WO2015186834A1 - 二次電池 - Google Patents

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WO2015186834A1
WO2015186834A1 PCT/JP2015/066402 JP2015066402W WO2015186834A1 WO 2015186834 A1 WO2015186834 A1 WO 2015186834A1 JP 2015066402 W JP2015066402 W JP 2015066402W WO 2015186834 A1 WO2015186834 A1 WO 2015186834A1
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welded
lead
electrode
secondary battery
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川村　公一
橋本　達也
泰章 村司
信保 根岸
達也 篠田
竹下　功一
Original Assignee
株式会社 東芝
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    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
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    • H—ELECTRICITY
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a secondary battery.
  • a lithium ion battery includes an electrode assembly in which a laminate of a positive electrode and a negative electrode with a separator interposed therebetween is wound.
  • a lithium ion secondary battery has a configuration in which an electrode assembly is enclosed in a battery can (exterior can) filled with an organic electrolyte.
  • Secondary batteries have a problem of improving energy efficiency.
  • it is important to secure the maximum space for the electrode group.
  • it is important to secure the maximum cross-sectional area of the conductive path such as a lead and reduce the resistance of the conductive path to suppress heat generation.
  • the configuration for increasing the capacity of the secondary battery and the configuration for increasing the output of the secondary battery ensure the maximum space for the electrode group and maximize the cross-sectional area of the conductive path. It has a trade-off relationship with securing.
  • the electrode assembly manufactured by winding the laminate as in the prior art has a problem that the curve of the laminate is loose and excess space is generated in the battery can.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a secondary battery having high capacity and energy efficiency.
  • a secondary battery is connected to an electrode group, a first terminal, a second terminal, a first lead connected to the first terminal, and the second terminal.
  • a second lead, a first current collecting tab, and a second current collecting tab are provided.
  • the electrode group is configured by winding a winding body in which a positive electrode and a negative electrode, which are stacked via a separator, are wound in a flat shape, and are bent around a line parallel to the winding axis direction of the winding body.
  • the first current collecting tab extends from one end of the electrode group in the winding axis direction and is welded to the first lead.
  • the second current collecting tab extends from the other end of the electrode group in the winding axis direction and is welded to the second lead.
  • FIG. 1 is a view for explaining the appearance of a secondary battery according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining an example of the configuration of the secondary battery according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an example of the configuration of the secondary battery according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining an example of the configuration of the electrode group of the secondary battery according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining an example of the configuration of the electrode group of the secondary battery according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the ratio of the storage volume of the electrode group of the secondary battery according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining an example of the configuration of the cap electrode assembly of the secondary battery according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining an example of the configuration of the electrode group of the secondary battery according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining an example of the configuration of the cap electrode assembly of the secondary battery according to the embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining an example of the configuration of the cap electrode assembly of the secondary battery according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of the appearance of the secondary battery 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the contents of the secondary battery 1.
  • the secondary battery 1 of this example includes an outer can 19, an electrode assembly 10 accommodated in the outer can, a positive electrode terminal 14, a negative electrode terminal 15, a gasket 23, a cap 24, a positive electrode lead 28, and a negative electrode lead 29.
  • the electrode assembly 10 includes an electrode group 11, a positive current collecting tab 12, and a negative current collecting tab 13. Further, the electrolyte is held in the electrode group 11.
  • the electrolyte is a nonaqueous electrolyte, for example.
  • 3 is a cross-sectional view in which the outer can 19, the positive electrode terminal 14, the negative electrode terminal 15, the gasket 23, the cap 24, the positive electrode lead 28, and the negative electrode lead 29 of the secondary battery 1 are cut along the line AA in FIG. 1. .
  • the outer can 19 can be formed from, for example, aluminum or an aluminum alloy.
  • the outer can 19 is formed in a bottomed rectangular tube shape, for example, and includes an opening.
  • As the aluminum alloy an alloy containing an element such as manganese, iron, copper, silicon, or zinc is preferable.
  • the thickness of the outer can 19 can be 1 mm or less, and more preferably 0.2 to 0.7 mm.
  • the electrode assembly 10 is obtained by winding a laminate in which a positive electrode and a negative electrode are laminated via a separator therebetween into a flat shape.
  • the positive electrode is a positive current collector excluding, for example, a strip-shaped positive current collector made of metal foil, a positive current collector tab 12 having one end parallel to the long side of the positive current collector, and at least the positive current collector tab 12 portion.
  • the negative electrode is, for example, except for a strip-shaped negative electrode current collector made of a metal foil, a negative electrode current collector tab 13 having one end parallel to the long side of the negative electrode current collector, and at least a portion of the negative electrode current collector tab 13.
  • the electrode group 11 represents a portion of the electrode assembly 10 excluding the positive electrode current collecting tab 12 and the negative electrode current collecting tab 13.
  • Such a positive electrode, separator, and negative electrode are such that the positive electrode current collecting tab 12 protrudes from the separator in the winding axis direction of the electrode assembly 10 and the negative electrode current collecting tab 13 protrudes from the separator in the opposite direction. Winding is performed by shifting the positions of the positive electrode and the negative electrode. By such winding, the electrode assembly 10 has a positive electrode current collecting tab 12 wound in a spiral shape from one end face and a negative electrode current collecting tab 13 wound in a spiral form from the other end face. Protruding state.
  • the positive and negative current collecting tabs are formed of the same material as the positive and negative current collectors, but at least one element selected from the group consisting of aluminum, Mg, Ti, Zn, Mn, Fe, Cu, and Si You may form from the aluminum alloy containing.
  • the positive electrode terminal 14 is electrically connected to the positive electrode current collecting tab 12 through an internal positive electrode lead 28.
  • the negative electrode terminal 15 is electrically connected to the negative electrode current collecting tab 13 through an internal negative electrode lead 29.
  • the positive electrode terminal 14 is generally made of aluminum or an aluminum alloy
  • the negative electrode terminal 15 is made of copper, nickel, nickel-plated iron, or the like. Metal is used.
  • lithium titanate is used as the negative electrode active material
  • aluminum or an aluminum alloy may be used for the negative electrode terminal 15 in addition to the above.
  • the positive electrode current collecting tab 12, the negative electrode current collecting tab 13, the positive electrode lead 28, and the negative electrode lead 29 are preferably formed from aluminum or an aluminum alloy.
  • an aluminum alloy containing at least one element selected from the group consisting of aluminum, Mg, Ti, Zn, Mn, Fe, Cu, and Si can be used.
  • the cap 24 is a plate that covers the upper surface of the outer can 19.
  • the cap 24 includes a hole through which the positive electrode terminal 14 passes and a hole through which the negative electrode terminal 15 passes.
  • the cap 24 fixes the positive electrode terminal 14 and the negative electrode terminal 15 through a gasket 23 that is an insulating member installed in the hole.
  • the cap 24 can be formed from, for example, aluminum or an aluminum alloy.
  • As the aluminum alloy an alloy containing an element such as manganese, iron, copper, silicon, or zinc is preferable.
  • the positive electrode lead 28 and the negative electrode lead 29 are each made of a conductive plate (conductive plate).
  • the positive electrode lead 28 is electrically connected to the positive electrode current collecting tab 12, and the negative electrode lead 29 is electrically connected to the negative electrode current collecting tab 13.
  • the tip of the positive electrode lead 28 is electrically connected to the positive electrode terminal 14, and the tip of the negative electrode lead 29 is electrically connected to the negative electrode terminal 15.
  • the positive electrode lead 28 is fixed when the positive electrode terminal 14 is caulked to the cap 24.
  • the positive electrode lead 28 is fixed to the positive electrode current collecting tab 12 of the electrode group 11 by ultrasonic welding.
  • the negative electrode lead 29 is fixed by caulking the negative electrode terminal 15 to the cap 24.
  • the negative electrode lead 29 is fixed to the negative electrode current collecting tab 13 of the electrode group 11 by ultrasonic welding.
  • the cap electrode assembly 18 in which the electrode group 11, the positive electrode current collecting tab 12, the negative electrode current collecting tab 13, the positive electrode terminal 14, the negative electrode terminal 15, the positive electrode lead 28, and the negative electrode lead 29 are fixed to the cap 24. Composed. As shown in FIG. 2, the cap electrode assembly 18 is inserted from the opening of the outer can 19 with the electrode group 11 side as the head.
  • the secondary battery 1 is manufactured by welding the cap 24 of the cap electrode assembly 18 in contact with the periphery of the opening of the outer can 19 and filling the outer can 19 with the electrolyte. .
  • the positive electrode is produced, for example, by applying a slurry containing a positive electrode active material to a current collector made of an aluminum foil or an aluminum alloy foil.
  • a positive electrode active material The oxide, sulfide, polymer, etc. which can occlude / release lithium can be used.
  • Preferable active materials include lithium manganese composite oxide, lithium nickel composite oxide, lithium cobalt composite oxide, lithium iron phosphate, and the like that can obtain a high positive electrode potential.
  • the negative electrode is produced by applying a slurry containing a negative electrode active material to a current collector made of an aluminum foil or an aluminum alloy foil.
  • the negative electrode active material is not particularly limited, and metal oxides, metal sulfides, metal nitrides, alloys, and the like that can occlude and release lithium can be used.
  • the lithium ion occlusion and release potential is metal lithium. It is a substance that becomes noble 0.4V or more with respect to the potential. Since the negative electrode active material having such a lithium ion storage / release potential can suppress the alloy reaction between aluminum or an aluminum alloy and lithium, it is possible to use aluminum or an aluminum alloy for a negative electrode current collector and a negative electrode related component.
  • lithium titanium composite oxide such as lithium titanate, tungsten oxide, amorphous tin oxide, tin silicon oxide, silicon oxide, etc.
  • lithium titanium composite oxide is preferable.
  • the separator a microporous film, a woven fabric, a non-woven fabric, a laminate of the same material or different materials among these can be used.
  • Examples of the material for forming the separator include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and ethylene-butene copolymer.
  • the electrolytic solution a nonaqueous electrolytic solution prepared by dissolving an electrolyte (for example, lithium salt) in a nonaqueous solvent is used.
  • non-aqueous solvent examples include ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate (BC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), ⁇ -butyrolactone ( ⁇ -BL), sulfolane, acetonitrile, 1,2-dimethoxyethane, 1,3-dimethoxypropane, dimethyl ether, tetrahydrofuran (THF), 2-methyltetrahydrofuran and the like.
  • Nonaqueous solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • electrolyte examples include lithium perchlorate (LiClO4), lithium hexafluorophosphate (LiPF6), lithium tetrafluoroborate (LiBF4), lithium arsenic hexafluoride (LiAsF6), lithium trifluorometasulfonate ( Lithium salts such as LiCF3SO3) can be mentioned.
  • the electrolyte may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of electrolyte dissolved in the non-aqueous solvent is preferably 0.2 mol / L to 3 mol / L.
  • FIG. 4 shows an example of the structure of the electrode group 11.
  • the electrode group 11 is obtained by winding a laminate in which a positive electrode and a negative electrode are laminated via a separator therebetween into a flat shape.
  • the wound body of the electrode group 11 is laminated
  • the wound body of the electrode group 11 includes a first end portion 11e and a second end portion 11f.
  • the electrode group 11 has a width dimension of X and a thickness direction dimension of Y.
  • the separator 11a and the negative electrode 11b separating the negative electrode 11b and the positive electrode 11c are arranged so that the ends thereof are shorter than the positive electrode 11c by 1/4 turn. That is, the outermost peripheral end portions of the separator 11 a and the negative electrode 11 b that separate the negative electrode 11 b and the positive electrode 11 c are arranged to be short by half the width X of the electrode group 11.
  • the separator 11a and the negative electrode 11b that separate the negative electrode 11b and the positive electrode 11c are arranged so that the ends are shorter than the positive electrode 11c by 1 ⁇ 2 cycle. That is, the innermost peripheral end portions of the separator 11 a and the negative electrode 11 b that separate the negative electrode 11 b and the positive electrode 11 c are arranged to be short by the width X of the electrode group 11.
  • the positive electrode 11 c and the negative electrode 11 b face each other via the two separators 11 a in the innermost peripheral portion of the electrode group 11. According to such a configuration, the electrode group 11 can store electricity also in the innermost periphery.
  • the electrode group 11 is bent around the fulcrum F.
  • the fulcrum F is the surface of the electrode group 11 and the center of the electrode group 11 in the width direction. That is, the length from the fulcrum F to the first end portion 11e and the second end portion 11f is X / 2.
  • the fulcrum F corresponds to the positions of the end portions of the separator 11a and the negative electrode 11b that separate the negative electrode 11b and the positive electrode 11c on the outermost peripheral side of the electrode group 11.
  • the electrode group 11 is divided into a portion where the positive electrode 11c exists on the outer periphery from the negative electrode 11b and a portion where the negative electrode 11b exists on the outer periphery from the positive electrode 11c with the fulcrum F as a boundary.
  • a plurality of fulcrums F exist on the surface of the electrode group 11 in parallel with the winding axis direction of the electrode group 11. Specifically, the electrode group 11 is bent around a line composed of a plurality of fulcrums F. When the electrode group 11 is bent around the fulcrum F, it is as shown in FIG.
  • FIG. 5 shows an example of the electrode group 11 bent at the fulcrum F.
  • FIG. 5 shows an example of the electrode group 11 bent at the fulcrum F.
  • the electrode group 11 when the electrode group 11 is bent (folded) at the fulcrum F, the positive electrode 11c and the negative electrode b face each other via the two separators 11a. According to such a configuration, the electrode group 11 can store electricity even in the folded innermost part.
  • the electrode group 11 is folded, it is heated and pressed at about 120 ° C., whereby the electrode assembly 10 accommodated in the outer can 19 is manufactured. In this case, the second end portion 11f is folded back and overlaps the first end portion 11e.
  • FIG. 6 shows the ratio between the thickness T and the width W of the electrode group 11 and the ratio of the storage volume of the electrode group 11 in the outer can 19.
  • FIG. 7 is a view of the cap electrode assembly 18 as viewed from the direction of the winding axis of the electrode group 11.
  • the secondary battery 1 includes a three-pronged positive electrode lead 28.
  • the positive electrode lead 28 includes a base portion 31 extending in the thickness direction of the electrode assembly 10, a first welded portion 32 extending from the base portion 31 in the width direction of the electrode assembly 10, a second welded portion 33, And a third weld 34.
  • the base part 31, the first welded part 32, the second welded part 33, and the third welded part 34 are each a part of the positive electrode lead 28 and are conductive metals.
  • the base portion 31 is a support column that supports the first welded portion 32, the second welded portion 33, and the third welded portion 34.
  • the 1st welding part 32, the 2nd welding part 33, and the 3rd welding part 34 are members connected with the positive electrode current collection tab 12 of the electrode assembly 10 by welding.
  • the positive electrode current collecting tab 12 of the electrode assembly 10 is bundled by a not-shown clamping member (backup lead) and welded to the first welded portion 32, the second welded portion 33, and the third welded portion 34.
  • the electrode assembly 10 has a shape in which a wound body as shown in FIG. 4 is folded back as shown in FIG. For this reason, the positive electrode current collecting tab 12 on the first end portion 11e side of the electrode assembly 10 is sandwiched between the first welded portion 32 and the second welded portion 33, and the first welded portion 32 and It is welded to the second welding part 33. Further, the positive electrode current collecting tab 12 on the second end portion 11f side of the electrode assembly 10 is sandwiched between the second welded portion 33 and the third welded portion 34, and the second welded portion 33 and the second welded portion 34 are connected to each other. 3 welds 34.
  • connection plate 30 is provided so as to fill a space between the welded portions of the positive electrode lead 28. That is, the connection plate 30 has a thickness obtained by subtracting the thickness of the positive electrode current collecting tab 12 sandwiched between the weld portions of the positive electrode lead 28 from the distance between the weld portions of the positive electrode lead 28.
  • connection plate 30 By inserting such a connection plate 30, the first welded portion 32, the second welded portion 33, the third welded portion 34, the positive electrode current collecting tab 12 on the first end 11 e side, the second The positive electrode current collecting tab 12 on the end portion 11f side and the connection plate 30 are integrally welded without a gap.
  • the configuration on the positive electrode side of the secondary battery 1 is shown and described.
  • the negative electrode side of the secondary battery 1 has the same configuration as the positive electrode side, and thus illustration and detailed description thereof are omitted.
  • the negative electrode lead 29 of the secondary battery 1 is also formed in a three-pronged shape.
  • the negative electrode current collecting tab 13 and the connection plate 30 are sandwiched and welded between the welded portions of the negative electrode lead 29. Thereby, the negative electrode lead 29, the negative electrode current collection tab 13, and the connection board 30 are welded together without gap similarly to the positive electrode side.
  • connection plate 30 can increase the cross-sectional area of the conductive path to reduce the resistance of the conductive path and suppress heat generation. Thereby, the output of the secondary battery 1 can be increased.
  • FIG. 8 shows an example of comparison between the volume of the electrode group of the conventional electrode assembly and the volume of the electrode group 11 of the electrode assembly 10 shown in FIG.
  • the first end portion 11e and the second end portion 11f of the electrode group 11 of the electrode assembly 10 have a sharper end curve (small radius) than the conventional electrode group. It is. For this reason, the volume of the end 11g where the first end 11e and the second end 11f are overlapped is larger than that of the other end 11h. That is, the end portion 11g has a higher density of the electrode group 11 in the same volume than the end portion of the conventional electrode group.
  • the secondary battery 1 can increase the density of the electrode group 11 in the outer can 19. As a result, a secondary battery having high capacity and energy efficiency can be provided. Furthermore, the secondary battery 1 can increase the connection area of the positive electrode current collection tab 12 and the negative electrode current collection tab 13 and an electrode lead. Thereby, the secondary battery 1 can ensure the space of the electrode group 11 to the maximum, and can ensure the cross-sectional area of a conductive path to the maximum. As a result, a secondary battery with high capacity and energy efficiency and high output can be provided.
  • the positive electrode lead 28 and the negative electrode lead 29 are formed in a three-pronged shape, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the positive electrode lead 28 and the negative electrode lead 29 may be formed in any shape as long as the cross-sectional area of the conductive path can be sufficiently secured.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining another example of the positive electrode lead and the negative electrode lead. Since the positive electrode lead and the negative electrode lead have the same shape, the positive electrode lead will be described as an example, and the detailed description of the negative electrode lead will be omitted.
  • the positive electrode lead 28a includes a base portion 31a formed in a plane shape parallel to the thickness direction of the electrode assembly 10 and the winding axis direction, and a weld portion extending from the base portion 31a in the width direction of the electrode assembly 10. 35a.
  • the positive electrode lead 28a includes a base portion 31a and a welded portion 35a when a metal plate punched by punching is bent by bending.
  • the positive terminal 14 is connected to the base portion 31a. Further, the base portion 31 a may be formed integrally with the positive electrode terminal 14.
  • the welded portion 35a is connected to the positive electrode current collecting tab 12 bundled by the backup lead 36 by welding. The welding portion 35a is connected to either the positive electrode current collecting tab 12a on the first end portion 11e side of the electrode assembly 10 or the positive electrode current collecting tab 12b on the second end portion 11f side by welding.
  • the welded portion 35a of the positive electrode lead 28a may be formed thicker than the base portion 31a in order to ensure a sufficient cross-sectional area of the conductive path.
  • the electrode assembly 10 and the lead are electrically connected by welding the current collecting tab provided at one of the pair of end portions of the electrode assembly 10 and the welded portion of the lead.
  • This makes it possible to reduce the number of welding points.
  • the assembly of the cap electrode assembly 18 can be simplified.
  • the lead can be manufactured by punching and bending, the manufacturing cost of the positive electrode lead and the negative electrode lead can be suppressed.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining still another example of the positive electrode lead and the negative electrode lead. Since the positive electrode lead and the negative electrode lead have the same shape, the positive electrode lead will be described as an example, and the detailed description of the negative electrode lead will be omitted.
  • the positive electrode lead 28b includes a base portion 31b formed in a plane shape parallel to the thickness direction of the electrode assembly 10 and the winding axis direction, and a weld portion extending from the base portion 31b in the width direction of the electrode assembly 10. 35b.
  • the base portion 31b and the welded portion 35b are configured by bending a metal plate punched by punching similarly to the positive electrode lead 28a.
  • the base portion 31b is connected to the positive terminal 14. Further, the base portion 31 a may be formed integrally with the positive electrode terminal 14.
