JPH03263771A - プレスフィットピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔目次〕 概要 産業上の利用分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 作用 実施例 第１の発明の説明（第１図） 第２の発明の説明（第２図） 第３の発明の説明（第３図） 第４の発明の説明（第４図） 発明の効果 〔概要〕 プリント板のスルーホール内に圧入して電気的に接続し
、かつ機械的に固着することでプリント板に植立させる
プレスフィツトピンに関し、多数枚のプリント板を重畳
する装置に適用して、電気的接続の信頼度が高く、且つ
プリント板の重畳作業性が良い、プレスフィツトピンを
提供することを目的とし、 プリント板のスルーホール内に圧入して電気的に接続し
、かつ機械的に固着することで該プリント板に植立させ
るプレスフィツトピンであって、該スルーホールに圧入
する第１のフィツト部と、第１のサブプリント板のスル
ーホールに圧入する第２のフィツト部と、該第１のフィ
ツト部と該第２のフィツト部の間に形成されたショルダ
とを備えた構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、プリント板のスルーホール内に圧入して電気
的に接続し、かつ機械的に固着することでプリント板に
植立させるプレスフィツトピンに関する。

プリント板に一般的に挿着されているピンは、プリント
板のスルーホールに挿入した状態で、ピンの中央部とス
ルーホールとを半田デイツプして半田付けしている。

しかしこのようにピンを半田付けしてプリント板に固着
することは、半田付は工程が増加してコスト高になる恐
れがある。

したがって、このような問題点を除去するために、ピン
の上部コンタクトと下部コンタクトとの間の所望の位置
に、プリント板のスルーホールの内壁に弾接する膨らみ
、即ちフィツト部を設け、このフィツト部をスルーホー
ルに圧入することで、ピンとスルーホールが電気的に接
続し、且つ機械的に固着されて、プリント板に植立され
るという、プレスフィツトピンが提供されている。

〔従来の技術〕

第５図は従来例の図であって、（ａ）はプレスフィツト
ピンを装着したプリント板の後方視平面図、（ｂ）は断
面図、（Ｃ）は従来のプレスフィツトピンの斜視図であ
る。

従来のプレスフィツトピンＩＯは、詳細を第５図（Ｃ）
に図示したように、良導電性の金属板（例えば燐青銅板
）をプレス加工して、はぼ中央部にスルーホールの内壁
に弾接する膨らみを設けてフィツト部１２とし、フィツ
ト部１２の一方の先端側に細長い針状のコンタクト１１
を設けである。

また、フィツト部１２の他方の先端側にも他の細長い針
状のコンタクト１４を設け、フィツト部１２とコンタク
ト１４の間に門形のショルダ１３を設けたものである。

このようなプレスフィツトピンＩＯをプリント板に挿着
するには、：ノンタクト目をプリン上板のスルーホール
に挿入し、ツールを用いてショルダ１３の９に縁を押圧
し、ショルダ１３の下縁がプリント板の上面に当接する
まで、プレスフィツトピンｌ（１をスルーホール内に押
し込む４．このようにすることで、フィツト部１２がス
ルーホールの内壁に食い、込むように弾接しで、プレス
フィツトピンＩＯとスルーホールとが電気的に接続する
ととらに、機械的に固着されて、プレスフィツトピン１
０かプリント板に植立される。

上述のよ・うな構成のプレスフィツトピン１０は、従来
第５図（ａ）、　（ｂ）に示すように使用されている。

第５図（ａ、）、　ｌ））において、２は、プリント板
を並列に収容する箱形σ）シＪルフ１のバックボードプ
リント板である。

バックボードプリント板２の内面（筐体側の表中１）に
コネクタ３を配列し、シェルフ１の１ｉｉｒ而の開「１
からプリント・板（図示省略）を差し込み、プリント板
の前側縁に搭載したプリント板−１ネタタ（図示省略）
を、それぞれのコネクタ３にプラグインすることで、プ
リント仮相瓦間σ）回路が構成されるようになっている
３、 また、バックボードプリント板２の裏面に他のコネクタ
を搭載することで、外部回路と接続しＣいる。

