JP2010080393A - 非水電解質電池 - Google Patents
非水電解質電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010080393A JP2010080393A JP2008250232A JP2008250232A JP2010080393A JP 2010080393 A JP2010080393 A JP 2010080393A JP 2008250232 A JP2008250232 A JP 2008250232A JP 2008250232 A JP2008250232 A JP 2008250232A JP 2010080393 A JP2010080393 A JP 2010080393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current collecting
- collecting tab
- protective lead
- container
- negative electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 98
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 16
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- ZZXUZKXVROWEIF-UHFFFAOYSA-N 1,2-butylene carbonate Chemical compound CCC1COC(=O)O1 ZZXUZKXVROWEIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FDLZQPXZHIFURF-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Ti+4].[Li+] Chemical compound [O-2].[Ti+4].[Li+] FDLZQPXZHIFURF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N ethyl methyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 2
- SWAIALBIBWIKKQ-UHFFFAOYSA-N lithium titanium Chemical compound [Li].[Ti] SWAIALBIBWIKKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- UUAMLBIYJDPGFU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethoxypropane Chemical compound COCCCOC UUAMLBIYJDPGFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JWUJQDFVADABEY-UHFFFAOYSA-N 2-methyltetrahydrofuran Chemical compound CC1CCCO1 JWUJQDFVADABEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015015 LiAsF 6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013063 LiBF 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910012851 LiCoO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013870 LiPF 6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLARSDUHONHPRF-UHFFFAOYSA-N [Li].[Mn] Chemical compound [Li].[Mn] KLARSDUHONHPRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTFOWJRRWDOUKQ-UHFFFAOYSA-N [Si]=O.[Sn] Chemical compound [Si]=O.[Sn] BTFOWJRRWDOUKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- CKFRRHLHAJZIIN-UHFFFAOYSA-N cobalt lithium Chemical compound [Li].[Co] CKFRRHLHAJZIIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910000625 lithium cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RSNHXDVSISOZOB-UHFFFAOYSA-N lithium nickel Chemical compound [Li].[Ni] RSNHXDVSISOZOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHCFAGZWMAWTNR-UHFFFAOYSA-M lithium perchlorate Chemical compound [Li+].[O-]Cl(=O)(=O)=O MHCFAGZWMAWTNR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001496 lithium tetrafluoroborate Inorganic materials 0.000 description 1
- BFZPBUKRYWOWDV-UHFFFAOYSA-N lithium;oxido(oxo)cobalt Chemical compound [Li+].[O-][Co]=O BFZPBUKRYWOWDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
【課題】集電タブ切れ不良が少なく、量産性に優れた歩留まりの良好な非水電解質電池を提供する。
【解決手段】容器１０と、前記容器１０内に収納され、正極及び負極を含む電極群１１と、前記電極群１１の前記正極または前記負極から複数延出されて一つに重ね合わされた、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の集電タブと、前記集電タブの少なくとも一方の最外層に接合され、前記集電タブの延出方向と交わる辺のうち前記最外層に近接しているコーナ部３が０．２ｍｍ以上のＲを有する保護リード２と、前記容器の開口部を塞ぐ蓋と、前記蓋に設けられ、前記集電タブと電気的に接続される出力端子とを具備することを特徴とする非水電解質電池。
