JP4578311B2 - 二次電池用電極板の製造方法及びこれを用いて製造される二次電池用電極板 - Google Patents

Description

本発明は，二次電池用電極板の製造方法及びこれを用いて製造される二次電池用電極板に関し，より詳しくは，基材基板の長さ方向に活物質層を連続コーティングし，上記基材基板の長さ方向と垂直，または，所定の角度でカッティングして二次電池用電極板を形成することにより，基材基板の損失を防止し，上記活物質層の引かれ及び婉曲現象を防止し，単位時間当り生産量が向上した二次電池用電極板の製造方法及びこれを用いて製造される二次電池用電極板に関する。

最近は，セルラーホーン，ノートブックコンピュータ，キャムコーダなどのコンパクトで軽量化された電気／電子装置らが盛んに開発及び生産されている。このような携帯用電気／電子装置などは別途の電源が備われていない場所でも作動できるように電池パックを内蔵している。内蔵された電池パックは携帯用電気／電子装置を一定期間間，駆動させるために所定のレベルの電圧を出力させることができるように内部に少なくとも一つの電池を備えている。

上記電池パックは，経済的な面を考慮して，最近は，充放電可能な二次電池を採用している。二次電池としては，代表的に，ニッケル−カドミウム（Ｎｉ−Ｃｄ）電池及びニッケル−水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池，リチウム（Ｌｉ）電池やリチウムイオン（Ｌｉ−ｉｏｎ）電池などのリチウム二次電池などがある。

特に，リチウム二次電池は，作動電圧が３．６Ｖであって，携帯用電子装備電源として，たくさん使われているニッケル−カドミウム電池や，ニッケル−水素電池より３倍も高く，単位重量当たりエネルギー密度が高いという面で急速に伸張されている趨勢である。

このようなリチウム二次電池は，主に陽極活物質として，リチウム系酸化物を，陰極活物質としては炭素材を使用している。一般に，電解液の種類によって液体電解質電池と高分子電解質電池とに分類され，液体電解質を使用する電池をリチウムイオン電池，高分子電解質を使用する電池をリチウムポリマー電池という。また，リチウム二次電池は，色々な形状で製造されているが，代表的な形状としては，円筒形，角形及びパウチ形が挙げられる。

通常，上記リチウム二次電池は，陽極活物質がコーティングされた陽極電極板，陰極活物質がコーティングされた陰極電極板及び上記陽極電極板と陰極電極板との間に位置されてショートを防止し，リチウムイオン（Ｌｉ−ｉｏｎ）の移動のみを可能にするセパレータが巻き取られた電極組立体と，上記電極組立体を受け入れるリチウム二次電池用ケースと，上記リチウム二次電池用ケースの内側に注入されてリチウムイオンの移動を可能にする電解液等からなる。

このようなリチウム二次電池は，上記陽極活物質がコーティングされ陽極タップが連結された陽極電極板，陰極活物質がコーティングされ陰極タップが連結された陰極電極板及びセパレータを積層した後，これを巻き取って電極組立体を製造する。

次に，上記電極組立体を上記リチウム二次電池用ケースに受け入れて上記電極組立体が離脱しないようにした後，上記リチウム二次電池用ケースに電解液を注入した後，封入してリチウム二次電池を完成する。

以下，添付の図面を参照しながら従来技術について説明する。

図１ａ及び図１ｂは，従来の二次電池用電極板の単板方式の製造方法を説明するための図面である。

図１ａを参照すると，まず，陽極集電体用，または，陰極集電体用の基材基板１１０を準備する。

次に，上記基材基板１１０の少なくともいずれかの一面上に陽極活物質，または，陰極活物質を上記基材基板１１０の長さ方向にコーティングして活物質層１２０を形成する。その際，上記活物質層１２０は電極組立体に使われる単位電極板の長さ（Ｌ）内に所定の幅（Ｗ１）で形成され，上記基材基板１１０の幅方向に両端の所定の幅（Ｗ２）を除いて形成される。

図１ｂを参照すると，カッタを用いて上記活物質層１２０が形成された基材基板１１０を長さ方向にカッティングし，二次電池用電極板の長さ単位で更にカッティングして，二次電池用電極板１００を形成する。

