CN108292730A - 电化学器件 - Google Patents

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Abstract

一种电化学器件，包括：存储元件，在存储元件中两种电极彼此叠置、且分隔件介于两种电极之间；以及外部容器，该外部容器由柔性膜制成，用于容纳存储元件和电解质溶液。两种电极分别包括在集电体(9)上形成有活性物质层的活性物质涂敷部、和活性物质未涂敷部。两种电极中的每一种均设置有电极端子(7)和支撑片(13)，电极端子(7)的一个端部在外部容器中叠置于电极的活性物质未涂敷部，电极端子(7)的另一个端部延伸到外部容器的外部，在外部容器中，支撑片(13)与电极端子(7)的一个端部一起夹持活性物质未涂敷部，并且活性物质未涂敷部、电极端子(7)和支撑片(13)在它们彼此叠置的位置处接合。支撑片(13)具有平面形状，该平面形状不具有任何90度或小于90度的拐角部。

Description

电化学器件
技术领域
本发明涉及电化学器件。
背景技术
作为电化学器件的一个例子的二次电池在各种领域中需求巨大，这些领域例如是，诸如手机和智能手机、数码相机和笔记本个人计算机等便携式电子设备的电源，以及车辆和家用电源(电力存储设备)。在二次电池中，锂离子二次电池作为可重复充电/放电的非水电解液二次电池的例子，能量密度高、重量轻并且充电/放电循环特性优良，是日常生活中不可或缺的蓄能器件。
在这种非水电解液二次电池中，通过交替层叠两种电极(正极和负极)且在其间介入分隔件而构成的电极层叠体被容纳在外部容器中，电极层叠体的电极连接到电极端子(电极引线)，电极端子延伸到外部容器的外部。
根据使用二次电池的设备及其使用环境，二次电池需要具有不同的特性，然而，提高单位体积的能量密度对各种应用的使用均是必要的。因此，作为非水电解液二次电池的外部容器，选择由形状极为灵活的柔性膜(而不是形状高度受限的金属罐)制成的柔性容器。柔性膜通常是在金属箔片的两个表面上层叠树脂层而得到的层叠膜。由柔性膜制成的外部容器可以几乎无间隙地与电极层叠体的外表面紧密接触，由此可以提高单位体积的能量密度并通过进行更薄的设计来实现更高的体积效率。在专利文献1至2中公开了具有此类由柔性膜制成的外部容器的二次电池(薄膜封装电池)。
在专利文献2所公开的构造中，支撑片(保护引线)设置在电极片上，该电极片是叠置在电极端子(电极引线)上的电极的一部分。电极片、支撑片和电极端子接合在一起，且电极片夹在支撑片和电极端子之间。通过支撑片，能够提高电极片和电极端子之间的连接的可靠性，且能够防止电极片和电极端子在其接合时损坏。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP2008-27893A
专利文献2：JP2010-80393A
发明内容
发明要解决的技术问题
与由金属罐制成的外部容器相比，由柔性膜制成的外部容器具有较差的强度。即，柔性膜容易被损坏。如果柔性膜被损坏，则可能发生电化学器件中的电短路或电解质溶液的泄漏。
由于专利文献2中所使用的支撑片比电极端子薄，因此当诸如焊头和砧座等构件被按压到支撑片时，支撑片容易翘曲。翘曲的支撑片可能从内部损坏包括在外部容器中的柔性膜。
本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的是提供一种具有高能量密度和高体积效率的电化学器件，并且降低包括在外部容器中的柔性膜被损坏的风险。
解决问题的手段
本发明的特征在于，一种电化学器件，包括：存储元件，在存储元件中两种电极彼此叠置、且分隔件介于两种电极之间；以及外部容器，该外部容器由柔性膜制成，用于容纳存储元件和电解质溶液，两种电极分别包括，在集电体上形成有活性物质层的活性物质涂敷部；以及在集电体上未形成有活性物质层的活性物质未涂敷部；其中，两种电极中的每一种均设置有电极端子和支撑片，电极端子的一个端部在外部容器中叠置于电极的活性物质未涂敷部上，电极端子的另一个端部延伸到外部容器的外部，在外部容器中，支撑片与电极端子的一个端部夹持活性物质未涂敷部，并且活性物质未涂敷部、电极端子和支撑片在它们彼此叠置的位置处接合，以及支撑片具有平面形状，该平面形状不具有任何90度或小于90度的拐角部。
发明的有益效果
根据本发明，通过使用由柔性膜制成的外部容器，电化学器件可以提供高可靠性，具有高能量密度和高体积效率，且降低了支撑片可能损坏包括在外部容器中的柔性膜的风险。
附图说明
图1a是示出本发明的电化学器件的一个示例性实施例的二次电池的基本结构的俯视图。
图1b是沿图1a的A-A线截取的截面图。
图2是示出图1a至图1b中所示的二次电池的正极的主要部分的放大截面图。
图3是示出图1a至图1b中所示的二次电池的负极的主要部分的放大截面图。
图4是示出图1a至图1b中所示的二次电池的支撑片的放大俯视图。
图5是示出图1a至图1b中所示的二次电池的电极片和电极端子的连接步骤的侧视图。
图6是示出图5的步骤之后的步骤的侧视图。
图7是示出图6的步骤之后的步骤的俯视图。
图8a是示出图1a至图1b中所示的二次电池的支撑片的变形例的放大俯视图。
图8b是示出图1a至图1b中所示的二次电池的支撑片的另一变形例的放大俯视图。
具体实施方式
将使用附图描述示例性实施例。
二次电池的结构
图1a和图1b是分别示出本发明的电化学器件的一个示例性实施例的薄膜封装二次电池的示意图。图1a是从相对于二次电池的主表面(平坦面)的上方垂直观看的俯视图，图1b是沿图1a的A-A线截取的截面图。图2是正极的主要部分的放大截面图，图3是负极的主要部分的放大截面图。
本发明的薄膜封装二次电池1包括电极层叠体(存储元件)17，在电极层叠体17中，两种电极(即，正极(正极片)2和负极(负极片)3)彼此层叠且在其间介入有分隔件4。存储元件17与电解质溶液5一起容纳在由柔性膜(层叠膜)6制成的外部容器14中。正极端子7的一个端部连接到存储元件17的正极2，负极端子8的一个端部连接到存储元件17的负极3。正极端子7的另一端部和负极端子8的另一端部被引出到由柔性膜6制成的外部容器14的外部。存储元件17的部分层(厚度方向上的中间部分的多个层)未在图1b中示出，并且电解质溶液5示出在存储元件17的中部。在图1b中，正极2、负极3、分隔件4和柔性膜6以容易观看的方式彼此不接触地示出，但是它们实际上是紧密层叠的。
如图2所示，正极2包括正极用集电体(正极集电体)9和形成于正极集电体9上的正极用活性物质层(正极活性物质层)10。正极集电体9的前表面和后表面分别包括形成有正极活性物质层10的活性物质涂敷部和未形成有正极活性物质层10的活性物质未涂敷部。如图3所示，负极3包括负极用集电体(负极集电体)11和形成于负极集电体11上的负极用活性物质层(负极活性物质层)12。负极集电体11的前表面和后表面分别包括活性物质涂敷部和活性物质未涂敷部。
每个正极2和负极3的活性物质未涂敷部(集电体9、11)均被用作用于连接电极端子(正极端子7、负极端子8)的电极片(正极片、负极片)。如图1b所示，同种电极的活性物质未涂敷部的集电体彼此叠置以形成组件。即，正极2的正极片(活性物质未涂敷部的正极集电体9)集中层叠在正极端子7的一个端部上以形成组件，该组件夹在金属片(支撑片)13和正极端子7之间，使得它们通过超声焊等在它们彼此叠置的位置处彼此连接。类似地，负极3的负极片(活性物质未涂敷部的负极集电体11)集中层叠在负极端子8的一个端部上以形成组件，该组件夹在金属片(支撑片)13和负极端子8之间，使得它们通过超声焊等在它们彼此叠置的位置处彼此连接。正极端子7的另一端部和负极端子8的另一端部延伸到由柔性膜6制成的外部容器14的外部。
图4中所示的支撑片13优选为防止电极片(集电体9、11)被损坏，并提高电极片和电极端子(正极端子7、负极端子8)之间的连接的可靠性。支撑片13具有较薄的厚度和较高的强度，并且耐电解质溶液5。支撑片13具有60μm至150μm的厚度且具有没有任何90度或小于90度的拐角的平面形状，例如，优选为不具有任何两个直线边在一点处相交的部分(交叉角部分)的平面形状。在示例性实施例中，四个拐角部13a分别具有圆形形状的四边形(带圆形拐角的方形)被应用于支撑片13。在示例中，圆形部分的曲率半径为1.0mm至2.0mm。因此，使用具有没有任何交叉角部分的平面形状的支撑片13能够防止损坏包括在外部容器14中的柔性膜6。这点将在稍后详细描述。形成支撑片13的优选材料的例子包括铝、镍、铜、不锈钢(SUS)等。
负极3的活性物质涂敷部(负极活性物质层12)的外形尺寸大于正极2的活性物质涂敷部(正极活性物质层10)的外形尺寸，并且小于或等于分隔件4的外形尺寸。
在示例性实施例的二次电池中，包含在正极活性物质层10中的活性物质的例子包括：层状的基于氧化物的材料，例如LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2、Li2MO3-LiMO2、和LiNi1/3Co1/ 3Mn1/3O2；基于尖晶石的材料，例如LiMn2O4；基于橄榄石的材料，例如LiMPO4；基于氟化橄榄石的材料，例如Li2MPO4F、Li2MSiO4F；以及基于氧化钒的材料，例如V2O5等。在构成包含在各正极活性物质中的活性物质的元素中，一部分元素可以被其他元素置换。正极活性物质可以含有过量的Li。正极活性物质可以单独使用，也可以组合两种或更多种活性物质使用。
包含在负极活性物质层12中的活性物质的例子包括：碳材料，例如石墨、无定形碳、类金刚石碳、富勒烯、碳纳米管和碳纳米角；锂金属材料；合金类材料，例如硅树脂和锡；基于氧化物的材料，例如Nb2O5和TiO2；以及它们的复合材料。
包含在正极活性物质层10和负极活性物质层12中的活性物质混合物分别通过在上述活性物质中适当添加粘结剂、导电剂等而得到。导电剂的例子包括炭黑、碳纤维和石墨等。这些导电剂可以单独使用或作为两种或更多种导电剂的组合使用。可以使用的粘结剂的例子包括聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素和改性丙烯腈橡胶颗粒等。
可以用于正极集电体9的材料的例子包括铝、不锈钢、镍、钛及其合金。特别地，优选使用铝作为正极集电体9。可以用于负极集电体11的材料的例子包括铜、不锈钢、镍、钛及其合金。
可用于电解质溶液5的有机溶剂的例子包括：环状碳酸酯，例如碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸亚乙烯酯和碳酸亚丁酯；链状碳酸酯，例如碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)和碳酸二丙酯(DPC)；脂族羧酸酯；γ-内酯，例如γ-丁内酯；链醚和环醚。这些有机溶剂可以单独使用或作为两种或更多种有机溶剂的组合使用。而且，锂盐可以溶解在这些有机溶剂中。
分隔件4主要包括树脂多孔膜、机织物和无纺布等。可以使用的树脂组分的例子包括：聚烯烃树脂，例如聚丙烯和聚乙烯；聚酯树脂；丙烯酸树脂；苯乙烯树脂；尼龙树脂；芳族聚酰胺树脂(芳香族聚酰胺树脂)和聚酰亚胺树脂等。特别地，由于其具有优异的离子渗透性和用于物理分隔正极和负极的优异特性，因此优选使用聚烯烃的微细多孔膜作为分隔件4。此外，根据需要，分隔件4可以包括含有无机物粒子的层。无机物粒子的例子包括绝缘氧化物、氮化物、硫化物和碳化物等的粒子。特别地，优选含有TiO2或Al2O3的无机物粒子。
外部容器14是由柔性膜6制成的轻质外壳。柔性膜6的例子是包括作为基材的金属箔片、和形成在该金属箔片的两个表面上的树脂层的层叠膜。作为金属层的材料，可以选择能够防止电解质溶液5泄漏到外部和水分从外部渗入的具有阻隔性的材料。可以使用的材料的例子包括铝和不锈钢等。金属箔片的至少一个表面设置有包含改性聚烯烃等的热熔性树脂层。通过使柔性膜6的热熔性树脂层彼此面对，并且通过对容纳存储元件17的部分的周围进行热熔融，从而形成外部容器14。作为外部容器的表面，与形成热熔性树脂层的表面相对的金属箔片的表面可以设置有尼龙膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酯膜等树脂层等。
