに打ち込む必要があり、プレスフィットピンを順次打ち込む作業が中断してしまい、作業効率を低下させてしまう。

そこで、本発明は、上記課題を解決した基板接続構造体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、第１のスルーホールが形成してある該第１の基板と、
第２のスルーホールが形成してあり、該該第１の基板に対して所定間隔をおいて対向して配された第２の基板と、
該第１の基板上のコネクタシュラウドと、
該コネクタシュラウドを貫通しており、第１のプレスフィット部を第１のスルーホールに圧入され、第２のプレスフィット部を第２のスルーホールに圧入されているプレスフィットピンとよりなり、
該プレスフィットピンは、上端から順に、コンタクト部、鍔部、第１のプレスフィット部、第２のプレスフィット部とを有し、
該コンタクト部が上記コネクタシュラウドの内部に突き出ており、
上記第１のプレスフィット部及び第２のプレスフィット部は、共に上記コネクタシュラウドより下方に突き出ており、該第１のプレスフィット部が第１の基板の第１のスルーホールに圧入されるタイミングが、該第２のプレスフィット部が該第１の基板と所定間隔をおいて配された第２の基板の第２のスルーホールに圧入されるタイミングより早い方向にずれるように配してある構成としたものである。

請求項２の発明は、請求項１記載の基板接続構造体において、上記第１の基板と第２の基板との間に、座屈制限貫通孔が形成してあり、該座屈制限貫通孔を上記プレスフィットピンのうち上記コネクタシュラウドより下方に突き出ている部分と嵌合させて設けてある座屈制限部材を更に有する構成としたものである。

請求項３の発明は、請求項１記載の基板接続構造体において、上記第２の基板の第２のスルーホールは、該第２の基板の上面側にテーパ部を有する構成としたものである。

請求項１の発明によれば、第１のプレスフィット部が第１の基板の第１のスルーホールに圧入されるタイミングが、第２のプレスフィット部が第１の基板と所定間隔をおいて配された第２の基板の第２のスルーホールに圧入されるタイミングより早い方向にずれるため、ピーク同士の重なりが起きず、プレスフィットピンが座屈する虞れなく打ち込まれてなる基板接続構造体を実現することが出来る。

請求項２の発明によれば、プレスフィットピンが座屈制限部材の座屈制限貫通孔と嵌合することによって、プレスフィットピンが更に座屈する虞れなく打ち込まれてなる基板接続構造体を実現することが出来る。

請求項３の発明によれば、テーパ部の案内作用によって、プレスフィットピンの先端が確実に第２のスルーホール内に挿入されるように出来る。

以下、発明を実施するための最良の形態について説明する。

〔第１実施例〕
図３（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の第１実施例になるプレスフィットピン１０を、これが適用される基板組立体１１と併せて示す。図４（Ａ）乃至（Ｃ）はプレスフィットピン１０を拡大して示す。

基板組立体１１は、図３（Ｃ）に示すように、第１の基板１２と第２の基板１３とが、スペース部材１４を間に介して結合されている構造である。第１の基板１２の厚さ方向の中心と第２の基板１３の厚さ方向の中心との間の寸法はＣである。第１の基板１２、第２の基板１３の対応する部位には、第１のスルーホール１２ａ及び第２のスルーホール１３ａが形成してある。第１のスルーホール１１ａの径はｄ１であり、第２のスルーホール１３ａの径はｄ２であり、ｄ２はｄ１より少し小さい。第２のスルーホール１３ａは、上面側にテーパ部１３ａ−１を有する。

プレスフィットピン１０は、ピン素材をプレス加工することによって製造されたものであり、諸寸法は図３（Ｃ）に示す基板組立体１１に合うように定めてある。プレスフィットピン１０は、図３（Ａ），（Ｂ），図４（Ａ）に示すように、上端から順に、鍔部１０ａ、第１のプレスフィット部１０ｂ、ピン部１０ｃ、第２のプレスフィット部１０ｄ、先端部１０ｅを有する。

第１のプレスフィット部１０ｂは、ピン素材に切り込みを入れて左右に拡げるようにプレス加工することによって形成されたものであり、図４（Ｂ）に併せて示すように、中央の窪み部１０ｂ−１と、断面形状がＶ字形状を有して、この窪み部１０ｂ−１の左右側に張り出ているリブ部１０ｂ−２、１０ｂ−３とよりなる。リブ部１０ｂ−２とリブ部１０ｂ−３との間の開き角度はβ１である。図４（Ｂ）には第１のプレスフィット部１０ｂのサイズが分かるように第１のスルーホール１２ａが重ねて示してある。第１のプレスフィット部１０ｂはピン径Ｅ１を有し、ピン径Ｅ１はスルーホール１２ａの径ｄ１より大きい。第１のプレスフィット部１０ｂは、中央部分１０ｂ−１０と、下側テーパ部分１０ｂ−１１と、上側テーパ部分１０ｂ−１２とよりなる。中央部分１０ｂ−１０は、リブ部１０ｂ−２、１０ｂ−３が平行である部分である。リブ部１０ｂ−２の端とリブ部１０ｂ−３の端との間の寸法がＧ１である。下側テーパ部分１０ｂ−１１は、リブ部１０ｂ−２、１０ｂ−３が逆三角形を形成している部分である。上側テーパ部分１０ｂ−１２は、リブ部１０ｂ−２、１０ｂ−３が三角形を形成している部分である。下側テーパ部分１０ｂ−１１は第１のスルーホール１２ａに最初に入る部分であり、円滑に入るように角度α１は約１０度と小さく、角度α２に比べて相当に小さい。中央部分１０ｂ−１０は第１のスルーホール１２ａに圧入される部分である。１０ｂｃは第１のプレスフィット部１０ｂの中心である。中心１０ｂｃは、中央部分１０ｂ−１０の中心と一致している。

第２のプレスフィット部１０ｄは、第１のプレスフィット部１０ｂと同様に、ピン素材に切り込みを入れて左右に拡げるようにプレス加工することによって形成されたものであり、図４（Ｃ）に併せて示すように、中央の窪み部１０ｄ−１と、断面形状がＶ字形状を有して、この窪み部１０ｄ−１の左右側に張り出ているリブ部１０ｄ−２、１０ｄ−３とよりなる。リブ部１０ｂ−２とリブ部１０ｂ−３との間の開き角度はβ２である。開き角度β２は、図４（Ｂ）に示す第１のプレスフィット部１０ｂのリブ部１０ｂ−２とリブ部１０ｂ−３との間の開き角度はβ１より小さい。第２のプレスフィット部１０ｄの第２のスルーホール１３ａ内への圧入がし易くなるようにするためである。図４（Ｃ）には第２のプレスフィット部１０ｄのサイズが分かるように第２のスルーホール１３ａが重ねて示してある。第１のプレスフィット部１０ｂはピン径Ｅ２を有し、ピン径Ｅ２はスルーホール１３ａの径ｄ２より大きい。第２のプレスフィット部１０ｄは、中央部分１０ｄ−１０と、下側テーパ部分１０ｄ−１１と、上側テーパ部分１０ｄ−１２とよりなる。中央部分１０ｄ−１０は、リブ部１０ｄ−２、１０ｄ−３が平行である部分である。リブ部１０ｄ−２の端とリブ部１０ｄ−３の端との間の寸法がＧ２である。下側テーパ部分１０ｄ−１１は、リブ部１０ｄ−２、１０ｄ−３が逆三角形を形成している部分である。上側テーパ部分１０ｄ−１２は、リブ部１０ｄ−２、１０ｄ−３が三角形を形成している部分である。下側テーパ部分１０ｄ−１１は第２のスルーホール１３ａに最初に入る部分であり、円滑に入るように角度α３は約１０度と小さく、角度α４より相当に小さい。中央部分１０ｄ−１０は第２のスルーホール１３ａに圧入される部分である。１０ｄｃは第２のプレスフィット部１０ｄの中心である。中心１０ｄｃは、中央部分１０ｄ−１０の中心と一致している。

図３に示すように、第１のプレスフィット部１０ｂと第２のプレスフィット部１０ｄとは、第１のプレスフィット部１０ｂの中心１０ｂｃと第２のプレスフィット部１０ｄの中心１０ｄｃとの間の寸法Ｊが、基板組立体１１の上記寸法Ｃより寸法Ｋだけ小さいように配置してある。次に上記プレスフィットピン１０を基板組立体１１に打ち込むときの動作について説明する。

プレスフィットピン１０は、鍔部１０ａに圧入力Ｆを加えられ、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）示す過程を経て、最終的には、図５（Ｄ）に示すように、第１のプレスフィット部１０ｂが第１の基板１２の第１のスルーホール１２ａに圧入され、第２のプレスフィット部１０ｄが第２の基板１３の第２のスルーホール１３ａに圧入される。図５（Ａ）はプレスフィットピン１０を第１のスルーホール１２ａと第２のスルーホール１３ａとにセットしただけの打ち込み開始前の状態を示し、図５（Ｂ）は打ち込みの初期の状態を示し、図５（Ｃ）は更に打ち込まれた状態を示す。

＜１＞上記の寸法Ｊ＜寸法Ｃの関係よりして、図５（Ａ）に示す打ち込み開始前の状態では、次のようになる。

第１のプレスフィット部１０ｂ：下側テーパ部分１０ｂ−１１が第１のスルーホール１２ａに入っており、中央部分１０ｂ−１０の下端が第１のスルーホール１２ａの開口に位置している。

第２のプレスフィット部１０ｄ：第１のスルーホール１２ａは軽く通り抜け、下側テーパ部分１０ｄ−１１がテーパ部１３ａ−１に案内されて第２のスルーホール１３ａに入っており、中央部分１０ｄ−１０はまだ第２のスルーホール１３ａに到達していない。

＜２＞この状態から打ち込みが開始され、図５（Ｂ）に示す打ち込みの初期では、次のようになる。

第１のプレスフィット部１０ｂ：中央部分１０ｂ−１０が第１のスルーホール１２ａ内に圧入し始める。
第２のプレスフィット部１０ｄ：中央部分１０ｂ−１０の第１のスルーホール１２ａ内への圧入開始より若干遅れて、中央部分１０ｄ−１０が第２のスルーホール１３ａ内に圧入し始める。

＜３＞更に打ち込まれた図５（Ｃ）に示す状態では、次のようになる。

第１のプレスフィット部１０ｂ：中央部分１０ｂ−１０の全体が第１のスルーホール１２ａ内に圧入する。

第２のプレスフィット部１０ｄ：中央部分１０ｄ−１０の大部分が第２のスルーホール１３ａ内に圧入する。

＜４＞図５（Ｄ）に示す打ち込み完了状態では、次のようになる。

第１のプレスフィット部１０ｂ：中央部分１０ｂ−１０の全体が第１のスルーホール１２ａ内に圧入する。

第２のプレスフィット部１０ｄ：中央部分１０ｄ−１０の全体が第２のスルーホール１３ａ内に圧入する。

ここで、上記のプレスフィットピン１０を打ち込む過程での打ち込みに要する力の変化を見てみる。第１のプレスフィット部１０ｂを第１のスルーホール１２ａ内へ圧入するのに要する力と、第２のプレスフィット部１０ｄを第２のスルーホール１３ａ内へ圧入するのに要する力とに分けて考えてみる。図６を参照するに、第１のプレスフィット部１０ａを第１のスルーホール１２ａ内へ圧入するのに要する力は、線Ｉａで示すように変化する。第２のプレスフィット部１ｂを第２のスルーホール３ａ内へ圧入するのに要する力は、線IIａで示すように変化する。プレスフィットピン１を打ち込む過程での打ち込みに要する総合の力は、線Ｉａで示す力と線IIａで示す力を加算したものである。

図５（Ａ）乃至（Ｄ）から分かるように、線Ｉａで示す力のピーク５ａは、第１のプレスフィット部１０ｂの中央部分１０ｂ−１０の全体が第１のスルーホール１２ａ内に圧入される、図５（Ｃ）に示す状態の時点ｔ１で現れる。線IIａで示す力のピーク６ａは、ピーク５ａが現れた時点ｔ１より少し遅れて、第２のプレスフィット部１０ｄの中央部分１０ｄ−１０の全体が第２のスルーホール１３ａ内に圧入される、図５（Ｄ）に示す状態の時点ｔ２で現れる。