即ち，上記二次電池用電極板１００は，電極集電体１１０ａと，上記電極集電体１１０ａ上に形成された活物質層１２０とからなり，上記二次電池用電極板１００の上記活物質層１２０が形成されていない両端は，電極板の無地部１１５として作用する。

上記のような二次電池用電極板１００の製造方法は，上記基材基板１１０の幅方向に両端の所定の幅（Ｗ２）を除いて活物質層１２０を形成することにより， 上記基材基板１００の不要な損失が生じる。

また，上記二次電池用電極板１００の製造方法は，単板方式，即ち，活物質層１２０を基材基板１１０の長さ方向に一つの二次電池用電極板１００の活物質層１２０の長さだけ形成するので，上記二次電池用電極板１００の連続的な生産が難しくなって，生産時間が増加する問題がある。

一方，図２は，従来の二次電池用電極板を説明するための断面図である。

図２を参照すると，従来の二次電池用電極板１００は，上記電極集電体１１０上に形成された活物質層１２０の端面が不均一である。

言い換えると，従来の二次電池用電極板１００は，活物質層１２０が二次電池用電極板１００の一端の無地部１１５との境界部から始まって反対側の無地部との境界部で終わるので，上記活物質層１２０は，コーティングが始まる部分では曲り現象が生じ，コーティングが終了される部分では引かれ現象が生じる。

これは，上記二次電池用電極板１００を備える二次電池の安全性に悪影響を及ぼすことになる。

本発明は，上記従来技術の問題を解決するためのものであって，本発明は，基材基板の長さ方向に活物質層を連続コーティングして所定の角度でカッティングして二次電池用電極板を形成することにより，二次電池の電池容量を向上させ，基材基板の損失を防止し，上記活物質層の引かれ及び婉曲現象を防止し，単位時間当り生産量が向上した二次電池用電極板の製造方法及びこれを用いて製造される二次電池用電極板を提供することをその目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の二次電池用電極板の製造方法は，基材基板両側端の所定の幅を除いて，上記基材基板の長さ方向に活物質を連続コーティングして活物質層を形成するステップと，上記活物質層が形成された基材基板をカッタを用いて基材基板の長さ方向に垂直にカッティングして単位電極板を形成するステップとを含んでなる。

上記カッタは回転カッタであることが好ましく，上記基材基板を，カッタを用いて単位電極板にカッティングするステップから生じるバー（ｂｕｒｒ）を除去するステップを更に含んでもよい。

上記バー（ｂｕｒｒ）を除去するステップは，網コンベアを介して真空で上記バー（ｂｕｒｒ）を除去するステップと，ブラッシュによりバー（ｂｕｒｒ）を除去するステップとを含んでもよい。

上記カッティングされた単位電極板の両端中のいずれかの一つに電極タップを取り付けるステップを更に含んでもよい。上記電極タップは，超音波熔接により取り付けてもよい。

上記電極タップが取り付けられた単位電極板を受納容器に受納するステップを更に含むことができる。

又，本発明の二次電池用電極板は，電極集電体と，上記電極集電体の少なくとも何れかの一面上に形成された活物質層を含み，上記電極集電体は電極集電体用基材基板からなり，上記活物質層は上記基材基板の長さ方向に連続コーティングにより形成され，上記活物質層が形成された基材基板を上記基材基板の長さ方向に垂直した方向にカッティングされて形成されることを特徴とする。

上記活物質層は，中心部を基準として左右対称の形状からなってもよい。

又，本発明の二次電池用電極板の製造方法は，基材基板の両側端の所定の幅を除いて，上記基材基板の長さ方向に活物質を連続コーティングして活物質層を形成するステップと，上記基材基板の長さ方向に０゜を超えかつ９０゜未満の角度で傾いたカッタを用いて上記活物質層が形成された基材基板をカッティングして単位電極板を形成するステップとを含んでなる。

また，本発明の二次電池用電極板は，４つの角中，鋭角をなす部分は０゜を超えかつ９０゜未満の角をなす電極集電体と，上記電極集電体の少なくとも一面上に所定の幅で形成される活物質層を備える構造からなる。

上記活物質層の４つの角中，鋭角をなす部分は０゜を超えかつ９０゜未満の角からなってもよい。

上記電極集電体の長さは上記電極集電体の母材の幅に上記電極集電体の４角中， 鋭角の角のサイン（ｓｉｎ）値に反比例してもよい。

上記のように，本発明によれば，基材基板の長さ方向に活物質層を連続コーティングし，カッティングして二次電池用電極板を形成することにより，基材基板の損失を防止し，上記活物質層の引かれ及び婉曲現象を防止し，単位時間当り生産量が向上した二次電池用電極板の製造方法を提供することができる。

また，本発明は，連続コーティングにより活物質層を形成することにより，基材基板の損失を防止し，単位時間当り生産量が向上した二次電池用電極板の製造方法を提供することができる。

また，本発明は，基材基板の長さ方向に活物質層を連続コーティングし，上記基材基板の長さ方向と所定の角度を成すようにカッティングして二次電池用電極板を形成することにより，二次電池の電池容量を向上させることができる二次電池用電極板の製造方法及びこれを用いて製造される二次電池用電極板を提供することができる。

該技術分野の熟練した当業者は下記の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から外れない範囲内で本発明を多様に修正及び変更可能なことが理解できるはずである。

以下に，添付した図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する発明特定事項については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

以下，添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。

本発明は，基材基板の長さ方向に活物質層を連続コーティングしカッティングして，二次電池用電極板を形成することにより，基材基板の損失を防止し，上記活物質層の引かれ及び婉曲現象を防止し，単位時間当り生産量が向上した二次電池用電極板の製造方法を提供する。

図３は，本発明の実施の形態に係る二次電池用電極板の製造方法により製造された電極板を備える電極組立体を説明するための斜視図である。

図３を参照すると，上記電極組立体２００は，陽極集電体上に陽極活物質がコーティングされた陽極電極板２１０と，陰極集電体上に陰極活物質がコーティングされた陰極電極板２２０と，上記陽極電極板２１０及び陰極電極板２２０の間に位置して上記陽極電極板２１０と陰極電極板２２０のショート（ｓｈｏｒｔ）を防止し，リチウムイオンの移動のみを可能にするセパレータ２３０とからなる。

その際，上記陽極活物質としては，カルコゲナイド（ｃｈａｌｃｏｇｅｎａｉｄｅ）化合物が使われていて，その例としてＬｉＣｏＯ_２，ＬｉＭｎ_２０_４， ＬｉＮｉ０_２，ＬｉＮｉ_１−ｘＣｏ_ｘ０_２（０＜ｘ＜１），ＬｉＭｎ０_２などの複合金属酸化物らが使われている。陰極活物質としては，炭素（Ｃ）系物質，Ｓｉ，Ｓｎ，酸化スズ，スズ合金複合体（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｔｉｎ ａｌｌｏｙｓ），転移金属酸化物，リチウム金属ナイトライド，または，リチウム金属酸化物などが使われている。また，一般に，上記陽極電極板２１０はアルミニウム（Ａｌ）材質を，陰極電極板２２０は銅（Ｃｕ）材質を使用し，上記セパレータ２３０は，一般的にポリエチレン（ＰＥ），または，ポリプロピレン（ＰＰ）を使用するが，本発明において上記の材質に限るのではない。

また，上記陽極電極板２１０には，一般に，アルミニウム（Ａｌ）材質からなり，上部に所定の長さが突出された陽極タップ２１５が接合されている。上記陰極電極板２２０には，一般に，ニッケル（Ｎｉ）材質からなり，下部に所定の長さが突出された陰極タップ２２５が接合されているが，本発明において上記陽極タップ２１５及び陰極タップ２２５の材質及び突出方向を限るのではない。

一方，図４ａは，本発明の第１の実施形態に係る二次電池用電極板形成方法を説明するための工程概略図であり，図４ｂは，本発明の第１の実施形態に係る二次電池用電極板を説明するための平面図であり，図４ｃは，本発明の第１の実施形態に係る二次電池用電極板を説明するための断面図である。

本発明の第１の実施形態に係る二次電池用電極板３００は，電極集電体３１０ａ上に形成された活物質層３２０の曲り及び引かれ現象がなく，上記活物質層３２０が中心部を基準として略左右対称の形状からなる構造を含む。