可以用于正极端子7的材料的例子包括由铝或铝合金制成的材料。可以用于负极端子8的材料的例子包括由铜、铜合金、镀镍铜、镀镍铜合金、镍等制成的材料。端子7、8的另一端分别引出到外部容器14的外部。可以在与外部容器14的外周部分中的热焊接部对应的每个端子7、8的一部分上预先设置热熔性树脂(密封材料)。
正极活性物质层10和负极活性物质层12可以产生例如由于制造偏差和层形成特性而引起的每个层的不可避免的倾斜、不均匀性、圆度等。
[二次电池的制造方法]
为了制造二次电池，首先制造用于二次电池的电极2、3。具体而言，如图2所示，分别在正极集电体9的两侧表面上形成正极活性物质层10。活性物质涂敷部(正极活性物质层10)在其与活性物质未涂敷部的边界区域的端部可以相对于正极集电体9大致垂直切割，并且可以形成为倾斜形状或阶梯形状，使得与正极活性物质层10的中央部分的厚度相比，其厚度减小。如图3所示，分别在负极集电体11的两侧表面上形成负极活性物质层12。负极活性物质层12的端部(活性物质涂敷部的端部)可以相对于负极集电体11大致垂直切割，并且可以形成为倾斜形状或阶梯形状，使得与负极活性物质层12的中央部分的厚度相比，其厚度减小。这样形成的正极2和负极3交替反复层叠且分隔件4介于正极2和负极3之间，并且正极2和负极3分别连接到正极端子7和负极端子8。
将详细描述连接到正极端子7和负极端子8的步骤。如图5所示，正极2的正极片(正极集电体9)紧密地叠置在正极端子7的一个端部上，并且金属片(支撑片)13进一步设置为叠置在正极片上。然后，将它们集中接合。有多种接合电极片和电极端子的方法，通常使用通过超声焊的接合。如图6所示，夹持有多个正极片的正极端子7和支撑片13分别被焊头15和砧座19推压，在振动的同时被加压，并通过超声焊接合在一起。
由于用作正极片的正极集电体9的厚度较小，诸如几微米至20μm，因此如果在正极集电体9直接接触或接近焊头15或砧座19的状态下进行超声焊，则正极集电体9会粘附在焊头15或砧座19上，结果是当与焊头15或砧座19分开时，正极集电体9可能断裂。存储元件17的最外层中的一个上的正极集电体9通过相对较厚的正极端子7与砧座19接触，因此正极集电体9不会粘附到砧座19。然而，如果最外层中的另一个上的正极集电体9与焊头15直接接触，则正极集电体9会粘附到焊头15，可能导致破损。为防止破损，在本发明中，在正极集电体9和焊头15之间设置了比正极集电体9(大约几微米至20μm的厚度)厚的支撑片13(大约60μm至150μm的厚度)。因此，支撑片13的平面形状必须大于焊头15的接触部分的平面形状，以防止焊头15突出到支撑片13的外部，使得即使在焊头15和支撑片13之间产生微小的位置偏差时，焊头15也不与正极集电体9直接接触。结果是，支撑片13的、通过超声焊形成的接合部16(如图7所示示例中的三处)的周围存在未施加超声焊的未焊接部。
如上所述，当夹持有多个正极片的正极端子7和支撑片13分别被焊头15和砧座19推压，在振动的同时被加压，并通过超声焊接合在一起时，支撑片13的接合部16周围的未焊接部翘曲而导致抬起，如图6所示。支撑片13具有比正极集电体9更厚的厚度，但没有足够的强度以防止其在被焊头15按压时翘曲。当存储元件17被容纳在外部容器14中时，支撑片13的翘曲和抬起的部分从内部与包括在外部容器14中的柔性膜6接触，
如果支撑片13具有有交叉角部(两个直线边在一点处相交的部分)的平面形状，则支撑片13抬起且交叉角部与柔性膜6接触，可能导致损坏柔性膜6。特别地，如果支撑片13具有90度或小于90度的尖锐的拐角部，则尖锐的拐角部与柔性膜6接触，很有可能导致柔性膜6损坏。如果多层的柔性膜6的树脂层被损坏且内部的金属箔片显露，则可能在存储元件17的正极2和负极3之间发生电短路。如果柔性膜6受到很大损坏，则外部容器14中的电解质溶液5可能泄露到外部。然而，由于本发明的支撑片13具有平面形状，且其平面形状具有圆形的拐角部13a而没有任何交叉角部(两个直线边在一点处相交的部分)，因此即使当圆形拐角部13a部分变形并抬起且与柔性膜6接触时，还是会降低损坏柔性膜6的风险。因此，可以防止上述电短路发生并防止由于电短路而形成合金，并且可以降低诸如电池性能劣化、电解质溶液5从外部容器14的内部泄露出等问题的可能性。
与砧座19接触的正极端子7具有比支撑片13更厚的厚度和比支撑片13更高的强度，诸如翘曲等的变形较小，由此降低了损坏柔性膜6的风险。然而，如图7所示，优选的是，当正极端子7在靠近存储元件17的端部处形成为具有圆形拐角部7a而没有任何交叉角部的平面形状时，可靠地防止柔性膜6被损坏。此外，保护绝缘带(未示出)可以贴附到支撑片13上。
注意，在上述说明中，砧座19与正极端子7接触，焊头15设置在其相反的一侧，并且实施超声焊。然而，焊头15和砧座19可以互换。在这种情况下，在上述说明中，用砧座19取代焊头15，并用焊头15取代砧座19。
尽管未示出，与图5至图7中所示的正极2相类似，在负极3中，多个活性物质未涂敷部(负极集电体)11彼此叠置而成的组件夹持在支撑片13和负极端子8之间，并通过超声焊接合在一起。如上所述，由于支撑片13具有没有任何交叉角部(两个直线边在一点处相交的部分)的平面形状，因此降低了损坏柔性膜6的风险，进而降低了引起诸如电短路和电解质溶液5泄露的问题的可能性。可以确定的是，因为负极端子8在靠近存储元件17的端部被形成为具有没有任何交叉角部的平面形状(在靠近存储元件17的端部具有圆形形状的拐角部)，因此可以防止损坏柔性膜6。此外，保护绝缘带(未示出)可以贴附到支撑片13上。
通过将正极端子7连接到正极2的活性物质未涂敷部(正极集电体9)，并将负极端子8连接到负极3的活性物质未涂敷部(负极集电体11)而完成的存储元件17与电解质溶液5一起容纳在由柔性膜6制成的外部容器中。延伸到外部容器14外部的正极端子7和负极端子8通过事先设置于电极端子7、8的密封材料(密封胶)18(图5、6中未示出)分别固定到柔性膜6的外围区域。并且，在不存在电极端子7、8的外部容器14的外围区域中，对柔性膜6的外围区域进行热焊接以对容纳存储元件17的外部容器14进行密封，由此完成图1a、1b所示的二次电池1。
根据上面描述的本发明，即使在支撑片13、活性物质未涂敷部(集电体9、11)和电极端子7、8被接合在一起时，在支撑片13的一部分中产生抬起和变形，但由于支撑片13的四个拐角部13a具有圆形形状，每个拐角部13a都不是两个直线边在一点处相交的交叉角部，因此能够防止由支撑片13的变形所导致的对柔性膜6的损坏。结果是，可以防止柔性膜6的内部层中的金属箔片和电极2、3之间的电短路，以及由于电短路而引起的合金的形成，并且可以降低电池性能劣化和液体(电解质溶液5)从外部容器14的内部泄露出的风险。
为防止损坏柔性膜6，还可以考虑使支撑片13在厚度方向上从端部朝向中央部分变圆，例如专利文献2的附图1中的保护引线(支撑片)所示。然而，如果支撑片较薄(例如，大约60μm至150μm的厚度)，则很难或几乎不可能使支撑片在厚度方向上从端部朝向中央部分变圆。即使这种支撑片在厚度方向上从端部朝向中央部分变圆，支撑片的形状也几乎与支撑片未变圆的时候没有差别，并且不能期望大的效果。如果支撑片的厚度增加使得支撑片可以容易地在厚度方向上从端部朝向中央部分变圆，并且显现出效果，则通过使用超声焊进行的对支撑片、电极片和电极端子的接合受到妨碍。另一方面，由于本发明的支撑片13较薄(大约60μm至150μm的厚度)，使得通过超声焊将支撑片13与电极片和电极端子牢固地接合，因此很难使支撑片在厚度方向上从端部朝向中央部分变圆，但非常容易在平面形状中使支撑片变圆。在本发明中，以没有任何90度或小于90度的拐角部的平面形状形成支撑片13的工艺比使支撑片13在厚度方向上从端部朝向中央部分变圆的工艺容易得多，并且可以显现更大效果。换句话说，由于本发明的支撑片13具有没有任何90度或小于90度的交叉角部的平面形状，因此即使没有使撑片13在厚度方向上从端部朝向中央部分变圆，也可以防止损坏柔性膜6。由此，能够获得优异的作业性。
本发明的支撑片13可以具有没有任何90度或小于90度的交叉角部(两个直线边在一点处相交的部分)的平面形状，即具有没有任何尖锐部分(渐尖的部分)的平面形状，以降低导致损坏柔性膜6的风险。作为支撑片13的变形例，支撑片13的平面形状不限于如图4和图7中所示的大致四边形，并且可以是两条平行直线的端部通过圆弧彼此连接的形状，以及可以是椭圆形平面形状，分别如图8a和图8b所示。
在上述实施示例性实施例中，作为存储元件17，使用了其中正极2与负极3交替反复层叠且分隔件4介于正极2和负极3之间的层叠体。但是，作为存储元件17，也可以使用其中仅一个正极2和仅一个负极3彼此叠置且分隔件4介于正极2和负极3之间的层叠体。作为存储元件17，可以使用一个长的正极2和一个长的负极3在分隔件4介于两者之间的状态下彼此叠置并卷绕而成的卷绕体。本发明对锂离子二次电池尤其有用，并且还可以有效地应用于锂离子电池以外的二次电池、以及电容器(电容)等电池以外的电化学器件。
尽管参考本发明的示例实施例具体示出和描述了本发明，但是本发明不限于这些实施例。本领域普通技术人员应该理解的是在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以进行形式和细节上的各种变化。
本申请基于并要求在2015年11月25日提交的日本专利申请2015-229834的优先权，其公开内容以引用方式被全部并入于此。
附图标记列表
1 薄膜封装二次电池(电化学器件)
2 正极(正极片)
3 负极(负极片)
4 分隔件
5 电解质溶液
6 柔性膜(层叠膜)
7 正极端子(电极端子)
7a、13a 圆形拐角部
8 负极端子(电极端子)
9 正极用集电体(正极集电体)
10 正极用活性物质层(正极活性物质层)
11 负极用集电体(负极集电体)
12 负极用活性物质层(负极活性物质层)
13 金属片(支撑片)
14 外部容器
15 焊头
16 接合部
17 存储元件(电极层叠体)
18 密封材料(密封剂)
19 砧座

Claims (8)

1.一种电化学器件，包括：
存储元件，在所述存储元件中两种电极彼此叠置、且分隔件介于所述两种电极之间；和
外部容器，所述外部容器由柔性膜制成，用于容纳所述存储元件和电解质溶液，
其中，所述两种电极分别包括：在集电体上形成有活性物质层的活性物质涂敷部；以及在所述集电体上未形成有活性物质层的活性物质未涂敷部；
所述两种电极中的每一种均设置有电极端子和支撑片，所述电极端子的一个端部在所述外部容器中叠置于所述电极的所述活性物质未涂敷部上，所述电极端子的另一个端部延伸到所述外部容器的外部，在所述外部容器中所述支撑片与所述电极端子的所述一个端部夹持所述活性物质未涂敷部，并且所述活性物质未涂敷部、所述电极端子和所述支撑片在它们彼此叠置的位置处接合，以及
所述支撑片具有平面形状，所述平面形状不具有任何90度或小于90度的拐角部。
2.根据权利要求1所述的电化学器件，其中，
所述支撑片具有平面形状，所述平面形状不具有任何两个直线边在一点处相交的部分。
3.根据权利要求1或2所述的电化学器件，其中，
同种电极的多个活性物质未涂敷部彼此叠置以形成组件，并且在所述组件被夹持在所述电极端子的所述一个端部和所述支撑片之间的状态下，所述组件、所述电极端子和所述支撑片在它们彼此叠置的位置处接合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电化学器件，其中，
所述支撑片具有平面形状，所述平面形状是具有四个圆形拐角部的四边形。
5.根据权利要求4所述的电化学器件，其中，
所述圆形拐角部的曲率半径为1.0mm至2.0mm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的电化学器件，其中，
所述支撑片具有平面形状，在该平面形状中，两条平行直线的端部通过圆弧彼此连接。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的电化学器件，其中，
所述支撑片具有椭圆形的平面形状。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的电化学器件，其中，
所述电化学器件是二次电池。
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