JP6293501B2 - 二次電池、及び二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、二次電池、及び二次電池の製造方法に関する。

近年、二次電池としてリチウムイオン電池などが一般的に普及している。二次電池は、応用分野によって高エネルギー密度と高い耐久性とが要求されている。例えば、リチウムイオン電池は、セパレータを介した正極と負極との積層が巻回された電極組立体（電極群）を備える。リチウムイオン二次電池は、電極組立体が有機電解液で満たされた電池缶（外装缶）内に封入された構成を備える。

二次電池を大容量化する為に、電極群のスペースを最大限確保することが重要である。また、二次電池を高出力化する為に、リード等の導電経路の断面積を最大限確保し、導電経路の抵抗を小さくして発熱を抑制することが重要である。このように、二次電池を大容量化する為の構成と、二次電池を高出力化する為の構成とは、電極群のスペースを最大限確保することと導電経路の断面積を最大限確保することとで互いにトレードオフの関係を持つ。

また、二次電池の組立方法としては、まずキャップに端子とリード等を固定し、つぎに端子とリード等が固定されたキャップを電極群へ接続させる方法が一般的で、前記トレードオフに加え組立上の制約条件も発生する。

特開２０１１−４９０６５号

上記の課題を解決するために、大容量化と高出力化とを両立させることができる二次電池、及び二次電池の製造方法を提供する。

一実施形態に係る二次電池は、外装缶と、前記外装缶の上面を覆うキャップと、正極と負極とがセパレータを介して捲回されるとともに、前記外装缶に収容され、前記外装缶において巻回軸方向の両端部に空間を形成する電極群と、第１の溶接面を有するとともに、帯状に形成される第１のリードであって、前記第１の溶接面が前記空間の一方に配置されるとともに、前記第１のリードの前記帯状の２つの平面の一方を形成する第１のリードと、前記電極群の捲回軸方向に対して屈折した第２の溶接面を有するとともに、帯状に形成される第２のリードであって、前記第２の溶接面が前記空間の他方に配置されるとともに、前記第２のリードの前記帯状の２つの平面の一方を形成する第２のリードと、前記電極群の捲回軸方向の一方から延出し、前記空間の前記一方において前記第１のリードの前記第１の溶接面にのみ溶接された第１の集電タブと、前記電極群の捲回軸方向の他方から延出し、前記空間の他方において前記第２のリードの前記第２の溶接面にのみ溶接された第２の集電タブと、前記キャップに固定され、前記第１のリードに接続された第１の端子と、 前記キャップに固定され、前記第２のリードに接続された第２の端子と、を具備する。

図１は、一実施形態に係る二次電池について説明する為の図である。 図２は、一実施形態に係る二次電池について説明する為の図である。 図３は、一実施形態に係る二次電池について説明する為の図である。 図４は、一実施形態に係る二次電池の製造方法について説明する為の図である。 図５は、一実施形態に係る二次電池について説明する為の図である。 図６は、一実施形態に係る二次電池について説明する為の図である。 図７は、一実施形態に係る二次電池について説明する為の図である。 図８は、一実施形態に係る二次電池について説明する為の図である。 図９は、一実施形態に係る二次電池について説明する為の図である。

以下、図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、一実施形態に係る二次電池１０の例を示す。図１は、二次電池１０の内部の構成の例を示す。図２は、二次電池１０の外観の例を示す。

図１に示されるように、二次電池１０は、外装缶１９、外装缶内に収納される電極群１１、正極集電タブ１２、負極集電タブ１３、正極端子１４、負極端子１５、正極リード１６、負極リード１７、キャップ１８などを備える。また、電解質が電極群１１に保持されている。なお、電解質は、例えば、非水電解質である。

外装缶１９は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等から形成することができる。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等の元素を含む合金が好ましい。合金中に鉄、銅、ニッケル、クロム等の遷移金属が含む場合、その量は１００ｐｐｍ以下にすることが好ましい。外装缶１９の板厚は、１ｍｍ以下にすることができ、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。

電極群１１は、正極と負極がその間にセパレータを介して偏平形状に捲回されたものである。正極は、例えば金属箔からなる帯状の正極集電体と、正極集電体の長辺に平行な一端部からなる正極集電タブ１２と、少なくとも正極集電タブ１２の部分を除いて正極集電体に形成された正極材料層（正極活物質含有層）とを含む。一方、負極は、例えば金属箔からなる帯状の負極集電体と、負極集電体の長辺に平行な一端部からなる負極集電タブ１３と、少なくとも負極集電タブ１３の部分を除いて負極集電体に形成された負極材料層（負極活物質含有層）とを含む。

このような正極、セパレータ、及び負極は、正極集電タブ１２が電極群１１の捲回軸方向にセパレータから突出し、かつ負極集電タブ１３がこれとは反対方向にセパレータから突出するよう、正極及び負極の位置をずらして捲回されている。このような捲回により、電極群１１は、一方の端面から渦巻状に捲回された正極集電タブ１２が突出し、かつ他方の端面から渦巻状に捲回された負極集電タブ１３が突出する状態になる。

正負極の集電タブは、正負極の集電体と同じ材料から形成しても、アルミニウム、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含むアルミニウム合金から形成しても良い。

正極端子１４は、内部の正極リード１６を介して正極集電タブ１２に電気的に接続されている。また、負極端子１５は、内部の負極リード１７を介して負極集電タブ１３に電気的に接続されている。正極端子１４及び負極端子１５は、例えば、アルミニウム、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含むアルミニウム合金を使用することができる。

正極リード１６及び負極リード１７は、それぞれ、帯状の導電板からなる。正極リード１６が正極集電タブ１２に電気的に接続され、また、負極リード１７が負極集電タブ１３に電気的に接続されている。正極端子１４及び負極端子１５は、それぞれ、絶縁部材を介してキャップ１８に固定されている。正極リード１６の先端は、正極端子１４に電気的に接続されている。また、負極リード１７の先端は、負極端子１５に電気的に接続されている。

キャップ１８は、外装缶１９の上面を覆うプレートである。キャップ１８は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等から形成することができる。キャップ１８は、正極端子１４を通過させる穴と、負極端子１５を通過させる穴と、を備える。キャップ１８は、穴に設置される絶縁部材を介して正極端子１４及び負極端子１５を固定する。また、キャップ１８は、図示されない絶縁物質などを介して正極リード１６、及び負極リード１７などを固定する。

なお、正極リード１６は、キャップ１８に正極端子１４がかしめられることにより固着される。また、正極リード１６は、電極群１１の正極集電タブ１２に超音波溶接により固着される。また、負極リード１７は、キャップ１８に負極端子１５がかしめられることにより固着される。また、負極リード１７は、電極群１１の負極集電タブ１３に超音波溶接により固着される。

二次電池１０は、外装缶１９内に図１に示された電極群１１、正極集電タブ１２、負極集電タブ１３、正極端子１４、負極端子１５、正極リード１６、及び負極リード１７を備える。また、二次電池１０は、キャップ１８が外装缶１９に固定され、二次電池１０として使用可能な状態になる。

ここで、一実施形態で用いることが可能な正負極端子材料の説明をする。負極活物質に炭素系材料を使用するリチウムイオン二次電池の場合、正極端子は一般的に、アルミニウムあるいはアルミニウム合金が使用され、負極端子は、銅、ニッケル、ニッケルメッキされた鉄などの金属が使用される。また、負極活物質にチタン酸リチウムを使用する場合は、上記に加え、負極端子にアルミニウムあるいはアルミニウム合金を使用してもかまわない。正負極端子にアルミニウムあるいはアルミニウム合金を使用する場合、正負極集電タブ、正負極挟持部材及び正負極リードは、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から形成することが望ましい。

次に、一実施形態の電池で用いることが可能な正極、負極、セパレータ及び電解液について説明する。

正極は、例えば、正極活物質を含むスラリーをアルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔からなる集電体に塗着することにより作製される。正極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムを吸蔵放出できる酸化物や硫化物、ポリマーなどが使用できる。好ましい活物質としては、高い正極電位が得られるリチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウム燐酸鉄等が挙げられる。また、負極は、負極活物質を含むスラリーをアルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔からなる集電体に塗着することにより作製される。負極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物、合金等が使用でき、好ましくは、リチウムイオンの吸蔵放出電位が金属リチウム電位に対して０．４Ｖ以上貴となる物質である。このようなリチウムイオン吸蔵放出電位を有する負極活物質は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金とリチウムとの合金反応を抑えられることから、負極集電体および負極関連構成部材へのアルミニウムもしくはアルミニウム合金の使用を可能とする。たとえば、チタン酸化物、チタン酸リチウムのようなリチウムチタン複合酸化物、タングステン酸化物、アモルファススズ酸化物、スズ珪素酸化物、酸化珪素などがあり、中でもリチウムチタン複合酸化物が好ましい。セパレータとしては、微多孔性の膜、織布、不織布、これらのうち同一材又は異種材の積層物等を用いることができる。セパレータを形成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合ポリマー、エチレン−ブテン共重合ポリマー等を挙げることができる。

電解液は、非水溶媒に電解質（例えば、リチウム塩）を溶解させることにより調製された非水電解液が用いられる。非水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリル、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン等を挙げることができる。非水溶媒は、単独で使用しても、２種以上混合して使用してもよい。電解質としては、例えば、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ過リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、トリフルオロメタスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）等のリチウム塩を挙げることができる。電解質は単独で使用しても、２種以上混合して使用してもよい。電解質の非水溶媒に対する溶解量は、０．２ｍｏｌ／Ｌ〜３ｍｏｌ／Ｌとすることが望ましい。

図３は、二次電池１０を図２のＡＡ線で切断した場合の断面の例を示す。

上記したように電極群１１は、正極と負極とがセパレータを介して偏平形状に捲回されたものである。この捲回の軸の方向（捲回軸方向）をＢとする。この場合、二次電池１０は、外装缶１９内の捲回軸方向Ｂの端部に空間をＸ及びＹ有している。この空間Ｘ及びＹは、正極リード１６及び負極リード１７と、正極集電タブ１２及び負極集電タブ１３とを接続する為のスペースである。このスペースを少なくするほど、電極群１１のサイズを大きくすることができる。即ち、集電タブと電極リードとを接続するためのスペースを小さくすることにより、二次電池１０の容量をより大きくすることができる。

正極と負極とがセパレータを介して捲回された電極群１１は、電極群１１の捲回軸方向Ｂの一方から延出した正極集電タブ１２と、電極群１１の捲回軸方向Ｂの他方から延出した負極集電タブとを備える。また、キャップ１８には、正極端子１４、負極端子１５、正極リード１６、及び負極リード１７が固定されている。二次電池１０は、正極集電タブ１２と正極リード１６とが電気的に接続され、負極集電タブ１３と負極リード１７とが電気的に接続されることにより、充電及び放電が可能な状態になる。

図３の例によると、正極リード１６は、溶接面１６ａを備える。溶接面１６ａは、二次電池１０が組み立てられた場合に電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して所定の角度を成す面である。即ち、溶接面１６ａは、二次電池１０が組み立てられた場合に電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して屈折した面である。また、負極リード１７は、溶接面１７ａを備える。溶接面１７ａは、二次電池１０が組み立てられた場合に電極群１１の捲回軸方向Ｂと直交する面である。

正極集電タブ１２は、導電性のタブ挟持部材２０により束ねられて超音波溶接により正極リード１６の溶接面１６ａに溶接される。また、負極集電タブ１３は、導電性のタブ挟持部材２２により束ねられて超音波溶接により負極リード１７の溶接面１７ａに溶接される。

タブとリードとが溶接されることにより、電極群１１、正極集電タブ１２、負極集電タブ１３、正極端子１４、負極端子１５、正極リード１６、負極リード１７、及びキャップ１８は一体になる。さらに、これらが外装缶１９内に封入され、キャップ１８が外装缶１９に固定され、二次電池１０が使用可能な状態になる。

なお、電極群１１などが外装缶１９内に封入された場合に正極集電タブ１２、負極集電タブ１３、正極リード１６、及び負極リード１７などが外装缶１９の内壁と電気的に接続されないように、外装缶１９の内壁に絶縁部材２１及び絶縁部材２３が設けられている。絶縁部材２１は、正極集電タブ１２及び正極リード１６が外装缶１９の内壁に接触しないように正極集電タブ１２及び正極リード１６と対向する位置の外装缶１９の内壁に設けられる。また、絶縁部材２３は、負極集電タブ１３及び負極リード１７が外装缶１９の内壁に接触しないように負極集電タブ１３及び負極リード１７と対向する位置の外装缶１９の内壁に設けられる。

図４と図５で製造工程について説明する。

図５は、キャップ１８に、正極端子１４および負極端子１５と正極リード１６および負極リード１７をかしめにより固着された状態を示す。上記したように、正極リード１６の溶接面１６ａは、二次電池１０が組み立てられた場合に電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して屈折するように設けられている。また、負極リード１７の溶接面１７ａは、二次電池１０が組み立てられた場合に電極群１１の捲回軸方向Ｂと直交するように設けられている。

図４は、二次電池１０の製造工程の一部を示す。図４は、正極集電タブ１２と正極リード１６、負極集電タブ１３と負極リード１７をそれぞれ溶接する際の手順の例を示す。タブ及びリードは、超音波溶接用の加工ヘッド３０により挟み込まれて超音波振動が与えられながら加圧されて溶接される。

まず、負極端子１５及びキャップ１８に固定された負極リード１７の溶接面１７ａに負極集電タブ１３が超音波溶接される。この場合、超音波溶接用の加工ヘッド３０は、負極集電タブ１３を挟持するタブ挟持部材２２が負極リード１７の溶接面１７ａ側に固定された状態で負極集電タブ１３、タブ挟持部材２２、及び負極リード１７を挟み込み、超音波振動と圧力を加えることにより溶接する。これにより、負極集電タブ１３と負極リード１７とが電気的に接続される。

次に、正極端子１４及びキャップ１８に固定された正極リード１６の溶接面１６ａに正極集電タブ１２が超音波溶接される。この場合、負極集電タブ１３と負極リード１７とが溶接されている為、正極集電タブ１２及び電極群１１は、図４の矢印Ｃの方向に折り返される。これにより、タブ挟持部材２０により挟み込まれた正極集電タブ１２が、正極リード１６の溶接面１６ａ側に接触する。超音波溶接用の加工ヘッド３０は、正極集電タブ１２を挟持するタブ挟持部材２０が正極リード１６の溶接面１６ａ側に固定された状態で正極集電タブ１２、タブ挟持部材２０、及び正極リード１６を挟み込み、超音波振動と圧力を加えることにより溶接する。これにより、正極集電タブ１２と正極リード１６とが電気的に接続される。

上記したような構成によると、二次電池１０は、電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して屈折した溶接面１６ａを有する正極リード１６と、電極群１１の捲回軸方向Ｂと直交する溶接面１７ａを有する負極リード１７とを備える。このように、正極リード１６及び負極リード１７が電極群１１の捲回軸方向Ｂにおける空間Ｘ及びＹを省略することができるように設けられている。この為、二次電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、より大きな電極群１１のスペースを確保することができる。この結果、大容量化と高出力化とを両立させることができる二次電池、及び二次電池の製造方法を提供することができる。

なお、溶接面１６ａは、二次電池１０が組み立てられた場合に電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して所定の角度を成すように設置されている。この為、溶接面１６ａの角度によっては、超音波溶接用の加工ヘッド３０が電極群１１または正極集電タブ１２などに接触する可能性がある。この為、電極群１１の捲回軸方向Ｂに対する溶接面１６ａの角度には、一定の条件が存在する。

図６は、溶接面１６ａの角度の例を示す。この例では、溶接面１６ａは、電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して１５°の角度を成すように設置されている。この場合、正極集電タブ１２を挟み込んだタブ挟持部材２０と正極リード１６とを超音波溶接用の加工ヘッド３０が挟み込むのに十分なスペースが生まれる。この為、二次電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、より大きな電極群１１のスペースを確保することができる。

なお、溶接面１６ａの電極群１１の捲回軸方向Ｂに対する角度が１５°未満である場合、電極群１１のスペースの拡充が期待できなくなる。この為、溶接面１６ａの電極群１１の捲回軸方向Ｂに対する角度は、１５°以上であることが望ましい。

図７は、溶接面１６ａの角度の他の例を示す。図７Ａは、二次電池１０内における溶接面１６ａの角度の他の例を示す。図７Ｂは、超音波溶接用の加工ヘッド３０により正極集電タブ１２及び正極リード１６を挟み込んだ場合の配置の例を示す。

この例では、溶接面１６ａは、電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して７５°の角度を成すように設置されている。この場合、正極集電タブ１２を挟み込んだタブ挟持部材２０と正極リード１６とを超音波溶接用の加工ヘッド３０が挟み込むのに最低限のスペースが生まれる。この為、二次電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、より大きな電極群１１のスペースを確保することができる。

なお、溶接面１６ａの電極群１１の捲回軸方向Ｂに対する角度が７５°より大きい場合、超音波溶接用の加工ヘッド３０が電極群１１または正極集電タブ１２などに接触する。この為、溶接面１６ａの電極群１１の捲回軸方向Ｂに対する角度は、７５°以下であることが望ましい。

また、溶接面１６ａの電極群１１の捲回軸方向Ｂに対する角度が１５°である場合に比べて７５°である場合の方が電極群１１のスペースをより大きく確保することができる。この為、溶接面１６ａの電極群１１の捲回軸方向Ｂに対する角度は、超音波溶接用の加工ヘッド３０が電極群１１または正極集電タブ１２などに接触しない範囲でより大きな角度であることが望ましい。

なお、上記した実施形態では、負極リード１７の溶接面１７ａが電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して直交する面であり、正極リード１６の溶接面１６ａが電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して屈折した面であると説明したが、この構成に限定されない。正極リード１６の溶接面１６ａが電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して直交する面であり、負極リード１７の溶接面１７ａが電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して屈折した面であってもよい。即ち、正負極は反転してもよい。

また、上記した実施形態では、リードとタブとが超音波溶接されるものとして説明したが、この工法に限定されない。リードとタブの接続は、電気的に接続することができ、且つ、導電経路の断面積を確保できる工法であれば如何なる工法であってもよい。本発明は、超音波溶接や電気抵抗溶接、摩擦攪拌接合等の溶接対象部を挟み込む形で接続する工法において効果的である。

なお、上記した実施形態では、溶接面１６ａの電極群１１の捲回軸方向Ｂに対する角度は、１５°以上であり７５°以下であることが望ましいと説明したが、この構成に限定されない。この角度の条件は、超音波溶接用の加工ヘッド３０のサイズにより定まるものであり、超音波溶接用の加工ヘッド３０により挟み込みが可能であれば如何なる角度であってもよい。

例えば、図８に示されたように、溶接面１６ａは、電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して９０°の角度を成すように設置されている。即ち、溶接面１６ａは、溶接面１７ａと同じように電極群１１の捲回軸方向Ｂに対して直交する面であってもよい。この場合、二次電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、大きな電極群１１のスペースを確保することができる。

また、上記の実施形態では、負極集電タブ１３と負極リード１７とが溶接された後に電極群１１が折り返されて正極集電タブ１２と正極リード１６とが溶接されるよう説明したが、この手順に限定されない。例えば、正極集電タブ１２及び負極集電タブ１３に覆いかぶさるように正極リード１６及び負極リード１７が装着されて溶接されてもよい。この場合、図９に示されるように正極集電タブ１２及び負極集電タブ１３は、同方向に曲げられて正極リード１６及び負極リード１７にそれぞれ溶接される。このような構成であっても、二次電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、大きな電極群１１のスペースを確保することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下、本出願の出願当初の特許請求の範囲に記載された事項を付記する。
（付記項１）
正極と負極とがセパレータを介して捲回された電極群と、
第１の溶接面を有する第１のリードと、
前記電極群の捲回軸方向に対して屈折した第２の溶接面を有する第２のリードと、
前記電極群の捲回軸方向の一方から延出し、前記第１のリードの前記第１の溶接面に溶接された第１の集電タブと、
前記電極群の捲回軸方向の他方から延出し、前記第２のリードの前記第２の溶接面に溶接された第２の集電タブと、
前記第１のリードに接続された第１の端子と、
前記第２のリードに接続された第２の端子と、
を具備する二次電池。
（付記項２）
前記第１のリードの前記第１の溶接面は、前記電極群の捲回軸方向と直交する面である付記項１に記載の二次電池。
（付記項３）
前記第２のリードの前記第２の溶接面は、前記電極群の捲回軸方向に対して１５°以上７５°以下の角度で屈折した面である付記項１または２に記載の二次電池。
（付記項４）
前記第２のリードの前記第２の溶接面は、前記電極群の捲回軸方向と直交する面である付記項１または２に記載の二次電池。
（付記項５）
正極と負極とがセパレータを介して捲回された電極群と、前記電極群の捲回軸方向の一方から延出した第１の集電タブと、前記電極群の捲回軸方向の他方から延出した第２の集電タブと、第１のリード、第２のリードと、前記第１のリードに接続された第１の端子と、前記第２のリードに接続された第２の端子と、を具備する二次電池の製造方法であって、
前記第１のリードの前記電極群の捲回軸方向と直交する第１の溶接面に前記第１の集電タブを溶接し、
前記電極群及び前記第２の集電タブを折り返して前記第２の集電タブを前記第２のリードに接触させ、
前記第２のリードの前記電極群の捲回軸方向に対して屈折した第２の溶接面に前記第２の集電タブを溶接する、
二次電池の製造方法。

１０…二次電池、１１…電極群、１２…正極集電タブ、１３…負極集電タブ、１４…正極端子、１５…負極端子、１６…正極リード、１６ａ…溶接面、１７…負極リード、１７ａ…溶接面、１８…キャップ、１９…外装缶、２０…タブ挟持部材、２１…絶縁部材、２２…タブ挟持部材、２３…絶縁部材、３０…加工ヘッド。

Claims (6)

1. 外装缶と、
   前記外装缶の上面を覆うキャップと、
   正極と負極とがセパレータを介して捲回されるとともに、前記外装缶に収容され、前記外装缶において巻回軸方向の両端部に空間を形成する電極群と、
   第１の溶接面を有するとともに、帯状に形成される第１のリードであって、前記第１の溶接面が前記空間の一方に配置されるとともに、前記第１のリードの前記帯状の２つの平面の一方を形成する第１のリードと、
   前記電極群の捲回軸方向に対して屈折した第２の溶接面を有するとともに、帯状に形成される第２のリードであって、前記第２の溶接面が前記空間の他方に配置されるとともに、前記第２のリードの前記帯状の２つの平面の一方を形成する第２のリードと、
   前記電極群の捲回軸方向の一方から延出し、前記空間の前記一方において前記第１のリードの前記第１の溶接面にのみ溶接された第１の集電タブと、
   前記電極群の捲回軸方向の他方から延出し、前記空間の他方において前記第２のリードの前記第２の溶接面にのみ溶接された第２の集電タブと、
   前記キャップに固定され、前記第１のリードに接続された第１の端子と、
   前記キャップに固定され、前記第２のリードに接続された第２の端子と、
   を具備する二次電池。
2. 前記第１の集電タブは、前記電極群の前記正極の長辺に平行な一端部から形成されるとともに、前記空間の前記一方において１箇所に束ねられ、
   前記第２の集電タブは、前記電極群の前記負極の長辺に平行な一端部から形成されるとともに、前記空間の前記他方において１箇所に束ねられる、
   請求項１に記載の二次電池。
3. 前記第１のリードの前記第１の溶接面は、前記電極群の捲回軸方向と直交する面である請求項１または２に記載の二次電池。
4. 前記第２のリードの前記第２の溶接面は、前記電極群の捲回軸方向に対して１５°以上７５°以下の角度で屈折した面である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の二次電池。
5. 前記第２のリードの前記第２の溶接面は、前記電極群の捲回軸方向と直交する面である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の二次電池。
6. 正極と負極とがセパレータを介して捲回された電極群と、前記電極群の捲回軸方向の一方から延出した第１の集電タブと、前記電極群の捲回軸方向の他方から延出した第２の集電タブと、第１のリード、第２のリードと、前記第１のリードに接続された第１の端子と、前記第２のリードに接続された第２の端子と、を具備する二次電池の製造方法であって、
   前記第１のリードの第１の溶接面に前記第１の集電タブを溶接し、
   前記第１の集電タブが前記第１の溶接面に溶接された状態で前記電極群及び前記第２の集電タブを前記第１の集電タブに対して折り返すことにより、前記第１の溶接面を前記電極群の捲回軸方向に対して直交させるとともに、前記第２の集電タブを前記第２のリードに接触させ、
   前記第２のリードの前記電極群の捲回軸方向に対して屈折した第２の溶接面に前記第２の集電タブを溶接する、
   二次電池の製造方法。

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