JP5305457B2 - 湿式クラッチ用潤滑油組成物 - Google Patents
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Description
該基油の成分として、100℃における動粘度が1.0〜3.0mm2/sであるポリアルファオレフィンが配合されており、
該基油の100℃における粘度が1.0〜2.5mm2/sであり、
該粘度指数向上剤(A)が、重量平均分子量が10,000〜100,000のポリメタクリレート系粘度指数向上剤であり、
該粘度指数向上剤(A)の含有量が10〜20質量%であり、
100℃における動粘度が4.5〜6.0mm2/sであり且つ粘度指数が200〜280であること、
を特徴とする湿式クラッチ用潤滑油組成物を提供するものである。
で示される化合物を、0.1〜10質量%含有することを特徴とする前記本発明(1)の湿式クラッチ用潤滑油組成物を提供するものである。
該基油の成分として、100℃における動粘度が1.0〜3.0mm2/sであるポリアルファオレフィンが配合されており、
該基油の100℃における粘度が1.0〜2.5mm2/sであり、
該粘度指数向上剤(A)が、重量平均分子量が10,000〜100,000以下のポリメタクリレート系粘度指数向上剤であり、
該粘度指数向上剤(A)の含有量が10〜20質量%であり、
100℃における動粘度が4.5〜6.0mm2/sであり且つ粘度指数が200〜280である湿式クラッチ用潤滑油組成物である。
で示されるメタクリル酸エステル(R1が水素原子の場合は、メタクリル酸)の重合体の構造を有する高分子化合物である。本発明において、該ポリメタクリレート系粘度指数向上剤は、メタクリル酸エステル(R1が水素原子の場合は、メタクリル酸)のみをモノマーとする重合体であってもよく、あるいは、メタクリル酸エステル(R1が水素原子の場合は、メタクリル酸)とメタクリル酸エステル(R1が水素原子の場合は、メタクリル酸)以外のモノマーとの共重合体であっても、つまり、構造の一部に上記一般式(1)で示されるメタクリル酸エステルの重合体構造以外の高分子構造を有するものであっても、本発明の目的を達成することができるものであればよい。該粘度指数向上剤(A)に係る該ポリメタクリレート系粘度指数向上剤は、高分子構造中に、アミノ基又はスルホン酸基等の極性基を有するいわゆる「分散型」であることが好ましい。該ポリメタクリレート系粘度指数向上剤が分散型であることにより、潤滑油組成物の酸化安定性を長期間維持することができる。該粘度指数向上剤(A)は、1種単独であっても、2種以上の併用であってもよい。なお、2種以上の併用の場合は、該粘度指数向上剤(A)の含有量は、併用される2種以上の該粘度指数向上剤(A)の合計の含有量を指す。
下記基油成分を表1に示す割合で混合した基油に、下記添加剤を表1に示す割合で配合して、潤滑油組成物を調製した。なお、表1に示す割合は、潤滑油組成物全量に対する配合割合である。
基油成分1:ポリアルファオレフィン(α−デセンオリゴマー)、40℃動粘度が5.2mm2/s、100℃動粘度が1.8mm2/s
基油成分2:ポリアルファオレフィン(α−デセンオリゴマー)、40℃動粘度が17.3mm2/s、100℃動粘度が4mm2/s、粘度指数が124
基油成分3:合成ジエステル(アジピン酸ジイソデシル)、40℃動粘度が14.6mm2/s、100℃動粘度が3.7mm2/s、粘度指数が147、酸価が0.011mgKOH/g、エステル価が262mgKOH/g
添加剤1:重量平均分子量(Mw)が60,000である分散型ポリメタクリレート系粘度指数向上剤
添加剤2:重量平均分子量(Mw)が140,000である分散型ポリメタクリレート系粘度指数向上剤
添加剤3:オレイル(ポリ)グリセリルエーテル(一般式(2)のR2がオレイル基の化合物、オレイルアルコール(n=0):モノエーテル(n=1):ポリエーテル(n=2〜5)=40:30:30(質量割合)の混合物)
添加剤4:DEXRON III(米国GM社のATF(Automatic Transmission Fluid)品質規格)用ATFパッケージ型添加剤(リン酸エステル化合物をリン量として0.28質量%含有し、他に摩耗防止剤、酸化防止剤、消泡剤、分散剤を含有する。)
JPI−5S−26−99で定められたBF粘度試験方法を用いて、低温環境下でのドラグトルク低減効果を評価した。
電子制御カップリングにおいて、ハウジング側シャフトとインナー側シャフトに回転差が生じたとき、アウタープレートとインナープレートの回転差となり、プレート間のオイルがせん断を受けるが、このときの粘性抵抗がトルクとして伝達されたものがドラグトルクの発生原因である。粘性抵抗により発生するトルクは下記式(3)で表わされる。
T=2nπρνΔN(r2 4−r1 4)/60S (3)
上記式(3)中、Tはトルク、nはインナープレートの枚数、ρはオイルの密度、νはオイルの粘度、ΔNは差動回転数、r2及びr1はプレートの内半径および外半径、Sはプレート間のすき間である。
従って、潤滑油組成物の低温粘度を測定することにより、低温環境下でのドラグトルク低減効果を評価することができ、−30℃におけるBF粘度が600mPa・s以下の場合をドラグトルク低減効果が良好と判断した。
JASO M347−06で定められた超音波法を用いて、せん断安定性を評価した。1時間のせん断試験の後の100℃での粘度低下率を求め、粘度低下率が10%以下の場合を合格とした。
ASTM D4683で定められた高温高せん断粘度測定法を用いて、高温高せん断下での油膜保持性を評価した。150℃、せん断速度106s−1での粘度を測定し、2.0mPa・s以上の場合を合格とした。
ASTM D4172で定められた摩耗用評価を用いて、摩耗防止性を評価した。試験後の摩耗痕径が、0.4mm以下の場合を合格とした。
ASTM D2783で定められた極圧性評価法を用いて、極圧性を評価した。最大非焼付き荷重が784N以上且つ融着荷重が1568N以上の場合を合格とした。
低速すべり摩擦試験機を用いて次の要領により評価した。
湿式クラッチに用いられているフリクションプレートとフリクションディスクの一組を、フリクションプレートは固定し、フリクションディスクはインバーター制御のモーターにより回転可能にし、互いに組み合わせて、試験油に浸漬した。
油圧により0.59MPaの面圧をかけながら1、2、5、10、25、50、100、200rpmでフリクションディスクを回転させてフリクションプレート面を滑らせた時のトルクを検出し、摩擦係数を求めた。1rpmでの摩擦係数と10rpmの摩擦係数の比(10rpmの摩擦係数/1rpmの摩擦係数)が0.8より小さい場合を、スティックスリップ防止性に優れると判断する。
JIS K6238、JIS K6253、JIS K6251で定められた耐液性の求め方、硬さの求め方、引張特性の求め方を用いて評価した。試験シール材としてFKM(フッ素ゴム)を用い、試験温度150℃、試験時間200時間で、シール適合性を評価した。試験前後で引張強さ変化率が−10%以上+10%以下、伸び変化率が−10%以上+5%以下、硬さ変化が−5以上+5以下、体積変化率が0%以上+10%以下を全て満たす場合を合格とした。
Claims (3)
- 基油と、粘度指数向上剤(A)と、を含有し、
該基油の成分として、100℃における動粘度が1.0〜3.0mm2/sであるポリアルファオレフィンが配合されており、
該基油の100℃における粘度が1.0〜2.5mm2/sであり、
該粘度指数向上剤(A)が、重量平均分子量が10,000〜100,000のポリメタクリレート系粘度指数向上剤であり、
該粘度指数向上剤(A)の含有量が10〜20質量%であり、
100℃における動粘度が4.5〜6.0mm2/sであり且つ粘度指数が200〜280であること、
を特徴とする湿式クラッチ用潤滑油組成物。 - 更に、下記一般式(2):
(一般式(2)中、R2は炭素数8以上の炭化水素基であり、nは0以上の整数である。)
で示される化合物を、0.1〜10質量%含有することを特徴とする請求項1記載の湿式クラッチ用潤滑油組成物。 - 前記基油の成分として、40℃における動粘度が10〜20mm2/sであり且つ流動点が−40℃以下であるジエステルを、1〜15質量%含有することを特徴とする請求項1又は2いずれか1項記載の湿式クラッチ用潤滑油組成物。
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