」ネクタ３は、ブＩノスソイットピン１０を使用して第
５図（１））に示すように、バックボードプリン［・板
２に搭載されても）る。

まず、バックボー・ドブリント板２０）内面に７それぞ
れのスルーホールとハウジング４のビンの挿着孔とを位
置合わ仕して、コネクタ３のハｊ″／ジング４の底面を
当接させる３、ぞしで、プレスフィツトピン１０（７）
：Ｕンタク１−１１側を裏面側からバックボー　ドブリ
ント板２のスルーホールに押入し、ツールを用（１てシ
ョルダＩ３の上縁を押圧しで、ショルダ１３の−Ｉ・縁
がバックボードプリント板２（Ｉ）裏ｉ１ｉ’、ｎにｊ
接するまで、プレスソイットビン１０４スルーポール内
に押し込む。

このようにすることで、バックボー　ドブリンｉ・板２
の内面側に突出したフィツト部１２が、ノ＼ウジング４
の挿着孔に食い込む。

この際、プレスフィツトピン１１）のフィツト部１２が
バックボードプリント板２のスルーホールの内壁に強い
力で弾接して、ブレスフイッｉ−ビン１０とスルーホー
ルとが電気的に接続するとともに、機械的に固着する。

また、フィツト部１２１一部がノ＼ウジング４の挿着孔
に食い込むことにより、ハウジング４がバックボードプ
リント板２に取着される。

また、プレスフィツトピンＩＯのコンタクト１１が、ハ
ｔンジング４の空洞部（プリント板コネクタのハウジン
グが嵌挿される空洞部）に配列されているので、プリン
ト板をシェルフ１に差し込み、プリント板コネクタをコ
ネクタ３にプラグインイると、プリント板のパターンと
バックボードプリント板２のバター・ンとが接続する。

ところで、近年は電子機器装置には、回路部品を高密度
実装したプリント板を多数、シェルフに実装することが
要求されている。これに伴いバックボー・ドブリント板
は多層化・大形化される傾向にある。

バックボードプリント板を含めて一般的なプリン［・板
は、多層化されると製造コストが急激に増力「す　る。

−・方、大形化されたバックボードプリント板は剛性が
弱くなり、プリント板コネクタを・挿抜する際１ご大き
く撓み、シリンド板コネクタの挿抜が困難となる３、 このため第５図（ａ）、　（ｂ）に示すように、バック
ボードプリント板２の裏面の配列したコネクタ群の間に
、長い補強部利５を取付けることで、大形化されたバッ
クボードプリント板２の撓みを防止している３、 なお、補強部材５は、例えばアルミニ９ム利よりなるチ
ャンネル形で、ボルトとナツトを用いて要所要所をバッ
クボードプリント板２に締付けるようになっている。

このようなバックボードプリント板２の裏面に、外部回
路と接続する装置間用コネクタ８を搭載するのであるが
、補強部材５を取着しであるので、装置間用コネクタ８
を搭載する領域がない。

バックボードプリント板２をさらに大きくして周縁部分
に装置間用コネクタ８の搭載領域を設けることが考えら
れるが、このようなことは、スルーホールと装置間用コ
ネクタ８のピンを接続する外部回路用のパターンを、バ
ックボードプリント板２に形成することになるばかりで
なく、シェルフそのものが大形化される。

したがって従来は、上述のようなバックボードプリント
板の多層化に伴う製造コストの増加防止対策、及び装置
間用コネクタの搭載上の理由から、バックボードプリン
ト板の裏面側にサブプリント板を重畳することが行われ
ている。

サブプリント板６のパターンは、 コネクタのプレスフィツトピン−サブプリント板のパタ
ーン−他のコネクタのプレスフィツトピン という回路になるように形成され、シェルフに収容した
プリント板相互間を接続し、バックボードプリント板の
層数を減少させるようになっている。

一方、バックボードプリント板２に搭載したコネクタ３
の中で、外部回路に接続するコネクタのすべてのプレス
フィツトピンＩＯに対応して、サブプリント板６にスル
ーホールを配設する。そして、外部回路と接続すべきス
ルーホールのみにパターンを接続形成して、装置間用コ
ネクタ８のスルーホールと接続させている。

サブプリント板６をバックボードプリント板２に重畳す
るには、先ずサブプリント板６に装置間用コネクタ８を
搭載する。

即ち、装置間用コネクタ８は、ハウジングにピン８Ａが
配列したもので、装置間用コネクタのハウジングの底面
に突出したピン８Ａの先端部を、サブプリント板６のス
ルーホールに挿入し、サブプリント板６の裏面側で半田
付けすることで、サブプリント板６の表面に装置間用コ
ネクタ８を搭載する。

一方、サブプリント板６をバックボードプリント板２の
裏面に重畳するために、バックボードプリント板２の裏
面に、補強部材５の高さよりも高い間隔管を、サブプリ
ント板６の４隅に対応して植立する。

そして、サブプリント板６をバックボードプリント板２
の裏面に重ねるようにして、サブプリント板６のスルー
ホールを対応するプレスフィツトピン１０のコンタクト
１４に嵌挿し、サブプリント板６の裏面を間隔管７の端
面に当接させ、小ねじを用いて４隅を間隔管７に固着す
る。

その後、サブプリント板６の表面に突出したコンタクト
１４の先端部とスルーホールとを半田付けすることで、
サブプリント板６をバックボードプリント板２に重畳さ
せている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上述のようなプレスフィツトピンを使用し
て、サブプリント板をバックボードプリント板に重畳し
た装置は、サブプリント板のスルーホールとプレスフィ
ツトピンのコンタクトとを半田付けする際に、その熱が
フィツト部に伝達されフィツト部が高温となる。

弾力でスルーホールに固着しているフィツト部が加熱さ
れると、塑性変形化が進みその弾力に失われる。したが
ってプレスフィツトピンとバックボードプリント板の電
気的接続の信頼度が低下するという問題点があった。

また、サブプリント板を重畳するために間隔管が必要で
あり、サブプリント板の重畳作業が煩わしいという問題
点があった。

本発明はこのような点に鑑みて創作されたもので、多数
枚のプリント板を重畳する装置に適用して、電気的接続
の信頼度が高く、且つプリント板の重畳作業性が良い、
プレスフィツトピンを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明は、第１図に例示し
たように、バックボードプリント板２のスルーホール２
Ａ内に圧入して電気的に接続し、かつ機械的に固着する
ことで、バックボー・ドブリント板２に積立きせるプレ
スフィツトピンにおら１で、バックボードプリント板２
のスルーホール２Ａに圧入する第１のフィツト部２２と
、第１のサブプリント板１５のスルーホール１５Ａに圧
入する第２のフィツト部２４ε、第１のフィツト部２２
と第２のフィツト部２４の間に形成されたショルダ２３
とを備えた構成とする。。

また、第２図に例示したように、バックボードプリント
板２のスルーホール２人に圧入する第１のフィツト部３
２と、第１のサブプリント板１５のスルーホール１５Ａ
に圧入する第２のフィツト部３４と、第１のフィツト部
３２と第２のフィツト部３４の間に形成さｔｘたショル
ダ３３と、第２のフィツト部３４の先端側に形成ｇｔ＋
、外径が第２のフィツト部３４の外径よりも小さい第３
のフィッＬ部３５とを備えた構成とする。

また、第３図に例示したように、バックボードプリント
板２のスルーホール２Ａに圧入する第１のフィツト部４
２と、 第１σ）−１，１ブプリント板１５のスルーホール１５
Ａに出入する第２のフィツト部４４と、第１のソイット
部４２と第２のフィツト部４４の間に形１戊されたショ
ルダ４３と、第２のフィッｈ部４４の先端側に形成され
、外径が第２のフィツト部４４の外径にほぼ等しく、断
面形状が異なる第３のフィツト部４５とを備えた構成と
する。

さらにまた、第４図に例示したように、バックボードプ
リント板２のスルーホール２Ａに圧入する第１のフィッ
む部５２と、第１のサブプリント板１５のスルー水−ル
１５Ａに圧入する第２のフィツト部５４と、第１のフィ
ツト部５２と第２のフィツト部５４の間に形成されたシ
ョルダ５３と、第２のソイット部５４の先端側に形成さ
れ、外径が第２のフィツト部５４の外径よりも小さいか
、或いは断面形状が異なる第３のフィツト部５５とを備
え、第１のサブプリント板１５と第２のサブプリント板
１６との間にスペーサ６０が挿入れるよう形成された構
成とする。

〔作用〕

上記いずれの発明においても、プレスフィツトピンには
、第１．第２のサブプリント板（以下単にサブプリント
板と呼ぶ）のスルーホールに圧入するフィツト部を設け
である。

したがって、サブプリント板をバックボードプリント板
に重畳するにあたり、サブプリント板のスルーホールを
プレスフィツトピンの先端に抑大しサブプリント板を押
圧するだけで、簡単にサブプリント板をバックボードプ
リント板に重畳することができる。

また、サブプリント板のスルーホールとプレスフィツト
ピンとを半田付けする必要がないので、第ｔ、第２．第
３のフィツト部等が加熱されることがない。

したがって、フィツト部の塑性変形化が阻止され、フィ
ツト部の弾力が保持されて、プレスフィツトピンとスル
ーホール間の電気的接続、及び機械的固着の信頼度が高
い。

さらにまた、第１のサブプリント板の下面がショルダの
」二級に係止することで、第１のサブプリント板とバッ
クボードプリント板との間隔が所定に設定され、間隔管
等を必要としない。

一方、第２．第３．第４の発明は、サブプリント板を２
枚重畳する装置に適応したプレスフィツトピンである。

第１のサブプリント板は、そのスルー本−ルが第３のフ
ィツト部を通過し、その後第２のフィツト部に嵌挿され
るものである。しかし、第２のフィツト部と第３のフィ
ツト部とは、外径寸法。

または断面形状が異なるので、第１のサブプリント板の
スルーホールの内壁が損傷する恐れが少なく、プレスフ
ィツトピンの第２のフィツト部が、何等の支障なく第１
のサブプリント板のスルーホールの内壁に食い込むよう
に弾接し、その接続の信頼性が保証される。

〔実施例〕

以下図を参照しながら、本発明を具体的に説明する。な
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

第１図は第１の発明の実施例の図で、（ａ）はプレスフ
ィツトピンを装着した装置の断面図、（ｂ）はプレスフ
ィツトピンの斜視図、（Ｃ１はフィツト部の断面図であ
る。

第２図は第２の発明の実施例の断面図、第３図は第３の
発明の実施例の図で、（ａ）はプレスフィツトピンを装
着した装置の断面図、（ｂｌ、　（Ｃ）はそれぞれフィ
ツト部の断面図、第４図は第４の発明の実施例の断面図
である。

第１図において、プレスフィツトピン２０は、詳細を第
１図（ｂｌに図示したように、良導電性の金属板（例え
ば燐青銅板）をプレス加工して、バックボードプリント
板２のスルーホール２Ａに圧入する第１のフィツト部２
２を設け、さらに第１のフィツト部２２の一方の先端に
、コネクタ３の接触子となる細長い針状のコンタクト２
１を設けである。

また、第１のフィツト部２２の他方の側に、門形のショ
ルダ２３を介して、第１のサブプリント板１５のスルー
ホール１５Ａに圧入する第２のフィツト部２４を設けで
ある。