【選択図】 図１
【解決手段】容器１０と、前記容器１０内に収納され、正極及び負極を含む電極群１１と、前記電極群１１の前記正極または前記負極から複数延出されて一つに重ね合わされた、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の集電タブと、前記集電タブの少なくとも一方の最外層に接合され、前記集電タブの延出方向と交わる辺のうち前記最外層に近接しているコーナ部３が０．２ｍｍ以上のＲを有する保護リード２と、前記容器の開口部を塞ぐ蓋と、前記蓋に設けられ、前記集電タブと電気的に接続される出力端子とを具備することを特徴とする非水電解質電池。
【選択図】 図１
Description
本発明は、非水電解質電池に関するものである。
近年、電子機器の発達に伴い、小型で軽量かつエネルギー密度が高く、更に繰り返し充放電が可能な非水電解質二次電池としてリチウム二次電池が発達してきた。また、最近では、ハイブリッド車や電気自動車に搭載する車載用二次電池、電力平準化に使用される電力貯蔵用二次電池として好適な、急速充電および高出力放電が可能でかつサイクル性能に優れた非水電解質二次電池の開発が要望されている。このような二次電池として、例えば特許文献１に記載されているような、負極活物質として小粒径（一次粒子の平均粒子径が１μｍ以下）のリチウムチタン酸化物（リチウムチタン複合酸化物）を用いた、急速充電および高出力放電が可能でかつサイクル性能に優れた非水電解質二次電池の開発がなされている。
ところで、特許文献２は、電池用外装体に関するもので、電池タブを挟持してヒートシールする辺の両外装体を延長して延長端部とし、延長端部の少なくとも片方の外端部を折り返し、前記折り返した状態に外装体を変形保持させることが開示されている。
特開２００５−１２３１８３
特開２００７−１５７６１５
本発明の目的は、集電タブ切れ不良が少なく、量産性に優れた歩留まりの良好な非水電解質電池を提供することにある。
本発明の非水電解質電池は、容器と、
前記容器内に収納され、正極及び負極を含む電極群と、
前記電極群の前記正極または前記負極から複数延出されて一つに重ね合わされた、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の集電タブと、
前記集電タブの少なくとも一方の最外層に接合され、前記集電タブの延出方向と交わる辺のうち前記最外層に近接しているコーナ部が０．２ｍｍ以上のＲを有する保護リードと、
前記容器の開口部を塞ぐ蓋と、
前記蓋に設けられ、前記集電タブと電気的に接続される出力端子と
を具備することを特徴とする。
前記容器内に収納され、正極及び負極を含む電極群と、
前記電極群の前記正極または前記負極から複数延出されて一つに重ね合わされた、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の集電タブと、
前記集電タブの少なくとも一方の最外層に接合され、前記集電タブの延出方向と交わる辺のうち前記最外層に近接しているコーナ部が０．２ｍｍ以上のＲを有する保護リードと、
前記容器の開口部を塞ぐ蓋と、
前記蓋に設けられ、前記集電タブと電気的に接続される出力端子と
を具備することを特徴とする。
また、本発明の非水電解質電池は、容器と、
前記容器内に収納され、正極及び負極を含む電極群と、
前記電極群の前記正極または前記負極から複数延出されて一つに重ね合わされた、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の集電タブと、
前記集電タブの少なくとも一方の最外層に接合され、前記集電タブの延出方向と交わる端部が前記最外層から離れる方向に曲がっている保護リードと、
前記容器の開口部を塞ぐ蓋と、
前記蓋に設けられ、前記集電タブと電気的に接続される出力端子と
を具備することを特徴とする。
前記容器内に収納され、正極及び負極を含む電極群と、
前記電極群の前記正極または前記負極から複数延出されて一つに重ね合わされた、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の集電タブと、
前記集電タブの少なくとも一方の最外層に接合され、前記集電タブの延出方向と交わる端部が前記最外層から離れる方向に曲がっている保護リードと、
前記容器の開口部を塞ぐ蓋と、
前記蓋に設けられ、前記集電タブと電気的に接続される出力端子と
を具備することを特徴とする。
本発明によれば、集電タブ切れ不良が少なく、量産性に優れた歩留まりの良好な非水電解質電池を提供することができる。
本実施形態に係わる非水電解質電池は、容器と、
前記容器内に収納され、正極及び負極を含む電極群と、
前記電極群の前記正極または前記負極から複数延出されて一つに重ね合わされた、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の集電タブと、
前記集電タブの少なくとも一方の最外層に接合された保護リードと、
前記容器の開口部を塞ぐ蓋と、
前記蓋に設けられ、前記集電タブと電気的に接続された出力端子と
を具備する。
前記容器内に収納され、正極及び負極を含む電極群と、
前記電極群の前記正極または前記負極から複数延出されて一つに重ね合わされた、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の集電タブと、
前記集電タブの少なくとも一方の最外層に接合された保護リードと、
前記容器の開口部を塞ぐ蓋と、
前記蓋に設けられ、前記集電タブと電気的に接続された出力端子と
を具備する。
（第１の実施形態）
第１の実施形態の非水電解質電池では、図１に示すように、電極群の正極または負極から複数延出され、一つに重ね合わされた集電タブ１の一方の最外層に保護リード２が超音波接合され、複数枚の集電タブ１と保護リード２が一体化されている。超音波接合によると、集電タブ１枚の厚さが２０μｍ以下（より好ましくは１０〜２０μｍ）と薄い場合の集電タブの溶断を回避できる。これにより、電極の厚さを薄くして電極の反応面積を増加させることができるため、急速充放電特性に優れる非水電解質電池を実現することができる。保護リード２は、短冊状の金属製板材である。保護リード２は、集電タブ１の延出方向と交わる辺のコーナ部３のうち、最外層と近接しているコーナ部３に０．２ｍｍ以上のＲ（曲率半径）を有する。一方、集電タブ１の他方の最外層には、導電部材（例えば後述するリード部材、蓋等）４が超音波接合されている。
第１の実施形態の非水電解質電池では、図１に示すように、電極群の正極または負極から複数延出され、一つに重ね合わされた集電タブ１の一方の最外層に保護リード２が超音波接合され、複数枚の集電タブ１と保護リード２が一体化されている。超音波接合によると、集電タブ１枚の厚さが２０μｍ以下（より好ましくは１０〜２０μｍ）と薄い場合の集電タブの溶断を回避できる。これにより、電極の厚さを薄くして電極の反応面積を増加させることができるため、急速充放電特性に優れる非水電解質電池を実現することができる。保護リード２は、短冊状の金属製板材である。保護リード２は、集電タブ１の延出方向と交わる辺のコーナ部３のうち、最外層と近接しているコーナ部３に０．２ｍｍ以上のＲ（曲率半径）を有する。一方、集電タブ１の他方の最外層には、導電部材（例えば後述するリード部材、蓋等）４が超音波接合されている。