また，本発明の第１の実施形態に係る二次電池用電極板３００形成方法は，電極集電体用フォイル（ｆｏｉｌ）形態の基材基板３１０上に上記基材基板３１０の長さ方向に活物質層３２０を連続して形成し，上記基材基板３１０の長さ方向と略垂直にカッティングすることにより，上記活物質層３２０の曲り及び引かれ現象のない二次電池用電極板３００を形成することができる。

図４ａを参照すると，フォイル（ｆｏｉｌ）形態の基材基板（ｂａｓｅ ｆｉｌｍ）３１０の両端の所定の幅を除いて，上記基材基板３１０の少なくともいずれかの一面上に活物質を連続コーティング，即ち，上記基材基板３１０の長さ方向の一部又は全部に上記活物質をコーティングして活物質層３２０を形成する。

その後，上記活物質層３２０が形成された基材基板３１０を回転カッタ５００により上記活物質層３２０がコーティングされる方向，即ち，上記基材基板３１０の長さ方向の略垂直方向に，二次電池の電極組立体で巻取り可能な二次電池用電極板の大きさで切断して，電極集電体３１０ａと，上記電極集電体３１０ａ上に形成された活物質層３２０と，上記電極集電体３１０ａの両端の活物質層３２０が形成されていない無地部３１５とからなる二次電池用電極板３００を形成する。

また，上記無地部３１５と活物質層３２０の境界部は，上記活物質のコーティング方向と略平行するので，従来の単板方式により活物質層を形成する方法から生じる活物質層の引かれ及び婉曲現象が生じなくなる。従って，リチウム二次電池の安全性が向上する。

その後，上記回転カッタ５００により二次電池用電極板３００にカッティングする工程から生じるバー（ｂｕｒｒ）をコンベア網４１０及びブラッシュ（ｂｒｕｓｈ）４２０を用いて除去する。

上記コンベア網４１０は，上記コンベア網４１０の下部を真空で維持して上記バー（ｂｕｒｒ）及び上記回転カッタ５００を用いるカッティング時に生じる異質物を除去し，上記ブラッシュ４２０は回転し，上記バー（ｂｕｒｒ）を除去する。

上記回転カッタ５００を用いるカッティング時に生じたバー（ｂｕｒｒ）を除去した後，上記二次電池用電極板３００の両端の無地部３１５中のいずれかの一つに電極タップ３３０を取り付ける。

上記電極タップ３３０は，一般に，上記二次電池用電極板３００が陽極電極板の場合にはアルミニウム（Ａｌ）を，陰極電極板の場合にはニッケル（Ｎｉ）を用いて，超音波熔接工程を通じて上記無地部に取り付けるが，ここで，その材質及び取付方法を限るのではない。
その後，上記電極タップ３３０が取付られた二次電池用電極板３００を受納容器４３０に受納する。

図４ｂ及び図４ｃを参照すると，図４ａと同じ工程により形成された二次電池用電極板３００は，基材基板３１０の長さ方向に活物質を連続コーティングして活物質層３１０を形成し，上記基材基板３１０の長さ方向に垂直した方向にカッティングして二次電池用電極板３００を形成することにより，上記二次電池用電極板３００の無地部３１５と活物質層３２０との境界部に引かれ及び婉曲現象が防止されて，上記二次電池用電極板３００の無地部３１５と活物質層３２０との境界部に活物質が均一にコーティングされる。

言い換えると，上記活物質層３２０は，上記基材基板３１０の長さ方向に活物質を連続コーティングして活物質層３１０を形成し，上記基材基板３１０の長さ方向に垂直した方向にカッティングして二次電池用電極板３００を形成することにより，図４ｃでのように，上記活物質層３２０の中心部を基準として見ると，略左右対称の形状に均一に形成されるものである。

一方，図５ａは，本発明の第２の実施形態に係る二次電池用電極板形成方法を説明するための工程概略図であり，図５ｂは，本発明の第２の実施形態に係る二次電池用電極板を説明するための平面図である。

図５ａ及び図５ｂに示している本発明の第２の実施形態に係る二次電池用電極板及びその形成方法は，図４ａ〜図４ｃに示している二次電池用電極板及びその形成方法と類似する。但し，活物質層６２０がコーティングされた基材基板６１０のカッティング時の回転カッタ８００を上記基材基板６１０と所定の角度を成すようにしてカッティングして二次電池用電極板を形成することが異なるだけである。

より詳細に説明すると，下記の通りである。

まず，図３ａを参照すると，所定の幅（Ｗ）を備えるフォイル（ｆｏｉｌ）形態の基材基板（ｂａｓｅ ｆｉｌｍ）６１０の両端の所定の幅を除いて，上記基材基板６１０の少なくともいずれかの一面上に活物質を連続コーティング， 即ち， 上記基材基板６１０の長さ方向の一部又は全部に上記活物質をコーティングして活物質層６２０を形成する。

その後，上記基材基板６１０の長さ方向，即ち上記活物質のコーティング方向と所定角度（θ），好ましくは０゜を超えかつ９０゜未満の角度で傾いている回転カッタ８００を介して上記活物質層６２０が形成された基材基板６１０を二次電池の電極組立体で巻取り可能な二次電池用電極板の大きさで切断して，基材基板６１０を母材とする電極集電体６１０ａ，上記電極集電体６１０ａ上に形成された活物質層６２０及び上記電極集電体６１０ａの両端の活物質層６２０が形成されていない無地部６１５からなる二次電池用電極板６００を形成する。

その後，上記回転カッタ８００により二次電池用電極板でカッティングする工程から生じるバー（ｂｕｒｒ）をコンベア網７１０及びブラッシュ（ｂｒｕｓｈ）７２０を用いて除去する。

上記コンベア網７１０は上記コンベア網７１０の下部を真空で維持して上記バー（ｂｕｒｒ）及び上記回転カッタ８００を用いるカッティング時に生じる異質物を除去し，上記ブラッシュ７２０は回転し，上記バー（ｂｕｒｒ）を除去する。

上記回転カッタ８００を用いるカッティング時に生じたバー（ｂｕｒｒ）を除去した後，上記二次電池用電極板６００の両端の無地部６１５中のいずれかの一つに電極タップ６３０を取付ける。

その後，上記電極タップ６３０が取付けられた二次電池用電極板６００を受納容器７３０に受け入れる。

図５ｂを参照すると，図５ａでのような工程を通じて形成された二次電池用電極板６００は，上記基材基板６１０の長さ方向，即ち，上記活物質層６２０のコーティング方向と所定の角度（θ）傾いている回転カッタ８００を介して切断されて形成されるので，上記回転カッタ８００による上記基材基板６１０のカッティングラインと上記基材基板６１０の長さ方向とがなす角は，上記基材基板６１０と上記回転カッタ８００とが成す角度（θ）と同一である。また，上記活物質層６２０は，上記基材基板６１０の長さ方向に略平行に形成される。従って，上記二次電池用電極板６００の電極集電体６１０ａ及び活物質層６２０の４角の部分中，鋭角を成す部分の角は上記基材基板６１０と上記回転カッタ８００とが成す角度（θ）と同一である。即ち，上記二次電池用電極板６００の電極集電体６１０ａの４角部分中，鋭角を成す部分の角は０゜を超えかつ９０゜未満のものでもよく，上記活物質層６２０の４角部分中，鋭角を成す部分の角，また，０゜を超えかつ９０゜未満のものでもよい。

また，上記基材基板６１０と上記回転カッタ８００とが成す角度（θ）によって上記二次電池用電極板６００の長さ（Ｌ）が決定され，その関係は数１の通りである。

即ち，二次電池用電極板の長さ（Ｌ）は，上記基材基板の幅（Ｗ）に上記基材基板６１０及び回転カッタ８００間の角（θ）のサイン（ｓｉｎ）値に反比例する。従って，上記基材基板６１０と上記回転カッタ８００とが成す角度（θ）が小さいほど，上記二次電池用電極板６００の長さ（Ｌ）が長くなり，これによって上記活物質層６２０の長さ（Ｌ）も長くなるので，二次電池の電池容量も向上する。

上記のように，連続コーティング工程を通じて上記基材基板３１０，６１０上に上記活物質層３２０，６２０を形成し，上記活物質層３２０，６２０がコーティングされた上記基材基板３１０，６１０を上記基材基板３１０，６１０と垂直，または，所定の角度で傾いた上記回転カッタ５００，８００を用いて，上記活物質層３２０，６２０がコーティングされた方向，即ち，上記基材基板３１０，６１０の長さ方向と垂直，または，所定の角度でカッティングして形成された上記二次電池用電極板３００，６００は，上記基材基板３１０，６１０の全部分を使用することにより，上記基材基板３１０，６１０の損失を防止することができる。

また，連続コーティング工程を通じて形成されるので，上記二次電池用電極板３００，６００の製品バラツキが少なく，上記活物質層３２０，６２０と無地部３１５，６１５との境界部で上記活物質層３２０，６２０の引かれ現象及び曲り現象が防止できる。
また，連続コーティング工程を通じて上記活物質層３２０，６２０を形成するので，工程時間が短縮できるので，上記二次電池用電極板３００，６００の単位時間当り生産量の向上を図ることができる。

また，図５ａ及び図５ｂに示しているように形成された二次電池用電極板６００を備える二次電池は，上記二次電池用電極板６００の長さが相対的に長くなるので，二次電池の電池容量が相対的に向上する。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

従来の二次電池用電極板の単板方式の製造方法の説明図である。 従来の二次電池用電極板の単板方式の製造方法の説明図である。 従来の二次電池用電極板を説明するための断面図である。 本発明に係る二次電池用電極板の製造方法により製造された電極板を備える電極組立体を説明するための斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る二次電池用電極板形成方法を説明するための工程概略図である。 本発明の第１の実施形態に係る二次電池用電極板を説明するための平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る二次電池用電極板を説明するための断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る二次電池用電極板形成方法を説明するための工程概略図である。 本発明の第２の実施形態に係る二次電池用電極板を説明するための平面図である。

符号の説明

２００ 電極組立体
２１０ 陽極電極板
２１５ 陽極タップ
２２０ 陰極電極板
２２５ 陰極タップ
２３０，２４０ セパレータ
３００，６００ 二次電池用電極板
３１０，６１０ 基材基板
３１０ａ，６１０ａ 電極集電体
３１５，６１５ 無地部
３２０，６２０ 活物質層
４００，７００ コンベア
４１０，７１０ コンベア網
４２０，７２０ ブラッシュ
４３０，７３０ 受納容器
５００，８００ 回転カッタ

Claims (8)

1. 基材基板の両側端の所定の幅を除いて，前記基材基板の長さ方向に活物質を連続コーティングして活物質層を形成するステップと，
   前記基材基板の長さ方向に０゜を超えかつ９０゜未満の角度で傾いたカッタを用いて前記活物質層が形成された基材基板をカッティングして単位電極板を形成するステップとを含むことを特徴とする二次電池用電極板の製造方法。
2. 前記カッタは，回転カッタであることを特徴とする請求項１記載の二次電池用電極板の製造方法。
3. 前記基材基板をカッタを用いて単位電極板でカッティングするステップから生じるバー（ｂｕｒｒ）を除去するステップを更に含むことを特徴とする請求項１記載の二次電池用電極板の製造方法。
4. 前記バー（ｂｕｒｒ）を除去するステップは，
   網コンベアを介して真空で前記バー（ｂｕｒｒ）を除去するステップと，
   ブラッシュを用いてバー（ｂｕｒｒ）を除去するステップとを含むことを特徴とする請求項３記載の二次電池用電極板の製造方法。
5. 前記カッティングされた単位電極板の両端中のいずれかの一つに超音波熔接により電極タップを取り付けるステップを更に含むことを特徴とする請求項１記載の二次電池用電極板の製造方法。
6. 前記電極タップが取り付けられた単位電極板を受納容器に受納するステップを更に含むことを特徴とする請求項１記載の二次電池用電極板の製造方法。
7. ４つのコーナーの中で，対角線の方向で互いに向かう２つのコーナーは同一の角をなして、０゜を超えかつ９０゜未満の角を有する鋭角をなす電極集電体と，
   前記電極集電体の少なくとも一面上に所定の幅で形成される活物質層を備えることを特徴とする二次電池用電極板。
8. 前記活物質層の４つのコーナーの中で，対角線の方向で互いに向かう２つのコーナーは同一の角をなして、０゜を超えかつ９０゜未満の角を有する鋭角をなすことを特徴とする請求項７記載の二次電池用電極板。

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