JP4583138B2 - 変速機用潤滑油組成物 - Google Patents
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Description
本発明はこのような実情に鑑みなされたものであり、その目的は、疲労寿命が長く、シャダー防止維持性能、低温粘度特性及び酸化安定性に優れた変速機用潤滑油組成物、特に自動車用の自動変速機、手動変速機、無段変速機等に好適な、省燃費性能と歯車や軸受け等の十分な耐久性を兼ね備えた潤滑油組成物を提供することにある。
本発明における(A)潤滑油基油は、100℃における動粘度が1.5〜6mm2/sに調整してなる潤滑油基油であり、鉱油系潤滑油基油、合成系潤滑油基油及びこれらの混合物を用いることができる。
(1) パラフィン基系原油および/または混合基系原油の常圧蒸留による留出油;
(2) パラフィン基系原油および/または混合基系原油の常圧蒸留残渣油の減圧蒸留留出油(WVGO);
(3) 潤滑油脱ろう工程により得られるワックスおよび/またはGTLプロセス等により製造されるフィッシャートロプシュワックス;
(4) (1)〜(3)の中から選ばれる1種または2種以上の混合油のマイルドハイドロクラッキング処理油(MHC);
(5) (1)〜(4)の中から選ばれる2種以上の油の混合油;
(6) (1)、(2)、(3)、(4)または(5)の脱れき油(DAO);
(7) (6)のマイルドハイドロクラッキング処理油(MHC);
(8) (1)〜(7)の中から選ばれる2種以上の油の混合油などを原料油とし、この原料油および/またはこの原料油から回収された潤滑油留分を、通常の精製方法によって精製し、潤滑油留分を回収することによって得られる潤滑油
すなわち、上記(1)〜(8)から選ばれる基油をそのまま、またはこの基油から回収された潤滑油留分を、水素化分解あるいはワックス異性化し、当該生成物をそのまま、もしくはこれから潤滑油留分を回収し、次に溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、その後、溶剤精製処理するか、または、溶剤精製処理した後、溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行って製造される水素化分解鉱油及び/又はワックス異性化イソパラフィン系基油が好ましく用いられる。この水素化分解鉱油及び/又はワックス異性化イソパラフィン系基油は、基油全量基準で好ましくは30質量%以上、より好ましくは50質量%以上、特に好ましくは70質量%以上使用することが望ましい。
(A1a)100℃における動粘度が1.5〜3.5mm2/s未満、好ましくは1.9〜3.2mm2/sの鉱油系基油
(A1b)100℃における動粘度が3.5〜7mm2/s未満、好ましくは3.8〜4.5mm2/sの鉱油系基油
(A1c)100℃における動粘度が1.5〜7mm2/s未満、好ましくは3.8〜4.5mm2/sのポリα−オレフィン系基油
なお、本発明において%CAとは、ASTM D 3238−85に準拠した方法により求められる芳香族炭素数の全炭素数に対する百分率を示す。
の限定はないが、0.05質量%以下であることが好ましく、0.02質量%以下であることがさらに好ましく、0.005質量%以下であることが特に好ましい。(A)成分の硫黄含有量を低減することで組成物の酸化安定性により優れた組成物を得ることができる。
(A2)成分としては、具体的には以下の(A2a)〜(A2c)から選ばれる1種又は2種以上を混合して用いる。
(A2a)100℃における動粘度が7〜15mm2/s未満、好ましくは8〜12mm2/sの鉱油系及び/又は合成系基油、好ましくは鉱油系基油
(A2b)100℃における動粘度が15〜25mm2/s未満、好ましくは17〜23mm2/sの鉱油系及び/又は合成系基油、好ましくは鉱油系基油
(A2c)100℃における動粘度が25〜50mm2/s、好ましくは28〜40mm2/sの鉱油系及び/又は合成系基油、好ましくは鉱油系基油
本発明の(A)成分において上記(A1)及び(A2)成分を併用する場合の配合量は、特に制限はないが、潤滑油基油全量基準で、(A1)成分を好ましくは70〜97質量%、より好ましくは85〜95質量%であり、(A2)成分を好ましくは3〜30質量%、より好ましくは5〜15質量%である。
なお、ここでいう重量平均分子量は、ウォーターズ社製150−C ALC/GPC装置に東ソー社製のGMHHR−M(7.8mmID×30cm)のカラムを2本直列に使用し、溶媒としてはテトラヒドロフラン、温度23℃、流速1mL/分、試料濃度1質量%、試料注入量75μL、検出器示差屈折率計(RI)で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。
Rで示す炭素数1〜30のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、へプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ウンデシレン基、ドデシレン基、トリデシレン基、テトラデシレン基、ペンタデシレン基、ヘキサデシレン基、ヘプタデシレン基、オクタデシレン基等(これらアルキレン基は直鎖状でも分枝状でもよい)等が例示できる。
CH2=CH(R1)−C(=O)−OR2 (1’)
(一般式(1’)中におけるR1およびR2は、一般式(1)のR1およびR2と同じである。)
(Ba)炭素数1〜4のアルキル基を有する(メタ)アクリレート:
(Ba)成分としては、具体的には、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−又はi−プロピル(メタ)アクリレート、n−、i−又はsec−ブチル(メタ)アクリレート等が挙げられ、メチル(メタ)アクリレートが好ましい。
(Bb)成分としては、具体的には、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、テトラデシル(メタ)アクリレート、ペンタデシル(メタ)アクリレート(これらは直鎖でも分枝状であってもよい);オクテニル(メタ)アクリレート、ノネニル(メタ)アクリレート、デセニル(メタ)アクリレート、ウンデセニル(メタ)アクリレート、ドデセニル(メタ)アクリレート、トリデセニル(メタ)アクリレート、テトラデセニル(メタ)アクリレート、ペンタデセニル(メタ)アクリレート(これらは直鎖でも分枝状であってもよい)等が挙げられ、炭素数12〜15の直鎖アルキル基を主成分として有する(メタ)アクリレートが好ましい。
(Bc)成分としては、好ましくは炭素数16〜20の直鎖アルキル基、より好ましくは炭素数16又は18の直鎖アルキル基を有する(メタ)アクリレートであり、具体的には、n−ヘキサデシル(メタ)アクリレート、n−オクタデシル(メタ)アクリレート、n−イコシル(メタ)アクリレート、n−ドコシル(メタ)アクリレート、n−テトラコシル(メタ)アクリレート、n−ヘキサコシル(メタ)アクリレート、n−オクタコシル(メタ)アクリレート等が挙げられ、特に、n−ヘキサデシル(メタ)アクリレート、n−オクタデシル(メタ)アクリレートが好ましい。
(Bd)成分としては、好ましくは炭素数20〜28の分枝アルキル基、より好ましくは炭素数22〜26分枝アルキル基を有する(メタ)アクリレートであり、具体的には、分枝ヘキサデシル(メタ)アクリレート、分枝オクタデシル(メタ)アクリレート、分枝イコシル(メタ)アクリレート、分枝ドコシル(メタ)アクリレート、分枝テトラコシル(メタ)アクリレート、分枝ヘキサコシル(メタ)アクリレート、分枝オクタコシル(メタ)アクリレート等が挙げられ、好ましくは−C−C(R3)R4で表されるような、炭素数16〜30、好ましくは炭素数20〜28、より好ましくは炭素数22〜26の分枝アルキル基を有する(メタ)アクリレートが挙げられる。ここで、R3及びR4は、R2の炭素数が16〜30となる限りにおいて何ら制限はないが、R3としては、好ましくは炭素数6〜12、より好ましくは炭素数10〜12の直鎖アルキル基、R4としては、好ましくは炭素数10〜16、より好ましくは炭素数14〜16の直鎖アルキル基である。
(Bd)成分としては、より具体的には、2−デシル−テトラデシル(メタ)アクリレート、2−ドデシル−ヘキサデシル(メタ)アクリレート、2−デシル−テトラデシルオキシエチル(メタ)アクリレート等の炭素数20〜30の分枝状アルキル基を有する(メタ)アクリレートが挙げられる。
(Be)成分としては、アミド基含有ビニルモノマー、ニトロ基含有モノマー、1〜3級アミノ基含有ビニルモノマー、含窒素複素環含有ビニルモノマーおよびこれらの塩酸塩、硫酸塩、燐酸塩、低級アルキル(炭素数1〜8)モノカルボン酸塩、第4級アンモニウム塩基含有ビニルモノマー、酸素及び窒素を含有する両性ビニルモノマー、ニトリル基含有モノマー、脂肪族炭化水素系ビニルモノマー、脂環式炭化水素系ビニルモノマー、芳香族炭化水素系ビニルモノマー、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類、エポキシ基含有ビニルモノマー、ハロゲン元素含有ビニルモノマー、不飽和ポリカルボン酸のエステル、ヒドロキシル基含有ビニルモノマー、ポリオキシアルキレン鎖含有ビニルモノマー、アニオン性基、燐酸基、スルホン酸基、又は硫酸エステル基含有イオン性基含有ビニルモノマー含有ビニルモノマー及びこれらの1価金属塩、2価金属塩、アミン塩若しくはアンモニウム塩等が挙げられる。
1)(Ba)及び(Bb)の共重合体である非分散型ポリ(メタ)アクリレート又はその水素化物、
2)(Ba)、(Bb)及び(Bc)の共重合体である非分散型ポリ(メタ)アクリレート又はその水素化物、
3)(Ba)、(Bb)、(Bc)及び(Bd)の共重合体である非分散型ポリ(メタ)アクリレート又はその水素化物、
4)(Ba)、(Bb)及び(Be)の共重合体である分散型ポリ(メタ)アクリレート又はその水素化物、
5)(Ba)、(Bb)、(Bc)及び(Be)の共重合体である分散型ポリ(メタ)アクリレート又はその水素化物、
6)(Ba)、(Bb)、(Bc)、(Bd)及び(Be)の共重合体である分散型ポリ(メタ)アクリレート又はその水素化物、
が挙げられ、上記1)〜3)の非分散型ポリ(メタ)アクリレート系化合物であることがより好ましく、上記2)又は3)の非分散型ポリ(メタ)アクリレート系化合物であることがさらに好ましく、上記3)の非分散型ポリ(メタ)アクリレート系化合物であることが特に好ましい。
(C)成分としては、炭素数8〜30の炭化水素基及びイミド構造を有する化合物であれば特に制限はないが、例えば、下記一般式(2)又は(3)で表されるコハク酸イミド及び/又はその誘導体であることが好ましい。
一般式(3)において、R14及びR15はそれぞれ個別に、炭素数8〜30の直鎖状または分枝状の炭化水素基を表す。R16及びR17はそれぞれ個別に、炭素数1〜4の炭化水素基を表す。nは1〜7の整数である。
また、上記一般式(2)又は(3)で表されるコハク酸イミドの誘導体としては、当該コハク酸イミドをホウ酸、リン酸、カルボン酸及びこれらの誘導体、硫黄化合物、トリアゾール類等により変性した化合物が挙げられる。この誘導体の具体例及びその製造方法については、特開2002−105478号公報に具体的に記載されている化合物及び方法等を用いることができる。
本発明においては、炭素数3〜30のアルキル基を有する(亜)リン酸エステル類が好ましく、特に炭素数3〜30のアルキル基を有する亜リン酸エステル類が特に好ましい。
(D)成分の含有割合は、組成物全量基準でリン量として0.015〜0.05質量%であり、好ましくは0.02〜0.04質量%である。(D)成分のリン量が上記範囲未満の場合、シャダー防止性能維持性が劣る傾向にあり、上記範囲を超える場合、疲労寿命が悪化していく傾向にある。
本発明の変速機用潤滑油組成物に粘度指数向上剤((B)成分を除く)を配合する場合、その配合量は、組成物の100℃における動粘度及び粘度指数の規定を満たす限り制限はなく、通常、組成物全量基準で0.1〜15質量%、好ましくは0.5〜5質量%である。
本発明においては、上記分散剤の中から任意に選ばれる1種類あるいは2種類以上の化合物を任意の量で含有させることができるが、通常、その含有量は、組成物全量基準で0.01〜15質量%、好ましくは0.1〜8質量%である。
本発明においては、上記金属系清浄剤の中から任意に選ばれる1種類あるいは2種類以上の化合物を任意の量で含有させることができるが、通常、その含有量は、組成物全量基準で0.01〜10質量%、好ましくは0.1〜5質量%である。
本発明においては、上記摩擦調整剤の中から任意に選ばれる1種類あるいは2種類以上の化合物を任意の量で含有させることができるが、通常、その含有量は、組成物全量基準で0.01〜5.0質量%、好ましくは0.03〜3.0質量%である。
具体的には、2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール等のアルキルフェノール類、メチレン−4,4−ビスフェノール(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール)等のビスフェノール類、フェニル−α−ナフチルアミン等のナフチルアミン類、ジアルキルジフェニルアミン類、ジ−2−エチルヘキシルジチオリン酸亜鉛等のジアルキルジチオリン酸亜鉛類、(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)脂肪酸(プロピオン酸等)あるいは(3−メチル−5−tertブチル−4−ヒドロキシフェニル)脂肪酸(プロピオン酸等)と1価又は多価アルコール、例えばメタノール、オクタノール、オクタデカノール、1,6−ヘキサジオール、ネオペンチルグリコール、チオジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタエリスリトール等とのエステル等が挙げられる。
これらの中から任意に選ばれた1種類あるいは2種類以上の化合物は、任意の量を含有させることができるが、通常、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で0.01〜5質量%、好ましくは0.1〜3質量%であるのが望ましい。
表1に示す組成に従い、本発明に係る変速機用潤滑油組成物(実施例1〜7)を調製した。これらの組成物につき、以下に示す性能評価試験を行い、その結果も表1に示した。
また、表1に示す組成に従い、比較のための変速機用潤滑油組成物(比較例1〜5)を調製し、これらの組成物についても同様の性能評価試験を行い、その結果も表1に示した。
IP300/82「Rolling Contact Fatigue Test For Fluid in a Modified Four-Ball Machine」に準拠した「Four-Ball Extreme-Pressure Lubricant Testing Machine」を用い、「7.ProcedureB」の試験条件を以下に変更して疲労寿命を測定した。
(試験条件)
回転数 : 3000rpm
油温 : 120℃
面圧 : 3.9GPa
(判断基準)
試験鋼球にピッチングが発生するまでの時間を疲労寿命とし、3回の試験の結果からL50(平均値)を計算した。
JPI−5S−26−85に規定する「ギヤ油の低温粘度試験方法」に準拠し、液浴低温槽にて変速機用潤滑油組成物の−40℃における低温粘度を測定した。本発明においては、20,000mPa・s以下であることが好ましく、疲労寿命に優れる点で10,000mPa・s以上であることが望ましい。
JASO M349−98に規定される「自動変速機油シャダー防止性能試験方法」に準拠し、耐久試験中の油温のみを120℃から140℃に変更した低速滑り試験を行い、実施例及び比較例の組成物のシャダー防止寿命を評価した。なお、同試験法に規定されている基準油の寿命は72時間であり、これと同等またはそれ以上であればシャダー防止寿命は優れていると判断されるが、本発明においては、基準油の4倍(288h)以上を目標とし、600時間を越える場合には試験を打ち切った。
JIS K 2514に準拠したISOT試験(165.5℃、72時間)にて試験油を強制劣化させた後の酸価増加(mgKOH/g)を測定した。
一方、本発明で規定する(B)成分を使用しない場合は疲労寿命に劣ることがわかる(比較例1〜2)。
Claims (3)
- (A)100℃における動粘度が1.5〜6mm2/sに調整されてなる潤滑油基油であって、前記(A)成分が、(A1)(A1a)100℃における動粘度が1.5〜3.5mm 2 /s未満の鉱油系基油、(A1b)100℃における動粘度が3.5〜7mm 2 /s未満の鉱油系基油及び(A1c)100℃における動粘度が1.5〜7mm 2 /sのポリα−オレフィン系基油から選ばれる1種又は2種以上を混合してなる潤滑油基油、又は、(A1)成分と(A2)100℃における動粘度が7〜50mm 2 /sの潤滑油基油から選ばれる1種又は2種以上の潤滑油基油とを混合してなる潤滑油基油に、(B)下記一般式(1)で表される構造単位を有し、その重量平均分子量が1.5万〜6万のポリ(メタ)アクリレート系添加剤を組成物の100℃における動粘度が3〜8mm2/s、粘度指数が95〜200となるように配合してなる変速機用潤滑油組成物であって、(C)炭素数8〜30の炭化水素基を有するイミド系摩擦調整剤を組成物全量基準で1〜5質量%、及び(D)硫黄を含有しないリン系極圧剤を組成物全量基準でリン量として0.015〜0.05質量%含有してなることを特徴とする変速機用潤滑油組成物。
- 前記(A)成分が、(A1)(A1a)100℃における動粘度が1.5〜3.5mm2/s未満の鉱油系基油、(A1b)100℃における動粘度が3.5〜7mm2/s未満の鉱油系基油及び(A1c)100℃における動粘度が1.5〜7mm2/sのポリα−オレフィン系基油を混合してなる潤滑油基油、又は、(A1)成分と(A2)100℃における動粘度が7〜50mm2/sの潤滑油基油を混合してなる潤滑油基油であることを特徴とする請求項1に記載の変速機用潤滑油組成物。
- 前記(A)成分が、(A1)成分を85〜95質量%及び(A2)成分を5〜15質量%からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の変速機用潤滑油組成物。
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