よって、ピーク５ａの時点ｔ１とピーク６ａの時点ｔ２とが時間Ｔずれているため、総合の打ち込み力は、線III ａで示すように、ピーク７ａ，７ｂは、図２に示す従来のピーク７より相当に低くなり、総合の打ち込み力が従来に比べて軽減されている。このため、本実施例のプレスフィットピン１０は、従来に比べて、低い打ち込み力Ｆでもって基板組立体１１に打ち込圧入することが可能である。よって、このプレスフィットピン１０を使用することにより、打ち込まれるときにプレスフィットピン１０のうち第１の基板１２と第２の基板１３との間の部分に作用する軸方向の圧縮力は小さくて足り、よって、プレスフィットピン１０のうちプレスフィットピン１０のうち第１の基板１２と第２の基板１３との間の部分が座屈してしまう危険が回避される。勿論、プレスフィットピン１０のうち第１の基板１２より上方の部分についても座屈してしまう危険が回避される。これによって、プレスフィットピンを順次打ち込む作業は、途中で座屈による中断をすることなく、作業性良く行なわれる。

また、第１のプレスフィット部１０ｂの中央部分１０ｂ−１０が第１のスルーホール１２ａ内に圧入されるタイミングが第２のプレスフィット部１０ｄの中央部分１０ｄ−１０が第２のスルーホール１３ａ内に圧入されるタイミングより早い方向にずれているため、第１のプレスフィット部１０ｂの中央部分１０ｂ−１０が第１のスルーホール１２ａ内に圧入されるタイミングが第２のプレスフィット部１０ｄの中央部分１０ｄ−１０が第２のスルーホール１３ａ内に圧入されるタイミングより遅れる方向にずれている構成に比べて、打ち込まれるときにプレスフィットピン１０のうち第１の基板１２と第２の基板１３との間に存在する部分に作用する軸方向の圧縮力は小さくなる。

また、打ち込み力は幅が広い鍔部１０ａに作用されるため、打ち込み力が安定に加えられ、プレスフィットピン１０の打ち込みは安定になされる。図５（Ｄ）に示すように多数本のプレスフィットピン１０が打ち込まれると、スペース部材１４を間に介して結合されている第１の基板１２と第２の基板１３とが打ち込まれた多数本のプレスフィットピン１０によって電気的に接続された基板接続構造体２０が完成する。

なお、図５（Ａ）に示すように、基板組立体１１の第１の基板１２と第２の基板１３との間に、座屈制限部材３０が設けてある。座屈制限部材３０は、プレスフィットピン１０が緩く貫通してプレスフィットピン１０を緩く囲んでプレスフィットピン１０が座屈することを制限する座屈制限貫通孔３１を、各プレスフィットピン１０毎に形成してある構成である。この座屈制限部材３０を設けることによって、プレスフィットピン１０のうち第１の基板１２と第２の基板１３との間の部分が仮に座屈しようとして軸線に対して直角の方向に寄せられる場合にも、座屈制限貫通孔３１の内周面がプレスフィットピン１０を受けることによってプレスフィットピン１０が軸線に対して直角の方向に寄せられることが制限され、座屈が制限される。よって、プレスフィットピン１０が座屈することが更に確実に制限される。

〔第２実施例〕
図７（Ａ），（Ｂ）は本発明の第２実施例になるプレスフィットピン１０Ａを示す。プレスフィットピン１０Ａは、基板組立体１１に打ち込まれたときにコネクタシュラウドを基板組立体１１上に押さえる機能を有する構成としたものである。プレスフィットピン１０Ａはプレスフィット部の構成は上記の第１実施例のプレスフィットピン１０のプレスフィット部の構成と同じである。プレスフィット部については図１及び図２に示す符号を付しその説明は省略する。

プレスフィットピン１０Ａは、図３（Ａ），（Ｂ）に示すプレスフィットピン１０の上端にコネクタシュラウド嵌合部１０Ａｆを有し、更にコネクタシュラウド嵌合部１０Ａｆから上方に延びたコンタクト部１０Ａｇを有する構成である。コネクタシュラウド嵌合部１０Ａｆは、図８に示すように、上端側に鍔部１０Ａａを有する。図７（Ａ）に示すように、プレスフィットピン１０Ａは、上端から順に、コンタクト部１０Ａｇ、鍔部１０Ａａ、コネクタシュラウド嵌合部１０Ａｆ、第１のプレスフィット部１０Ａｂ、ピン部１０Ａｃ、第２のプレスフィット部１０Ａｄ、先端部１０Ａｅを有する。

コネクタシュラウド４０は、底板部４１にプレスフィットピン１０Ａが貫通される貫通孔４２を有し、且つ、底板部４１の底面に位置決め用ボス４３が形成してある。貫通孔４２は、図８に示すように、第２のプレスフィット部１０Ａｄ及び第１のプレスフィット部１０Ａｂが通る大きさを有し、上端の両側に、鍔部１０Ａａが嵌合する凹部４４を有する。

図９に示すように、プレスフィットピン１０Ａは、コネクタシュラウド４０が位置決め用ボス４３を基板組立体１１の第１の基板１２の位置決め用孔１２ｂに嵌合されて位置決めされている状態で、上方から、コネクタシュラウド４０の貫通孔４２、第１の基板１２の第１のスルーホール１２ａ、座屈制限部材３０の座屈制限貫通孔３１、第２の基板１３の第２のスルーホール１３ａを通して圧入れされる。打ち込みは、第１実施例の場合と同様に、第１のプレスフィット部１０Ａｂが第１のスルーホール１２ａに圧入されるタイミングと第２のプレスフィット部１０Ａｄが第２のスルーホール１３ａに圧入されるタイミングとがずれているため、小さい力でなされる。

コネクタシュラウド４０は、基板組立体１１に打ち込まれて固定されているプレスフィットピン１０Ａのコネクタシュラウド嵌合部１０Ａｆが貫通孔４２内に嵌合し、鍔部１０Ａａが凹部４４内に嵌合していることによって、基板組立体１１の第１の基板１２から浮くことが制限されて、基板組立体１１に固定されている。

多数本のプレスフィットピン１０Ａが打ち込まれると、基板接続構造体２０Ａが完成する。基板接続構造体２０Ａは、図９（Ａ）に示すように、第１の基板１２と第２の基板１３とが打ち込まれた多数本のプレスフィットピン１０Ａによって電気的に接続され、コネクタ５０が基板組立体１１と一体の構成となる。コネクタ５０は、コネクタシュラウド４０とこの内側に突き出ている多数のコンタクト部１０Ａｇとよりなる。

また、打ち込まれた各プレスフィットピン１０Ａの鍔部１０Ａａがコネクタシュラウド４０を基板組立体１１に押さえて固定するため、コネクタシュラウド４０を基板組立体１１に固定するための専用の部材は不要である。

〔第３実施例〕
図１０（Ａ），（Ｂ）は本発明の第３実施例になるプレスフィットピン１０Ｂを示す。プレスフィットピン１０Ｂは、図７（Ａ），（Ｂ）に示すプレスフィットピン１０Ｂとは、鍔部１０Ｂａが相違する構成である。鍔部１０Ｂａは、傾斜した下面１０Ｂａ１を有し、先端に鈍角の角部１０Ｂａ２を有する。

コネクタシュラウド４０Ｂは、図１１に示すように貫通孔４２Ｂの凹部４４Ｂが、傾斜した底面４４Ｂａを有する構成である。鍔部１０Ｂａの鈍角γの角部１０Ｂａ２がコネクタシュラウド４０Ｂの凹部４４Ｂの傾斜した底面４４Ｂａに適宜食い込むことによって、プレスフィットピン１０Ｂを打ち込んだときの高さＨのばらつきが吸収される。よって、プレスフィットピンを打ち込む装置の打ち込み精度がその分緩和される。

〔第４実施例〕
図１２（Ａ），（Ｂ）は本発明の第４実施例になるコネクタ７０及び基板接続構造体２０Ｃを示す。コネクタ７０は、図１３（Ａ），（Ｂ）に併せて示すように、コネクタシュラウド４０Ｃに多数本のプレスフィットピン１０Ｃが打ち込んであり、且つ、別の部品である座屈制限部材３０を有する構成である。