そして、第２のフィツト部２４の先端には、例えば装置
間用コネクタ８の接触子となる針状のコンタクト２５を
設けである。

第１のフィツト部２２、及び第２のフィツト部２４は、
コンタクト２１の幅よりも広く、ショルダ２３の幅より
も小さい幅の矩形板部を設け、その矩形板部の一方の側
面をほぼ楕円形のポンチで押圧して凹部を設けることに
より、第１図（Ｃ）に図示したように、他方の側面及び
両端面を膨らませ、肉厚が比較的薄いほぼＣ形の殻構造
に成形したものである。

そして、第１のフィツト部２２（第２のフィツト部２４
）の膨出した外径寸法は、バックボードプリント板２の
スルーホール２Ａの内径寸法（第１のサブプリント板１
５のスルーホール１５Ａの内径寸法）よりも大きい。

上述のようなプレスフィツトピン２０は、第１図（ａ）
に図示したように、コネクタ３のハウジング４の底面を
、バックボードプリント板２の内面に位置合わせして当
接し、プレスフィツトピン２０のコンタクト２１側を裏
面側からバックボードプリント板２のスルーホール２Ａ
に挿入し、ツールを用いてショルダ２３の上縁を押圧し
て、ショルダ２３の下縁がバックボードプリント板２の
裏面に当接するまで、プレスフィツトピン２０をスルー
ホール２Ａ内に押し込む。

このようにすることで、バックボードプリント板２の内
面側に突出した第１のフィツト部２２がハウジング４の
挿着孔に食い込む。

この際、プレスフィツトピン２０の第１のフィツト部２
２がバックボードプリント板２のスルーホール２Ａの内
壁に食い込むように強い力で弾接して、プレスフィツト
ピン２０とスルーホール２Ａとが電気的に接続するとと
もに、機械的には、プレスフィツトピン２０がバックボ
ードプリント板２に固着する。

また、第１のフィツト部２２の先端部がハウジング４の
挿着孔に食い込むことにより、ハウジング４がバックボ
ードプリント板２に取着される。

第１のサブプリント板１５は、下記のようにしてバック
ボードプリント板２に重畳される。

スルーホール１５Ａを対応するプレスフィツトピン２０
のコンタクト２５に嵌挿し、第１のサブプリント板１５
をバックボードプリント板方向に押圧し、裏面がショル
ダ２３の上縁に接するまで押し込む。

このことにより、第２のフィツト部２４がスルーホール
１５Ａの内壁に食い込むように強い力で弾接して、第２
のフィツト部２４とスルーホール１５Ａとが電気的に接
続するとともに、機械的には、第１のサブプリント板１
５がプレスフィツトピン２０に固着する。

したがって、バックボードプリント板−プレスフィツト
ピン２〇−第１のサブプリント板１５のパターン−他の
コネクタのプレスフィツトピン２０という回路が構成さ
れるので、バックボードプリント板２の層数を減少させ
ることができる。

また、装置間用コネクタ８を第１のサブプリント板１５
に搭載するには、予めプレスフィツトピン２０のコンタ
クト２５を所望に長く形成しておく。

そして、第１のサブプリント板１５の表面に装置間用コ
ネクタ８のハ１“ｌジングを押比しで、ハ」：ノジング
を第１のザブブリ：／ト板１５に固着するとともに、コ
ンタクト２５を装置間用コネクタ８の接触子として用０
る６、 上述のように構成されたプレスフィツトピン２０は、第
１のザブプリン）・板１５σ）スルーホール１５Ａとコ
ンタクｌ−２５とを−Ｉ″、■１付けする必要がなｃ、
１のでプレスフィツトピン２０が高温とならなシ′ｉｏ
よ−７て、第１のフィツト部２２．第２のフィツト部２
４の塑性変形化が阻止され、フィツト部の弾力が保持さ
れ、電気的の接続の信頼度が高い。

さらにまた、第１のサブプリント板１５の１面がショル
ダ２３の上級に係ｔｈするので、第１のサブプリント板
１５とバックボードプリント板２との間隔が所定に設定
される。

一方、第２の発明のプレスフィツトピン３０は、第２図
のようにバックボードプリント板２のスルーホール２Ａ
に圧入する第１のフにット部３２を設（Ｊ、さらに第１
のフィット部３２の一方の先端に、コネクタ３σ）接触
ｆ−となる細長（１１針状の：ｊンタクト３１を設けで
ある。

まｔ゛、第斐のノイット部３２σ）他方θ〕側に、門形
０）ショルダ３３を介しで、第１のサブプリント板Ｉ５
のスルーホール１５Ａに圧入する第２θ）ソイッｈ部３
４を設けである。

ぞして、第２のフィツト部３４の先端側に、第２のヅブ
ブリンし板１６のスルーホー・ルＩ６Δに圧入す−る第
３のフィツト部３５を設置′ｊ、第３の°ノイット部３
５の先端に剣状のＤンタクト３６を設けである３゜なお
、第１のサブプリント板１５のスルーホール１５Ａの内
径は、第２のサブプリント板間のスルーホール１６Ａの
内径よりも大きいものである３、したがって、この第３
のフィツト部３５の外径寸法は、第２のフィツト部３４
の外径よりも小さい３゜また、第２のフィツト部３４は
、第１のサブプリント板１５０）板厚に適応６」能なも
のである。

上述のように第２のフィツト部３４と第３のフィット部
３５とを設けであるので、バックボードプリント板２に
、第ｉのサブプリント板１５及び第２のサブプリント板
１６を重畳することができる。

なお、第１のサブプリン）・板１５をバックボードプリ
ント板２に重畳する際に、第１のサブプリント板１５の
スルー４、−ル１５Ａが、第３のフィツト部３５を通過
する。しかし、第２のフィッＬ部３４の外径寸法は第３
のフィツト部３５の外径寸法よりも大きい。即ち第旦の
サブプリント板１５のスルーホール１５Ａの内径は、第
３のフィツト部３５の外径寸法にほぼ等しいが或いはそ
れよりも大きい。

したがって、スルーホール１５Ａが第３のフィツト部３
５を通過する際に、スルーホール１５Ａの内壁を損傷す
る恐れが少ない。よりで、第２のフィツト部３４はスル
ーホール１．５Ａの内壁に食い込むよ・うに弾接し、接
続の信頼性が保証される。

第３の発明のプレスフィツトピン４０は、第３図のよう
にバックボードプリント板２のスルーホール２Ａに圧入
する第ｉのフィット部４２を設け、さらに第１のフィツ
ト部４２の〜・方の先端に、コネクタ３の接触子となる
細長い針状のコンタクト４１を設けである。

また、第１のフィット部４２の他方の側に、門形のショ
ルダ４３を介して、第■のサブプリント板１５のスルー
ホール１５Ａに圧入する第２のフィツト部４４を設Ｃノ
である５、 そして、第２のフィツト部４４の先端側に細頚部を介し
て、第２のサブプリント板１６のスルーホール１．６Ａ
に圧入する第３のフィツト部４５を設け、第３のフィツ
ト部４５の先端に剣状のコンタク）４６を設置−１であ
る。

なお、第１のサブプリント板１５のスルーホール１５Ａ
の内径は、第２のサブプリント板１６のスルーホール１
６Ａの内径にほぼ等しく、１ものである３、したがって
、この第３のフィツト部４５の外径寸法は、第２のフィ
ツト部４４ω外径にほぼ等しくＸものであるが、第３の
フィツト部４５と第２のフィツト部４４とはぞの断面形
状が異なる。。

即ち、第２の一ノイット部４４の断面形状は、第３図（
Ｃ）に図不したように、断面がほぼ８の字形であって、
直径方向の２個所が第１のサブプリント・板１５のスル
ーホール１５Ａの内壁に食い込み弾接するような構成で
ある。