  • the welding portion 35b is formed in a shape that can be welded to both the positive electrode current collecting tab 12a on the first end portion 11e side of the electrode assembly 10 and the positive electrode current collecting tab 12b on the second end portion 11f side. ing.
  • the welding portion 35 b is provided at the center of the base portion 31 a in the thickness direction of the electrode assembly 10.
  • One of the welded portions 35b in the thickness direction of the electrode assembly 10 is in contact with the positive electrode current collecting tab 12a bundled by the backup lead 36a, and the other is in contact with the positive electrode current collection tab 12b bundled by the backup lead 36b. In this state, it is welded and connected to the positive electrode current collecting tabs 12a and 12b.
  • the welded portion 35b of the positive electrode lead 28b may be formed thicker than the base portion 31b in order to ensure a sufficient cross-sectional area of the conductive path.
  • the electrode assembly 10 and the lead are electrically connected by welding the current collecting tab provided at the pair of end portions of the electrode assembly 10 and one welded portion of the lead.
  • This makes it possible to reduce the number of welding points.
  • the assembly of the cap electrode assembly 18 can be simplified.
  • the lead can be manufactured by punching and bending, the manufacturing cost of the lead can be suppressed.
  • the bending structure for increasing the contact area with the current collecting tab is formed, a sufficient cross-sectional area of the conductive path can be ensured.

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Abstract

　一実施形態に係る二次電池は、電極群と、第１の端子と、第２の端子と、前記第１の端子に接続された第１のリードと、前記第２の端子に接続された第２のリードと、第１の集電タブと、第２の集電タブと、を具備する。前記電極群は、セパレータを介して重ねられた正極及び負極が偏平形状に捲回された捲回体が前記捲回体の捲回軸方向と平行な線を中心に折り曲げられて構成される。前記第１の集電タブは、前記電極群の前記捲回軸方向の一方の端部から延出し、前記第１のリードに溶接される。前記第２の集電タブは、前記電極群の前記捲回軸方向の他方の端部から延出し、前記第２のリードに溶接される。

Description

二次電池
　本発明の実施形態は、二次電池に関する。
　近年、二次電池としてリチウムイオン電池などが一般的に普及している。二次電池は、応用分野によって高エネルギー密度と高い耐久性とが要求されている。例えば、リチウムイオン電池は、セパレータを介した正極と負極との積層体が捲回された電極組立体を備える。リチウムイオン二次電池は、電極組立体が有機電解液で満たされた電池缶（外装缶）内に封入された構成を備える。
　二次電池は、エネルギー効率の向上という課題を有する。二次電池を大容量化する為に、電極群のスペースを最大限確保することが重要である。また、二次電池を高出力化する為に、リード等の導電経路の断面積を最大限確保し、導電経路の抵抗を小さくして発熱を抑制することが重要である。このように、二次電池を大容量化する為の構成と、二次電池を高出力化する為の構成とは、電極群のスペースを最大限確保することと導電経路の断面積を最大限確保することとで互いにトレードオフの関係を持つ。
　しかし、従来のように積層体が捲回されて製造された電極組立体では、積層体のカーブが緩く、電池缶内に余剰スペースが生じるという課題がある。
日本国特開２０１１－０７１１０９号公報
　本発明が解決しようとする課題は、容量及びエネルギー効率が高い二次電池を提供する
ことである。
課題を解決する為の手段
　一実施形態に係る二次電池は、電極群と、第１の端子と、第２の端子と、前記第１の端子に接続された第１のリードと、前記第２の端子に接続された第２のリードと、第１の集電タブと、第２の集電タブと、を具備する。前記電極群は、セパレータを介して重ねられた正極及び負極が偏平形状に捲回された捲回体が前記捲回体の捲回軸方向と平行な線を中心に折り曲げられて構成される。前記第１の集電タブは、前記電極群の前記捲回軸方向の一方の端部から延出し、前記第１のリードに溶接される。前記第２の集電タブは、前記電極群の前記捲回軸方向の他方の端部から延出し、前記第２のリードに溶接される。
図１は、一実施形態に係る二次電池の外観について説明する為の図である。 図２は、一実施形態に係る二次電池の構成の例について説明する為の図である。 図３は、一実施形態に係る二次電池の構成の例について説明する為の図である。 図４は、一実施形態に係る二次電池の電極群の構成の例について説明する為の図である。 図５は、一実施形態に係る二次電池の電極群の構成の例について説明する為の図である。 図６は、一実施形態に係る二次電池の電極群の収納容積の比率について説明する為の図である。 図７は、一実施形態に係る二次電池のキャップ電極組立体の構成の例について説明する為の図である。 図８は、一実施形態に係る二次電池の電極群の構成の例について説明する為の図である。 図９は、一実施形態に係る二次電池のキャップ電極組立体の構成の例について説明する為の図である。 図１０は、一実施形態に係る二次電池のキャップ電極組立体の構成の例について説明する為の図である。
　以下、図面を参照しながら説明する。　
　図１乃至図３は、一実施形態に係る二次電池１の例を示す。図１は、二次電池１の外観の例を示す斜視図である。図２は、二次電池１の内容物の例を示す斜視図である。
　本例の二次電池１は、外装缶１９、外装缶内に収納される電極組立体１０、正極端子１４、負極端子１５、ガスケット２３、キャップ２４、正極リード２８、及び負極リード２９などを備える。電極組立体１０は、電極群１１、正極集電タブ１２、及び負極集電タブ１３を備える。また、電解質が電極群１１に保持されている。なお、電解質は、例えば、非水電解質である。また、図３は、図１のＡＡ線で二次電池１の外装缶１９、正極端子１４、負極端子１５、ガスケット２３、キャップ２４、正極リード２８、及び負極リード２９を切断した断面図である。
　外装缶１９は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等から形成することができる。外装缶１９は、例えば有底角筒形状に形成されており、開口部を備える。アルミニウム合金としては、マンガン、鉄、銅、、ケイ素、亜鉛等の元素を含む合金が好ましい。外装缶１９の板厚は、１ｍｍ以下にすることができ、０．２～０．７ｍｍであることがより好ましい。
　電極組立体１０は、正極と負極がその間にセパレータを介して積層された積層体が偏平形状に捲回されたものである。正極は、例えば金属箔からなる帯状の正極集電体と、正極集電体の長辺に平行な一端部からなる正極集電タブ１２と、少なくとも正極集電タブ１２の部分を除いて正極集電体に形成された正極材料層（正極活物質含有層）とを含む。一方、負極は、例えば金属箔からなる帯状の負極集電体と、負極集電体の長辺に平行な一端部からなる負極集電タブ１３と、少なくとも負極集電タブ１３の部分を除いて負極集電体に形成された負極材料層（負極活物質含有層）とを含む。電極群１１は、電極組立体１０の正極集電タブ１２及び負極集電タブ１３を除いた部分を示す。
　このような正極、セパレータ、及び負極は、正極集電タブ１２が電極組立体１０の捲回軸方向にセパレータから突出し、かつ負極集電タブ１３がこれとは反対方向にセパレータから突出するよう、正極及び負極の位置をずらして捲回されている。このような捲回により、電極組立体１０は、一方の端面から渦巻状に捲回された正極集電タブ１２が突出し、かつ他方の端面から渦巻状に捲回された負極集電タブ１３が突出する状態になる。
　正負極の集電タブは、正負極の集電体と同じ材料から形成しても、アルミニウム、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含むアルミニウム合金から形成しても良い。
　正極端子１４は、内部の正極リード２８を介して正極集電タブ１２に電気的に接続されている。また、負極端子１５は、内部の負極リード２９を介して負極集電タブ１３に電気的に接続されている。
　負極活物質に炭素系材料を使用するリチウムイオン二次電池の場合、正極端子１４は一般的に、アルミニウムあるいはアルミニウム合金が使用され、負極端子１５は、銅、ニッケル、ニッケルメッキされた鉄などの金属が使用される。また、負極活物質にチタン酸リチウムを使用する場合は、上記に加え、負極端子１５にアルミニウムあるいはアルミニウム合金を使用してもかまわない。正極端子１４及び負極端子１５にアルミニウムあるいはアルミニウム合金を使用する場合、正極集電タブ１２、負極集電タブ１３、正極リード２８及び負極リード２９は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から形成することが望ましい。例えば、アルミニウム、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含むアルミニウム合金を使用することができる。
　キャップ２４は、外装缶１９の上面を覆うプレートである。キャップ２４は、正極端子１４を通過させる穴と、負極端子１５を通過させる穴と、を備える。キャップ２４は、穴に設置される絶縁部材であるガスケット２３を介して正極端子１４及び負極端子１５を固定する。キャップ２４は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等から形成することができる。アルミニウム合金としては、マンガン、鉄、銅、ケイ素、亜鉛等の元素を含む合金が好ましい。
　正極リード２８及び負極リード２９は、それぞれ、導電性の板（導電板）からなる。正極リード２８が正極集電タブ１２に電気的に接続され、また、負極リード２９が負極集電タブ１３に電気的に接続されている。正極リード２８の先端は、正極端子１４に電気的に接続され、負極リード２９の先端は負極端子１５に電気的に接続されている。
　なお、正極リード２８は、キャップ２４に正極端子１４がかしめられることにより固着される。また、正極リード２８は、電極群１１の正極集電タブ１２に超音波溶接により固着される。また、負極リード２９は、キャップ２４に負極端子１５がかしめられることにより固着される。また、負極リード２９は、電極群１１の負極集電タブ１３に超音波溶接により固着される。
　上記のように、キャップ２４に電極群１１、正極集電タブ１２、負極集電タブ１３、正極端子１４、負極端子１５、正極リード２８、及び負極リード２９が固定されたキャップ電極組立体１８が構成される。図２により示されるように、キャップ電極組立体１８は、電極群１１側を先頭にして外装缶１９の開口部から挿入される。キャップ電極組立体１８のキャップ２４と外装缶１９の開口部周縁とが当接した状態で溶接され、外装缶１９内が電解液で満たされることにより、二次電池１が作製される。。
　以下、正極、負極、セパレータ、及び非水電解質について説明する。
　正極は、例えば、正極活物質を含むスラリーをアルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔からなる集電体に塗着することにより作製される。正極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムを吸蔵放出できる酸化物や硫化物、ポリマーなどが使用できる。好ましい活物質としては、高い正極電位が得られるリチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウム燐酸鉄等が挙げられる。
　また、負極は、負極活物質を含むスラリーをアルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔からなる集電体に塗着することにより作製される。負極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物、合金等が使用でき、好ましくは、リチウムイオンの吸蔵放出電位が金属リチウム電位に対して０．４Ｖ以上貴となる物質である。このようなリチウムイオン吸蔵放出電位を有する負極活物質は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金とリチウムとの合金反応を抑えられることから、負極集電体および負極関連構成部材へのアルミニウムもしくはアルミニウム合金の使用を可能とする。たとえば、チタン酸化物、チタン酸リチウムのようなリチウムチタン複合酸化物、タングステン酸化物、アモルファススズ酸化物、スズ珪素酸化物、酸化珪素などがあり、中でもリチウムチタン複合酸化物が好ましい。セパレータとしては、微多孔性の膜、織布、不織布、これらのうち同一材又は異種材の積層物等を用いることができる。
　セパレータを形成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合ポリマー、エチレン－ブテン共重合ポリマー等を挙げることができる。
電解液は、非水溶媒に電解質（例えば、リチウム塩）を溶解させることにより調製された非水電解液が用いられる。非水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ－ブチロラクトン（γ－ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリル、１，２－ジメトキシエタン、１，３－ジメトキシプロパン、ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２－メチルテトラヒドロフラン等を挙げることができる。非水溶媒は、単独で使用しても、２種以上混合して使用してもよい。電解質としては、例えば、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、六フッ過リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ６）、トリフルオロメタスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）等のリチウム塩を挙げることができる。電解質は単独で使用しても、２種以上混合して使用してもよい。電解質の非水溶媒に対する溶解量は、０．２ｍｏｌ／Ｌ～３ｍｏｌ／Ｌとすることが望ましい。
　図４は、電極群１１の構造の例を示す。　
　上記したように、電極群１１は、正極と負極がその間にセパレータを介して積層された積層体が偏平形状に捲回されたものである。この場合、電極群１１の捲回体は、外周からセパレータ１１ａ、負極１１ｂ、セパレータ１１ａ、正極１１ｃの順に積層されている。また、電極群１１の捲回体は、第１の端部１１ｅと第２の端部１１ｆとを備える。図４の例によると、電極群１１は、幅方向の寸法がＸであり厚さ方向の寸法がＹである。
　なお、電極群１１の最外周側において、負極１１ｂと正極１１ｃとを隔てるセパレータ１１ａ及び負極１１ｂは、端部が正極１１ｃより１／４周分短く配置される。即ち、負極１１ｂと正極１１ｃとを隔てるセパレータ１１ａ及び負極１１ｂの最外周側の端部は、電極群１１の幅Ｘの半分の長さだけ短く配置される。
　また、電極群１１の最内周側において、負極１１ｂと正極１１ｃとを隔てるセパレータ１１ａ及び負極１１ｂは、端部が正極１１ｃより１／２周分短く配置される。即ち、負極１１ｂと正極１１ｃとを隔てるセパレータ１１ａ及び負極１１ｂの最内周側の端部は、電極群１１の幅Ｘだけ短く配置される。このように配置された場合、図４に示されたように、電極群１１の最内周部において正極１１ｃと負極１１ｂとが２枚のセパレータ１１ａを介して対向する。このような構成によると、電極群１１は、最内周部にも電気を蓄えることができる。
　電極群１１は、支点Ｆを中心に折り曲げられる。支点Ｆは、電極群１１の表面であって、電極群１１の幅方向の中心である。即ち、支点Ｆから第１の端部１１ｅ及び第２の端部１１ｆまでの長さはそれぞれＸ／２である。また、支点Ｆは、電極群１１の最外周側の負極１１ｂと正極１１ｃとを隔てるセパレータ１１ａ及び負極１１ｂの端部の位置に相当する。即ち、電極群１１は、支点Ｆを境界として正極１１ｃが負極１１ｂより外周に存在する部分と、負極１１ｂが正極１１ｃより外周に存在する部分とに分かれる。
　なお、支点Ｆは、電極群１１の捲回軸方向と平行に電極群１１の表面に複数存在する。即ち、具体的には、電極群１１は、複数の支点Ｆから成る線を中心に折り曲げられる。電極群１１は、支点Ｆを中心に折り曲げられた場合、図５に示されたようになる。
　図５は、支点Ｆで折り曲げられた電極群１１の例を示す。　
　上記したように、電極群１１が支点Ｆで折り曲げられ（折り畳まれ）た場合、二枚のセパレータ１１ａを介して正極１１ｃと負極ｂとが対向する。このような構成によると、電極群１１は、折り畳まれて最内周になった部分にも電気を蓄えることができる。なお、電極群１１が折り畳まれた後約１２０℃で加熱プレスされることにより、外装缶１９内に収納される電極組立体１０が作製される。この場合、第２の端部１１ｆが折り返されて第１の端部１１ｅと重なる位置にくる。
　図５に示されたように、折り曲げ後の電極群１１の厚さをＴ、折り曲げ後の電極群１１の幅をＷとした場合、電極群１１は、Ｗ／Ｔ≧２．０を満たしていることが望ましい。なお、厚さＹの電極群が折り曲げられて重ねられている為、図５の電極群１１の厚さは、Ｔ＝２Ｙである。また、電極群が折り曲げられる際に電極群１１の厚さの分だけ電極群の幅が長くなる。この為、折り曲げ後の電極群の幅は、Ｗ＝（Ｘ／２）＋Ｙである。
　図６は、電極群１１の厚さＴと幅Ｗとの比と、外装缶１９内における電極群１１の収納容積の比率を示す。
　図６に示されたように、電極群１１の幅Ｗが厚さＴに対して大きいほど外装缶１９内の電極群１１の収納容積の比率が高くなる。
　図７は、キャップ電極組立体１８を電極群１１の捲回軸の方向から見た図である。　
　図７に示されたように、二次電池１は、三又形状の正極リード２８を備える。正極リード２８は、電極組立体１０の厚さ方向に伸びたベース部３１と、このベース部３１から電極組立体１０の幅方向に伸びた第１の溶接部３２、第２の溶接部３３、及び第３の溶接部３４を備える。
　ベース部３１、第１の溶接部３２、第２の溶接部３３、及び第３の溶接部３４は、それぞれ正極リード２８の一部であり、導電性の金属である。ベース部３１は、第１の溶接部３２、第２の溶接部３３、及び第３の溶接部３４を支える支柱である。第１の溶接部３２、第２の溶接部３３、及び第３の溶接部３４は、電極組立体１０の正極集電タブ１２と溶接により接続される部材である。
　電極組立体１０の正極集電タブ１２は、図示されない挟持部材（バックアップリード）により束ねられて第１の溶接部３２、第２の溶接部３３、及び第３の溶接部３４に溶接される。
　なお、上記したように、電極組立体１０は、図４に示されたような捲回体が図５に示されるように折り返された形状で構成されている。この為、電極組立体１０の第１の端部１１ｅ側の正極集電タブ１２は、第１の溶接部３２と第２の溶接部３３との間に挟持されて第１の溶接部３２及び第２の溶接部３３に溶接される。また、電極組立体１０の第２の端部１１ｆ側の正極集電タブ１２は、第２の溶接部３３と第３の溶接部３４との間に挟持されて第２の溶接部３３と第３の溶接部３４とに溶接される。
　また、正極集電タブ１２は、接続板３０を介して正極リード２８に溶接されている。図７に示されるように、接続板３０は、正極リード２８の各溶接部間の空間を埋めるように設けられている。即ち、接続板３０は、正極リード２８の各溶接部間の距離から正極リード２８の各溶接部間に挟み込まれる正極集電タブ１２の厚さを引いた厚さを有する。
　このような接続板３０が挿入されることにより、第１の溶接部３２、第２の溶接部３３、第３の溶接部３４、第１の端部１１ｅ側の正極集電タブ１２、第２の端部１１ｆ側の正極集電タブ１２、及び接続板３０が隙間なく一体に溶接される。
　なお、図７では、二次電池１の正極側の構成について示して説明したが、二次電池１の負極側も正極側と同様の構成である為、図示及び詳細な説明を省略する。二次電池１の負極リード２９も正極側と同様に、三又形状で形成されている。さらに、負極リード２９の各溶接部間に負極集電タブ１３と接続板３０とが挟み込まれて溶接されている。これにより、正極側と同様に負極リード２９、負極集電タブ１３、及び接続板３０が隙間なく一体に溶接される。
　このように、接続板３０は、導電経路の断面積を大きくして導電経路の抵抗を小さくし、発熱を抑制することができる。これにより二次電池１を高出力化することができる。
　図８は、従来の電極組立体の電極群の容積と、図５により示された電極組立体１０の電極群１１の容積との比較の例を示す。
　図８に示されるように、電極組立体１０の電極群１１の第１の端部１１ｅ及び第２の端部１１ｆは、従来の電極群に比べて端部のカーブが急（半径が小さい）である。この為、第１の端部１１ｅと第２の端部１１ｆとが重ねられた端部１１ｇは、他方の端部１１ｈに比べてより容積が大きい。即ち、端部１１ｇは、従来の電極群の端部に比べて同じ体積内の電極群１１の密度が高い。
　上記した構成によると、二次電池１は、外装缶１９内の電極群１１の密度を高めることができる。この結果、容量及びエネルギー効率が高い二次電池を提供することができる。さらに、二次電池１は、正極集電タブ１２及び負極集電タブ１３と、電極リードとの接続面積を増やすことができる。これにより、二次電池１は、電極群１１のスペースを最大限確保し、且つ導電経路の断面積を最大限確保することができる。この結果、容量及びエネルギー効率が高く、高出力の二次電池を提供することができる。
　なお、上記の実施形態では、正極リード２８及び負極リード２９が三又形状で形成されていると説明したがこの構成に限定されない。正極リード２８及び負極リード２９は、導電経路の断面積を十分に確保することができる形状であれば、如何なる形状で形成されていてもよい。
　図９は、正極リード及び負極リードの他の例について説明する為の説明図である。なお、正極リードと負極リードとは、同形状で構成されている為、正極リードを例に挙げて説明し、負極リードについては詳細な説明を省略する。
　正極リード２８ａは、電極組立体１０の厚さ方向と捲回軸方向とに平行な面状に形成されたベース部３１ａと、このベース部３１ａから電極組立体１０の幅方向に伸びた溶接部３５ａとを備える。例えば、正極リード２８ａは、打ち抜き加工により打ち抜かれた金属板が折り曲げ加工により折り曲げられることによりベース部３１ａと溶接部３５ａとが構成される。
　ベース部３１ａは、正極端子１４が接続される。また、ベース部３１ａは、正極端子１４と一体に形成されていてもよい。溶接部３５ａは、バックアップリード３６により束ねられた正極集電タブ１２と溶接により接続される。溶接部３５ａは、電極組立体１０の第１の端部１１ｅ側の正極集電タブ１２ａと、第２の端部１１ｆ側の正極集電タブ１２ｂと、のいずれかと溶接により接続される。
　なお、正極リード２８ａの溶接部３５ａは、導電経路の断面積を十分に確保する為にベース部３１ａよりも厚く形成されていてもよい。
　上記のような構成によると、電極組立体１０の一対の端部の一方に設けられた集電タブとリードの溶接部とを溶接することにより、電極組立体１０とリードとを電気的に接続することができる為、溶接個所を減らすことが可能になる。これにより、キャップ電極組立体１８の組立をより簡易にすることができる。またさらに、リードを打ち抜き加工と折り曲げ加工とにより作製することができる為、正極リード及び負極リードの作製コストを抑えることができる。
　図１０は、正極リード及び負極リードのさらに他の例について説明する為の説明図である。なお、正極リードと負極リードとは、同形状で構成されている為、正極リードを例に挙げて説明し、負極リードについては詳細な説明を省略する。
　正極リード２８ｂは、電極組立体１０の厚さ方向と捲回軸方向とに平行な面状に形成されたベース部３１ｂと、このベース部３１ｂから電極組立体１０の幅方向に伸びた溶接部３５ｂとを備える。
　例えば、正極リード２８ｂは、正極リード２８ａと同様に打ち抜き加工により打ち抜かれた金属板が折り曲げ加工により折り曲げられることによりベース部３１ｂと溶接部３５ｂとが構成される。
　ベース部３１ｂは、正極端子１４が接続される。また、ベース部３１ａは、正極端子１４と一体に形成されていてもよい。溶接部３５ｂは、電極組立体１０の第１の端部１１ｅ側の正極集電タブ１２ａと、第２の端部１１ｆ側の正極集電タブ１２ｂと、の両方と溶接可能な形状で形成されている。例えば、溶接部３５ｂは、電極組立体１０の厚さ方向におけるベース部３１ａの中央に設けられている。
溶接部３５ｂは、電極組立体１０の厚さ方向における一方がバックアップリード３６ａにより束ねられた正極集電タブ１２ａと当接し、且つ他方がバックアップリード３６ｂにより束ねられた正極集電タブ１２ｂと当接した状態で溶接されて正極集電タブ１２ａ及び１２ｂと接続される。
　なお、正極リード２８ｂの溶接部３５ｂは、導電経路の断面積を十分に確保する為にベース部３１ｂよりも厚く形成されていてもよい。
　上記のような構成によると、電極組立体１０の一対の端部に設けられた集電タブとリードの１つの溶接部とを溶接することにより、電極組立体１０とリードとを電気的に接続することができる為、溶接個所を減らすことが可能になる。これにより、キャップ電極組立体１８の組立をより簡易にすることができる。またさらに、リードを打ち抜き加工と折り曲げ加工とにより作製することができる為、リードの作製コストを抑えることができる。また、集電タブとの当接面積を増やすための曲げ構成が形成されていることにより、導電経路の断面積を十分に確保することができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (10)

  1. 　セパレータを介して重ねられた正極及び負極が偏平形状に捲回された捲回体が前記捲回体の捲回軸方向と平行な線を中心に折り曲げられた電極群と、
    　第１の端子と、
    　第２の端子と、
    　前記第１の端子に接続された第１のリードと、
    　前記第２の端子に接続された第２のリードと、
    　前記電極群の前記捲回軸方向の一方の端部から延出し、前記第１のリードに溶接された第１の集電タブと、
    　前記電極群の前記捲回軸方向の他方の端部から延出し、前記第２のリードに溶接された第２の集電タブと、
    　を具備する二次電池。
  2. 　前記電極群は、前記捲回体の幅方向の中間であり、且つ前記捲回体の表面の前記捲回軸方向と平行な線を中心として折り曲げられた前記捲回体である、請求項１に記載の二次電池。
  3. 　前記電極群は、前記捲回体の最内周側で前記正極と負極とのいずれかが対向する極に対して前記捲回体の幅未満の長さの範囲で短い、請求項１または２に記載の二次電池。
  4. 　前記電極群は、前記捲回体の最外周側で前記正極と負極とのいずれかが対向する極に対して前記捲回体の幅の１／２未満の長さの範囲で短い、請求項１に記載の二次電池。
  5. 　前記電極群の幅は、前記電極群の厚さの二倍以上である請求項１に記載の二次電池。
  6. 　前記第１のリードは、前記第１の端子が接続される第１のベース部と、前記第１のベース部から前記電極群の幅方向に伸び且つ前記第１の集電タブが溶接された第１の溶接部とを具備し、
    　前記第２のリードは、前記第２の端子が接続される第２のベース部と、前記第２のベース部から前記電極群の幅方向に伸び且つ前記第２の集電タブが溶接された第２の溶接部とを具備する請求項１に記載の二次電池。
  7. 　前記第１のリードは、前記第１の溶接部を複数具備し、
    　前記第２のリードは、前記第２の溶接部を複数具備し、

    　前記第１の集電タブは、前記複数の前記第１の溶接部の間に挟み込まれて溶接され、
    　前記第２の集電タブは、前記複数の前記第２の溶接部の間に挟み込まれて溶接される、
    　請求項６に記載の二次電池。
  8. 　前記第１のリード及び前記第２のリードは、前記複数の溶接部の間に挿入された接続板をさらに具備し、
    　前記第１の集電タブ及び前記第２の集電タブは、前記複数の溶接部の間に挟み込まれて前記接続板と共に一体に溶接される、
    　請求項７に記載の二次電池。
  9. 　前記第１の溶接部は、折り曲げられて前記電極群の厚さ方向に形成された一対の端部の一方の前記第１の集電タブと溶接され、
    　前記第２の溶接部は、折り曲げられて前記電極群の厚さ方向に形成された一対の端部の一方の前記第２の集電タブと溶接される請求項６に記載の二次電池。
  10. 　前記第１の溶接部は、前記電極群の幅方向に延びて形成され、折り曲げられて前記電極群の厚さ方向に形成された一対の端部の両方の前記第１の集電タブと溶接され、
    　前記第２の溶接部は、前記電極群の幅方向に延びて形成され、折り曲げられて前記電極群の厚さ方向に形成された一対の端部の両方の前記第２の集電タブと溶接される請求項６に記載の二次電池。
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