プレスフィットピン１０Ｃは、図７のプレスフィットピン１０Ａのコネクタシュラウド嵌合部１０Ａｇに代えてバルジ部１０Ｃｈを有する構成である。このプレスフィットピン１０Ｃは、バルジ部１０Ｃｈをコネクタシュラウド４０Ｃの底板部４１Ｃの貫通孔４２Ｃ内に圧入され、鍔部１０Ｃａが凹部４４Ｃに嵌合した状態でコネクタシュラウド４０Ｃに固定してあり、コンタクト部１０Ｃｇがコネクタシュラウド４０Ｃ内に突き出ており、第１のプレスフィット部１０Ｃｂ、ピン部１０Ｃｃ，第２のプレスフィット部１０Ｃｄ及び先端部１０Ｃｅがコネクタシュラウド４０Ｃより下方に突き出ている。

座屈制限部材３０は、座屈制限貫通孔３１をピン部１０Ｃｃに嵌合させて設けてある。

上記のコネクタ７０は、図１２（Ａ）に示すように、座屈制限部材３０を組み込んだ基板組立体１１の上側から、各プレスフィットピン１０Ｃを第１の基板１２の第１のスルーホール１２ａ、座屈制限部材３０の座屈制限貫通孔３１、第２の基板１３の第２のスルーホール１３ａに挿入し、各プレスフィットピン１０Ｃの鍔部１０Ｃａを押して打ち込むことによって、図１２（Ｂ）及び図１４に示すように、第１のプレスフィット部１０Ｃｂが第１のスルーホール１２ａに圧入され、第２のプレスフィット部１０Ｃｄが第２のスルーホール１３ａに圧入されて、基板組立体１１に固定される。これによって、基板接続構造体２０Ｃが完成する。

ここで、圧入は、第１実施例の場合と同様に、第１のプレスフィット部１０Ｃｂが第１のスルーホール１２ａに圧入されるタイミングと第２のプレスフィット部１０Ｃｄが第２のスルーホール１３ａに圧入されるタイミングとがずれており、各プレスフィットピン１０Ｃについての打ち込み力が軽減されており、よって、多数本のプレスフィットピン１０Ｃが一括して打ち込まれる。また、第１には、各プレスフィットピン１０Ｃについての打ち込み力が軽減されているため、第２には、座屈制限部材３０が設けてあるため、プレスフィットピン１０Ｃは座屈しにくい。

基板接続構造体２０Ｃは、図１５に示すように、回路基板８１の端のコネクタ８０をコネクタ７０に接続されて使用される。

〔第５実施例〕
上記のコネクタ７０をそのプレスフィットピン１０Ｃを基板組立体１１に打ち込んだ状態で、座屈したプレスフィットピン１０Ｃが発生した場合には、座屈したプレスフィットピン１０Ｃを引き抜いて、その場所に別のプレスフィットピン１０Ｃを打ち込む。

図１６及び図１７（Ａ）は本発明の第５実施例になるプレスフィットピン再打ち込み治具１００を示す。

プレスフィットピン再打ち込み治具１００は、本体治具１１０と、再打ち込みパンチ１２０とよりなり、例えば上記のプレスフィットピン１０Ｃの再打ち込みに使用される。

本体治具１１０は、コネクタシュラウド４０Ｃに対応する大きさのブロックであり、貫通孔１１１がコンタクト部１０Ｃｇに対応した配置で整列して形成してある構成である。貫通孔１１１は、図１７（Ａ）に示すように、再打ち込みパンチ１２０が入る大きさで、断面形状が円形の孔である。再打ち込みパンチ１２０は、円柱形状であり、下端側の中心にコンタクト部１０Ｃｇを受け入れる孔１２１が形成してある構成である。

プレスフィットピン１０Ｃの再打ち込みは、プレスフィットピンが予期せぬ事情で座屈した場合に行なう。具体的には、プレスフィットピン１０Ｃの再打ち込みは、座屈してしまったプレスフィットピン１０Ｃを引き抜いたのち、本体治具１１０をコネクタシュラウド４０Ｃに嵌合させてセットし、新しいプレスフィットピン１０Ｃをそのコンタクト部１０Ｃｇを再打ち込みパンチ１２０の孔１２１内に差し込み、図１６及び図１７（Ａ）に示すように、再打ち込みパンチ１２０をプレスフィットピン１０Ｃと共に、本体治具１１０の貫通孔１１１内に上方から挿入し、再打ち込みパンチ１２０に打ち込み力を加えることによって、プレスフィットピン１０Ｃが鍔部１０Ｃａを押されて基板組立体１１に再打ち込みされる。

なお、貫通孔１１１に代えて、図１７（Ｃ）に示す形状の貫通孔１１１ａとしてもよい。貫通孔１１１ａは、鍔部１０Ｃａを逃げる凹部１１１ｂを有する形状である。再打ち込みパンチはこの貫通孔１１１ａの形状に合った形状を有する。なお、再打ち込み治具１００を使用したプレスフィットピンの再打ち込みは、図５（Ｄ）に示す基板接続構造体２０についても、図９（Ｂ）に示す基板接続構造体２０Ａ等についても、上記同様になされる。

従来のプレスフィットピン及びその打ち込みの様子を示す図である。 図１の従来のプレスフィットピンの打ち込み力を説明する図である。 本発明の第１実施例になるプレスフィットピンを基板組立体と対応させて示す図である。 図３のプレスフィットピンを拡大して示す図である。 図３及び図４のプレスフィットピンの基板組立体への打ち込みを順に示す図である。 図３及び図４のプレスフィットピンの打ち込み力を説明する図である。 本発明の第２実施例になるプレスフィットピンを打ち込んだ状態で示す図である。 図７のプレスフィットピンのコネクタシュラウド嵌合部とコネクタシュラウドの貫通孔とを対応させて示す図である。 図７のプレスフィットピンを打ち込んでなる基板接続構造体を示す図である。 本発明の第３実施例になるプレスフィットピンを打ち込んだ状態で示す図である。 図１０のプレスフィットピンのコネクタシュラウド嵌合部とコネクタシュラウドの貫通孔とを対応させて示す図である。 本発明の第４実施例になるコネクタ及び基板接続構造体を示す図である。 図１２（Ａ）のコネクタの一部を拡大して示す図である。 図１２（Ｂ）の基板接続構造体の一部を拡大して示す図である。 基板接続構造体の使用例を示す図である。 本発明の第５実施例になるプレスフィットピン再打ち込み治具を示す図である。 プレスフィットピンの再打ち込みを説明する図である。

符号の説明

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ プレスフィットピン
１０ａ 鍔部
１０ｂ 第１のプレスフィット部
１０ｃ ピン部
１０ｄ 第２のプレスフィット部
１０ｅ 先端部
１１ 基板組立体
１２ 第１の基板
１２ａ 第１のスルーホール
１３ 第２の基板
１３ａ 第２のスルーホール
１４ スペース部材
２０，２０Ａ，２０Ｃ 基板接続構造体
３０ 座屈制限部材
３１ 座屈制限貫通孔
４０ コネクタシュラウド
７０ コネクタ
１００ プレスフィットピン再打ち込み治具
１１０ 本体治具
１２０ 再打ち込みパンチ

Claims (3)

1. 第１のスルーホールが形成してある該第１の基板と、
   第２のスルーホールが形成してあり、該該第１の基板に対して所定間隔をおいて対向して配された第２の基板と、
   該第１の基板上のコネクタシュラウドと、
   該コネクタシュラウドを貫通しており、第１のプレスフィット部を第１のスルーホールに圧入され、第２のプレスフィット部を第２のスルーホールに圧入されているプレスフィットピンとよりなり、
   該プレスフィットピンは、上端から順に、コンタクト部、鍔部、第１のプレスフィット部、第２のプレスフィット部とを有し、
   該コンタクト部が上記コネクタシュラウドの内部に突き出ており、
   上記第１のプレスフィット部及び第２のプレスフィット部は、共に上記コネクタシュラウドより下方に突き出ており、該第１のプレスフィット部が第１の基板の第１のスルーホールに圧入されるタイミングが、該第２のプレスフィット部が該第１の基板と所定間隔をおいて配された第２の基板の第２のスルーホールに圧入されるタイミングより早い方向にずれるように配してある構成としたことを特徴とする基板接続構造体。
2. 上記第１の基板と第２の基板との間に、座屈制限貫通孔が形成してあり、該座屈制限貫通孔を上記プレスフィットピンのうち上記コネクタシュラウドより下方に突き出ている部分と嵌合させて設けてある座屈制限部材を更に有する構成としたことを特徴とする請求項１記載の基板接続構造体。
3. 上記第２の基板の第２のスルーホールは、該第２の基板の上面側にテーパ部を有する構成としたことを特徴とする請求項１記載の基板接続構造体。

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