また、図２に示すように、保護リード２を二つに折り曲げ、その間に集電タブ１の積層体を挟んでこれらを超音波接合により一体化しても良い。その場合、保護リード２は、集電タブ１の延出方向と直交する辺のコーナ部３のうち、各最外層と近接しているコーナ部３に０．２ｍｍ以上のＲを有する。保護リード２の外側には、導電部材４が配置される。
上述した図１及び図２に例示される第１の実施形態によれば、超音波接合の際、保護リード２に超音波振動が加わるものの、集電タブ１の延出方向と交わる辺のコーナ部３に０．２ｍｍ以上のＲが形成されているため、集電タブ１が切れる不良を解消することができる。また、超音波接合後、電極群を容器内に収納する際に集電タブ１が保護リード２で擦れても、コーナ部３に０．２ｍｍ以上のＲが形成されているため、集電タブ１が切れる不良を解消することができる。これらの結果、量産性に優れた歩留まりの良好な非水電解質電池を提供することが可能となる。
なお、Ｒの上限値は３０ｍｍにすることが望ましい。
（第２の実施形態）
第２の実施形態の非水電解質電池では、図３に示すように、電極群の正極または負極から複数延出され、一つに重ね合わされた集電タブ１の一方の最外層に保護リード２が超音波接合され、複数枚の集電タブ１と保護リード２が一体化されている。超音波接合によると、集電タブ１枚当たりの厚さが２０μｍ以下（より好ましくは１０〜２０μｍ）と薄い場合の集電タブの溶断を回避できる。保護リード２は、短冊状の金属製板材である。保護リード２は、集電タブ１の延出方向と交わる端部５が、集電タブ１から離れる方向に折り曲がっている。折り曲げ角度θは、０度より大きく１８０度以下であることが望ましい。集電タブ１の他方の最外層には、導電部材４が超音波接合されている。
第２の実施形態の非水電解質電池では、図３に示すように、電極群の正極または負極から複数延出され、一つに重ね合わされた集電タブ１の一方の最外層に保護リード２が超音波接合され、複数枚の集電タブ１と保護リード２が一体化されている。超音波接合によると、集電タブ１枚当たりの厚さが２０μｍ以下（より好ましくは１０〜２０μｍ）と薄い場合の集電タブの溶断を回避できる。保護リード２は、短冊状の金属製板材である。保護リード２は、集電タブ１の延出方向と交わる端部５が、集電タブ１から離れる方向に折り曲がっている。折り曲げ角度θは、０度より大きく１８０度以下であることが望ましい。集電タブ１の他方の最外層には、導電部材４が超音波接合されている。
また、図４に示すように、保護リード２を二つに折り曲げ、その間に集電タブ１の積層体を挟んでこれらを超音波接合により一体化しても良い。その場合、保護リード２は、集電タブ１の延出方向と交わる両方の端部５が、集電タブ１から離れる方向に折り曲がっている。折り曲げ角度θは、０度より大きく１８０度以下であることが望ましい。保護リード２の外側には、導電部材４が配置される。
上述した図３及び図４に例示される第２の実施形態によれば、超音波接合する際に、保護リード２に超音波振動が加わるものの、保護リード２の端部５が集電タブ１から離れる方向に折り曲がっているため、超音波接合時の集電タブ１が切れる不良を解消することができる。また、超音波接合後、電極群を容器内に収納する際に、集電タブ１が保護リード２で擦れても、端部５が集電タブ１から離れる方向に折り曲がっているため、集電タブ１が切れる不良を解消することができる。これらの結果、量産性に優れた歩留まりの良好な非水電解質電池を提供することが可能となる。
また、保護リードの折り曲げ角度を、超音波接合時に０度より大きく９０度以下にすることによって、超音波接合時の集電タブ１が切れる不良を解消し、かつ超音波接合後に曲げ角度を拡大させることによって、電極群を容器内に挿入する際に保護リードの端部が妨げとならず、電極群を容器内に円滑に収納することが可能となる。
前述した図３及び図４では、保護リードの端部を折り曲げた例を説明したが、集電タブ１から離れる方向に湾曲させても同様な効果を得ることができる。
また、保護リード２の端部５における集電タブ最外層と近接するコーナ部に０．２ｍｍ以上のＲを設けても良い。これにより、集電タブ切れ不良をさらに低減することが可能となる。
（第３の実施形態）
第３の実施形態の非水電解質電池では、図５に示すように、集電タブ１の積層体は、Ｕ字状に折り曲げられた保護リード２によって被覆され、これらは超音波接合によって一体化されている。保護リード２の短片は、集電タブ１の一方の最外層に超音波接合され、集電タブ１の延出方向と交わる端部５が集電タブ１から離れる方向に折り曲がっている。折り曲げ角度θは、０度より大きく１８０度以下であることが望ましい。一方、保護リード２の長片６は、リード部材を兼ねているため、先端が出力端子等に電気的に接続される。保護リード２がリード部材を兼ねているため、導電部材４を使用しなくても良い。
第３の実施形態の非水電解質電池では、図５に示すように、集電タブ１の積層体は、Ｕ字状に折り曲げられた保護リード２によって被覆され、これらは超音波接合によって一体化されている。保護リード２の短片は、集電タブ１の一方の最外層に超音波接合され、集電タブ１の延出方向と交わる端部５が集電タブ１から離れる方向に折り曲がっている。折り曲げ角度θは、０度より大きく１８０度以下であることが望ましい。一方、保護リード２の長片６は、リード部材を兼ねているため、先端が出力端子等に電気的に接続される。保護リード２がリード部材を兼ねているため、導電部材４を使用しなくても良い。
一方、図６に示すように、保護リード２の短片の端部５を外側に折り返しても良い。この場合、折り曲げ角度θは１８０度となる。これにより、集電タブ切れ不良が解消されるばかりか、保護リードの端部が電極群を容器内に挿入する際の妨げとならず、電極群を容器内に円滑に収納することが可能となる。
第１〜第３の実施形態で用いられる集電タブ及び保護リードは、正極または負極に用いても、正極と負極の双方に用いても良い。保護リードは、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成される。保護リードの厚さは、集電タブ一枚の厚さの３〜４０倍までの範囲にすることが望ましい。これにより、保護リードのコーナ部を０．２ｍｍ以上のＲ形状にする、または端部を集電タブから離れる方向に曲げることにより、タブ切れ不良を大幅に低減出来る。
Ｒ寸法と角度の測定方法を以下に説明する。
超音波接合部付近の保護リードのＲ寸法および角度は、断面より測定される。断面はビューラー社製のカッターおよび研磨機を使用して得る。
