JP4544564B2 - 内装下地ボードの取り付け工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は遮音性に優れる内装下地ボードの取り付け工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート壁などのような躯体壁にプラスターボードなどの内装下地ボードを取り付ける場合、水性の石膏接着剤を用いて直に貼るＧＬ工法が用いられている。なお、天井の場合には、このように直貼りする一般的な工法はない。
また、床施工を行なう場合、コンクリート床に、フローリング材などをそのまま接着剤で貼り付けることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような工法により床や天井に内装下地ボードを取り付けた場合、中低域（５００Ｈｚ）前後の音域で共鳴透過現象が起こることが知られている。そのため、コンクリート壁のみが持つ遮音性能を下回り、また、コンクリート壁に伝わった設備機器の振動や、上階で物を落とした音などがコンクリート躯体を伝わり、上記のＧＬ工法が施工された部分で音となって発生してしまう問題があった。
このような問題を解消するため、特開２０００−２２６９２１号公報のように、特殊な緩衝材を内装下地ボードに裏打ちしたものも提案されているが、従来の内装下地ボードに比べ割高となり、施工コストが嵩む不具合がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、躯体壁に対して、遮音性に優れ、また、コストの上昇を抑制できる内装下地ボードの取り付け工法を提供することにある。また、躯体壁からの内装下地ボードの位置や状態の調整をより簡単に確実に行なう上で有利な内装下地ボードの取り付け工法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、躯体壁に内装下地ボードを取り付ける工法であって、複数のボルト挿通孔が相互に間隔をおいて貫通形成され、かつ、複数のねじ孔が相互に間隔をおいて貫通形成されるとともに、多数の弾性シーリング材注入用孔が相互に間隔をおいて貫通形成された内装下地ボードを用意し、前記各ボルト挿通孔からそれぞれ第１のボルトを挿通してそれらの先端を、前記躯体壁に取り付けられたアンカの雌ねじに螺合させ、前記第１のボルトの頭部を前記ボルト挿通孔の周囲の内装下地ボード部分に係止させ、かつ、前記各ねじ孔にそれぞれ第２のボルトを螺合して挿通し、それらの先端を前記躯体壁に当接することによって前記躯体壁に内装下地ボードを仮固定し、前記第１、第２のボルトの操作により内装下地ボードの前記躯体壁からの位置や倒れを調整し、前記調整後、前記弾性シーリング材注入用孔から弾性シーリング材を前記躯体壁に向けて注入し、前記弾性シーリング材の硬化後、前記第１、第２のボルトを内装下地ボードから取り外すようにしたことを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、躯体壁に対して、パーティクルボードやプラスターボードなどの内装下地ボードが弾性シーリング材を介して支持され、弾性シーリング材により遮音性能が向上する。
また、第１のボルトにより、内装下地ボードが躯体壁から離れる方向への位置を規制し、かつ、第２のボルトにより内装下地ボードが躯体壁へ近づく方向への位置を規制できるので、躯体壁からの内装下地ボードの位置や状態の調整をより簡単に確実に行なうことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内装下地ボードの取り付け工法を添付図面に従って説明する。
まず、躯体床に内装下地ボードを取り付ける第１の実施の形態について説明する。
図１および図２は第１の実施の形態の説明図で、図１（Ａ）、（Ｂ）は躯体床に内装下地ボートを取り付ける工法の説明図、図２は内装下地ボードの斜視図を示す。
図１において、符号１２は躯体床（躯体面）をなすコンクリート床、符号１４は内装下地ボードをなすパーティクルボードを示している。
図２に示すように、パーティクルボード１４の周縁部には複数のねじ孔１４０２（黒丸で表示）が貫通形成され、周縁部の内側に多数の弾性シーリング材注入用孔１４０４（白丸で表示）が縦横に規則正しく列をなして形成されている。
前記ねじ孔１４０２は、図１（Ａ）に示すように、パーティクルボード１４に埋め込まれた受けナット１４０２Ａの雌ねじにより形成されている。
【０００７】
コンクリート床１２にパーティクルボード１４を取り付けるに際しては、まず、コンクリート床１２に臨むパーティクルボード１４の下面で弾性シーリング材注入用孔１４０４の周囲の箇所に予めプライマーを塗布しておく。なお、このプライマーは後述する弾性シーリング材１８をパーティクルボード１４に接着させるためのものであり、弾性シーリング材１８が接着性を有する場合には省略されるものであり、必要に応じて使用されるものである。
次に、各ねじ孔１４０２に仮固定ボルト１６を螺合し、パーティクルボード１４の下面から仮固定ボルト１６の軸部を突出させ、この軸部の先端をコンクリート床１２に載置し、コンクリート床１２の正規の位置にパーティクルボード１４を仮固定する。
次に、仮固定ボルト１６を回転操作し、パーティクルボード１４の高さや倒れなどを調整し、正規の高さおよび状態にする。なお、図１において符号Ｋは、コンクリート床１２とパーティクルボード１４との間に形成された空気層を示す。
【０００８】
次に、各弾性シーリング材注入用孔１４０４に臨むコンクリート床１２箇所に、各弾性シーリング材注入用孔１４０４からプライマーを吹き付ける。なお、このプライマーも前記と同様に、後述する弾性シーリング材１８をコンクリート床１２に接着させるためのものであり、弾性シーリング材１８が接着性を有する場合には省略されるものであり、必要に応じて使用されるものである。
次に、図１（Ａ）に示すように、各弾性シーリング材注入用孔１４０４からコンクリート床１２に向けてガンにより（硬化前の）弾性シーリング材１８を注入する。
次に、前記弾性シーリング材１８が硬化するまで、パーティクルボード１４の正規の位置、状態を仮固定ボルト１６により保持させ、弾性シーリング材１８の硬化後、仮固定ボルト１６をパーティクルボード１４から取り外す。
【０００９】
次に、必要に応じて、パーティクルボード１４の上面において、モルタルなどにより受けナット１４０２Ａのねじ孔１４０２を塞ぎ、また、弾性シーリング材注入用孔１４０４の上部を塞ぎ、パーティクルボード１４の上面を平滑面とする。なお、パーティクルボード１４の上面に設けられる仕上げ材の種類によっては、前記ねじ孔１４０２や弾性シーリング材注入用孔１４０４を塞ぐ作業は省略される。
次に、図１（Ｂ）に示すように、パーティクルボード１４の上面にフローリングなどの仕上げ材２０が取り付けられ、床施工が終了する。
【００１０】
第１の実施の形態によれば、パーティクルボード１４は、コンクリート床１２とパーティクルボード１４との間の多数箇所に、これらコンクリート床１２とパーティクルボード１４とに接触させて点在された弾性シーリング材１８により支持されており、弾性シーリング材１８により床における遮音性能が向上する。
より具体的には、一般的に床衝撃音（子供が飛び跳ねたり、物を落とすなどで発生する衝撃音）が問題となるが、弾性シーリング材１８で仕上げ床を支持させてやることにより、衝撃のエネルギを吸収させる働きが増し、下階への床衝撃音の影響を抑えることが可能となる。
また、弾性シーリング材１８を用いるといった簡単な構成により遮音性能を向上できるので、コストの上昇を抑制する点において有利である。
また、本実施の形態によれば、仮固定ボルト１６の回転操作によりパーティクルボード１４を正規の高さおよび状態に調整でき、高い精度で床施工を行なうことが可能となる。
また、プライマーの塗布も、パーティクルボード１４の下面で弾性シーリング材注入用孔１４０４の周囲の箇所と、弾性シーリング材注入用孔１４０４に臨むコンクリート床１２箇所のみに対して行われるため、最小限の量で済み、コストの低減化を図る上で有利となる。
なお、パーティクルボード１４に弾性シーリング材注入用孔１４０４を設けず、図４（Ｂ）に示すように、パーティクルボード１４の多数箇所に点在するように弾性シーリング材１８を塗布し、あるいは、図４（Ｃ）に示すように、パーティクルボード１４に格子状に延在させて弾性シーリング材１８を塗布し、弾性シーリング材１８がコンクリート床１２に接触するように仮固定ボルト１６を用いてパーティクルボード１４を配置し、床施工を行なってもよいが、プライマーの使用量を最小限とする点で前記の施工方法が有利となる。
【００１１】
次に、躯体天井に内装下地ボードを取り付ける第２の実施の形態について説明する。
図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は躯体天井に内装下地ボートを取り付ける工法の説明図、図２は内装下地ボードの斜視図を示す。
図３において、符号３２は躯体天井をなす上階のコンクリート床、符号３４は内装下地ボードをなすプラスターボードを示している。
図２に示すように、プラスターボード３４の周縁部には複数のボルト挿通孔３４０２（黒丸で表示）が貫通形成され、周縁部の内側に多数の弾性シーリング材注入用孔３４０４（白丸で表示）が縦横に規則正しく列をなして形成されている。
【００１２】
コンクリート床３２にプラスターボード３４を取り付けるに際しては、まず、コンクリート床３２に臨むプラスターボード３４の上面で弾性シーリング材注入用孔３４０４の周囲の箇所に予めプライマーを塗布しておく。なお、このプライマーは前記の実施の形態と同様に弾性シーリング材１８をプラスターボード３４に接着させるためのものであり、必要に応じて使用されるものである。
次に、図３（Ａ）に示すように、コンクリート床３２に対して正規の位置になるようにプラスターボード３４をコンクリート床３２に臨ませ、ボルト挿通孔３４０２からコンクリート床３２にアンカ３５を打ち込む。このアンカ３５には雌ねじが形成されている。なお、アンカ３４は、コンクリート床３２に対して正規の位置にプラスターボード３４が仮固定されるように予めコンクリート床３２に打ち込んでおくようにしてもよい。
【００１３】
次に、各ボルト挿通孔３４０２からそれぞれ仮固定ボルト３６を挿通し、それらの先端をアンカ３５の雌ねじに螺合させ、複数の仮固定ボルト３６の頭部によりプラスターボード３４を支持し、仮固定する。
次に、仮固定ボルト３６を回転操作し、プラスターボード３４の倒れなどを調整し、正規の高さおよび状態にする。
次に、各弾性シーリング材注入用孔３４０４に臨むコンクリート床３２箇所に、各弾性シーリング材注入用孔３４０４からプライマーを吹き付ける。なお、このプライマーも前記と同様に、弾性シーリング材１８をコンクリート床３２に接着させるためのものであり、必要に応じて使用されるものである。
【００１４】
次に、図３（Ｂ）に示すように、各弾性シーリング材注入用孔３４０４からコンクリート床３２に向けてガンにより（硬化前の）弾性シーリング材１８を注入する。
次に、前記弾性シーリング材１８が硬化するまで、プラスターボード３４の正規の位置、状態を仮固定ボルト３６により保持させ、弾性シーリング材１８の硬化後、仮固定ボルト３６をプラスターボード３４から取り外す。
【００１５】
次に、図３（Ｃ）に示すように、必要に応じて、プラスターボード３４の下面から、パテ３７などによりボルト挿通孔３４０２を塞ぎ、また、弾性シーリング材注入用孔３４０４を塞ぎ、プラスターボード３４の下面を平滑面とする。なお、プラスターボード３４の下面に設けられる仕上げ材の種類によっては、前記ボルト挿通孔３４０２や弾性シーリング材注入用孔３４０４を塞ぐ作業は省略される。
次に、プラスターボード３４の下面にクロスが貼られ、あるいは、塗装されるなどの仕上げ４０が施され、天井施工が終了する。
【００１６】
第２の実施の形態によれば、コンクリート床３２とプラスターボード３４との間の多数箇所に点在された弾性シーリング材１８によりプラスターボード３４を支持することで防振効果が増し、天井における遮音性能が向上する。
また、弾性シーリング材１８を用いるといった簡単な構成により遮音性能を向上できるので、コストの上昇を抑制する点において有利となる。
また、仮固定ボルト３６の回転操作によりプラスターボード３４を正規の高さおよび状態に調整でき、高い精度で天井施工を行なうことが可能となる。
また、プライマーの塗布も、プラスターボード３４の上面で弾性シーリング材注入用孔３４０４の周囲の箇所と、弾性シーリング材注入用孔３４０４に臨むコンクリート床３２箇所のみに対して行われるため、最小限の量で済み、コストの低減化を図る上で有利となる。
【００１７】
なお、躯体壁に内装下地ボードを取り付ける場合は、前記躯体天井に内装下地ボードを取り付ける場合と同様に行われる。
この場合、従来のＧＬ工法では、コンクリート壁（躯体壁）とプラスターボード（内装下地ボード）との間の空気層Ｋの高さが非常に小さく、また、プラスターボードが石膏接着剤によりコンクリート壁に強固に固定されており、コンクリート壁とプラスターボードとの間の空気ばねと、強固に支持されているプラスターボードの板ばねとの作用により、中低音域で共鳴透過するものと考えられるが、本実施の形態では、弾性シーリング材１８により上記の空気ばねと板ばねを緩める働きがなされ、これにより共鳴透過のレベルが少なくなり、壁の遮音性能が向上するものと考えられる。
また、躯体床に内装下地ボートを取り付ける場合に用いた仮固定ボルト１６（第２のボルト）を同時に用いると、躯体天井に内装下地ボードを取り付ける場合に用いた仮固定ボルト３６（第１のボルト）の頭部により、内装下地ボードが躯体壁から離れる方向への位置を規制し、また、仮固定ボルト１６（第２のボルト）により内装下地ボードが躯体壁へ近づく方向への位置を規制できるので、躯体壁からの内装下地ボードの位置や状態の調整をより簡単に行なうことが可能となる。
また、前記躯体天井に内装下地ボードを取り付ける場合や、躯体壁に内装下地ボードを取り付ける場合も、内装下地ボードに弾性シーリング材注入用孔３４０４を設けず、図４（Ｂ）に示すように、内装下地ボードの多数箇所に点在するように弾性シーリング材１８を塗布し、あるいは、図４（Ｃ）に示すように、内装下地ボードに格子状に延在させて弾性シーリング材１８を塗布し、弾性シーリング材１８が躯体天井や躯体壁に接触するように仮固定ボルト３６を用いて内装下地ボードを配置し、天井施工や壁施工を行なってもよいが、プライマーの使用量を最小限とする点で前記の施工方法が有利となる。
【００１８】
次に、躯体壁に内装下地ボードを取り付ける第３の実施の形態について説明する。
図４（Ａ）はコンクリート壁にプラスターボードが取り付けられた状態の断面図、（Ｂ）はプラスターボードに弾性シーリング材を点状に散在させて塗布する説明図、（Ｃ）はプラスターボードに弾性シーリング材を格子状に延在させて塗布する説明図を示す。
図４において、符号４２は躯体壁であるコンクリート壁、符号４４は内装下地ボードであるプラスターボードを示している。
第３の実施の形態では、第１の実施の形態や第２の実施の形態のように、ねじ孔１４０２やボルト挿通孔３４０２、弾性シーリング材注入用孔１４０４、３４０４をプラスターボード４４に設けていない。
【００１９】
すなわち、プラスターボード４４をコンクリート壁４２に取り付けるに際して、図４（Ｂ）に示すように、プラスターボード４４の多数箇所に点在するように（硬化前の）弾性シーリング材１８を塗布する。あるいは、図４（Ｃ）に示すように、プラスターボード４４に格子状に延在させて（硬化前の）弾性シーリング材１８を塗布する。なお、弾性シーリング材１８が接着性を有しない場合には、プライマーがプラスターボード４４とコンクリート壁４２の双方に予め塗布される。
次に、弾性シーリング材１８がコンクリート壁４２に接触するようにプラスターボード４４をコンクリート壁４２に押し付け、図４（Ａ）において符号Ｋは、コンクリート壁４２とプラスターボード４４との間に形成された空気層を示す。
そして、弾性シーリング材１８の硬化により、プラスターボード４４が弾性シーリング材１８によりコンクリート壁４２に取り付けられることになる。
【００２０】
このような第３の実施の形態によっても、第２の実施の形態と同様に、コンクリート壁４２とプラスターボード４４との間に介在された弾性シーリング材１８によりプラスターボード３４を支持することで防振効果が増し、壁における遮音性能が向上する。
また、弾性シーリング材１８を用いるといった簡単な構成により遮音性能を向上できるので、コストの上昇を抑制する点において有利となる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明の内装下地ボードの取り付け工法によれば、コストの上昇を抑えつつ遮音性能に優れた壁施工を行なうことが可能となる。
また、躯体壁からの内装下地ボードの位置や状態の調整をより簡単に確実に行なう上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は躯体床に内装下地ボートを取り付ける工法の説明図である。
【図２】内装下地ボードの斜視図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は躯体天井に内装下地ボートを取り付ける工法の説明図である。
【図４】（Ａ）はコンクリート壁にプラスターボードが取り付けられた状態の断面図、（Ｂ）はプラスターボードに弾性シーリング材を点状に散在させて塗布する説明図、（Ｃ）はプラスターボードに弾性シーリング材を格子状に延在させて塗布する説明図である。
【符号の説明】
１２、３２ コンクリート床
１４ パーティクルボード
１６、３６ 仮固定ボルト
１８ 弾性シーリング材
２０ 仕上げ材
３４、４４ プラスターボード
４２ コンクリート壁
【発明の属する技術分野】
本発明は遮音性に優れる内装下地ボードの取り付け工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート壁などのような躯体壁にプラスターボードなどの内装下地ボードを取り付ける場合、水性の石膏接着剤を用いて直に貼るＧＬ工法が用いられている。なお、天井の場合には、このように直貼りする一般的な工法はない。
また、床施工を行なう場合、コンクリート床に、フローリング材などをそのまま接着剤で貼り付けることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような工法により床や天井に内装下地ボードを取り付けた場合、中低域（５００Ｈｚ）前後の音域で共鳴透過現象が起こることが知られている。そのため、コンクリート壁のみが持つ遮音性能を下回り、また、コンクリート壁に伝わった設備機器の振動や、上階で物を落とした音などがコンクリート躯体を伝わり、上記のＧＬ工法が施工された部分で音となって発生してしまう問題があった。
このような問題を解消するため、特開２０００−２２６９２１号公報のように、特殊な緩衝材を内装下地ボードに裏打ちしたものも提案されているが、従来の内装下地ボードに比べ割高となり、施工コストが嵩む不具合がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、躯体壁に対して、遮音性に優れ、また、コストの上昇を抑制できる内装下地ボードの取り付け工法を提供することにある。また、躯体壁からの内装下地ボードの位置や状態の調整をより簡単に確実に行なう上で有利な内装下地ボードの取り付け工法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、躯体壁に内装下地ボードを取り付ける工法であって、複数のボルト挿通孔が相互に間隔をおいて貫通形成され、かつ、複数のねじ孔が相互に間隔をおいて貫通形成されるとともに、多数の弾性シーリング材注入用孔が相互に間隔をおいて貫通形成された内装下地ボードを用意し、前記各ボルト挿通孔からそれぞれ第１のボルトを挿通してそれらの先端を、前記躯体壁に取り付けられたアンカの雌ねじに螺合させ、前記第１のボルトの頭部を前記ボルト挿通孔の周囲の内装下地ボード部分に係止させ、かつ、前記各ねじ孔にそれぞれ第２のボルトを螺合して挿通し、それらの先端を前記躯体壁に当接することによって前記躯体壁に内装下地ボードを仮固定し、前記第１、第２のボルトの操作により内装下地ボードの前記躯体壁からの位置や倒れを調整し、前記調整後、前記弾性シーリング材注入用孔から弾性シーリング材を前記躯体壁に向けて注入し、前記弾性シーリング材の硬化後、前記第１、第２のボルトを内装下地ボードから取り外すようにしたことを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、躯体壁に対して、パーティクルボードやプラスターボードなどの内装下地ボードが弾性シーリング材を介して支持され、弾性シーリング材により遮音性能が向上する。
また、第１のボルトにより、内装下地ボードが躯体壁から離れる方向への位置を規制し、かつ、第２のボルトにより内装下地ボードが躯体壁へ近づく方向への位置を規制できるので、躯体壁からの内装下地ボードの位置や状態の調整をより簡単に確実に行なうことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内装下地ボードの取り付け工法を添付図面に従って説明する。
まず、躯体床に内装下地ボードを取り付ける第１の実施の形態について説明する。
図１および図２は第１の実施の形態の説明図で、図１（Ａ）、（Ｂ）は躯体床に内装下地ボートを取り付ける工法の説明図、図２は内装下地ボードの斜視図を示す。
図１において、符号１２は躯体床（躯体面）をなすコンクリート床、符号１４は内装下地ボードをなすパーティクルボードを示している。
図２に示すように、パーティクルボード１４の周縁部には複数のねじ孔１４０２（黒丸で表示）が貫通形成され、周縁部の内側に多数の弾性シーリング材注入用孔１４０４（白丸で表示）が縦横に規則正しく列をなして形成されている。
前記ねじ孔１４０２は、図１（Ａ）に示すように、パーティクルボード１４に埋め込まれた受けナット１４０２Ａの雌ねじにより形成されている。
【０００７】
コンクリート床１２にパーティクルボード１４を取り付けるに際しては、まず、コンクリート床１２に臨むパーティクルボード１４の下面で弾性シーリング材注入用孔１４０４の周囲の箇所に予めプライマーを塗布しておく。なお、このプライマーは後述する弾性シーリング材１８をパーティクルボード１４に接着させるためのものであり、弾性シーリング材１８が接着性を有する場合には省略されるものであり、必要に応じて使用されるものである。
次に、各ねじ孔１４０２に仮固定ボルト１６を螺合し、パーティクルボード１４の下面から仮固定ボルト１６の軸部を突出させ、この軸部の先端をコンクリート床１２に載置し、コンクリート床１２の正規の位置にパーティクルボード１４を仮固定する。
次に、仮固定ボルト１６を回転操作し、パーティクルボード１４の高さや倒れなどを調整し、正規の高さおよび状態にする。なお、図１において符号Ｋは、コンクリート床１２とパーティクルボード１４との間に形成された空気層を示す。
【０００８】
次に、各弾性シーリング材注入用孔１４０４に臨むコンクリート床１２箇所に、各弾性シーリング材注入用孔１４０４からプライマーを吹き付ける。なお、このプライマーも前記と同様に、後述する弾性シーリング材１８をコンクリート床１２に接着させるためのものであり、弾性シーリング材１８が接着性を有する場合には省略されるものであり、必要に応じて使用されるものである。
次に、図１（Ａ）に示すように、各弾性シーリング材注入用孔１４０４からコンクリート床１２に向けてガンにより（硬化前の）弾性シーリング材１８を注入する。
次に、前記弾性シーリング材１８が硬化するまで、パーティクルボード１４の正規の位置、状態を仮固定ボルト１６により保持させ、弾性シーリング材１８の硬化後、仮固定ボルト１６をパーティクルボード１４から取り外す。
【０００９】
次に、必要に応じて、パーティクルボード１４の上面において、モルタルなどにより受けナット１４０２Ａのねじ孔１４０２を塞ぎ、また、弾性シーリング材注入用孔１４０４の上部を塞ぎ、パーティクルボード１４の上面を平滑面とする。なお、パーティクルボード１４の上面に設けられる仕上げ材の種類によっては、前記ねじ孔１４０２や弾性シーリング材注入用孔１４０４を塞ぐ作業は省略される。
次に、図１（Ｂ）に示すように、パーティクルボード１４の上面にフローリングなどの仕上げ材２０が取り付けられ、床施工が終了する。
【００１０】
第１の実施の形態によれば、パーティクルボード１４は、コンクリート床１２とパーティクルボード１４との間の多数箇所に、これらコンクリート床１２とパーティクルボード１４とに接触させて点在された弾性シーリング材１８により支持されており、弾性シーリング材１８により床における遮音性能が向上する。
より具体的には、一般的に床衝撃音（子供が飛び跳ねたり、物を落とすなどで発生する衝撃音）が問題となるが、弾性シーリング材１８で仕上げ床を支持させてやることにより、衝撃のエネルギを吸収させる働きが増し、下階への床衝撃音の影響を抑えることが可能となる。
また、弾性シーリング材１８を用いるといった簡単な構成により遮音性能を向上できるので、コストの上昇を抑制する点において有利である。
また、本実施の形態によれば、仮固定ボルト１６の回転操作によりパーティクルボード１４を正規の高さおよび状態に調整でき、高い精度で床施工を行なうことが可能となる。
また、プライマーの塗布も、パーティクルボード１４の下面で弾性シーリング材注入用孔１４０４の周囲の箇所と、弾性シーリング材注入用孔１４０４に臨むコンクリート床１２箇所のみに対して行われるため、最小限の量で済み、コストの低減化を図る上で有利となる。
なお、パーティクルボード１４に弾性シーリング材注入用孔１４０４を設けず、図４（Ｂ）に示すように、パーティクルボード１４の多数箇所に点在するように弾性シーリング材１８を塗布し、あるいは、図４（Ｃ）に示すように、パーティクルボード１４に格子状に延在させて弾性シーリング材１８を塗布し、弾性シーリング材１８がコンクリート床１２に接触するように仮固定ボルト１６を用いてパーティクルボード１４を配置し、床施工を行なってもよいが、プライマーの使用量を最小限とする点で前記の施工方法が有利となる。
【００１１】
次に、躯体天井に内装下地ボードを取り付ける第２の実施の形態について説明する。
図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は躯体天井に内装下地ボートを取り付ける工法の説明図、図２は内装下地ボードの斜視図を示す。
図３において、符号３２は躯体天井をなす上階のコンクリート床、符号３４は内装下地ボードをなすプラスターボードを示している。
図２に示すように、プラスターボード３４の周縁部には複数のボルト挿通孔３４０２（黒丸で表示）が貫通形成され、周縁部の内側に多数の弾性シーリング材注入用孔３４０４（白丸で表示）が縦横に規則正しく列をなして形成されている。
【００１２】
コンクリート床３２にプラスターボード３４を取り付けるに際しては、まず、コンクリート床３２に臨むプラスターボード３４の上面で弾性シーリング材注入用孔３４０４の周囲の箇所に予めプライマーを塗布しておく。なお、このプライマーは前記の実施の形態と同様に弾性シーリング材１８をプラスターボード３４に接着させるためのものであり、必要に応じて使用されるものである。
次に、図３（Ａ）に示すように、コンクリート床３２に対して正規の位置になるようにプラスターボード３４をコンクリート床３２に臨ませ、ボルト挿通孔３４０２からコンクリート床３２にアンカ３５を打ち込む。このアンカ３５には雌ねじが形成されている。なお、アンカ３４は、コンクリート床３２に対して正規の位置にプラスターボード３４が仮固定されるように予めコンクリート床３２に打ち込んでおくようにしてもよい。
【００１３】
次に、各ボルト挿通孔３４０２からそれぞれ仮固定ボルト３６を挿通し、それらの先端をアンカ３５の雌ねじに螺合させ、複数の仮固定ボルト３６の頭部によりプラスターボード３４を支持し、仮固定する。
次に、仮固定ボルト３６を回転操作し、プラスターボード３４の倒れなどを調整し、正規の高さおよび状態にする。
次に、各弾性シーリング材注入用孔３４０４に臨むコンクリート床３２箇所に、各弾性シーリング材注入用孔３４０４からプライマーを吹き付ける。なお、このプライマーも前記と同様に、弾性シーリング材１８をコンクリート床３２に接着させるためのものであり、必要に応じて使用されるものである。
【００１４】
次に、図３（Ｂ）に示すように、各弾性シーリング材注入用孔３４０４からコンクリート床３２に向けてガンにより（硬化前の）弾性シーリング材１８を注入する。
次に、前記弾性シーリング材１８が硬化するまで、プラスターボード３４の正規の位置、状態を仮固定ボルト３６により保持させ、弾性シーリング材１８の硬化後、仮固定ボルト３６をプラスターボード３４から取り外す。
【００１５】
次に、図３（Ｃ）に示すように、必要に応じて、プラスターボード３４の下面から、パテ３７などによりボルト挿通孔３４０２を塞ぎ、また、弾性シーリング材注入用孔３４０４を塞ぎ、プラスターボード３４の下面を平滑面とする。なお、プラスターボード３４の下面に設けられる仕上げ材の種類によっては、前記ボルト挿通孔３４０２や弾性シーリング材注入用孔３４０４を塞ぐ作業は省略される。
次に、プラスターボード３４の下面にクロスが貼られ、あるいは、塗装されるなどの仕上げ４０が施され、天井施工が終了する。
【００１６】
第２の実施の形態によれば、コンクリート床３２とプラスターボード３４との間の多数箇所に点在された弾性シーリング材１８によりプラスターボード３４を支持することで防振効果が増し、天井における遮音性能が向上する。
また、弾性シーリング材１８を用いるといった簡単な構成により遮音性能を向上できるので、コストの上昇を抑制する点において有利となる。
また、仮固定ボルト３６の回転操作によりプラスターボード３４を正規の高さおよび状態に調整でき、高い精度で天井施工を行なうことが可能となる。
また、プライマーの塗布も、プラスターボード３４の上面で弾性シーリング材注入用孔３４０４の周囲の箇所と、弾性シーリング材注入用孔３４０４に臨むコンクリート床３２箇所のみに対して行われるため、最小限の量で済み、コストの低減化を図る上で有利となる。
【００１７】
なお、躯体壁に内装下地ボードを取り付ける場合は、前記躯体天井に内装下地ボードを取り付ける場合と同様に行われる。
この場合、従来のＧＬ工法では、コンクリート壁（躯体壁）とプラスターボード（内装下地ボード）との間の空気層Ｋの高さが非常に小さく、また、プラスターボードが石膏接着剤によりコンクリート壁に強固に固定されており、コンクリート壁とプラスターボードとの間の空気ばねと、強固に支持されているプラスターボードの板ばねとの作用により、中低音域で共鳴透過するものと考えられるが、本実施の形態では、弾性シーリング材１８により上記の空気ばねと板ばねを緩める働きがなされ、これにより共鳴透過のレベルが少なくなり、壁の遮音性能が向上するものと考えられる。
また、躯体床に内装下地ボートを取り付ける場合に用いた仮固定ボルト１６（第２のボルト）を同時に用いると、躯体天井に内装下地ボードを取り付ける場合に用いた仮固定ボルト３６（第１のボルト）の頭部により、内装下地ボードが躯体壁から離れる方向への位置を規制し、また、仮固定ボルト１６（第２のボルト）により内装下地ボードが躯体壁へ近づく方向への位置を規制できるので、躯体壁からの内装下地ボードの位置や状態の調整をより簡単に行なうことが可能となる。
また、前記躯体天井に内装下地ボードを取り付ける場合や、躯体壁に内装下地ボードを取り付ける場合も、内装下地ボードに弾性シーリング材注入用孔３４０４を設けず、図４（Ｂ）に示すように、内装下地ボードの多数箇所に点在するように弾性シーリング材１８を塗布し、あるいは、図４（Ｃ）に示すように、内装下地ボードに格子状に延在させて弾性シーリング材１８を塗布し、弾性シーリング材１８が躯体天井や躯体壁に接触するように仮固定ボルト３６を用いて内装下地ボードを配置し、天井施工や壁施工を行なってもよいが、プライマーの使用量を最小限とする点で前記の施工方法が有利となる。
【００１８】
次に、躯体壁に内装下地ボードを取り付ける第３の実施の形態について説明する。
図４（Ａ）はコンクリート壁にプラスターボードが取り付けられた状態の断面図、（Ｂ）はプラスターボードに弾性シーリング材を点状に散在させて塗布する説明図、（Ｃ）はプラスターボードに弾性シーリング材を格子状に延在させて塗布する説明図を示す。
図４において、符号４２は躯体壁であるコンクリート壁、符号４４は内装下地ボードであるプラスターボードを示している。
第３の実施の形態では、第１の実施の形態や第２の実施の形態のように、ねじ孔１４０２やボルト挿通孔３４０２、弾性シーリング材注入用孔１４０４、３４０４をプラスターボード４４に設けていない。
【００１９】
すなわち、プラスターボード４４をコンクリート壁４２に取り付けるに際して、図４（Ｂ）に示すように、プラスターボード４４の多数箇所に点在するように（硬化前の）弾性シーリング材１８を塗布する。あるいは、図４（Ｃ）に示すように、プラスターボード４４に格子状に延在させて（硬化前の）弾性シーリング材１８を塗布する。なお、弾性シーリング材１８が接着性を有しない場合には、プライマーがプラスターボード４４とコンクリート壁４２の双方に予め塗布される。
次に、弾性シーリング材１８がコンクリート壁４２に接触するようにプラスターボード４４をコンクリート壁４２に押し付け、図４（Ａ）において符号Ｋは、コンクリート壁４２とプラスターボード４４との間に形成された空気層を示す。
そして、弾性シーリング材１８の硬化により、プラスターボード４４が弾性シーリング材１８によりコンクリート壁４２に取り付けられることになる。
【００２０】
このような第３の実施の形態によっても、第２の実施の形態と同様に、コンクリート壁４２とプラスターボード４４との間に介在された弾性シーリング材１８によりプラスターボード３４を支持することで防振効果が増し、壁における遮音性能が向上する。
また、弾性シーリング材１８を用いるといった簡単な構成により遮音性能を向上できるので、コストの上昇を抑制する点において有利となる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明の内装下地ボードの取り付け工法によれば、コストの上昇を抑えつつ遮音性能に優れた壁施工を行なうことが可能となる。
また、躯体壁からの内装下地ボードの位置や状態の調整をより簡単に確実に行なう上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は躯体床に内装下地ボートを取り付ける工法の説明図である。
【図２】内装下地ボードの斜視図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は躯体天井に内装下地ボートを取り付ける工法の説明図である。
【図４】（Ａ）はコンクリート壁にプラスターボードが取り付けられた状態の断面図、（Ｂ）はプラスターボードに弾性シーリング材を点状に散在させて塗布する説明図、（Ｃ）はプラスターボードに弾性シーリング材を格子状に延在させて塗布する説明図である。
【符号の説明】
１２、３２ コンクリート床
１４ パーティクルボード
１６、３６ 仮固定ボルト
１８ 弾性シーリング材
２０ 仕上げ材
３４、４４ プラスターボード
４２ コンクリート壁
Claims (4)
- 躯体壁に内装下地ボードを取り付ける工法であって、
複数のボルト挿通孔が相互に間隔をおいて貫通形成され、かつ、複数のねじ孔が相互に間隔をおいて貫通形成されるとともに、多数の弾性シーリング材注入用孔が相互に間隔をおいて貫通形成された内装下地ボードを用意し、
前記各ボルト挿通孔からそれぞれ第１のボルトを挿通してそれらの先端を、前記躯体壁に取り付けられたアンカの雌ねじに螺合させ、前記第１のボルトの頭部を前記ボルト挿通孔の周囲の内装下地ボード部分に係止させ、かつ、前記各ねじ孔にそれぞれ第２のボルトを螺合して挿通し、それらの先端を前記躯体壁に当接することによって前記躯体壁に内装下地ボードを仮固定し、
前記第１、第２のボルトの操作により内装下地ボードの前記躯体壁からの位置や倒れを調整し、
前記調整後、前記弾性シーリング材注入用孔から弾性シーリング材を前記躯体壁に向けて注入し、
前記弾性シーリング材の硬化後、前記第１、第２のボルトを内装下地ボードから取り外すようにした、
ことを特徴とする内装下地ボードの取り付け工法。 - 前記弾性シーリング材は接着性を有し、前記弾性シーリング材は、前記躯体壁と、前記内装下地ボードとにそれぞれ接着されることを特徴とする請求項１記載の内装下地ボードの取り付け工法。
- 前記弾性シーリング材と前記躯体壁とは、前記躯体壁に塗布されたプライマーにより接着され、前記弾性シーリング材と前記内装下地ボードとは、前記内装下地ボードに塗布されたプライマーにより接着されることを特徴とする請求項１記載の内装下地ボードの取り付け工法。
- 前記内装下地ボードが前記躯体壁に仮固定される前に、前記内装下地ボードが前記躯体壁に臨む面で各弾性シーリング材注入用孔の周囲の箇所にプライマーが塗布され、前記内装下地ボードが仮固定された後で弾性シーリング材が注入される前に、前記躯体壁が前記各弾性シーリング材注入用孔に臨む箇所に、前記各弾性シーリング材注入用孔からプライマーが塗布され、前記弾性シーリング材と前記躯体壁とは、前記躯体壁に塗布されたプライマーにより接着され、前記弾性シーリング材と前記内装下地ボードとは、前記内装下地ボードに塗布されたプライマーにより接着されることを特徴とする請求項１記載の内装下地ボードの取り付け工法。
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