JPH069079U - プリント基板結合用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】多数の電子部品を実装してなるプリント基板
を、複数枚に跨がって接続する場合、各プリント基板間
を接続する配線長を短くして、該プリント基板を複数枚
内蔵して成る電子機器装置の信号処理スピードを高速化
する。 【構成】接続相手のオスコンタクト部１２ｂを挟持する
メスコンタクト部１２ａを、他端にはピン状のオスコン
タクト部１２ｂを有し、オスコンタクト部１２ｂとメス
コンタクト部１２ａのほぼ中程にプリント基板１ｂに設
けたコネクタ実装用のスルーホール１４に圧入嵌合する
ことで電気的接続を得る無半田部１２ｃとを設けてコン
タクト１２を形成する。コンタクト１２の無半田部１２
ｃとオスコンタクト部１２ｂとを一側面から露出させ、
かつメスコンタクト部１２ａを他側面の穴に内側から対
向するように配置してハウジング１３内に複数本並列収
納して雌雄一体のプリント基板結合用コネクタ１１ｂを
形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＩＣチップ等の電子部品を多数実装したプリント基板を複数枚内蔵 して高速通信処理を行う電子機器装置において、この電子機器装置内の各プリン ト基板間を各々電気的に接続するためのプリント基板結合用コネクタに関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

図４および図５により、従来より行われていた電子機器装置内における複数枚 のプリント基板間の接続構造を、第１及び第２の従来例として説明する。 図４は第１の従来例の接続構造を示す要部斜視図であり、この図にも示すよう に、従来、隣接するプリント基板同士を電気的に接続する場合は、バックボード を用いた構造としている。

【０００３】 すなわち、図４において、１ａ，１ｂは薄板状の絶縁材から成るプリント基板 であり、片面側に導電性部材による回路パターン２ａ，２ｂをそれぞれ形成して いる。 ３ａ，３ｂはこれら各プリント基板１ａ，１ｂに実装した複数個の電子部品で あり、複数本の入力あるいは出力用の端子４ａ，４ｂを介して前記回路パターン ２ａ，２ｂの端子部５ａ，５ｂと半田等の接着剤により固定されており、この接 着固定によって電子部品３ａはプリント基板１ａと、電子部品３ｂはプリント基 板１ｂと電気的に接続されて実装される。

【０００４】 ６ａ，６ｂは前記プリント基板１ａ，１ｂをバックボード７に取り付けるため 、該バックボード７に設けたバックボードコネクタであり、このバックボードコ ネクタ６ａ，６ｂに、プリント基板１ａ，１ｂの端子を複数個配列した一側辺を 挿入嵌合することにより該プリント基板１ａ，１ｂをバックボード７に機械的及 び電気的に接続する。

【０００５】 ８はバックボード７に形成された導電性部材からなるパターンであり、バック ボード７に設けた各コネクタ間の電気的接続を確保している。 これにより、隣接するプリント基板１ａと１ｂにそれぞれ実装された電子部品 ３ａと３ｂ間との接続は、通常、電子部品３ａの出力用の端子４ａから信号が出 力し、端子部５ａからパターン２ａを通ってバックボード７のバックボードコネ クタ６ａに入り込み、このバックボード用コネクタ６ａを介してバックボード７ のパターン８へ進み、バックボード用コネクタ６ｂへと入ってプリント基板１ｂ の回路パターン２ｂ，端子部５ｂを通り、入力用の端子４ｂを介して電子部品３ ｂに到達する。これにより両電子部品３ａ，３ｂ間は接続されることになる。

【０００６】 次に、図５の要部斜視図を用いて、第２の従来例のプリント基板の接続構造に ついて説明する。なお、この第２の従来例におけるプリント基板間の接続も、上 記第１の従来例と同様バックボードを用いた構造となっている。 図５において、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは薄板状の絶縁材から成るプリント基 板であり、片面側に導電性部材による回路パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがそ れぞれ形成されている。

【０００７】 ３ａ，３ｃはこれら各プリント基板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのうちのプリント 基板１ａ，１ｃに実装された複数個の電子部品で、複数本の端子４ａ，４ｃを介 して前記回路パターン２ａ，２ｃの端子部５ａ，５ｃと半田等の接着剤により固 定されており、この接着固定によって電子部品３ａはプリント基板１ａと、電子 部品３ｃはプリント基板１ｃと電気的に接続される。

【０００８】 ７はこれら複数枚の前記プリント基板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを機械的及び電 気的に接続するバックボードであり、ここでは上記第１の従来例とは異って接続 用のコネクタを用いていない。 ８はこのバックボード７に形成された導電性部材からなるパターンである。 ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは各プリント基板１ａ〜１ｄ面に実装されたオスコネ クタ、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは同じくメスコネクタであり、これらは 、それぞれプリント基板１ａ〜１ｄを重ね合わせるように並列させた時に、互い 違いに対向して対を成すような配列、つまり図に示すようにオスコネクタ９ａと メスコネクタ１０ｂ、オスコネクタ９ｂとメスコネクタ１０ｃ、…というように それぞれオスとメスの一対のコネクタ９と１０が対向配置されている。つまり、 オスコネクタ９には複数本のピンをメスコネクタ１０との対向面側に突出形成さ せており、メスコネクタ１０にはこのピンを挿入嵌合する穴が形成されていて、 プリント基板を重ね合わせることにより、オスコネクタ９のピンがメスコネクタ の穴内に挿入嵌合するようになっている。

【０００９】 ところで、この第２の実施例における各プリント基板間の接続を説明するにあ たっては、まず、オスコネクタ及びメスコネクタを用いない構造の接続を説明す る。すなわち、コネクタを用いない場合において、プリント基板１ｂを挟んで配 置されているプリント基板１ａと１ｃに実装された電子部品３ａと３ｃとの接続 は、電子部品３ａの出力用の端子４ａから信号出力し、端子部５ａから回路パタ ーン２ａを通ってバックボード７のパターン８に進み、このパターン８を経てプ リント基板１ｃに入り込み、回路パターン２ｃを経て端子部５ｂを介して入力用 の端子４ｃに到り、これにより電子部品３ａ，３ｃとを接続していた。

【００１０】 しかし、このような構造では各電子部品３ａ，３ｃ間の配線長さが長くなって しまい、処理の高速化を損ねることから、以下に示す雌雄一対のコネクタを用い た構造が考えられている。 これによれば、電子部品３ａの出力用の端子４ａからの信号出力は、端子部５ ａから回路パターン２ａを通ってオスコネクタ９ａ，メスコネクタ１０ｂを経由 しプリント基板１ｂに入り、回路パターン２ｂを通ってオスコネクタ９ｂ，メス コネクタ１０ｃを経由しプリント基板１ｃに入る。そしてこのプリント基板１ｃ の回路パターン２ｃを通って端子部５ｃを介して入力用の端子４ｃに到り、これ により電子部品３ａ，３ｃとを接続していた。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上述した第１及び第２の各従来の技術には、以下に示すような問 題点があった。 すなわち、多数枚のプリント基板を収納して成る各種電子機器装置においては 、その処理スピードの高速化が要求されてきており、この処理スピードの高速化 を実現するためには、それぞれのプリント基板間を接続している配線の長さを少 しでも短くする必要性が顕著となってきている。

【００１２】 ところが、従来のようにバックボードを用いて各プリント基板を接続する構造 や、また第２の従来の例のようにオスコネクタとメスコネクタとを用いて接続す る構造では、別体のプリント基板間を跨がる信号は必ずバックボードを経由した り、あるいは雌雄がそれぞれ対向するように配置した複数個のコネクタ間を経由 しなければならないために、信号配線は短くするにもおのずと限界が生じ、技術 的に満足できるものではなかった。

【００１３】 また、雌雄一対のコネクタを用いる場合は、それぞれのコネクタを実装するス ペースを確保する必要があり、プリント基板面の高密度実装化を損ねてしまうと いう問題もあった。 本考案は上述した問題点を解決するためになされたものであり、バックボード や、あるいは雌雄一対のコネクタを複数用いなくとも、別体のプリント基板間に 跨がる接続を可能とし、これにより各接続プリント基板間の配線長を短縮化して さらなる電子機器装置の処理スピードの高速化を図ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上述した目的を達成するため本考案は、多数の電子部品を実装するプリント基 板を、並列して複数枚筐体内に収納保持した時、これら複数枚のプリント基板間 を跨いで電気的に接続するプリント基板結合用コネクタにおいて、弾性を有する 薄板状の導電部材から成るコンタクトの一端に、対向圧接させた折曲片により接 続相手のオスコンタクト部を挟持可能としたメスコンタクト部を有すると共に、 他端にはピン状のオスコンタクト部を有し、かつこのオスコンタクト部と前記メ スコンタクト部とのほぼ中程に前記プリント基板に形成したコネクタ実装用のス ルーホールに圧入して嵌合することで電気的接続を得る無半田部とを設けて、こ のコンタクトの無半田部とオスコンタクト部とを一側面から露出させ、かつメス コンタクト部を他側面の穴に内側から対向するように配置してハウジング内に複 数本並列収納して雌雄一体構造としたものである。

【００１５】

【作用】

上述した構成によれば、雌雄一体構造のプリント基板結合用コネクタの一側面 から突出させているオスコンタクト部を、プリント基板に形成されたスルーホー ルに挿入し、これを貫通させて裏面側へと突出させ、さらに挿入することにより 無半田部をスルーホールへと圧入する。この圧入によって、スルーホールに形成 されている導電性と無半田部とが圧接し、プリント基板結合用コネクタはプリン ト基板と電気的に接続してプリント基板に実装される。

【００１６】 こうして、例えば２枚のプリント基板ＡとＢを接続する場合は，まず、プリン ト基板Ａに実装されたプリント基板結合用コネクタの穴内に、別のプリント基板 Ｂに実装したプリント基板結合用コネクタのオスコンタクト部を挿入する。これ によりオスコンタクト部は、プリント基板Ａのプリント基板結合用コネクタのメ スコンタクト部間に挟持され、両者は電気的に接続される。

【００１７】 このようにして接続しようとする多数のプリント基板は、互いに実装したプリ ント基板結合用コネクタを嵌合接続すれば、このプリント基板結合用コネクタの 雌雄一体のコンタクトを介して互いに接続されることになる。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を用いて説明する。図１はプリント基板結合用コ ネクタの構造を示す要部破断斜視図、図２はこの図１に示したプリント基板結合 用コネクタを用いた場合のプリント基板間接続構造を示す第１の実施例の要部斜 視図である。

【００１９】 図１及び図２において、１ａ，１ｂはプリント基板、２ａ，２ｂは回路パター ン、３ａ，３ｂは電子部品、４ａ，４ｂは端子、５ａ，５ｂは端子部、６ａ、６ ｂはバックボード用コネクタ、７はバックボードであり、これらは従来例とほぼ 同様であるので、従来と同一の符号を付し、その説明は省略する。 １１ａと１１ｂはプリント基板１ａおよび１ｂの基板面に、それぞれ対向する 配置で設けられたプリント基板結合用コネクタであり、このプリント基板結合用 コネクタ１１ａと１１ｂは一端面にオスコンタンクト部を、また他端側にはメス コンタクト部を有する雌雄一体の構造となっている。

【００２０】 ここで、このプリント基板結合用コネクタ１１の内部構造を、図１を用いて説 明する。すなわち、プリント基板結合用コネクタ１１は、図に示すようにコンタ クト１２と、このコンタクト１２を複数本並列して内蔵するコネクタハウジング １３とより構成されている。なお、このコンタクト１２は弾性を有する導電性の 金属材からなり、一端にバネ性を持たせた折曲片により後述するオスコンタクト 部を挟持するメスコンタクト部１２ａを、他端にはピン状のオスコンタクト部１ ２ｂを有し、そしてこの両コンタクト部１２ａと１２ｂとのほぼ中程に無半田部 １２ｃを設けた構造としている。無半田部１２ｃはプリント基板１に設けたスル ーホール１４内に、オスコンタクト部１２ｂ側から挿入貫通させて、さらに無半 田部１２ｃを圧入させることにより、このスルーホール１４に形成した導電パタ ーン部と無半田接続する構造としている。

【００２１】 そして、このプリント基板結合用コネクタ１１はそれぞれプリント基板１に取 り付けた時、オスコンタクト部１２ｂがプリント基板１のスルーホール１４を貫 通して裏面側に突出し、この突出したオスコンタクト部１２ｂが、接続しようと している別のプリント基板１に実装されているプリント基板結合用コネクタ１１ のメスコンタクト部１２ａと挿入嵌合できるようになっている。つまり、プリン ト基板結合用コネクタ１１ａと１１ｂは、プリント基板１に実装した状態におい て、プリント基板１ａの実装面側にメスコンタクト部１２ａを、また裏面側には オスコンタクト部１２ｂを備えた状態となる。

【００２２】 従って、別体のプリント基板１ａと１ｂとを電気的に接続しようとする場合は 、まずプリント基板結合用コネクタ１１ａと１１ｂを、それぞれプリント基板１ ａ，１ｂに実装する。この時、プリント基板結合用コネクタ１１ａと１１ｂの実 装位置は予め所定の位置に設計されており、所定数のスルーホール１４が形成さ れている。このため、プリント基板結合用コネクタ１１ａと１１ｂは一端から突 出しているオスコンタクト部１２ｂを、前記スルーホール１４に挿入していき、 無半田部１２ｃを、このスルーホール１４に圧入すると、無半田部１２ｃとスル ーホール１４の導電パターンとが電気的に接続されると共に機械的にも支持され て、プリント基板結合用コネクタ１１ａ，１１ｂは、それぞれプリント基板１ａ と１ｂとに実装される。

【００２３】 この後、プリント基板１ａに実装されたプリント基板結合用コネクタ１１ａの メスコンタクト部１２ａに、プリント基板１ｂに実装されたプリント基板結合用 コネクタ１１ｂのオスコンタクト部１２ｂを挿入すると、両プリント基板１ａ， １ｂは電気的に接続されることになる。 すなわち、プリント基板１ｂのオスコンタクト部１２ｂを、プリント基板１ａ のメスコンタクト部１２ａに挿入すると、オスコンタクト部１２ｂはメスコンタ クト部１２ａの折曲片間に、該折曲片を押し広げながら挿入していく。折曲片は 互いに閉じる方向に圧接しているため、オスコンタクト部１２ｂはこの両折曲片 間により確実に挟持され、両者は接続する。

【００２４】 このようにしてプリント基板結合用コネクタ１１ａと１１ｂが接続されると、 各プリント基板１ａ，１ｂに実装された電子部品３ａ，３ｂ間の信号配線は以下 のように接続される。 すなわち、電子部品３ａの出力用端子４ａから出力した信号は、端子部５ａか ら回路パターン２ａを通り、スルーホール１４の導電パターンを介してプリント 基板結合用コネクタ１１ａの無半田部１２ｃに入り、コンタクト１２を通ってメ スコンタクト部１２ａから、プリント基板結合用コネクタ１１ｂのオスコンタク ト部１２ｂに進み、このオスコンタクト部１２ｂから無半田部１２ｃ，スルーホ ール１４の導電パターンを経由し，そして、このスルーホール１４まで形成され ている回路パターン２ｂを通って端子部５ｂに到達し、電子部品３ｂの入力側の 端子４ｂに入力される。

【００２５】 これによれば電子部品３ａ，３ｂ間の配線は、プリント基板１ａ，１ｂを取り 付けているバックボード７を経由する必要がないので、配線長は短くなり、たと えバックボード７から離れた位置に電子部品３ａ，３ｂが配置されていたとして も、その近傍に実装したプリント基板結合用コネクタ１１ａと１１ｂを介するこ とで、その配線長は大幅に短縮することができる。

【００２６】 次に、図３に第２の実施例を示す。この第２の実施例は隣接するプリント基板 間ではなく、１枚のプリント基板を挟んだ場合の接続構造を示している。なお、 この図３においても、前記第１の実施例と同様の部位には同一の符号を付して説 明する。 また、プリント基板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに設けたプリント基板結合用コネ クタ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄも、その構造は上記第１の実施例において 示した図２の構造と基本的にはほぼ同様の構成要素からなっており、かつ同様の 機能を有するものである。

【００２７】 従って、プリント基板１ｂを挟んで配置したプリント基板１ａ，１ｃに実装さ れている電子部品３ａ，３ｃの接続は、電子部品３ａの出力用端子４ａから出力 した信号が、端子部５ａから回路パターン２ａを通り、スルーホール１４の導電 パターンを介してプリント基板結合用コネクタ１１ａの無半田部１２ｃに入り、 コンタクト１２を通ってメスコンタクト部１２ａから、プリント基板結合用コネ クタ１１ｂのオスコンタクト部１２ｂに進み、このオスコンタクト部１２ｂから さらに、プリント基板結合用コネクタ１１ｃのオスコンタクト部１２ｂへと進ん で、このオスコンタクト部１２ｂから無半田部１２ｃ，そしてスルーホール１４ の導電パターンを経由し、このスルーホール１４まで形成されている回路パター ン２ｃを通って端子部５ｃに到達し、電子部品３ｃの入力側の端子４ｃに入力さ れる。

【００２８】 これにより、第２の実施例における電子部品３ａ，３ｃ間の配線も、バックボ ード７や、あるいは雌雄別体のコネクタを経由する必要がないので、配線長を大 幅に短縮することができる。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、多数の電子部品を実装するプリント基板 を、並列して複数枚筐体内に収納保持した時、これら複数枚のプリント基板間を 跨いで電気的に接続するプリント基板結合用コネクタにおいて、弾性を有する薄 板状の導電部材から成るコンタクトの一端に、対向圧接させた折曲片により接続 相手のオスコンタクト部を挟持可能としたメスコンタクト部を有すると共に、他 端にはピン状のオスコンタクト部を有し、かつこのオスコンタクト部と前記メス コンタクト部とのほぼ中程に前記プリント基板に形成したコネクタ実装用のスル ーホールに圧入して嵌合することで電気的接続を得る無半田部とを設けて、この コンタクトの無半田部とオスコンタクト部とを一側面から露出させ、かつメスコ ンタクト部を他側面の穴に内側から対向するように配置してハウジング内に複数 本並列収納することにより、雌雄一体構造としたものである。

【００３０】 このため、接続しようとするプリント基板は、それぞれ互いの基板面に実装し たプリント基板結合用コネクタを挿入嵌合することにより、この両プリント基板 結合用コネクタを介して電気的に接続することができる。 従って、従来のように複数枚のプリント基板間を接続するためにバックボード を用いる必要はなく、またこのバックボードを経由して回路パターンを配線する こともなく、無論この回路パターンを経由して電気的な接続を得る必要もないの で、各プリント基板間における接続配線長は大幅に短くすることができ、この配 線長の短縮により、プリント基板間の信号処理スピードを高速化することが可能 となる。その結果、これら複数枚のプリント基板を内蔵して成る電子機器装置に おける処理スピードの高速化を実現できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリント基板結合用コネクタの構造を示す要部
破断斜視図である。

【図２】第１の実施例を示す要部斜視図である。

【図３】第２の実施例を示す要部斜視図である。

【図４】第１の従来例を示す要部斜視図である。

【図５】第２の従来例を示す要部斜視図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ 回路パターン ３ 電子部品 ４ 端子 ５ 端子部 １１ プリント基板結合用コネクタ １２ コンタクト １２ａ メスコンタクト部 １２ｂ オスコンタクト部 １２ｃ 無半田部 １３ コネクタハウジング １４ スルーホール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の電子部品を実装するプリント基板
   を、並列して複数枚筐体内に収納保持した時、これら複
   数枚のプリント基板間を跨いで電気的に接続するプリン
   ト基板結合用コネクタにおいて、 弾性を有する薄板状の導電部材から成るコンタクトの一
   端に、対向圧接させた折曲片により接続相手のオスコン
   タクト部を挟持可能としたメスコンタクト部を有すると
   共に、他端にはピン状のオスコンタクト部を有し、かつ
   このオスコンタクト部と前記メスコンタクト部とのほぼ
   中程に前記プリント基板に形成したコネクタ実装用のス
   ルーホールに圧入して嵌合することで電気的接続を得る
   無半田部とを設けて、 このコンタクトの無半田部とオスコンタクト部とを一側
   面から露出させ、かつメスコンタクト部を他側面の穴に
   内側から対向するように配置してハウジング内に複数本
   並列収納することにより、雌雄一体構造としたことを特
   徴とするプリント基板結合用コネクタ。