CN204626850U - 一种用于在墙体转角安装装饰板的龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，为长条状型材，龙骨包括板条状的第一定位部、板条状的第二定位部、板条状的连接部、板条状的第一插接部和板条状的第二插接部；在龙骨的横截面，第一定位部与第二定位部相交；第一插接部与第二插接部相交；第一定位部与第一插接部平行；第二定位部与第二插接部平行；连接部连接第一定位部与第二定位部的相交处与第一插接部与第二插接部的相交处；第一定位部上设置有朝向第一插接部凸起的第一顶板凸起；第二定位部上设置有朝向第二插接部凸起的第二顶板凸起；在第一定位部和/或第二定位部上设置有平行于龙骨的长轴的钉位槽。本实用新型可应用于墙面转角处装饰板的安装。

Description

一种用于在墙体转角安装装饰板的龙骨

技术领域

本实用新型涉及一种用于在墙面上安装装饰板的型材，特别是用于在两个墙面相交形成阳角转角位置安装装饰板的型材。

背景技术

进行建筑物装修时，通常需要给墙体安装装饰面板，例如大理石墙面装饰面板、木质墙面装饰面板等。在墙面上安装装饰板的技术，已有的主要有两种：一是将装饰板通过胶等粘结剂粘接在墙面上；二是在墙体表面安装好平整的井字形框架(木质或金属材质)，然后用射钉等紧固件将装饰板固定在井字形框架上。

上述两种在墙面安装装饰板的技术均存在一定的问题。

利用粘结剂粘接装饰板，存在如下问题。

1、由于粘结剂经过一段时间后粘结力降低，装饰板随时会由于粘结力不足而脱落，存在安全隐患。

2、粘结剂本身多数都存在对人体有害的、易挥发的物质，有环境污染的问题存在。人们在室内工作、生活一定时间，对健康不利。

3、当发现粘结剂快要失效而需重新安装装饰板，拆除原有的装饰板时，由于粘结剂粘接了装饰板与墙面，此时残余的粘接力仍可以给装饰板粘接墙面的一面造成损害，从而不能复用，产生不必要的浪费。

4、装饰板的安装质量对操作者的技术水平要求高，安装成本高。

利用射钉等紧固件固定装饰板，存在如下问题：

1、装饰板上存在钉孔，影响美观。

2、长时间使用后，由于各种振动的存在，装饰板本身致密度有限，钉入装饰板的紧固件(如射钉)会发生松动，甚至导致装饰板脱落，造成安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有在墙面安装装饰板技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于在墙体转角安装装饰板的龙骨。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，为长条状型材，所述龙骨包括板条状的第一定位部、板条状的第二定位部、板条状的连接部、板条状的第一插接部和板条状的第二插接部；在所述龙骨的横截面，所述第一定位部与所述第二定位部相交；所述第一插接部与所述第二插接部相交；所述第一定位部或所述第一定位部的延长线与所述第二定位部或所述第二定位部的延长线垂直；所述第一插接部或所述第一插接部的延长线与所述第二插接部或所述第二插接部的延长线垂直；所述第一定位部与所述第一插接部平行；所述第二定位部与所述第二插接部平行；所述连接部连接所述第一定位部与所述第二定位部的相交处与所述第一插接部与所述第二插接部的相交处；所述第一定位部上设置有朝向所述第一插接部凸起的第一顶板凸起；所述第二定位部上设置有朝向所述第二插接部凸起的第二顶板凸起；在所述第一定位部和/或所述第二定位部上设置有平行于所述龙骨的长轴的钉位槽。

在所述第一定位部上设置的所述钉位槽的数量为2。

在所述第二定位部上设置的所述钉位槽的数量为2。

在所述第一定位部上设置的所述钉位槽与所述第一定位部与所述第二定位部的相交处之间设置所述顶板凸起。

在所述第二定位部上设置的所述钉位槽与所述第一定位部与所述第二定位部的相交处之间设置所述顶板凸起。

所述第一定位部比所述第一插接部长。

所述钉位槽设置在所述第一定位部长于所述第一插接部的部位。

所述第二定位部比所述第二插接部长。

所述钉位槽设置在所述第二定位部长于所述第二插接部的部位。

所述连接部自所述第一定位部与所述第二定位部的相交处向所述第一插接部与所述第二插接部的相交处延伸设置，并在自所述第一插接部与所述第二插接部的相交处继续延伸设置。

本实用新型的技术效果：

本实用新型的龙骨可以通过定位部将龙骨固定于井字形框架上，将插接部插入装饰板边缘的安装槽，至此，可以将装饰板安装到位。具体细节可以参考图2及具体实施方式中对图2的文字说明部分。

本实用新型的龙骨通过螺钉固定于井字形框架上，长时间使用也不会松脱。另外，安装到龙骨上的装饰板可以无损拆除，因此可以复用，降低了使用成本。同时，龙骨本身及安装过程不会对环境造成长时间的空气污染，更为环保。

通过前面简要介绍的装饰板安装过程，可以看到，整个安装过程简单，对操作者的操作水平要求不高，安装成本低。

附图说明

图1为本实用新型龙骨的横截面图。

图2为本实用新型龙骨安装装饰板后的横截面图。

图中标识说明如下：

10、第一定位部；11、钉位槽；12、第一顶板凸起；13、连接部；14、第一插接部；15、第二插接部；16、第二顶板凸起；17、第二定位部；18、钉位槽；

20、装饰板；21、安装槽；22、框架；23、安装槽；24、螺钉；25、装饰板。

具体实施方式

在对本实用新型的技术方案进行详细说明之前，对本实用新型涉及的一些用词进行具体说明。

板条状：在对本实用新型龙骨进行形状与结构的描述时使用到了“板条状”这样一个用语。这一用语表达两个含义，首先被描述的部件具有长条形的形状，即长度远大于宽度这样一个形状；其次，被描述的部件同时还具有“板”的形状。因此，板条状表述的是长条形的板。具体的在描述龙骨部件时，长度方向当然是指龙骨本身长轴方向。

钉位槽：在龙骨的定位部上加工的槽，用于配合螺钉固定龙骨时确定螺钉的旋入位置。该槽的长度方向与龙骨的长轴平行，该槽的长度可以是与龙骨长度相等，即在整个龙骨长度范围内设置了钉位槽。

定位部：龙骨与墙面或墙面上设置的框架接触的部分，螺钉穿透该部分将龙骨固定。

插接部：龙骨上的突出部分，用于插入装饰板的安装槽，从而将装饰板安装于龙骨上。

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图2从横截面角度展示了本实用新型龙骨的一个实施例。由于龙骨为长条状型材，因此，横截面更能体现出其结构特征。

从图2可以看到，龙骨包括板条状的第一定位部10、板条状的第二定位部17、板条状的连接部13、板条状的第一插接部14和板条状的第二插接部15。第一定位部10与第二定位部17相交，且第一定位部10的延长线与第二定位部17的延长线垂直。在其他实施例中，由于结构设置上的变化，也可能第一定位部和第二定位部上直接垂直相交。第一插接部14与第二插接部15相交。第一插接部14与第二插接部15垂直。在其他实施例中，由于结构设置上的变化，也可能是第一插接部的延长线与第二插接部的延长线垂直。第一定位部10与第一插接部14平行；第二定位部17与第二插接部15平行。连接部13连接第一定位部10与第二定位部17的相交处与第一插接部14与第二插接部15的相交处。在图2所示实施例中，连接部13自第一定位部10与第二定位部17的相交处向第一插接部14与第二插接部15的相交处延伸设置，并在自第一插接部14与第二插接部15的相交处继续延伸设置。在第一定位部10和第二定位部17上分别设置有平行于所述龙骨的长轴的钉位槽11和钉位槽18。钉位槽11设置在第一定位部10长于第一插接部14的部分；钉位槽18设置在第二定位部17长于第二插接部15的部分。钉位槽11的数量为2；钉位槽18的数量为2。在第一定位部10上，钉位槽11与第一定位部10、第二定位部17的相交处之间设置有朝向第一插接部14凸起的第一顶板凸起12。第二定位部17上，钉位槽18与第一定位部10、第二定位部17的相交处之间设置有朝向第二插接部15凸起的第二顶板凸起16。

钉位槽的设置具有独特的技术效果：

如果采用螺钉孔供螺钉定位，即在龙骨上预先设置好螺钉孔，则由于螺钉孔的位置已经固定，操作时缺乏灵活性，例如在特定情况下，如果井字形框架的间距发生变化，则可能螺钉孔就不能发挥作用，而如果螺钉孔过多也降低了龙骨的强度，造成隐患。

如果在龙骨上不设置任何供螺钉旋入的预制结构(例如螺钉孔)，在操作时，操作者可以将螺钉尖部顶压到龙骨的任意位置，施加一定的压力，使得螺钉刺穿龙骨，然后再旋入框架。这种情况下，虽然操作的灵活性要好于前述有螺钉孔的龙骨，但仍存在一定问题：如果操作者在向螺钉施加压力时用力方向稍有偏差(由于龙骨表面光滑，这种问题会经常发生)，或者造成螺钉倾斜旋入框架，造成固定效果不佳；或者这个螺钉旋紧失败，重新操作，而此时已经对龙骨造成了损害，当操作者发生多次失误后，整个龙骨的强度势必会被降低，也同样会造成固定效果不佳的问题。

而设置了钉位槽这一结构，首先，钉位槽的深度不大，并不会对龙骨的强度产生负面影响。其次，操作者在准备旋入螺钉时，首先会将螺钉尖部伸入钉位槽，此时，由于钉位槽的限制，螺钉尖部不会由于在龙骨的表面打滑而偏离位置，这使得操作者更容易将螺钉旋转入位，不易偏斜。另外，螺钉是在钉位槽进行旋入操作，由于钉位槽具有一定的长度(极限情况下与龙骨的长度相同)，因此操作者可以灵活选择旋入螺钉的位置，不必拘泥于预制的螺钉孔的位置，具有相当的灵活性。

在同一定位部上设置两条钉位槽，使得龙骨在横截面投影上有两个固定点(两条钉位槽上分布的螺钉在所述横截面上的投影数量为2)，相比一个固定点的情况而言更为稳定。

从图1中可以看到，钉位槽11和钉位槽18的深度很浅，因为只需要满足螺钉尖部定位的需要，因此不必将钉位槽加工的很深。这一方面降低了钉位槽的加工成本，另一方面钉位槽的存在也不会破坏龙骨的强度。

钉位槽11设置在第一定位部10长于第一插接部14的部分；钉位槽18设置在第二定位部17长于第二插接部15的部分。这种设置使得操作者在进行安装螺钉操作时，在钉位槽上方没有插接部的阻挡，具有足够的操作空间。

图2显示了图1所示龙骨安装装饰板的状态。本实用新型的龙骨用于墙面转角处装饰板的安装，具体的是应用于在两个墙面相交形成阳角转角的位置安装装饰板。图2所示的位置就是这样一个墙面转角位置。

图2中，先在墙面转角处设置好框架22，框架22形成的转角的尖端安装图1所示龙骨。将龙骨的第一定位部10和第二定位部17分别贴合与框架22尖端的两个面。图2中墙面转角的角度为90°，这是通常遇到的情况。如果墙面形成的转角角度为非90°，此时只需要将第一定位部10和第二定位部17之间的夹角进行适应性调整，相应的第一插接部14和第二插接部15之间的夹角也进行调整，以保证第一定位部10与第一插接部14平行，第二定位部17与第二插接部15平行。通过螺钉24在第二定位部17上的钉位槽位置旋入进框架22，从而将龙骨固定于框架22上。

固定好龙骨后，将装饰板20边沿的安装槽21与第一插接部14对准装配。再将装饰板25边沿的安装槽23与第二插接部15对准装配。安装槽21设置的位置，使得安装槽21下方的装饰板20剩余部分恰好装入第一插接部14与第一顶板凸起12之间的空间，使得装饰板20在上下两个方向上均具备了支撑点，能够稳定安装。同样，安装槽23设置的位置，使得安装槽23左侧的装饰板25剩余部分恰好装入第二插接部15与第二顶板凸起16之间的空间，使得装饰板25在左右两个方向上均具备了支撑点，能够稳定安装。

在图2中可以看到，连接部13自第一插接部14与第二插接部15连接处起向右上方继续延伸的部分，填充了装饰板20与装饰板25之间的部分缝隙，并略微突出于装饰板20的边缘与装饰板25的边缘，形成一个凸楞。这一结构设置具有特定的技术效果：装饰板20与装饰板25形成的转角容易磨损，而上述凸楞的存在，利用其凸出的结构抵御了外部硬物对装饰板20、装饰板25的边缘的撞击与摩擦，从而对装饰板20、装饰板25的边缘形成了保护功能。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，为长条状型材，其特征在于：所述龙骨包括板条状的第一定位部、板条状的第二定位部、板条状的连接部、板条状的第一插接部和板条状的第二插接部；

在所述龙骨的横截面，所述第一定位部与所述第二定位部相交；所述第一插接部与所述第二插接部相交；所述第一定位部或所述第一定位部的延长线与所述第二定位部或所述第二定位部的延长线垂直；所述第一插接部或所述第一插接部的延长线与所述第二插接部或所述第二插接部的延长线垂直；所述第一定位部与所述第一插接部平行；所述第二定位部与所述第二插接部平行；所述连接部连接所述第一定位部与所述第二定位部的相交处与所述第一插接部与所述第二插接部的相交处；所述第一定位部上设置有朝向所述第一插接部凸起的第一顶板凸起；所述第二定位部上设置有朝向所述第二插接部凸起的第二顶板凸起；在所述第一定位部和/或所述第二定位部上设置有平行于所述龙骨的长轴的钉位槽。

2.根据权利要求1所述用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，其特征在于：在所述第一定位部上设置的所述钉位槽的数量为2。

3.根据权利要求1所述用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，其特征在于：在所述第二定位部上设置的所述钉位槽的数量为2。

4.根据权利要求1所述用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，其特征在于：在所述第一定位部上设置的所述钉位槽与所述第一定位部与所述第二定位部的相交处之间设置所述顶板凸起。

5.根据权利要求1所述用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，其特征在于：在所述第二定位部上设置的所述钉位槽与所述第一定位部与所述第二定位部的相交处之间设置所述顶板凸起。

6.根据权利要求1所述用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，其特征在于：所述第一定位部比所述第一插接部长。

7.根据权利要求6所述用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，其特征在于：所述钉位槽设置在所述第一定位部长于所述第一插接部的部位。

8.根据权利要求1所述用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，其特征在于：所述第二定位部比所述第二插接部长。

9.根据权利要求8所述用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，其特征在于：所述钉位槽设置在所述第二定位部长于所述第二插接部的部位。

10.根据权利要求1所述用于在墙体转角安装装饰板的龙骨，其特征在于：所述连接部自所述第一定位部与所述第二定位部的相交处向所述第一插接部与所述第二插接部的相交处延伸设置，并在自所述第一插接部与所述第二插接部的相交处继续延伸设置。