JP4547382B2 - 複数の針を備えて成る固定コーム - Google Patents

Description

本発明は、繊維コーミングマシーンで用いられるために構成された固定コームに関し、当該固定コームは、互いに隣接して配置された複数の針を備えて成り、各針は末端部と先端部を備え、隣接する針の先端部の間には、コーミングの際にすかれるべき繊維が入り込むことができる自由開口領域が形成される。

DE19951126A1

このタイプの固定コームは、繊維産業において広範囲に用いられている。固定コームの特性は、最終製品の特性を決める上で主要な要因である。ここで、固定コームでは、一方では、高いコーミング水準、すなわち高スループットを可能にすることが重要であり、他方では、綿又はウールから作られた繊維帯からいかなる混入物をも確実に除去し、且つ、繊維がきれいに平行になることを確保することが重要である。

一方で、スタンピングを用いることで形成されるこのタイプの固定コーム用の針は、ワイアを基礎として作り出されることが周知であるが、そこでは、かなりのレベルの変形作業が伴う。他方で、針が、パンチングを用いることで金属シートに基づいて製造されることも周知であるが、そこでは、変形作業が減少する。

繊維用途用の標準的な固定コームは、通常、１ｃｍあたり２３、２５又は２８針の針密度を備える。個々の場合において、１ｃｍあたり３０〜３２針までの針密度が、低い機械操業スピードで、非常に細いウールをすくために既に用いられている。しかしながら、このタイプの固定コームは、例外的な場合として、既述の用途のためだけに用いられる。

この知見に基づいて、本発明の目的は、かなり良好なコーミング結果がより高いコーミング水準で達成されるように、導入部で記述したタイプの固定コームを更に発展させることである。

この目的は、以下の手段、
−針が、パンチングによって製造されることと、
−先端部の少なくとも前面端が、とがっているか又は前方に曲げられることと、
−針密度が、３３針／ｃｍ以上であることと、
によって達成される。

本発明にしたがう特徴のこの組み合わせは、コーミングのレベルを増加すること無しに、従来技術に対して機械稼動時間を変えることなく、著しく改良されたコーミング結果を達成する。特に、小さな径の混入物が確実に取り除かれ、より高く、より微細な平行度が達成される。

針密度は、好ましくは、３５針／ｃｍとすることができ、さらには、３５針／ｃｍ以上とすることができる。

針奥行きは、１．１ｍｍよりも大きく、好ましくは１．３ｍｍよりも大きいのが有利であり、特に１．５ｍｍであるのが有利である。

針厚さは、好ましくは、相応する厚さを有する金属シートに基づいて０．２８ｍｍとすることができる。なお、先端部が応力の方向に斜めに突出する逃げ面を備えて成ることもできる。

図を参照し、好ましい例示的な実施形態を介して、本発明が説明されるであろう。

従来技術にしたがって図面に示される固定コームは、複数の針１’を備えて成り、当該針は、図１の矢印Ｐの方向に互いに隣接して一列に配列され、針の列２’を形成する。

各針１’は、先端部３’と末端部４’とを備えて成り、それによって、自由開口領域５’が先端部３’の間に形成される。段落ち（gradation）６’が、先端部３’と末端部４’の間の移行部分に形成され、当該段落ちは、自由開口領域５’のサイズを増加させ、先端部３’の間である種のスペーサーの役割を果たす。

図２は、複数の針１を有する本発明にしたがう針の列２を示し、おおむね従来技術にしたがう針１’と似た構造を有している。すなわち、段落ち６を経て末端部４に移行する先端部３を備えて成り、それによって、隣接する針の先端部３の間に自由開口５が残される。

両実施形態を共に眺めると、本発明にしたがう針密度のほうがより高いことが明らかであり、すなわち、好ましい例示的な実施形態では、３５針／ｃｍなのに対して、その一方で、従来技術にしたがう針密度は、概して、例えば２３針／ｃｍである。

本発明にしたがって、針奥行きに対して垂直な方向の針の幅乃至厚さＡは、従来技術にしたがう幅（Ａ’）よりも小さい。これは、より薄い金属シート、例えば、０．２８ｍｍの厚さの金属シートから針をパンチングすることによって達成される。十分な機械的安定度を達成するために、本発明にしたがう針１の、繊維帯に対するかみ合い方向に対して平行な方向の奥行きＸは、従来技術にしたがう針１’の奥行きＸ’よりも大きく、言い換えれば、例えば、標準的な１．０３ｍｍの代わりに１．１５ｍｍである。

本発明にしたがう針１の先端７は、応力の方向に（矢印Ｂ）又は角度αですかれる繊維帯に対してかみ合い方向に突出する側面乃至逃げ面８を備えて成る。直線状又は鎌形状に突出する衝突側面（impact flank）を有するこのタイプの針は、例えば特許文献１から、綿をすくためにすでに周知である。

本発明にしたがって提供される増加した針密度に関連して、すかれるべき繊維が、自由開口領域５に入り、先端７によって形成された面９を滑らずに通って、効果的にすかれる事もまた、このような方法で確実にされる。

本発明にしたがって提供される増加した針密度にもかかわらず、自由針開口５の表面は、従来技術にしたがうよりも本発明にしたがうほうがより大きい。

２３針／ｃｍを有する標準的なセットで、自由開口は、１．６６ｍｍ^２／針及び３８ｍｍ ^２ ／ｃｍである。それに比べて、例えば、本発明にしたがって提供される３５針／ｃｍでは、１針あたりの自由開口は、１．１５ｍｍ^２及び４０．２５ｍｍ ^２ ／ｃｍである。

ここに記述した実施形態は、特に、また、驚いたことに、綿をすくためだけではなく、ウールをすくためにも適している。

１針あたりの開口パラメータ又は清掃パラメータ間での所与の比較では、本発明にしたがって、清掃効果が、例えば、従来技術にしたがうＤ＝１．６６からＤ＝１．１５まで、言い換えれば、４４％増加することが明らかであり、同時に、全体的な開口領域の増加が達成され、すなわち、機械能力を維持することが可能であり、又は増加させることでさえ可能であり、それによって、機械能力が同じに維持されるときは、開口領域の３８ｍｍ^２／ｃｍから４０．２５ｍｍ^２／ｃｍまでの増加、すなわち６％の増加の結果として、繊維はより丁寧に処理される。

より小さい間隔に起因して、繊維がより均一に分散され、針密度の増加に起因して、隣接する針の間の繊維密度が減少し、最後に、２３針／ｃｍの標準密度と対比して４４％の混入物の減少が示されるので、清掃特性における改善が達成される。

従来技術にしたがう、かみ合い方向又は応力方向から見た、繊維コーミングマシン用の固定コームを示す。 本発明にしたがう固定コームの図１に相当する図を示す。 図１における眺めに関して、９０°位置を変えた側面図を示す。 図２に関して、９０°位置を変えた側面図を示す。 図３におけるＡ−Ａラインに沿った断面を示す。 図４におけるＢ−Ｂラインに沿った断面を示す。

１ 針
１’ 針
２ 針の列
２’ 針の列
３ 先端部
３’ 先端部
４ 末端部
４’ 末端部
５ 自由開口領域
５’ 自由開口領域
６ 段落ち
６’ 段落ち
７ 先端
７’ 先端
８ 側面

Claims (8)

1. 繊維コーミングマシーンで用いられるために構成された固定コームであって、当該固定コームは、互いに隣接して配置された複数の針を備えて成り、各針は末端部と先端部とを備え、隣接する針の先端部の間には、コーミングの際にすかれるべき繊維が入り込むことができる自由開口領域が形成される固定コームにおいて、
   −針が、パンチングによって製造されることと、
   −先端部の少なくとも前面端が、とがっているか又は前方に曲げられることと、
   −針密度が、３３針／ｃｍ以上であることと、
   を特徴とする固定コーム。
2. 針密度が、３５針／ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の固定コーム。
3. 繊維帯に対するかみ合い方向に対して平行な方向の針奥行きが、１．１ｍｍよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の固定コーム。
4. 針奥行きに対して垂直な方向の針厚さが、０．２８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の固定コーム。
5. 繊維帯に対するかみ合い方向に対して平行な方向の針奥行きが、１．３ｍｍよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の固定コーム。
6. 繊維帯に対するかみ合い方向に対して平行な方向の針奥行きが、１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の固定コーム。
7. 先端部が応力の方向に斜めに突出する逃げ面を備えて成ることを特徴とする請求項１に記載の固定コーム。
8. 針密度が、３５針／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の固定コーム。

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