一方、第３のフィツト部４５の断面形状は、第３図（ｂ
）に図示したように、断面がほぼＣ形であって、開口部
の両端部及びＣ形の殻部の２個所、針目箇所が、第２の
サブプリント板１６のスルーホールＩ６Ａの内壁に食い
込み弾接するような構成としである。

第１のサブプリント板Ｉ５をバックボードプリント板２
に重畳する際に、第１のサブプリント板１５のスルーホ
ール１５Ａが、第３のフィツト部４５を通過する。した
がって、第１のサブプリント板１５のスルーホール１５
Ａの内壁が、第３のフィツト部４５の文面によって損傷
する恐れがある。

しかし、第３のフィツト部４５と第２のフィツト部４４
とはその断面形状が異なるので、第２のフィツト部４４
の文面がスルーホール１５Ａの内壁に弾接する位置は損
傷していない。

よって、第２のフィツト部４４と第１のサブプリント板
１５のスルーホール１５Ａとの接続の信頼性が保証され
る。

第４の発明のプレスフィツトピン５０は、第４図のよう
にバックボードプリント板２のスルーホール２Ａに圧入
する第１のフィツト部５２を設け、さらに第１のフィツ
ト部５２の一方の先端に、コネクタ３の接触子となる細
長い針状のコンタクト５１を設けである。

また、第１のフィツト部５２の他方の側に、門形のショ
ルダ５３を介して、第１のサブプリント板１５のスルー
ホール１５Ａに圧入する第２のフィツト部５４を設けで
ある。

そして、第２のフィツト部５４の先端側に細頚部を介し
て、第２のサブプリント板１６のスルーホール１６Ａに
圧入する第３のフィツト部５５を設け、第３のフィツト
部５５の先端に針状のコンタクト５６を設けである。

この第３のフィツト部５５の外径寸法は、第２のフィツ
ト部５４の外径寸法よりも小さい。

６０は、絶縁板よりスペーサであって、プレスフィツト
ピン５０に対応した位置に、第２のフィツト部５４の外
径寸法よりもわずかに大きい内径の孔を配設しである。

このようなスペーサ６０が、第１のサブプリント板１５
と第２のサブプリント板１６との間に装着されている。

上述のようなスペーサ６０を使用すると、第２のサブプ
リント板１６を第３のフィツト部５５に押圧する際に、
第１のサブプリント板１５との間隔が所定に定まるばか
りでなく、第２のサブプリント板１６のスルーホール１
６Ａの下面が、第２のフィツト部５４の肩に食い込み込
むことで、スルーホール１６Ａが損傷することが阻止さ
れる。

したがって、第２のフィツト部５４と第２のサブプリン
ト板１６のスルーホール１６Ａとの接続の信頼度が保証
される。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、プリント板を多層に重畳
し得るように構成したプレスフィツトピンであって、下
記のような実用上で優れた効果を有する。

プリント板を多層に重畳することができるので、母体と
なるプリント板の導体層を少なくすることができ、且つ
間隔管等を必要としないので部品点数が少なく、さらに
重畳作業が簡単であるので装置全体のコストが低コスト
となる。

また、母体プリント板にコネクタを搭載する場合、母体
プリント板にサブプリント板を重畳する場合、及びサブ
プリント板にコネクタを搭載する場合の何れの場合にお
いても、半田付けを必要としないので、これらの装置構
成部品間の電気的接続の信頼度が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の実施例の図で、 （ａ）はプレスフィツトピンを装着した装置の断面図、 （ｂ）はプレスフィツトピンの斜視図、（ｅ）はフィツ
ト部の断面図、 第２図は第２の発明の実施例の断面図、第３図は第３の
発明の実施例の図で、 （ａ）はプレスフィツトピンを装着した装置の断面図、 （ｂ）、　（Ｃ）はそれぞれ°フイッ君部の断面図、第
４図は第４の発明の実施例の断面図、第５図は従来例の
図で、 （ａ）はプレスフィツトピンを装着した装置的後方視平
面図、 （１））は断面図、 （Ｃ）はプレスフィツトピンの斜視図である。 図においで、 １はシェルフ、 ２はバックボードプリント板、 ２Ａ、　１５Ａ、　ＩＯＡはスルー・−ホール、３はコ
ネクタ、 ４はハウジ：／グ、 ５は補強部利、 ６はサブプリント板、 ７は間隔管、 ８は装置間用コネクタ、 １０、２０．３０．４０．５０はブレスフィッ）・ピン
、１１、２１．３１．４１．５１はコンタクト、１４、
２５．３６．４６はコンタクト、１２はフィツト部、 １３、２３．３３．４３．５３はショルダ、２２、３２
．４２．５２は第１のフィツト部、２４、３４．４４．
５４は第２のフィツト部、３５、４５．５５は第３のフ
ィッ外部、６０はスペーサをそれぞれ示す、３ ２０ブ１／ヌ：シ・７トビー・ ４（、 第２の発８月のτ於イ列の動面Ｉ９ 第　２　図 第１（）耳乙日月（）ｊぎＳ冨づη１１の巨ヨ第　Ｉ　
　Ｎ （Ｃ） ち１３ｇツ＞Ｑ二ＢＢｔＡ’ＦＪＩＦｖ’ｒ列（？）１
ｍ第　３［９１ （Ｑ） イ角ぢそ号ミイｇ１１の［２］ ｃｂ＞ １０プレスフイツトピン （Ｃ−） 従来例の巨 第５図（：ｔの２）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリント板のスルーホール（２Ａ）内に圧入して
   電気的に接続し、かつ機械的に固着することで該プリン
   ト板に植立させるプレスフィットピンであって、 該スルーホール（２Ａ）に圧入する第１のフィット部（
   ２２）と、 第１のサブプリント板（１５）のスルーホール（１５Ａ
   ）に圧入する第２のフィット部（２４）と、 該第１のフィット部（２２）と該第２のフィット部（２
   ４）の間に形成されたショルダ（２３）とを備えたこと
   を特徴とするプレスフィットピン。
2. （２）プリント板のスルーホール（２Ａ）に圧入する第
   １のフィット部（３２）と、 第１のサブプリント板（１５）のスルーホール（１５Ａ
   ）に圧入する第２のフィット部（３４）と、 該第１のフィット部（３２）と該第２のフィット部（３
   ４）の間に形成されたショルダ（３３）と、該第２のフ
   ィット部（３４）の先端側に形成され、外径が該第２の
   フィット部（３４）の外径よりも小さい第３のフィット
   部（３５）とを備えたことを特徴とするプレスフィット
   ピン。
3. （３）プリント板のスルーホール（２Ａ）に圧入する第
   １のフィット部（４２）と、 第１のサブプリント板（１５）のスルーホール（１５Ａ
   ）に圧入する第２のフィット部（４４）と、 該第１のフィット部（４２）と該第２のフィット部（４
   ４）の間に形成されたショルダ（４３）と、該第２のフ
   ィット部（４４）の先端側に形成され、外径が該第２の
   フィット部（４４）の外径にほぼ等しく、断面形状が異
   なる第３のフィット部（４５）とを備えたことを特徴と
   するプレスフィットピン。（４）プリント板のスルーホ
   ール（２Ａ）に圧入する第１のフィット部（５２）と、 第１のサブプリント板（１５）のスルーホール（１５Ａ
   ）に圧入する第２のフィット部（５４）と、 該第１のフィット部（５２）と該第２のフィット部（５
   ４）の間に形成されたショルダ（５３）と、該第２のフ
   ィット部（５４）の先端側に形成され、外径が該第２の
   フィット部（５４）の外径よりも小さいか、或いは断面
   形状が異なる第３のフィット部（５５）とを備え、 該第１のサブプリント板（１５）と該第２のサブプリン
   ト板（１６）との間にスペーサ（６０）が挿入されるよ
   う形成されたことを特徴とするプレスフィットピン。