JP5332190B2 - 表面処理鋼板のレーザ溶接方法 - Google Patents
表面処理鋼板のレーザ溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5332190B2 JP5332190B2 JP2007313031A JP2007313031A JP5332190B2 JP 5332190 B2 JP5332190 B2 JP 5332190B2 JP 2007313031 A JP2007313031 A JP 2007313031A JP 2007313031 A JP2007313031 A JP 2007313031A JP 5332190 B2 JP5332190 B2 JP 5332190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- oil
- gap material
- steel sheet
- laser welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
2…不揮発性の粘稠な油脂としての防錆油
4…シーリングロボット
5…ロボットアーム
6…塗布ガン
7…レーザ加工ヘッド
8…ロボットアーム
10…間隙材定着装置
11…ロボットアーム
12…支持体としてのフレーム
13…流体塗布ローラ(流体塗布手段)としてのオイル塗布ローラ
14…間隙材散布ローラ(間隙材塗布手段)
16…外筒
17…内筒
21…拡散プレート
22…不揮発性の粘稠な油脂としての高粘度油脂
24…ノズル
26…塗布ガン
G…隙間
L…レーザビーム
W1…下側の母材(表面処理鋼板としての合金化溶融亜鉛めっき鋼板)
W2…上側の母材(表面処理鋼板としての合金化溶融亜鉛めっき鋼板)
Claims (4)
- 表面処理鋼板が下側となるようにその表面処理鋼板を含む少なくとも二枚の母材同士を重ね合わせた上で重ね継手の形態でレーザ溶接を施す方法であって、
予めビーズ状間隙材を混入してある不揮発性の油脂を下側となる母材の上に塗布することにより、上記油脂の粘度をもってビーズ状間隙材を下側となる母材の上に定着保持させる工程と、
上記定着保持させたビーズ状間隙材の上から上側となる母材を重ね合わせて、当該上側の母材側よりレーザビームを照射してレーザ溶接を施す工程と、
を含んでいて、
上記ビーズ状間隙材を混入してある油脂の塗布は、レーザ加工ヘッドとともに産業用ロボットに持たせた塗布ガンにより行うことを特徴とする表面処理鋼板のレーザ溶接方法。 - 上記ビーズ状間隙材がガラスビーズであることを特徴とする請求項1に記載の表面処理鋼板のレーザ溶接方法。
- 上記油脂が防錆油であることを特徴とする請求項1または2に記載の表面処理鋼板のレーザ溶接方法。
- 表面処理鋼板が下側となるようにその表面処理鋼板を含む少なくとも二枚の母材同士を重ね合わせた上で重ね継手の形態でレーザ溶接を施す方法であって、
予めガラスビーズを混入してある不揮発性の油脂を産業用ロボットに持たせた塗布ガンにより下側となる母材の上に塗布し、
上記ガラスビーズを上記油脂の粘度をもって下側となる母材の上に定着保持させた後にその上から上側となる母材を重ね合わせて、
その上側の母材側より上記塗布ガンとともに産業用ロボットに持たせたレーザ加工ヘッドにてレーザビームを照射してレーザ溶接を施すことを特徴とする表面処理鋼板のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007313031A JP5332190B2 (ja) | 2006-12-04 | 2007-12-04 | 表面処理鋼板のレーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006326451 | 2006-12-04 | ||
JP2006326451 | 2006-12-04 | ||
JP2007313031A JP5332190B2 (ja) | 2006-12-04 | 2007-12-04 | 表面処理鋼板のレーザ溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008161936A JP2008161936A (ja) | 2008-07-17 |
JP5332190B2 true JP5332190B2 (ja) | 2013-11-06 |
Family
ID=39692093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007313031A Expired - Fee Related JP5332190B2 (ja) | 2006-12-04 | 2007-12-04 | 表面処理鋼板のレーザ溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5332190B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5657307B2 (ja) * | 2010-08-20 | 2015-01-21 | 株式会社東芝 | 溶接方法、電池並びに組電池の製造方法、および、電池 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH089105B2 (ja) * | 1987-09-02 | 1996-01-31 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 鋼板の抵抗溶接法 |
JPH08141761A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Daihatsu Motor Co Ltd | レーザー溶接方法 |
JP2002361461A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板の重ね合わせレーザ溶接方法 |
-
2007
- 2007-12-04 JP JP2007313031A patent/JP5332190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008161936A (ja) | 2008-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5353087B2 (ja) | レーザ溶接用隙間制御装置 | |
Yagati et al. | Fluxless arc weld-brazing of aluminium alloy to steel | |
US20200180078A1 (en) | Method of Laser Beam Localized-Coating | |
US9339892B2 (en) | Method for joining workpieces by using a joining element and heating the joining element and the workpieces | |
EP3620255B1 (en) | Method of making a welded blank assembly | |
FR2769863A1 (fr) | Procede et dispositif de soudage mig avec modulation du courant | |
WO2010070548A1 (en) | Method of repairing a metallic artefact | |
EP2911823B1 (en) | Laser metal deposition on weld seams to be coated | |
JPH04501234A (ja) | 被覆金属の溶接 | |
KR100987346B1 (ko) | 이음매 틈새 밀봉층을 갖는 플럭스 코어드 와이어의제조방법 및 그를 위한 이음매 틈새 밀봉장치 | |
JP5332190B2 (ja) | 表面処理鋼板のレーザ溶接方法 | |
JP2008137012A (ja) | 表面処理鋼板のレーザ溶接方法とレーザ溶接システム | |
EP1640104A2 (en) | Method of welding galvanized steel components | |
DE19643434A1 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von Schweißnähten | |
US20230001513A1 (en) | Method for laser welding two coated workpieces | |
Kam et al. | Porosity reduction through a Ti particle based gap-paste in arc welding of zinc coated steel | |
Kügler et al. | Influence of joint configuration on the strength of laser welded presshardened steel | |
JP4409038B2 (ja) | めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法 | |
US20070015671A1 (en) | Interface suspension for alloy based laser welding | |
JP6675254B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼材の表面処理方法、および亜鉛めっき鋼材の溶接方法 | |
JP2003290955A (ja) | 表面処理鋼板のレーザ溶接方法 | |
RU2608249C2 (ru) | Способ приваривания приварного элемента к сопрягаемой детали | |
JP2969088B2 (ja) | 缶胴の継ぎ目の補修方法 | |
Karimi et al. | Characterization of cold metal transfer and conventional short-circuit gas metal arc welding processes for depositing tungsten carbide-reinforced metal matrix composite overlays | |
JP2006167725A (ja) | レーザブレージング加工方法および加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120417 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120419 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120618 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121204 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130702 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130715 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |