JP4563365B2

JP4563365B2 - シーズヒータ

Info

Publication number: JP4563365B2
Application number: JP2006315062A
Authority: JP
Inventors: 宏治矢野; 英行冨浦
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2006-11-22
Filing date: 2006-11-22
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2026-11-22
Also published as: JP2008130406A

Description

本発明は、シーズヒータに関するものである。

魚や肉等の食材を加熱することにより調理する加熱調理器においては、熱源としてシーズヒータが用いられるものがある。この種の加熱調理器では、例えば食材を載置するための網の下方にシーズヒータが配置され、その下方に食材を加熱した際に食材から垂れ落ちる脂や水分を受けるための受け皿（グリルパン）が設けられている。

しかし、この種の加熱調理器によると、シーズヒータがその全周から熱を放射するために、その上方にある食材だけではなく、その下方の受け皿上に溜まる脂等も加熱されてしまい、受け皿から発煙したり、受け皿への強固な汚れのこびり付き等が生じたりすることがあるという不都合があった。

そこで、シーズヒータの外部表面の一部を断熱部材で覆うことにより、不要な方向への熱の放射を抑制したものが知られている（例えば特許文献１及び２参照）。このようなシーズヒータを前述の加熱調理器に採用することにより、食材に対しては十分な加熱が得られるとともに、受け皿に対する加熱を防止して、受け皿での発煙や汚れのこびり付きを少なくすることができる。

しかし、前記従来のシーズヒータの一部を覆う断熱部材は、金属管の外部表面に、多孔質耐火物、耐熱無機繊維等のような断熱性及び耐熱性が高い物質を、溶射、塗装、ディッピングする、或いは、無機バインダー、金属板によって接着、押圧することにより形成されている。このため、食材から落下する脂等がシーズヒータに付着すると、その脂等や臭気が断熱部材に吸着されることがあるという不都合がある。
特開昭５９−１７１４８８号公報特開昭５９−１６７９８６号公報

本発明は、かかる不都合を解消して、被加熱物とは反対側に付着した脂等の温度上昇を抑制して、不要な発煙や汚れの固着等を防止することができるシーズヒータを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明のシーズヒータは、電熱線と、該電熱線の外側面を絶縁体を介して覆う金属管とを備え、前記金属管の一側に被加熱物を対向させて加熱するシーズヒータにおいて、前記金属管の前記被加熱物とは反対側に対向して一部が連結され、該金属管に沿って延び、両端部が閉塞された中空の断熱管を備え、前記金属管と前記断熱管との間には空隙が形成されていることを特徴とする。

本発明のシーズヒータは、前記断熱管の一部が前記金属管に連結されていることにより、前記金属管と前記断熱管との接触面積が小さく、また、前記金属管と前記断熱管との間に空隙が形成されているために、前記金属管から前記断熱管に熱が伝導しにくい。一方、前記金属管から放射する熱は、前記被加熱物とは反対側では前記断熱管によってその放射が遮断される。前記断熱管は、中空であって、両端部が閉塞されていることにより、断熱効果が高いものとなっている。そして、前記断熱管から放射する熱は、該断熱管そのものの断熱効果により、極めて小さい。したがって、本発明のシーズヒータによれば、シーズヒータの前記被加熱物とは反対側に対向する物体がシーズヒータから受ける熱は小さいので、前記被加熱物とは反対側に付着した脂等の温度上昇を抑制し、不要な発煙や汚れの固着等を防止することができる。しかも、本発明のシーズヒータは、従来のシーズヒータのように断熱部材を外部表面に設けることが不要であるので、脂等や臭気が吸着されない。

また、本発明のシーズヒータにおいて、前記空隙内に断熱部材が設けられることが望ましい。前記金属管から放射する熱が該断熱部材によって遮断されることにより、シーズヒータの前記被加熱物とは反対側に対向する物体がシーズヒータから受ける熱はさらに小さくなるので、前記被加熱物とは反対側に付着した脂等の温度上昇を抑制し、不要な発煙や汚れの固着等を防止することができる。前記断熱部材は、前記金属管と前記断熱管との間の空隙内に設けられており、その露出面積が小さいので、従来の一部が断熱部材で覆われたシーズヒータとは異なり、脂等や臭気が吸着されにくい。

また、本発明のシーズヒータにおいて、前記金属管と前記断熱管とは、その互いに対向する外面の両方又はいずれか一方から突出する突起部を介して連結されていることが好ましい。前記突起部は、前記金属管と前記断熱管とが対向する位置において、その両方又はいずれか一方から突出し、シーズヒータの外部表面に露出しないように形成されているので、該突起部に脂等が付着しにくい。なお、前記断熱部材が前記空隙内に設けられる場合には、前記突起部を回避して設けられる。

また、前記断熱管は、内部が真空であってもよいし、真空でなくてもよい。しかし、真空でない場合には、前記断熱管は、内部の空気が前記金属管から伝導した熱によって温められて膨張することにより、破損することが考えられる。そこで、本発明のシーズヒータにおいて、前記断熱管は、外壁部に内部と外部とを連通する通気口を有することが望ましい。前記断熱管の内部の温められた空気の一部が前記通気口を通って前記断熱管の外部に放出するので、前記断熱管が破損することを防ぐことができる。

さらに、本発明のシーズヒータは、前記金属管と前記断熱管とは、共に三角管により形成されて、一側面同士が互いに対向することが好ましい。これによって、例えば、シーズヒータの上方に被加熱物を配置して調理する加熱調理器に好適なものとなる。

すなわち、前記断熱管は前記金属管の前記被加熱物とは反対側に対向し、前記被加熱物はシーズヒータの上方に配置されることから、前記金属管及び前記断熱管の互いに対向する一側面同士以外の側面は、いずれも前記加熱物に対して斜め下方向へ傾斜した状態となる。したがって、前記被加熱物から出た脂等が前記金属管上に落下しても、斜め下方向へ傾斜する前記金属管及び前記断熱管の側面の案内によってさらに下方に流下させ、円滑に落下排除させることができるので、前記被加熱物から出た脂等が前記金属管や前記断熱管の外部表面に付着することを防ぐことができる。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態のシーズヒータを備える加熱調理器の一構成例を示す説明図であり、図１（ａ）は加熱調理器の正面断面図、図１（ｂ）は本実施形態のシーズヒータの平面図、図１（ｃ）は本実施形態のシーズヒータの端部の断面を示す正面拡大断面図である。また、図１（ａ）では、円Ａで囲んだ部分の断面を拡大して示す。

図１（ａ）示の加熱調理器１４１は、グリル本体１４２内に、本実施形態のシーズヒータ１１と、シーズヒータ１１の上方に設けられ、被加熱物１２０となる食材を載せるための焼き網１４３と、シーズヒータ１１の下方に設けられ、加熱により温度上昇した被加熱物１２０から出る脂等１２１を受けるためのグリルパン１４４とを備え、上部にグリル蓋１４５が設けられている。

本実施形態のシーズヒータ１１は、電熱線１２と、電熱線１２の外側面を絶縁体１３を介して覆う金属管１４と、金属管１４の被加熱物１２０とは反対側に対向して、溶接による連結部１５を介して一部が連結された断熱管１６とを備える。金属管１４と断熱管１６とは、共に三角管により形成されていて、金属管１４の一側面１９ａと断熱管１６の一側面２０ａとが互いに対向している。金属管１４の一側面１９ａと断熱管１６の一側面２０ａとの間には空隙が形成されており、その空隙には断熱部材１７が設けられている。

電熱線１２は、螺旋状のニクロム線である。電熱線１２の両端は、グリル本体１４２の外部まで延設され、図示しない電源に接続されている。なお、図では螺旋状の記載を省略している。

絶縁体１３は、高温での電気絶縁性に優れるとともに熱伝導率が高い材料が用いられ、本実施形態ではマグネシア粉末の焼結体を用いている。

金属管１４は、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金、例えばインコネル６００（登録商標）製の円管である。インコネル６００製であることにより、高温での耐腐食性が高いものとなっている。金属管１４は、図１（ｂ）示のように、長手方向の途中で折り曲げられた状態でグリル本体１４２内に配設されている。金属管１４は、側面１９ａに対向する稜線１８を被加熱物１２０すなわち上方に向けている。また、金属管１４の側面１９ａ以外の側面１９ｂ，１９ｃは、斜め下方向へ傾斜している。また、金属管１４の両端部は、図１（ｃ）示のように、耐熱ガラス製の遮蔽部材２１によって閉塞されている。

断熱管１６は、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金、例えばインコロイ８００（登録商標）製の管であって、金属管１４と同程度の長さ及び断面積を有し、金属管１４に沿って延びている。断熱管１６の両端部は、耐熱ガラス製の遮蔽部材２２によって閉塞されている。断熱管１６は、中空であって、両端部が閉塞されていることにより、断熱効果が高いものとなっている。

断熱管１６の側面２０ａ以外の側面２０ｂ，２０ｃは、斜め下方向へ傾斜している。さらに、側面２０ｂには、断熱管１６の内部と外部とを連通する通気口２３が設けられている。この通気口２３は、断熱管１６が高い断熱効果を保つために断熱管１６の内部の空気が断熱管１６の外部の空気と対流しにくいように、口径が小さく形成されている。

断熱部材１７は、発泡メタル製の矩形状の板であり、金属管１４の側面１９ａ及び断熱管１６の側面２０ａと同程度の断面積を有している。断熱部材１７は、金属管１４の側面１９ａと断熱管１６の側面２０ａとの間の空隙内に設けられるとともに、複数の連結部１５によってその空隙から脱落しないように係止されている。

次に、本実施形態のシーズヒータ１１の作動について説明する。電熱線１２の両端に接続された電源をＯＮにすると、電流が電熱線１２に流れ、電熱線１２が発熱する。電熱線１２が発した熱は、絶縁体１３を介して金属管１４に伝導する。金属管１４に伝導した熱は、金属管１４の外部表面から放射するとともに、連結部１５を介して断熱管１６に伝導する。

金属管１４の被加熱物１２０側の外部表面から放射した熱は、被加熱物１２０の温度を上昇させる。また、被加熱物１２０の温度上昇に伴って被加熱物１２０から脂等１２１が出る。この脂等１２１は、落下、飛散等することにより、グリルパン１４４の上面、グリル本体１４２の内壁面等に付着する。このとき、金属管１４上に落下、飛散した脂等１２１は、斜め下方向へ傾斜する側面１９ｂ，１９ｃ，２０ｂ，２０ｃの案内によってさらに下方に流下し、円滑に落下除去される。また、金属管１４の被加熱物１２０とは反対側の外部表面（側面１９ａ）から放射した熱は、空隙内に存在する空気、断熱部材１７、及び断熱管１６によってその放射が遮断される。

一方、断熱管１６が連結部１５によって一部が金属管１４に連結されていることにより、金属管１４と断熱管１６との接触面積が小さく、また、金属管１４と断熱管１６との間に空隙及び断熱部材１７が設けられていることにより、金属管１４から断熱管１６に熱が伝導しにくい。従って、断熱管１６に伝導し断熱管１６の外部表面から放射する熱は、断熱管１６そのものの断熱効果により、極めて小さくなる。これにより、シーズヒータ１１の被加熱物１２０とは反対側に対向するグリルパン１４４がシーズヒータ１１から受ける熱は小さいので、グリルパン１４４に付着した脂等１２１の温度上昇を抑制し、グリルパン１４４からの発煙や、グリルパン１４４への汚れの固着を抑制することができる。

また、シーズヒータ１１において、断熱部材１７は、金属管１４と断熱管１６との間の空隙内に設けられており、その露出面積が小さいので、従来の一部が断熱部材で覆われたシーズヒータとは異なり、被加熱物から発生した脂等や臭気が吸着されにくい。

また、断熱管１６は、内部の空気が金属管１４から断熱管１６に伝導した熱によって温められて膨張するものの、一部の空気が通気口２３を通って断熱管１６の外部に放出するので、断熱管１６が破損することを防ぐことができる。

また、シーズヒータ１１では、斜め下方向へ傾斜する外部表面１９ｂ，１９ｃ，２０ｂ，２０ｃの案内により、被加熱物１２０から落下、飛散した脂等１２１は落下排除されるので、被加熱物１２０から出た脂等１２１が外部表面に付着しにくくなっている。

本実施形態のシーズヒータ１１では、金属管１４と断熱管１６との間の空隙内に断熱部材１７を設けているが、この断熱部材１７を設けずに空隙のみとしてもよい。断熱部材１７を設けた場合に比べて断熱効果は低下するものの、金属管１４の外部表面から被加熱物１２０とは反対側に放射する熱は、空隙内に存在する空気及び断熱管１６によってその放射が遮断されるので、グリルパン１４４がシーズヒータ１１から受ける熱を小さくすることができる。

また、シーズヒータ１１では、金属管１４及び断熱管１６を三角管としたが、円管や他の形状であってもよく、さらにはそれぞれの形状が異なっていてもよい。また、金属管１４及び断熱管１６の両端部を遮蔽部材２１，２２によって閉塞しているが、各両端部を圧着することにより閉塞するようにしてもよい。

また、金属管１４を円管としたが、他の形状であってもよい。金属管１４は、長手方向の途中で折り曲げられた状態で配設されるとしたが、複数の直線状の金属管１４を用いて平行に配設させるようにしてもよい。さらに、金属管１４の外部表面にシリコーン系、フッ素系等の撥水コーティング処理を施すようにしてもよい。このようにすることにより、シーズヒータ１１への脂等１２１の付着を抑制し、脂等１２１からの発煙を防ぐことができるとともに、シーズヒータ１１の耐腐食性を向上させることができる。

また、断熱管１６は発泡メタル製であるとしたが、代わりに、セラミックファイバー、セラミックバルク等を用いるようにしてもよい。また、断熱管１６は金属管１４と同程度の断面積を有するとしたが、異なる断面積を有していてもよい。また、断熱管１６は、溶接により形成された連結部１５を介して一部が金属管１４に連結されるようにしたが、図示しないが、金属管１４及び断熱管１６の互いに対向する外面の両方又はいずれか一方から突出する突起部を設け、突起部の頂部を溶接することにより両者を連結するようにしてもよい。さらに、断熱管１６の側面２０ｂに通気口２３を設けたが、側面２０ａ，２０ｃに設けるようにしてもよいし、遮蔽部材２２に設けるようにしてもよい。また、断熱管１６の内部を真空とするとともに通気口２７を設けないようにしてもよい。

本実施形態のシーズヒータを備える加熱調理器の一構成例を示す説明図。

符号の説明

１１…シーズヒータ、１２…電熱線、１３…絶縁体、１４…金属管、１６…断熱管、１７…断熱部材、１９ａ…金属管の断熱管に対向する一側面、２０ａ…断熱管の金属管に対向する一側面、２３…通気口、１２０…被加熱物。

Claims

電熱線と、該電熱線の外側面を絶縁体を介して覆う金属管とを備え、前記金属管の一側に被加熱物を対向させて加熱するシーズヒータにおいて、
前記金属管の前記被加熱物とは反対側に対向して一部が連結され、該金属管に沿って延び、両端部が閉塞された中空の断熱管を備え、
前記金属管と前記断熱管との間には空隙が形成されている
ことを特徴とするシーズヒータ。
請求項１記載のシーズヒータにおいて、
前記空隙内に断熱部材が設けられることを特徴とするシーズヒータ。
請求項１又は請求項２記載のシーズヒータにおいて、
前記金属管と前記断熱管とは、その互いに対向する外面の両方又はいずれか一方から突出する突起部を介して連結されていることを特徴とするシーズヒータ。
請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載のシーズヒータにおいて、
前記断熱管は、外壁部に内部と外部とを連通する通気口を有することを特徴とするシーズヒータ。
請求項１乃至請求項４のうちのいずれか１項に記載のシーズヒータにおいて、
前記金属管と前記断熱管とは、共に三角管により形成されて、一側面同士が互いに対向することを特徴とするシーズヒータ。