保護リードの端部を含む約１ｃｍから３ｃｍ分の保護リードを切り取り、ケース内に切り取った保護リードを配置し、保護リード周囲に（水あめ状の）樹脂および凝固剤の混合物を流し込む。樹脂が硬化した後に、保護リードを硬化した樹脂ごと、ケースから取り出し、カッターでカットする。カット後、研磨機にて断面を仕上げ加工し、カットモデルとする。仕上げた保護リードのカットモデルは、キーエンス社製のマイクロスコープにてＲ寸法測定および角度測定を行う。
第１〜第３の実施形態が適用される非水電解質電池の一例を図７に示す。
容器１０は、例えば、アルミニウム板もしくはアルミニウム合金板などの金属板に深絞り加工を施すことにより成形されたものである。電極群１１は、例えば、シート状の正極と、シート状の負極とをセパレータを間にして渦巻状に捲回した後、全体を容器の横断面形状に合致した断面四角形状に押し潰し変形することにより作製される。
正極は、例えば、正極活物質を含むスラリーをアルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔からなる集電体に塗着することにより作製される。正極活物質としては、リチウムを吸蔵放出できる酸化物や硫化物、ポリマーなどが使用できる。好ましい活物質としては、高い正極電位が得られるリチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウム燐酸鉄等が挙げられる。また、負極は、負極活物質を含むスラリーをアルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔からなる集電体に塗着することにより作製される。負極活物質としては、リチウムを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物、合金等が使用でき、好ましくは、リチウムイオンの吸蔵放出電位が金属リチウム電位に対して０．４Ｖ以上貴となる物質である。このようなリチウムイオン吸蔵放出電位を有する負極活物質は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金とリチウムとの合金反応を抑えられることから、負極集電体および負極関連構成部材へのアルミニウムもしくはアルミニウム合金の使用を可能とする。たとえば、チタン酸化物、リチウムチタン酸化物、タングステン酸化物、アモルファススズ酸化物、スズ珪素酸化物、酸化珪素などがあり、中でもリチウムチタン複合酸化物が好ましい。セパレータとしては、微多孔性の膜、織布、不織布、これらのうち同一材または異種材の積層物等を用いることができる。セパレータを形成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合ポリマー、エチレン−ブテン共重合ポリマー等を挙げることができる。
非水電解液（図示しない）は容器１０内に収容されており、電極群１１に含浸されている。非水電解液は、非水溶媒に電解質（例えば、リチウム塩）を溶解させることにより調製される。非水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリル、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン等を挙げることができる。非水溶媒は、単独で使用しても、２種以上混合して使用してもよい。電解質としては、例えば、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ過リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）等のリチウム塩を挙げることができる。電解質は単独で使用しても、２種以上混合して使用してもよい。電解質の非水溶媒に対する溶解量は、０．２ｍｏｌ／Ｌ〜３ｍｏｌ／Ｌとすることが望ましい。
複数の正極集電タブ１２は、正極の複数個所と電気的に接続されており、それぞれが電極群１１の上側の端面から上向きに導出されている。一方、複数の負極集電タブ１３は、負極の複数個所と電気的に接続されており、それぞれが電極群１１の上側の端面から上向きに導出されている。正極集電タブ１２には、例えば、正極の集電体を部分的に延出させたものを使用することができるが、正極と別体であっても良い。また、負極集電タブ１３には、例えば、負極の集電体を部分的に延出させたものを使用することができるが、負極と別体であっても良い。
保護リード２には、前述した第１〜第３の実施形態に示すものが使用される。ここでは、図５に示す構造のものが使用されている。保護リード２には、正極集電タブ１２及び負極集電タブ１３が超音波接合される。
ところで、容器１０の開口部は封口部材１４によって封止されている。封口部材１４は、容器１０の開口部を塞ぐ蓋１５と、蓋１５の外面（上面）にガスケット１６を介してかしめ固定された負極出力端子（リベット）１７と、蓋１５の外面（上面）側に凸状に張り出した正極端子１８とを備える。
蓋１５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金板材等の金属を素材にしたプレス成形品からなる。圧力開放弁は、蓋１５の上面における負極出力端子１７と正極端子１８との間に位置する凹部内の底面に設けられたＸ字状の溝１９を備え、ケース内圧が一定圧力を越えると溝１９が破断して内圧を開放する役割を持つ。
負極リード部材２０は、蓋１５の内面（下面）に絶縁体２１を介して配置されている。負極出力端子１７は蓋１５にかしめ固定され、さらに負極リード部材２０にもかしめ固定されている。これにより、負極リード部材２０が負極出力端子１７と電気的に接続される。負極出力端子１７及び負極リード部材２０の材質は、活物質の材質に合わせて変更される。負極活物質がチタン酸リチウムの場合、アルミニウムもしくはアルミニウム合金を使用することができる。
負極の保護リード２の長片６は、負極リード部材２０に溶接もしくは接合される。これにより、負極集電タブ１３が、保護リード２及び負極リード部材２０を介して負極出力端子１７と電気的に接続される。一方、正極の保護リード２の長片６は、正極端子１８と電気的に接続される。
スペーサ２２は、蓋１５の内面（下面）と電極群１１の正負極タブ１２，１３が突出している上部端面との間に設けられた空間を囲むように配置されている。スペーサ２２は、電池に振動や衝撃が加わった際の電極群１１の移動を防止することができる。さらに、電解液注液口から注入された電解液が電極群１１の上部に溜まりやすくなるため、電極群１１の上部端面からの電解液の浸透が促され、電極群１１に電解液を均一に含浸させることができる。スペーサ２２の材質としては、ＰＰ、ＰＦＡなどが挙げられる。
なお、前述した図７では、リベットを負極端子とし、かつ蓋の外面に凸状に張り出した部分を正極端子としたが、リベットを正極端子とし、かつ蓋の外面に凸状に張り出した部分を負極端子としても良い。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
（実施例１）
