KR101050627B1

KR101050627B1 - 직물 소모기의 상단 코움 또는 원형 코움용 피팅

Info

Publication number: KR101050627B1
Application number: KR1020067007568A
Authority: KR
Inventors: 프리드리히 헤닝거
Original assignee: 스테틀러 + 율 카게
Priority date: 2003-10-21
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2011-07-19
Also published as: US7418768B2; CN1871379A; JP2007509246A; CN100519850C; EP1526193B1; JP4547382B2; EP1526193A1; US20070067962A1; KR20060116804A; WO2005040464A1; EP1526193B2; DE50306267D1

Abstract

본 발명은 특히 직물 소모기(梳毛機)의 상단 코움 또는 원형 코움용 피팅에 관한 것이다. 이러한 피팅은 서로 이웃하여 배치되는 다수의 바늘(1)을 포함한다. 바늘의 각각은 기부(4)와 첨단부(3)를 포함한다. 첨단부들 사이에 자유 통과 영역이 형성되고, 소모(梳毛)시킬 섬유가 이러한 자유 통과 영역에 소모(梳毛) 중에 침투될 수 있다. 바늘은 프레스 가공에 의해 제조되고, 첨단부의 적어도 전단은 각형으로 경사지고 그리고/또는 미리 아치형으로 형성되며, 바늘의 밀도는 1cm당 33개 이상이다.

직물 소모기, 코움, 피팅

Description

직물 소모기의 상단 코움 또는 원형 코움용 피팅{FITTING FOR TOP COMBS OR ROUND COMBS ON TEXTILE COMBING MACHINES}

본 발명은, 특히 직물 소모기(梳毛機; combing machine)의 고정 코움(comb) 또는 원형 코움용 세트로서, 서로 인접하게 배치되는 다수의 바늘을 포함하고, 바늘의 각각은 기부(foot section)와 첨단부(tip section)를 포함하며, 인접한 바늘의 첨단부들 사이에 자유 개방 영역이 형성되고, 소모(梳毛)시킬 섬유가 이러한 자유 개방 영역에 소모(梳毛) 중에 침투될 수 있는 세트에 관한 것이다.

이러한 유형의 세트는 직물 산업 분야에 널리 사용되고 있다. 최종 제품의 품질을 결정하는 데 있어서 세트의 품질은 아주 중요한 요인이다. 이때, 이러한 세트에 의해서 한편으로는 높은 소모(梳毛) 기준 요건, 즉 높은 처리량을 달성할 수 있으면서 다른 한편으로는 면이나 울로 제조된 섬유 밴드의 불순물을 확실하게 제거시킬 수 있도록 하고, 섬유가 평행하게 배치되도록 하는 것이 중요하다.

이러한 유형의 세트용 바늘이 스탬핑 가공에 의해 형성된 와이어로 제조되는 기술이 공지되어 있으며, 이를 위해서는 상당한 양의 변형 작업이 필요하게 된다. 한편, 바늘이 펀칭 가공에 의해 금속 시트로 제조되는 기술도 공지되어 있으며, 이때 변형 작업량은 저감된다.

직물 분야의 표준 세트는 일반적으로 1cm당 23개, 25개 또는 28개의 바늘 밀도를 갖는다. 각각의 경우에, 1cm당 30개 내지 32개의 바늘 밀도를 갖는 세트가 이미 저속 기계 운전 속도에서 아주 가는 울을 소모(梳毛)시키는 데 사용되고 있다. 하지만, 이러한 유형의 세트는 오로지 특별한 경우에서 설명한 적용 분야에만 사용된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 보다 높은 소모(梳毛) 기준 요건에 대해서 보다 우수한 소모(梳毛) 성능을 달성시킬 수 있는 서두에 언급한 유형의 세트를 제공하는 데 있다.

이러한 목적은,

바늘이 펀칭 가공에 의해 제조되고,

첨단부의 적어도 전단(front end)이 각형이거나 미리 굽혀지며,

바늘의 밀도가 1cm당 33개 이상인 구성에 의해서 달성된다.

이러한 본 발명의 구성에 의하면, 종래 기술에 비해 소모(梳毛) 수준을 증가시키지 않고서도 그리고 기계 운전 시간을 변경시키지 않고서도 상당히 향상된 소모(梳毛) 성능을 달성시킬 수 있게 된다. 특히, 작은 직경의 불순물이 확실하게 소모(梳毛)되어, 보다 세밀하면서도 보다 높은 등급의 평행도가 달성된다.

바늘의 밀도는 바람직하게는 1cm당 35개일 수 있다.

바람직하게는, 바늘의 깊이는 1.1mm보다 크고 바람직하게는 1.3mm보다 크며 특히 약 1.5mm이다.

바늘의 두께는, 해당 두께를 갖는 금속 시트를 기초로 할 때 바람직하게는 약 0.28mm일 수 있다.

이하에서는 첨부 도면들을 참고로 하여 바람직한 실시예를 중심으로 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 종래 기술에 따른 직물 소모기(梳毛機)용 세트를 압력 방향 혹은 가압 방향에서 투시하여 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명에 따른 세트의 도 1에 대응되는 도면이다.

도 3은 도 1을 90°만큼 변위시켜 도시한 측면도이다.

도 4는 도 2를 90°만큼 변위시켜 도시한 측면도이다.

도 5는 도 3의 선 A-A를 따라 절단하여 도시한 단면도이다.

도 6은 도 4의 선 B-B를 따라 절단하여 도시한 단면도이다.

도면에 도시되어 있는 종래 기술에 따른 세트는 다수의 바늘(1')을 포함하며, 이러한 바늘은 도 1의 화살표(P) 방향으로 서로 인접하게 일렬로 배치되어 일렬의 바늘(2')을 형성하게 된다.

각각의 바늘(1')은 첨단부(tip section)(3')와 기부(foot section)(4')를 포함하며, 첨단부(3')들 사이에 자유 개방 영역(5')이 형성된다. 첨단부(3')와 기부(4') 사이의 전이부에 단차부(6')가 형성되며, 이러한 단차부는 자유 개방 영역(5')의 크기를 증대시키는 역할을 하고 첨단부(3')들 사이의 이격기로서의 기능 을 한다.

도 2는 다수의 바늘(1)을 구비한 본 발명에 따른 일렬의 바늘(2)을 도시하고 있으며, 이러한 바늘(1)은 원칙적으로 종래 기술에 따른 바늘(1')과 유사한 구조를 갖는다. 즉, 바늘(1)의 첨단부(3)가 단차부(6)를 거쳐 기부(4)로 전이되면서, 인접한 바늘의 첨단부(3)들 사이에 자유 개방 영역(5)이 형성된다.

위에서 설명한 두 실시예를 함께 살펴보면, 본 발명에 따른 바늘 밀도가 보다 높음을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 바늘 밀도가 1cm당 35개이지만, 종래 기술에서는 일반적으로 예를 들어 1cm당 23개이다.

본 발명에 따르면, 바늘의 폭(A)은 종래 기술에 따른 바늘의 폭(A')에 비해 작다. 이는 일례로 두께가 0.28mm인 얇은 금속 시트를 펀칭(punching) 가공함으로써 달성된다. 적절한 기계적 안정성을 부여하기 위해서, 본 발명에 따른 바늘(1)의 깊이(X)는 종래 기술에 따른 바늘(1')의 깊이(X')보다 깊다. 즉, 바늘(1)의 깊이(X)는 표준 1.03mm 대신에 일례로 1.5mm이다.

본 발명에 따른 바늘(1)의 첨단(tip)(7)은, 소모(梳毛)시킬 섬유 밴드에 대해 압력 방향 혹은 가압 방향[화살표(P)]으로 각도(α)를 형성하면서 돌출되는 플랭크(flank)(8)를 포함한다. 이렇게 돌출된 선형 혹은 낫형(sickle-shaped) 압착 플랭크를 구비한 바늘은, 면(cotton)의 소모(梳毛)용으로 일례로 독일 공개 특허 공보 제19 95 126 A1호에 이미 개시되어 있다.

본 발명에 따른 증대된 바늘 밀도에 의하면, 소모(梳毛)시킬 섬유가 자유 개방 영역(5)으로 유입되어, 첨단(7)에 의해 형성된 표면(9)으로 표류되지 않고서 효 과적으로 소모(梳毛)된다.

본 발명에 따른 증대된 바늘 밀도에도 불구하고, 본 발명에 따른 자유 개방 영역(5)의 표면적은 종래 기술에 비해 크다.

1cm당 23개의 바늘을 구비한 표준 세트에 따르면, 자유 개방 면적은 바늘당 1.66㎟이고 1cm당 28㎟이며, 이에 반하여 본 발명에 따른 일례로 1cm당 35개의 바늘을 구비한 세트에 따르면, 자유 개방 면적은 바늘당 1.15㎟이고 1cm당 40.18㎟이다.

본 명세서에서 설명한 실시예는 면 소모(梳毛)용뿐만 아니라 울 소모(梳毛)용으로도 적합하다.

바늘당 개방 혹은 세정 파라미터를 서로 비교하여 보면, 본 발명에 의해서 세정 효과가 일례로 종래 기술의 D=1.66으로부터 D=1.15로 44%만큼 증가됨을 명확하게 파악할 수 있다. 이와 동시에, 전체 개방 면적이 증가된다. 즉, 기계 용량이 일정하게 유지되거나 증가될 수 있다. 이렇게 기계 용량이 일정하게 유지되면, 개방 면적이 1cm당 38㎟에서 1cm당 40.25㎟로 6%만큼 증가됨으로써 섬유를 보다 원할하게 처리할 수 있게 된다.

간격이 작아짐에 따라 섬유가 보다 균일하게 분포되기 때문에, 인접 바늘들 사이의 섬유 밀도가 바늘 밀도의 증가로 인해 감소되기 때문에, 그리고 1cm당 23개의 바늘을 갖는 표준 밀도에 비해 불순물이 44%만큼 저감되기 때문에, 세정 질의 향상이 이루어진다.

Claims

직물 소모기(梳毛機)에 사용되도록 구성되는 상단 코움으로서, 서로 인접하게 배치되는 다수의 바늘을 포함하고, 상기 바늘의 각각은 기부와 첨단부를 포함하며, 상기 인접한 바늘의 첨단부들 사이에 자유 개방 영역이 형성되고, 소모(梳毛)시킬 섬유가 상기 자유 개방 영역에 소모(梳毛) 중에 침투될 수 있는 상단 코움에 있어서,

상기 바늘은 펀칭 가공에 의해 제조되고,

상기 첨단부의 최소한 전단은 각형이거나 전방으로 굽혀지며,

상기 바늘의 밀도는 1 cm당 33개 이상인 것을 특징으로 하는 상단 코움.
제1항에 있어서,

상기 바늘의 밀도는 1 cm당 35개인 것을 특징으로 하는 상단 코움.
제1항에 있어서,

상기 바늘의 깊이는 1.1 mm보다 큰 것을 특징으로 하는 상단 코움.
제1항에 있어서,

상기 바늘의 두께는 0.28 mm인 것을 특징으로 하는 상단 코움.
제1항에 있어서,

상기 바늘의 깊이는 1.3 mm보다 큰 것을 특징으로 하는 상단 코움.
제1항에 있어서,

상기 바늘의 깊이는 1.5 mm인 것을 특징으로 하는 상단 코움.
제1항에 있어서,

상기 첨단부는 압력 방향으로 각도를 형성하면서 돌출되는 플랭크를 포함하는 것을 특징으로 하는 상단 코움.