JP5657307B2 - 溶接方法、電池並びに組電池の製造方法、および、電池 - Google Patents
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Description
図1は、第1の実施形態に係る組電池の部分分解斜視図であり、図5は、図1の単セルに用いられる電極群を示す部分展開斜視図である。図1に示すように、組電池1は、複数の単セル2を備える。単セル2は、例えば、角形非水電解質電池が挙げられる。単セル2は、それぞれ、有底角筒形状をなす外装缶3と、外装缶3の開口部に配置された矩形板状の蓋4と、蓋4に設けられた正極端子5及び負極端子6とを備える。外装缶3及び蓋4は、例えば、金属、合金のような導電性材料から形成される。導電性材料には、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄あるいはステンレスなどを挙げることができる。
第2の実施形態は、電池の端子と接続バーとのレーザ溶接を、溶接軌跡が複数に分割されるように行う。第1の溶接軌跡を形成した後、第1の溶接軌跡と対向する箇所に第2の溶接軌跡を形成する工程を1回もしくは複数回繰り返すことにより、端子と接続バーとをレーザ溶接する。図7を参照して第2の実施形態を説明する。図7は、組電池における単セルの端子と接続バーとの溶接軌跡を示す模式図である。図1〜図6で説明したのと同様な部材は、同符号を付して重複する説明を省略する。
第1,第2の実施形態の溶接方法は、組電池の製造方法のみならず、電池(単電池)の製造方法にも適用可能である。第3の実施形態によれば、第1または第2の実施形態の溶接方法を用いた電池の製造方法が提供される。図8は、第3の実施形態の方法により製造される電池の部分分解斜視図で、図9は、図8に示す電池に接続バーが溶接された状態を示す上面図である。図1〜図7で説明したのと同様な部材は、同符号を付して重複する説明を省略する。
アルミニウム合金を円柱状に成型した電極端子30と、板厚が0.5mmの矩形状のアルミニウム板からなる接続バー31とを用意した。接続バー31には、φ10mmの丸穴32を設けた。
アルミニウム合金を成型し、上面に円形凸部35を有する円柱状の電極端子36を用意した。また、実施例1で使用したのと同様な種類の接続バー31とを用意した。図11の(a)に示すように、電極端子36の凸部35に接続バー31の丸穴32を嵌め込んだ。電極端子36の凸部35と丸穴32の周縁との境界にレーザ光を照射し、突合せ方式で溶接した。レーザ光の照射は、実施例1と同様な方法で行い、電極端子36に接続バー31を接合した。
溶接軌跡を複数に分割せず、円形にすること以外は、実施例1と同様な方法で重ね合せ溶接を行った。
溶接軌跡を複数に分割せず、円形にすること以外は、実施例2と同様な方法で突合せ溶接を行った。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1]電池の端子と接続バーとをレーザ溶接する溶接方法であって、前記レーザ溶接を溶接軌跡が複数に分割され、かつ分割された溶接軌跡それぞれの終端が、隣接する溶接軌跡の始端と重なるように行うことを特徴とする溶接方法。
[2]電池の端子と接続バーとをレーザ溶接する溶接方法であって、前記レーザ溶接により第1の溶接軌跡を形成した後、前記第1の溶接軌跡と対向する箇所に前記レーザ溶接により第2の溶接軌跡を形成する工程を少なくとも1回行うことを特徴とする溶接方法。
[3]前記接続バーが貫通孔を有し、前記貫通孔の周縁と前記端子が重ね合わされた箇所に前記レーザ溶接を施すことを特徴とする[1]または[2]記載の溶接方法。
[4]前記貫通孔の周縁と前記端子との間に隙間が設けられていることを特徴とする[3]記載の溶接方法。
[5]前記第1の溶接軌跡の形成と、前記第2の溶接軌跡の形成との間に休止時間を設けることを特徴とする[2]記載の溶接方法。
[6]外装缶と、前記外装缶の開口部に配置された蓋と、前記蓋に設けられた端子と、前記端子にレーザ溶接された接続バーを備えた電池の製造方法であって、
前記レーザ溶接を、[1]〜[5]いずれか記載の方法で行うことを特徴とする電池の製造方法。
[7] [6]記載の方法で製造されたことを特徴とする電池。
[8] 外装缶と、前記外装缶の開口部に配置された蓋と、前記蓋に設けられた端子とをそれぞれ備えた複数個の電池と、前記電池の前記端子間を電気的に接続する接続バーとを備えた組電池の製造方法であって、
前記端子と前記接続バーとを、[1]〜[5]いずれか記載の方法でレーザ溶接することを特徴とする組電池の製造方法。
Claims (6)
- 電池の端子と接続バーとをレーザ溶接する溶接方法であって、前記レーザ溶接を溶接軌跡が複数に分割されるように行い、かつ前の工程で形成された溶接軌跡の終端が固化する前に、次の工程で形成される溶接軌跡の始端を前記終端に重ねることを特徴とする溶接方法。
- 前記接続バーが貫通孔を有し、前記貫通孔の周縁と前記端子が重ね合わされた箇所に前記レーザ溶接を施すことを特徴とする請求項1に記載の溶接方法。
- 前記貫通孔の周縁と前記端子との間に隙間が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の溶接方法。
- 外装缶と、前記外装缶の開口部に配置された蓋と、前記蓋に設けられた端子と、前記端子にレーザ溶接された接続バーを備えた電池の製造方法であって、
前記レーザ溶接を、請求項1〜3いずれか1項記載の方法で行うことを特徴とする電池の製造方法。 - 請求項4記載の方法で製造されたことを特徴とする電池。
- 外装缶と、前記外装缶の開口部に配置された蓋と、前記蓋に設けられた端子とをそれぞれ備えた複数個の電池と、前記電池の前記端子間を電気的に接続する接続バーとを備えた組電池の製造方法であって、
前記端子と前記接続バーとを、請求項1〜3いずれか1項記載の方法でレーザ溶接することを特徴とする組電池の製造方法。
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