正極には、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ2）と、導電剤として黒鉛粉末と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とを含む活物質含有層が、アルミニウムもしくはアルミニウム合金箔からなる集電体の両面に形成されたシート状のものを使用した。一方、負極には、リチウム金属の開回路電位に対して開回路電位０．４Ｖ以上のリチウム吸蔵電位を有する負極活物質粉末と導電剤として炭素粉末と結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とを含む活物質含有層が、アルミニウムもしくはアルミニウム合金箔からなる集電体の両面に形成されたシート状のものを使用した。電極群は、正極と負極との間にセパレータを介在させながら、これらを渦巻状に捲回した後、全体を金属製容器の断面形状に合致した断面四角形状に押し潰し変形することにより作製された図7に示す構造を有するものを使用した。
正極には、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ2）と、導電剤として黒鉛粉末と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とを含む活物質含有層が、アルミニウムもしくはアルミニウム合金箔からなる集電体の両面に形成されたシート状のものを使用した。一方、負極には、リチウム金属の開回路電位に対して開回路電位０．４Ｖ以上のリチウム吸蔵電位を有する負極活物質粉末と導電剤として炭素粉末と結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とを含む活物質含有層が、アルミニウムもしくはアルミニウム合金箔からなる集電体の両面に形成されたシート状のものを使用した。電極群は、正極と負極との間にセパレータを介在させながら、これらを渦巻状に捲回した後、全体を金属製容器の断面形状に合致した断面四角形状に押し潰し変形することにより作製された図7に示す構造を有するものを使用した。
正極集電タブには、正極集電体を複数箇所（この場合、５０点）において帯状に延出させたものを使用した。また、負極集電タブには、負極集電体を複数箇所（この場合、５０点）において帯状に延出させたものを使用した。図１に示すように、正極集電タブ及び負極集電タブそれぞれについて、集電タブ５０枚の先端部を重ね合わせ、一方の最外層にアルミニウム製保護リードを配置した。この保護リードは、集電タブの延出方向（長手方向）と交わる辺における最外層に近接しているコーナ部に０．２ｍｍのＲを有していた。
集電タブと保護リードとを超音波溶接する際に集電タブもしくは保護リードに亀裂が発生した不良率を測定し、その結果を下記表１に示す。溶接には日本エマソン株式会社製の超音波溶接機を使った。超音波溶接機のホーンの先端角度は９０°としホーンのパターン深さは、集電タブ群と保護リードの厚さと同等とした。
正極及び負極それぞれについての、集電タブの厚さと、保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）とを下記表１に示す。
（実施例２〜７）
保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）と、コーナ部のＲの大きさとを下記表１に示すように変更すること以外は、実施例１と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表１に示す。
保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）と、コーナ部のＲの大きさとを下記表１に示すように変更すること以外は、実施例１と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表１に示す。
（実施例８）
保護リードとして図３に示す形状のものを使用した。すなわち、実施例１で説明したのと同様な正負極集電タブについて、集電タブ５０枚の先端部を重ね合わせ、一方の最外層にアルミニウム製保護リードを配置した。保護リードは、集電タブの延出方向（長手方向）と交わる端部が最外層から離れる方向に折り曲げられており、その折り曲げ角度が５度であった。保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）とを下記表１に示す。
保護リードとして図３に示す形状のものを使用した。すなわち、実施例１で説明したのと同様な正負極集電タブについて、集電タブ５０枚の先端部を重ね合わせ、一方の最外層にアルミニウム製保護リードを配置した。保護リードは、集電タブの延出方向（長手方向）と交わる端部が最外層から離れる方向に折り曲げられており、その折り曲げ角度が５度であった。保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）とを下記表１に示す。
実施例１と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表１に示す。
（実施例９〜１４）
保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）と、折り曲げ角度とを下記表１に示すように変更すること以外は、実施例８と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表１に示す。
保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）と、折り曲げ角度とを下記表１に示すように変更すること以外は、実施例８と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表１に示す。
（実施例１５）
保護リードとして図２に示す形状のものを使用した。すなわち、実施例１で説明したのと同様な正負極集電タブについて、集電タブ５０枚の先端部を重ね合わせ、両方の最外層を、Ｕ字状に二つに折り曲げられたアルミニウム製保護リードで被覆した。保護リードは、集電タブの延出方向（長手方向）と交わる辺における最外層に近接しているコーナ部に０．２ｍｍのＲを有していた。保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）とを下記表２に示す。
保護リードとして図２に示す形状のものを使用した。すなわち、実施例１で説明したのと同様な正負極集電タブについて、集電タブ５０枚の先端部を重ね合わせ、両方の最外層を、Ｕ字状に二つに折り曲げられたアルミニウム製保護リードで被覆した。保護リードは、集電タブの延出方向（長手方向）と交わる辺における最外層に近接しているコーナ部に０．２ｍｍのＲを有していた。保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）とを下記表２に示す。
実施例１と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表２に示す。
（実施例１６〜２１）
保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）と、コーナ部のＲの大きさとを下記表２に示すように変更すること以外は、実施例１５と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表２に示す。
保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）と、コーナ部のＲの大きさとを下記表２に示すように変更すること以外は、実施例１５と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表２に示す。
（実施例２２）
保護リードとして図４に示す形状のものを使用した。すなわち、実施例１で説明したのと同様な正負極集電タブについて、集電タブ５０枚の先端部を重ね合わせ、両方の最外層を、Ｕ字状に二つに折り曲げられたアルミニウム製保護リードで被覆した。保護リードは、集電タブの延出方向（長手方向）と交わる端部が最外層から離れる方向に折り曲げられており、その折り曲げ角度が５度であった。保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）とを下記表２に示す。
保護リードとして図４に示す形状のものを使用した。すなわち、実施例１で説明したのと同様な正負極集電タブについて、集電タブ５０枚の先端部を重ね合わせ、両方の最外層を、Ｕ字状に二つに折り曲げられたアルミニウム製保護リードで被覆した。保護リードは、集電タブの延出方向（長手方向）と交わる端部が最外層から離れる方向に折り曲げられており、その折り曲げ角度が５度であった。保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）とを下記表２に示す。
実施例１と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表２に示す。
（実施例２３〜２８）
保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）と、折り曲げ角度とを下記表２に示すように変更すること以外は、実施例２２と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表２に示す。
保護リードの厚さと、集電タブ１枚当たりに対する保護リード厚さ比率（倍）と、折り曲げ角度とを下記表２に示すように変更すること以外は、実施例２２と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表２に示す。
（比較例）
端部に曲げ加工が施されておらず、かつコーナ部がＲ形状を持たない保護リードを用い、実施例１と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表１及び表２に示す。
端部に曲げ加工が施されておらず、かつコーナ部がＲ形状を持たない保護リードを用い、実施例１と同様にして超音波接合時の保護リード端部付近のタブ切れ不良率を測定し、その結果を下記表１及び表２に示す。
実施例及び比較例の電極群について、超音波接合工程後、金属製容器内に電極群を収納する際に、保護リード端部付近のタブ切れ不良が生じたか否かを評価し、その結果を下記表１及び表２に示す。
表１及び表２から明らかな通りに、保護リードのコーナ部のＲを０．２ｍｍ以上にする、または端部に０度より大きい折り曲げ角度を付けることにより、保護リードに超音波振動が加わっても、集電タブにダメージを与えることなく接合出来ることと、超音波接合の後工程においてもタブ切れ不良を激減出来ることとが判明した。
また、保護リード１枚当たりの厚さが集電タブ１枚の３〜４０倍であれば、保護リードのコーナ部を０．２ｍｍ以上のＲ形状にする、または端部に０度より大きい折り曲げ角度を付けることにより、タブ切れ不良を激減出来る。
図５及び図６のように保護リードが延長され、リードを兼ねる構造である場合においても、保護リードの折り曲げによってタブ切れ削減効果が得られた。
さらに、図６のように、折り曲げた保護リードを超音波接合後にさらに１８０度付近まで曲げ戻した構造においても、タブ切れに対して同様な効果が得られた。
以上説明した通りに、本発明によれば、超音波接合時のタブ切れ不良が少なく、且つ超音波接合の後工程においてもタブ切れ不良が少ない、量産性に優れた歩留まりの良好な二次電池を提供できる。
また、前述した実施例では非水電解液を用いた電池を例えに説明したが、非水電解液の代わりに固体電解質やポリマー電解質を用いた電池についても当然適応可能である。さらに正負極活物質に関してもこの限りでなく、他の活物質を用いることができる。
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
１…集電タブ、２…保護リード、３…コーナ部、４…導電部材、５…保護リードの端部、６…保護リードの長片、１０…容器、１１…電極群、１２…正極集電タブ、１３…負極集電タブ、１４…封口部材、１５…蓋、１６…ガスケット、１７…出力端子、１８…正極端子、１９…圧力開放弁、２０…リード部材、２１…絶縁体、２２…スペーサ。
Claims (5)
- 容器と、
前記容器内に収納され、正極及び負極を含む電極群と、
前記電極群の前記正極または前記負極から複数延出されて一つに重ね合わされた、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の集電タブと、
前記集電タブの少なくとも一方の最外層に接合され、前記集電タブの延出方向と交わる辺のうち前記最外層に近接しているコーナ部が０．２ｍｍ以上のＲを有する保護リードと、
前記容器の開口部を塞ぐ蓋と、
前記蓋に設けられ、前記集電タブと電気的に接続される出力端子と
を具備することを特徴とする非水電解質電池。 - 容器と、
前記容器内に収納され、正極及び負極を含む電極群と、
前記電極群の前記正極または前記負極から複数延出されて一つに重ね合わされた、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の集電タブと、
前記集電タブの少なくとも一方の最外層に接合され、前記集電タブの延出方向と交わる端部が前記最外層から離れる方向に曲がっている保護リードと、
前記容器の開口部を塞ぐ蓋と、
前記蓋に設けられ、前記集電タブと電気的に接続される出力端子と
を具備することを特徴とする非水電解質電池。 - 前記保護リードの曲げ角度が０度より大きく１８０度以下であることを特徴とする請求項２に記載の非水電解質電池。
- 前記保護リードは０度より大きく９０度以下の曲げ角度を持って前記集電タブの前記最外層に超音波接合され、前記超音波接合の後に前記曲げ角度を拡大させることを特徴とする請求項２または３に記載の非水電解質電池。
- 前記保護リードの厚さは、前記集電タブ一枚の厚さの３〜４０倍までの範囲とすることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の非水電解質電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008250232A JP5329890B2 (ja) | 2008-09-29 | 2008-09-29 | 非水電解質電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008250232A JP5329890B2 (ja) | 2008-09-29 | 2008-09-29 | 非水電解質電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010080393A true JP2010080393A (ja) | 2010-04-08 |
| JP5329890B2 JP5329890B2 (ja) | 2013-10-30 |
Family
ID=42210571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008250232A Expired - Fee Related JP5329890B2 (ja) | 2008-09-29 | 2008-09-29 | 非水電解質電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5329890B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011146379A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Sb Limotive Co Ltd | 二次電池 |
| JP2012243403A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 二次電池 |
| JP2013161757A (ja) * | 2012-02-08 | 2013-08-19 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置及び車両 |
| WO2013168466A1 (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
| US9601734B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-03-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Battery |
| US9673440B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-06-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Battery including current collector tabs |
| CN108292730A (zh) * | 2015-11-25 | 2018-07-17 | Nec能源元器件株式会社 | 电化学器件 |
| CN110323401A (zh) * | 2018-03-29 | 2019-10-11 | 三洋电机株式会社 | 蓄电装置 |
| DE102018212337A1 (de) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Gs Yuasa International Ltd. | Batteriezelle umfassend mehrere Elektroden und Verfahren zum Herstellen einer Batteriezelle |
| WO2021171334A1 (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | 株式会社 東芝 | 接続リード及び電池 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002298823A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| JP2007250310A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Nec Lamilion Energy Ltd | フィルム外装電気デバイスおよびその製造方法 |
| JP2008027893A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Lg Chem Ltd | 安定した電極リード−電極タブ結合部を有する電極組立体及びこれを備えた電気化学セル |
-
2008
- 2008-09-29 JP JP2008250232A patent/JP5329890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002298823A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| JP2007250310A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Nec Lamilion Energy Ltd | フィルム外装電気デバイスおよびその製造方法 |
| JP2008027893A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Lg Chem Ltd | 安定した電極リード−電極タブ結合部を有する電極組立体及びこれを備えた電気化学セル |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8765290B2 (en) | 2010-01-12 | 2014-07-01 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery with terminal junction and prong |
| JP2011146379A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Sb Limotive Co Ltd | 二次電池 |
| JP2012243403A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 二次電池 |
| JP2013161757A (ja) * | 2012-02-08 | 2013-08-19 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置及び車両 |
| US10734655B2 (en) | 2012-05-10 | 2020-08-04 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| WO2013168466A1 (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
| JPWO2013168466A1 (ja) * | 2012-05-10 | 2016-01-07 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
| US9601734B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-03-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Battery |
| US9673440B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-06-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Battery including current collector tabs |
| CN108292730A (zh) * | 2015-11-25 | 2018-07-17 | Nec能源元器件株式会社 | 电化学器件 |
| US10622615B2 (en) | 2015-11-25 | 2020-04-14 | Envision Aesc Energy Devices Ltd. | Electrochemical device |
| CN108292730B (zh) * | 2015-11-25 | 2021-02-19 | 远景Aesc能源元器件有限公司 | 电化学器件 |
| CN110323401A (zh) * | 2018-03-29 | 2019-10-11 | 三洋电机株式会社 | 蓄电装置 |
| US11088426B2 (en) | 2018-03-29 | 2021-08-10 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electric storage device |
| CN110323401B (zh) * | 2018-03-29 | 2024-04-05 | 三洋电机株式会社 | 蓄电装置 |
| DE102018212337A1 (de) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Gs Yuasa International Ltd. | Batteriezelle umfassend mehrere Elektroden und Verfahren zum Herstellen einer Batteriezelle |
| WO2020020918A1 (de) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Robert Bosch Gmbh | Batteriezelle umfassend mehrere elektroden und verfahren zum herstellen einer batteriezelle |
| WO2021171334A1 (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | 株式会社 東芝 | 接続リード及び電池 |
| JPWO2021171334A1 (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5329890B2 (ja) | 2013-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5329890B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP5593454B2 (ja) | バッテリセルの製造方法、及びその製造方法で製造されたバッテリセル | |
| JP6293501B2 (ja) | 二次電池、及び二次電池の製造方法 | |
| JP6250921B2 (ja) | 電池 | |
| JP5106024B2 (ja) | 電池 | |
| WO2011102368A1 (ja) | 電池及びその製造方法 | |
| JP5657307B2 (ja) | 溶接方法、電池並びに組電池の製造方法、および、電池 | |
| JP5591566B2 (ja) | 電池 | |
| JP2011049065A (ja) | 非水電解質電池およびその製造方法 | |
| JP5566651B2 (ja) | 電池およびその製造方法 | |
| JP5100082B2 (ja) | 扁平型電池 | |
| JP2010282846A (ja) | 二次電池およびその製造方法 | |
| JP6173729B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP2007087652A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2006202680A (ja) | ポリマー電池 | |
| JP5161421B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP6862919B2 (ja) | 角形リチウムイオン二次電池 | |
| JP5677373B2 (ja) | 電池 | |
| JP2008262788A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2011129446A (ja) | ラミネート形電池 | |
| JP2008257922A (ja) | 非水電解質電池の製造方法 | |
| JP5472941B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2010244865A (ja) | ラミネート形電池 | |
| JP5334109B2 (ja) | ラミネート形電池 | |
| JP6376441B2 (ja) | 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110209 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130205 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130408 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130702 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130725 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |