JP4568875B2 - 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4568875B2 JP4568875B2 JP2004073695A JP2004073695A JP4568875B2 JP 4568875 B2 JP4568875 B2 JP 4568875B2 JP 2004073695 A JP2004073695 A JP 2004073695A JP 2004073695 A JP2004073695 A JP 2004073695A JP 4568875 B2 JP4568875 B2 JP 4568875B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- less
- annealing
- hot
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Al:0.01%〜0.08%、N:0.0015〜0.015%
AlNはインヒビターとしてその他のインヒビターよりも強い一次再結晶粒成長の抑制力を有する。しかしながら、Alが0.01%未満では抑制力不足となり、磁束密度が低下し、一方、0.08%を超えると二次再結晶が不安定となる。したがって、その含有量は0.01%以上0.08%以下の範囲が望ましい。Nは、AlN系インヒビターを構成する重要な元素であるが、含有量が0.015%を超えるとヒステリシス損を高め、ベンド不良の原因になる。また、ブリスタと呼ばれる表面欠陥が多発する原因になる。一方、0.0015%に満たないとAlN系インヒビター量が不足する原因になる。したがって、その含有量は0.0015%以上0.0150%以下の範囲がよい。
S+Se:0.01%〜0.05%
SおよびSeは、何れも鋼中Mnを結合してMn(Se,S)系インヒビターの形成に寄与する。しかし、それらの合計の含有量が0.01%に満たないとインヒビター成分として絶対量が不足し、0.05%を超えるインヒビター不均一による磁性劣化、割れ発生特の不具合が生じる。したがって、単独または併用のいずれの場合においても合計の含有量は0.01%以上0.05%以下の範囲が好ましい。なお、上記Mn(Se,S)系インヒビターを形成するために必要なMnは、基本成分として含有されており、その含有量は、インヒビター形成元素としても0.01%以上0.5%以下の範囲にある。0.01%未満ではインヒビター成分として絶対量が不足し、熱延中に低融点化合物が形成され、割れが多発するなどの不具合が生じる。一方、0.5%を超えるとインヒビターの解離固溶のためのスラブ加熱温度が高くなるとともに、インヒビターが粗大化して結晶粒成長抑制力が低下する原因になる。
本発明は、上記の析出型のインヒビターを用いることなくテクスチャーインヒビションによって二次再結晶粒を発達させる場合にも適用できる。その場合には、析出型インヒビターの存在が二次際結晶粒の発現の妨げとなるので、これら元素をAl:100ppm未満、N:60ppm未満、SおよびSeをそれぞれ50ppm未満に制限する。なお、Nについては純化焼鈍後のSi窒化物の生成を防止するために50ppm以下にすることが望ましい。また、窒化物形成元素であるTi、Nb、B、Ta、Vもそれぞれ50ppm以下に低減することが望ましい。本発明によるテクスチャーインヒビションの作用を妨害しないようにして鉄損の劣化を防ぎ、良好な加工性を確保するためである。
表3に示すいずれの鋼も本発明にしたがう条件で処理されたので優れた磁気特性が得られている。
Claims (3)
- 質量比で、C:0.015〜0.15%、Si:2.0〜4.5%、Mn:0.01〜0.5%を含有するとともに、さらに(A)Al:0.01〜0.08%およびN:0.0015〜0.015%からなるインヒビター、(B)SまたはSeを合計で0.01〜0.05%からなるインヒビターの一方又は双方を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼スラブ、又は、質量比で、C:0.015〜0.15%、Si:2.0〜4.5%、Mn:0.01〜0.5%を含有するとともに、Al:100ppm未満、N:60ppm未満、S:50ppm未満およびSe:50ppm未満に制限され、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼スラブのいずれかを出発素材とし、
該出発素材に熱間圧延を施して熱延板を得、該熱延板に熱延板焼鈍を施した後にタンデム圧延機による圧延を施して最終板厚の冷延板を得、得られた冷延板に脱炭焼鈍および最終仕上げ焼鈍を施す工程により方向性電磁鋼板を製造するにあたり、
前記熱延板焼鈍が900℃以上1150℃以下に加熱後、900〜500℃の温度範囲を30℃/s以上250℃/s以下の速度で冷却し、次いで500〜200℃の温度範囲を50℃/s以上150℃/s以下の速度で冷却し、さらに冷却を継続するものでありかつ、
前記タンデム圧延機による圧延が、累積圧下率30%以上の圧延を施した後、後続の少なくとも一つスタンド間で150℃以上300℃以下において持続時間1〜60秒のスタンド間時効処理を施し、さらに圧延を継続して最終板厚とするものとするものであることを特徴とする磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法。 - 質量比で、C:0.015〜0.15%、Si:2.0〜4.5%、Mn:0.01〜0.5%を含有するとともに、さらに(A)Al:0.01〜0.08%およびN:0.0015〜0.015%からなるインヒビター、(B)SまたはSeを合計で0.01〜0.05%からなるインヒビターの一方又は双方を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼スラブ、又は、質量比で、C:0.015〜0.15%、Si:2.0〜4.5%、Mn:0.01〜0.5%を含有するとともに、Al:100ppm未満、N:60ppm未満、S:50ppm未満およびSe:50ppm未満に制限され、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼スラブのいずれかを出発素材とし、該出発素材に熱間圧延を施して熱延板を得、該熱延板に中間焼鈍を挟んで2回以上のタンデム圧延機による冷間圧延を施して最終板厚の冷延板を得、得られた冷延板に脱炭焼鈍および最終仕上げ焼鈍を施す工程により方向性電磁鋼板を製造するにあたり、
前記中間焼鈍のうち最終冷延直前の中間焼鈍が900℃以上1150℃以下に加熱後、900〜500℃の温度範囲を30℃/s以上250℃/s以下の速度で冷却し、次いで500〜200℃の温度範囲を50℃/s以上150℃/s以下の速度で冷却し、さらに冷却を継続するものでありかつ、 前記タンデム圧延機による圧延が、累積圧下率30%以上の圧延を施した後、後続の少なくとも一つのスタンド間で150℃以上300℃以下において持続時間1〜60秒のスタンド間時効処理を施し、さらに圧延を継続して最終板厚とするものとするものであることを特徴とする磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法。 - 出発素材は、さらにCu、Sb、Sn、Bi、Mo、Cr、Niから選ばれた1種または2種以上をCu、Sb、Sn、Mo、Cr、Niについては0.01〜0.5%、Biについては0.001〜0.18%含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004073695A JP4568875B2 (ja) | 2004-03-16 | 2004-03-16 | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004073695A JP4568875B2 (ja) | 2004-03-16 | 2004-03-16 | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005262217A JP2005262217A (ja) | 2005-09-29 |
JP4568875B2 true JP4568875B2 (ja) | 2010-10-27 |
Family
ID=35087298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004073695A Expired - Fee Related JP4568875B2 (ja) | 2004-03-16 | 2004-03-16 | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4568875B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110551886A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-10 | 包头威丰新材料有限公司 | 一种取向硅钢退火工艺 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4665417B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2011-04-06 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
US20090036158A1 (en) | 2005-09-09 | 2009-02-05 | Nikon Corporation | Projector-attached electronic equipment |
JP5375694B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2013-12-25 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP5991484B2 (ja) * | 2011-12-06 | 2016-09-14 | Jfeスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR101560949B1 (ko) | 2013-12-25 | 2015-10-16 | 주식회사 포스코 | 압연성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
KR102139649B1 (ko) * | 2018-09-27 | 2020-07-30 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판의 제조방법 |
CN113710822B (zh) * | 2019-04-23 | 2023-05-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法 |
KR20210137198A (ko) * | 2019-04-23 | 2021-11-17 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
KR102428854B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2022-08-02 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법 |
US20230243010A1 (en) * | 2020-06-24 | 2023-08-03 | Nippon Steel Corporation | Production method for grain-oriented electrical steel sheet |
JPWO2022255259A1 (ja) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | ||
JP7439943B2 (ja) * | 2021-05-31 | 2024-02-28 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPWO2024043063A1 (ja) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08157964A (ja) * | 1994-12-06 | 1996-06-18 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れる一方向性珪素鋼板の製造方法 |
JPH1036914A (ja) * | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH10121213A (ja) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Kawasaki Steel Corp | 高磁場に比し低磁場の鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板とその製造方法 |
JPH10226819A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-08-25 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH10259422A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-09-29 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損特性の良好な方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2001107145A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2001198606A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Nippon Steel Corp | 冷延方向の磁気特性変動が小さい一方向性電磁鋼板を得る冷間圧延方法 |
JP2003096520A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Nippon Steel Corp | 皮膜特性と高磁場鉄損に優れる高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2003253341A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-10 | Jfe Steel Kk | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2005279689A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
2004
- 2004-03-16 JP JP2004073695A patent/JP4568875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08157964A (ja) * | 1994-12-06 | 1996-06-18 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れる一方向性珪素鋼板の製造方法 |
JPH1036914A (ja) * | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH10121213A (ja) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Kawasaki Steel Corp | 高磁場に比し低磁場の鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板とその製造方法 |
JPH10226819A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-08-25 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH10259422A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-09-29 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損特性の良好な方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2001107145A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2001198606A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Nippon Steel Corp | 冷延方向の磁気特性変動が小さい一方向性電磁鋼板を得る冷間圧延方法 |
JP2003096520A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Nippon Steel Corp | 皮膜特性と高磁場鉄損に優れる高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2003253341A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-10 | Jfe Steel Kk | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2005279689A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110551886A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-10 | 包头威丰新材料有限公司 | 一种取向硅钢退火工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005262217A (ja) | 2005-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5991484B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
EP2880190B1 (en) | Method of production of grain-oriented silicon steel sheet grain oriented electrical steel sheet and use thereof | |
JP5756862B2 (ja) | 磁性に優れた方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
KR101433492B1 (ko) | 방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
JP4568875B2 (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2007154271A (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3915460B2 (ja) | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5644154B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6950723B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2883226B2 (ja) | 磁気特性の極めて優れた薄方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JP5287615B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH0121851B2 (ja) | ||
JPH08100216A (ja) | 磁気特性に優れる一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JP5846390B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3348802B2 (ja) | 磁束密度が高く、鉄損の低い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3849146B2 (ja) | 一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JP3474741B2 (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3310004B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2521585B2 (ja) | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN114286871B (zh) | 无取向性电磁钢板的制造方法 | |
JP3133855B2 (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3336172B2 (ja) | 磁気特性の優れる一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JPH0580527B2 (ja) | ||
JP4200526B2 (ja) | 一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JP3849310B2 (ja) | 耳割れのない方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070226 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070731 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091112 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100423 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100511 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100708 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100713 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100713 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100721 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4568875 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |