JP2891941B2 - 内装部材の取付構造及び取付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の躯体に敷設
する内装部材の取付構造及び取付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マンション或いはオフィスビル等
の内壁、外壁或いは天井等の建物の躯体に壁材等の内外
装材を敷設する場合、コンクリート製の壁面にスタッド
（間柱）を取付けて、これにプラスターボード等の壁材
を張り付け、この表面に仕上げを施すいわゆる二重壁と
することが多く採用されている。

【０００３】壁材を取付ける下地材としては、例えば、
図１０に示すように、躯体固定バー３１を躯体の壁面に
釘３２止めあるいはネジ止めしておき、これに挟着した
クリップ３３を用いて、パネル取付バー３４を固定し、
これに建物用ボードを張り付ける工法が用いられてい
る。

【０００４】上記工法は、躯体表面の不陸に対しては、
躯体固定バー３１をねじ曲げたり或いは壁面との間に物
を詰めたりする以外には不陸を吸収する有効な手段がな
く対応が困難である。このように、施工が複雑なうえ不
陸調整に手間がかかることから、本件出願人はこれを改
善し、二重壁の施工方法として特許出願（特願平７−３
１４９４５号）を行った。

【０００５】これは図１１に示すように、建物のスラブ
に上ランナ４１及び下ランナ４２を配設し、これらの間
に予め多孔質弾性体４４を取付けたスタッド４７を架け
渡し、さらにアジャスタピン４６を壁面４３に打ちつけ
てスタッド４７と壁面４３との隙間間隔を維持してお
く。この後スタッド４７に設けた接着材注入孔４５から
接着材として発泡性ウレタン材を注入して弾性体４４に
含浸させる。この硬化後接着によりスタッド４７が壁面
４３に固定され、これにパネル材を張り付けるものであ
る。

【０００６】上記アジャスタピン４６は、スタッド４７
の不陸調整及びウレタン材の硬化に伴うスタッド４７の
膨らみを防止するために取付けられるものであり、ウレ
タン材が硬化した後はアジャスタピン４６は抜き取られ
る。この方法によれば、がたつきが無くしかも正確に不
陸調整がなされた二重壁を施工することができるという
ものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】さて、上記図１１に示
す二重壁の施工方法においては、接着材として発泡性の
ウレタン材を使用しているが、この発泡性ウレタン材に
は弾力性がなく、このため地震その他の振動による変位
に対してスタッド４７及びパネル材が有効に追従でき
ず、接着性を損なうおそれがあった。

【０００８】また、発泡性ウレタン材の成分として、溶
媒にメチレンクロライド（ジクロロメタン）を使用する
ため、換気等の配慮が不十分な場合には、吸引によりめ
まい、嘔吐などを引き起こし、また充填ガスとしてクロ
ロジフルオロメタンを用いていることから、密閉された
室内等で作業する場合、安全衛生法に基づく有機溶媒中
毒予防規制を受けることになり、作業環境が制限される
という問題があった。

【０００９】さらに、発砲性ウレタン材は膨出作用があ
り、このためスタッドの拘束に対する配慮が必要であ
り、また、発砲ウレタン材は液状であり、このためスタ
ッド材、パネル材が汚され或いは作業者への汚れの付着
も多く、仕上がりが綺麗でないという問題があった。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、作業が容易かつ迅速に行えて施工性に優れ、
躯体の不陸の影響を受けることがなく、かつ振動等によ
る変位にも有効に追随しかつ接着性を失わない内装部材
の取付構造及び取付方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以上の技術的課題を解決
するために、本発明の第１の手段は図１に示すように、
建物の壁体から所定の間隔を設けて内装部材を取り付け
る内装部材の取付構造において、この壁体から間隔を設
けて床部及び天井部に固着されたランナ材と、これらラ
ンナ材間に架設され、所定間隔をおいて壁体と向き合う
面に孔あき加工が施されたスタッド材と、このスタッド
材の孔あき部の裏面と壁体との間に介在される多孔質の
弾性体からなる保持部材と、前記スタッド材の孔あき部
から充填され、前記保持部材に保持されるとともにスタ
ッド材と壁体とを連結し硬化後弾性特性を有する弾性接
着材と、前記スタッド材の表面に取付けられる内装部材
とからなる構成である。

【００１２】第２の手段は、建物の天井スラブから所定
の間隔を設けて内装部材を取り付ける内装部材の取付構
造において、この天井スラブから間隔を設けて天井両側
の壁部に固着されたランナ材と、これらランナ材間に架
渡され、所定間隔をおいて天井スラブと向き合う面に孔
あき加工が施された野縁材と、この野縁材の孔あき部の
裏面と天井スラブとの間に介在される多孔質の弾性体か
らなる保持部材と、前記野縁材の孔あき部から充填さ
れ、前記保持部材に保持されるとともに野縁材と天井ス
ラブとを連結し硬化後弾性特性を有する弾性接着材と、
前記野縁材の表面に取付けられる内装部材とからなる構
成である。

【００１３】第３の手段は、前記保持部材には弾性接着
材が充填される貫通孔が設けられた構成である。

【００１４】第４の手段は、前記保持部材はスタッド材
に設けられた孔あき部の下部に取り付けられた構成であ
る。

【００１５】第５の手段は、建物の壁体から所定の間隔
を設けて内装部材を取り付ける内装部材の取付方法にお
いて、この壁体から間隔を設けて床部及び天井部にラン
ナ材を取付け、これらランナ材間に、所定間隔をおいて
壁体と向き合う面に孔あき加工が施されたスタッド材を
架設するとともに、このスタッド材の孔あき部の裏面と
壁体との間に多孔質の弾性体からなる保持部材を介在さ
せ、前記スタッド材間に棒材を当てがい、前記壁体に打
ち込み可能なピン本体とこのピン本体に螺合する鍔部と
を有する間隔調整具を、前記棒材に貫通又は係合させて
壁体に打ち込み、この間隔調整具の鍔部を回してスタッ
ド材と壁体との間隔を調整し、前記スタッド材の孔あき
部から硬化後弾性特性を有する弾性接着材を充填し、壁
体とスタッド材間に充填された弾性接着材が硬化し壁体
とスタッド材とを弾性接着した後、内装部材をスタッド
材に取り付ける構成である。

【００１６】第６の手段は、建物の天井スラブから所定
の間隔を設けて内装部材を取り付ける内装部材の取付方
法において、この天井スラブから間隔を設けて両側の壁
部にランナ材を取付け、これらランナ材間に、所定間隔
をおいて天井スラブと向き合う面に孔あき加工が施され
た野縁材を架け渡すとともに、この野縁材の孔あき部の
裏面と天井スラブとの間に多孔質の弾性体からなる保持
部材を介在させ、前記野縁材間に棒材を当てがい、前記
天井スラブに打ち込み可能なピン本体とこのピン本体に
螺合する鍔部とを有する間隔調整具を、前記棒材に貫通
又は係合させて天井スラブに打ち込み、この間隔調整具
の鍔部を回して野縁材と天井スラブとの間隔を調整し、
前記野縁材の孔あき部から硬化後弾性特性を有する弾性
接着材を充填し、天井スラブと野縁材間に充填された弾
性接着材が硬化し天井スラブと野縁材とを弾性接着した
後、内装部材を野縁材に取り付ける構成である。

【００１７】

【００１８】

【発明の実施の形態】以下本発明に係る内装部材の取付
構造及び取付方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に
説明する。

【００１９】図１及び図８に示すように、敷設に際して
は、まず建物の躯体であるコンクリート製の天井スラブ
１０および床スラブ９に、それぞれ溝形断面をなし軽量
材料（鋼板等）からなる上部ランナ１及び下部ランナ２
を互いに平行に配置する。

【００２０】これら上下部ランナ１，２は、壁面８から
１３ｍｍ〜２０ｍｍ程度の隙間（壁面８からランナ１，
２の前立上板１ａ，２ａまでの距離）を設けて配置す
る。上記ランナ１，２は、図２（ａ）に示すように、夫
々溝板１ｂ，２ｂ、前立上板１ａ，２ａ及び後立上板１
ｃ，２ｃからなる断面チャンネル形状をなし、例えば、
溝板１ｂ，２ｂの幅は１０ｍｍ、前立上板１ａ，２ａの
高さ１２ｍｍ、後立上板１ｃ，２ｃの高さ３０ｍｍ程度
の大きさを有している。

【００２１】図２（ｂ）は、上記上部ランナ１及び下部
ランナ２間に架け渡されるスタッド３を示したものであ
る。このスタッド３は、同図に示すように基板３ａ、立
上板３ｂ，３ｃ及び内曲板３ｄ，３ｅからなる断面Ｃ字
状の形状からなり、例えば、基板３ａの幅４０〜５０ｍ
ｍ、立上板３ｂ，３ｃの高さ１０ｍｍ、内曲板３ｄ，３
ｅの幅１０ｍｍ程度の大きさを有している。また、この
スタッド３には６００ｍｍ程度の間隔をおいて、基板３
ａに直径約８ｍｍ程度の注入孔４が設けられている。

【００２２】上記スタッド３の注入孔４の部位には、図
３に示すようスタッド３の裏面側ににあらかじめ、注入
孔４から注入される弾性接着材６を保持して流出を防止
する保持部材５を取付けておく。勿論スタッド３を架設
した後に保持部材５を取付けることもできる。この保持
部材５としては、図４（ａ）に示すように、多孔質の弾
性体に貫通孔５ａを設けこの貫通孔５ａ内に弾性接着材
を保持する構造のものが好適である。この実施の形態で
用いる下記弾性接着材は粘性があるためこの弾性接着材
が保持部材５に含浸することはない。なお、保持部材５
として通常の（多孔質でない）弾性体を用いても何らさ
しつかえない。

【００２３】この保持部材５の形状は、加工及びスタッ
ド３への装着の容易性等の点で直方体にしてあるが、こ
れは保持部材５をスタッド３に嵌め込んでスタッド３の
内曲板３ｄ，３ｅで挟持するのに都合がよいためであ
る。なお、この保持部材５の内曲板３ｄ，３ｅに挟持さ
れる部位に切れ込みを設けておいてもよい。また上記貫
通孔５ａの両端部近傍の直径を大きくしておけば、接着
面積が広くなり接着強度を強化できる。

【００２４】保持部材５は、図４（ａ）が多孔質の弾性
体に貫通孔５ａを設けたものであり、この他（ｂ）に示
す底板及び側板を断面Ｌ字状に形成したＬ字片からな
り、この底板及び側板により弾性接着材を保持するもの
等がある。

【００２５】準備が整えば、上記上部ランナ１及び下部
ランナ２間に、横方向に所定の間隔をおいてスタッド３
を架設する。このスタッド３の厚さ（立上幅）はランナ
１，２の溝幅と合致させているため、スタッド３の両端
部はそれぞれランナ１，２の溝内に差し込んだ状態のま
までも十分固定される。さらに必要に応じてビス等を用
いてスタッド３の各端部とランナ１，２とを固定しても
よい。

【００２６】この後、スタッド３と壁面８との間隔調整
を行う。この間隔調整については、図５（ａ）に示すよ
うに、各スタッド３に跨がるように、スタッド３と壁面
８との間隔調整用の棒材１２を当てがい、この状態で棒
材１２を貫通してアジャスタピン１５を壁面８に打ち込
む。このアジャスタピン１５は棒材２６の下面に係合さ
せ棒材２６を支える状態で壁面８に打ち込むようにして
もよい。

【００２７】上記アジャスタピン１５は、図５（ｂ）に
示すように先端が尖っているピン本体１６と、このピン
本体１６の外周面に形成した雄ねじ部分に螺合するナッ
ト部（鍔部）１７からなっている。そして、アジャスタ
ピン１５のナット部１７を回すことにより、棒材１２を
介して、スタッド３と壁面８との間隔を調整する。

【００２８】勿論、上記棒材１２を用いないで、直接ス
タッド３を貫通させてアジャスタピン１５を壁面８に打
ち込み、アジャスタピン１５のナット部１７を回してス
タッド３と壁面８との間隔を調整することとしてもよ
い。このように、アジャスタピン１５と棒材１２を用い
て隣接するスタッド３と壁面８との間を調整することに
よって、内装用ボード７を張りつける場合にパネルボー
ドの平滑性が得られる施行が可能となる。

【００２９】なお、上記従来技術で用いた接着材として
の発泡性ウレタン材は、いわゆる膨出作用があるため、
これに抗するようスタッド４２を強固に保持する等の配
慮が必要であったが、上記実施の形態で用いた弾性接着
材６は膨出作用がないことからそのような特別の配慮は
必要ない。

【００３０】この後、スタッド３に設けた注入孔４から
注入器具等を用いて弾性接着材６を注入する。この注入
された弾性接着材６は、図６に示すように保持部材５の
貫通孔５ａを充填して壁面８に到達し、スタッド３と壁
面８との間を充填して弾性接着材６の塊を形成する。こ
の弾性接着材６の硬化後は、弾性接着材６はスタッド３
及び壁面８と接合し、かつゴム状弾性機能を有し剪断強
度のある弾性体としてスタッド３と壁面８との間を連結
する。

【００３１】上記弾性接着材６としては、変成シリコー
ン樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、可撓性エ
ポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系、ポリサルファイド樹
脂系又はＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）樹脂系から
なる接着材が用いられる。好ましくはプライマー処理の
必要がなく、無溶解型で、耐久性、接着性に優れる変成
シリコーン樹脂接着材が適している。なお上記変成シリ
コーン樹脂系接着材とは、加水分解可能な基が結合して
２個以上有する有機シリコン化合物である変成シリコー
ン樹脂を組成成分として含有する接着材をいう。これら
弾性接着材６は、硬化後はゴム状弾性機能を備え、高い
剪断強度や引張強度を有するとともにコンクリート等建
築材料に対して高い接着強度を有する。

【００３２】上記弾性接着材６の注入後は弾性接着材６
の硬化を待って、上記アジャスタピン１５を抜き取り、
スタッド３に当てがっておいた棒材１２を取り外す。そ
の後、スタッド３に内装用ボード７をビス止め等の方法
により張り付ける。これにより、図１又は図８に示すよ
うに内装用ボード７張りのいわゆる二重壁を施工するこ
とができる。また、硬化後の弾性接着材６は、ゴム状弾
性体として機能し、これにより内装用ボード７に加わる
衝撃を吸収し、また地震等の振動に対しても有効に追随
する。

【００３３】なお、ここではスタッド３に設けた注入孔
４から弾性接着材６を注入する方法を採用しているが、
これは弾性接着材の注入作業が容易かつ正確に行えて施
行性に優れるためである。これ以外に、保持部材５に貫
通孔５ａに通じる注入孔を別途設けてここから弾性接着
材６を注入することとしてもよい。

【００３４】また、図７に示すようにスタッド３に設け
た注入孔４の下部に保持部材５を配置する方法がある。
この場合、注入孔４から注入された弾性接着材６は、保
持部材５の上部に充填されスタッド３と壁部８とを連結
する。この方法によれば、壁部８とスタッド３との隙間
から弾性接着材６の充填状態を確認することができ、必
要に応じて弾性接着材６の補充等の処置が適切に行え
る。

【００３５】図９は、天井スラブ１０に内装部材を敷設
する場合の施行状態を示したものである。施行に際して
は、先ず天井スラブ１０から所定の間隔を設けて両側の
壁部８ａ，８ｂにランナ材２１，２２を取付ける。この
左右の壁部８ａ，８ｂに取付られたランナ材２１，２２
間に、所定間隔をおいて野縁材２３を架設する。ランナ
材２１，２２の形状は上記ランナ材１，２と同様であ
り、その溝部に野縁材２３を差し込む。野縁材２３には
上記スタッド３と同様に注入孔２４が設けられており、
各注入孔２４の裏面側には予め保持部材５を取付けてお
く。この保持部材５としては、貫通孔５ａが設けられた
ものが好適であり、ここでは図４（ａ）に示す多孔質弾
性体からなる保持部材５を用いている。

【００３６】この後、天井スラブ１０と野縁材２３との
間隔調整を行うために、各野縁材２３に跨がるようにし
て野縁材２３に棒材２６を当てがい、この状態で棒材２
６の側面に係合させて上記アジャスタピン１５を壁面８
に打ち込み、そのナット部１７で棒材２６を支持する。
勿論、棒材２６を貫通してアジャスタピン１５を壁面８
に打ち込んでもよい。そして、アジャスタピン１５のナ
ット部１７を回して野縁材２３と天井スラブ１０との間
隔を調整する。

【００３７】上記棒材２６を用いないで、直接野縁材２
３を貫通してアジャスタピン１５を天井スラブ１０に打
ち込んで野縁材２３の間隔を調整するようにしてもよ
い。この後、野縁材２３に設けた注入孔２４から注入器
具等を用いて弾性接着材６を注入する。この注入された
弾性接着材６は保持部材５の貫通孔５ａを充填して天井
スラブ１０と野縁材２３を連結する。この弾性接着材６
の硬化後、上記アジャスタピン１５及び棒材１２を取り
外し、内装用天井ボード２７をビス等を用いて野縁材２
３に張り付ける。

【００３８】従って、上記実施の形態によれば、壁面８
とスタッド３との結合部材として弾性接着材６を用い、
単にこの弾性接着材６を結合箇所に注入することで、ス
タッド３を壁面８に固定することができることから、ス
タッド３の壁面８への配設作業が極めて容易かつ正確に
行えるようになり、壁面における内装部材の施行性が大
幅に向上した。

【００３９】また、弾性接着材６は硬化後はゴム状弾性
体として機能し、衝突等による壁面の振動或いは建物の
躯体の荷重を受けない壁体構造（カーテンウォール工
法、プレキャスト板を用いた構造のもの）が、地震によ
る壁面の振動等に有効に追随でき、耐振性の優れた二重
壁取付構造を提供できる。また、ランナ１，２を用いて
スタッド３を配置する構成としたから、スタッド３の配
設が容易に行え、壁面８からの間隙を容易かつ正確に確
保することができる。さらに、アジャスタピン１５を用
いたから、ナット部１７の調節によりスタッド３と壁面
８との間隔調整が容易かつ迅速に行うことができる。

【００４０】従来技術で用いたウレタン材は溶媒にメチ
レンクロライドを使用するため、安全衛生法の有機溶媒
中毒予防規制を受けるものであったが、上記実施の形態
で使用した弾性接着材６には有機溶剤が含まれておら
ず、施行上安全である。また弾性接着材６は高粘性であ
り、ウレタン材のような膨出・流出作用がないので、膨
出対策の必要がなく、またスタッド３、ボード７或いは
作業者への汚れの付着がなく、仕上がりが綺麗である。

【００４１】通常躯体としての壁面等の表面には凹凸
（不陸）があるが、上記実施の形態のように弾性接着材
６をスタッド３の固定に用いたことにより、この不陸が
効果的に吸収され、スタッド３には内装用ボード７を平
面状にかつ円滑に止着することができる。天井スラブ１
０における内装部材の施行についても上記壁面における
施行と同様な効果がある。

【００４２】なお、上記実施の形態は、建物の躯体とし
ての壁面、天井面に限られず、建物の外壁、或いは塀等
の壁面についても同様な取付構造を採用することがで
き、また同様な効果が期待できる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る内装
部材の取付構造及び取付方向の第１の手段によれば、ラ
ンナ材間に架設され、所定間隔をおいて壁体と向き合う
面に孔あき加工が施されたスタッド材と、このスタッド
材に介在される多孔質の弾性体からなる保持部材と、前
記スタッド材の孔あき部から充填されスタッド材と壁体
とを連結し硬化後弾性特性を有する弾性接着材と、スタ
ッド材の表面に取付けられる内装部材とからなる構成を
採用したから、スタッドの壁面への付設作業が容易かつ
迅速に行えることから、施工性が大幅に向上するという
効果があり、さらに、衝突等による壁面の振動吸収、或
いは建物の躯体の荷重を受けない壁体構造（カーテンウ
ォール工法、プレキャスト板を用いた構造のもの）が、
地震等による壁面の振動等を有効に追随でき耐震性に優
れた構造になるという効果がある。

【００４４】第２の手段によっても、上記第１の手段と
同様な効果が期待できる。第３の手段によれば、前記保
持部材は弾性接着材が充填される貫通孔が設けられた構
成としたから、弾性接着材の保持が確実に行えるという
効果がある。

【００４５】第４の手段によれば、前記保持部材はスタ
ッド材に設けられた孔あき部の下部に取り付けられた構
成としたから、壁体とスタッドとの隙間から弾性接着材
の充填状態を確認することができ、弾性接着材の補充等
の処置が適切に行えるという効果がある。

【００４６】第５の手段によれば、スタッド材と壁体と
の間に多孔質の弾性体からなる保持部材を介在させ、ス
タッド材間に棒材を当てがい、壁体とスタッドとの間に
硬化後弾性特性を有する弾性接着材を充填し、建物の壁
体から所定の間隔を設けて内装部材を取り付ける内装部
材の取付方法を採用したから、内装部材の施工性が大幅
に向上するという効果があり、さらに、衝突等による壁
面の振動吸収、或いは建物の躯体の荷重を受けない壁体
構造（カーテンウォール工法、プレキュスト板を用いた
構造のもの）が、地震等による壁面の振動等を有効に追
従でき、耐振性に優れた構造になるという効果がある。
第６の手段によっても、上記第５の手段と同様な効果が
期待できる。

【００４７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る内装部材の取付構造
を示す斜視図である。

【図２】実施の形態に係り（ａ）はランナを、（ｂ）ス
タッドを示す部分斜視図である。

【図３】実施の形態に係りスタッドに保持部材を取付け
た状態を示す斜視図である。

【図４】保持部材を示した図であり（ａ）はスポンジ状
の弾性体、（ｂ）はＬ字片からなるものを示す。

【図５】実施の形態に係り（ａ）は内装部材の取付構造
の施行途中状態を示す斜視図であり、（ｂ）はＡＡ間断
面図である。

【図６】実施の形態に係る内装部材の取付構造の部分断
面図である。

【図７】実施の形態に係る内装部材の取付構造の他の例
を示す部分断面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る他の内装部材の取付
構造を示す斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態に係り、内装部材の天井ス
ラブへの取付構造を示す斜視図である。

【図１０】従来例に係る壁下地材の部分断面図である。

【図１１】従来例に係る二重壁の施行方法の部分断面図
である。

【符号の説明】

１，２ ランナ材 ３ スタッド材 ４ 孔あき部（注入孔） ５ 保持部材 ５ａ 貫通孔 ６ 弾性接着材 ７ 内装部材（内装用ボード） ２７ 内装部材（内装用天井ボード） ８ 壁体（壁面） ９ 床部（床スラブ） １０ 天井部（天井スラブ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 正之 東京都江東区亀戸６丁目20番７号 三洋 工業株式会社内 (72)発明者 松浪 久夫 東京都江東区亀戸６丁目20番７号 三洋 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−270175（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−119276（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−173414（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−57906（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04F 13/08 - 13/08 101 E04F 21/18

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物の壁体から所定の間隔を設けて内装
   部材を取り付ける内装部材の取付構造において、 この壁体から間隔を設けて床部及び天井部に固着された
   ランナ材と、 これらランナ材間に架設され、所定間隔をおいて壁体と
   向き合う面に孔あき加工が施されたスタッド材と、 このスタッド材の孔あき部の裏面と壁体との間に介在さ
   れる多孔質の弾性体からなる保持部材と、 前記スタッド材の孔あき部から充填され、前記保持部材
   に保持されるとともにスタッド材と壁体とを連結し硬化
   後弾性特性を有する弾性接着材と、 前記スタッド材の表面に取付けられる内装部材とから構
   成されることを特徴とする内装部材の取付構造。
2. 【請求項２】 建物の天井スラブから所定の間隔を設け
   て内装部材を取り付ける内装部材の取付構造において、 この天井スラブから間隔を設けて天井両側の壁部に固着
   されたランナ材と、 これらランナ材間に架渡され、所定間隔をおいて天井ス
   ラブと向き合う面に孔あき加工が施された野縁材と、 この野縁材の孔あき部の裏面と天井スラブとの間に介在
   される多孔質の弾性体からなる保持部材と、 前記野縁材の孔あき部から充填され、前記保持部材に保
   持されるとともに野縁材と天井スラブとを連結し硬化後
   弾性特性を有する弾性接着材と、 前記野縁材の表面に取付けられる内装部材とから構成さ
   れることを特徴とする内装部材の取付構造。
3. 【請求項３】 前記保持部材には弾性接着材が充填され
   る貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１又
   は請求項２記載の内装部材の取付構造。
4. 【請求項４】 前記保持部材はスタッド材に設けられた
   孔あき部の下部に取り付けられたことを特徴とする請求
   項１記載の内装部材の取付構造。
5. 【請求項５】 建物の壁体から所定の間隔を設けて内装
   部材を取り付ける内装部材の取付方法において、 この壁体から間隔を設けて床部及び天井部にランナ材を
   取付け、 これらランナ材間に、所定間隔をおいて壁体と向き合う
   面に孔あき加工が施されたスタッド材を架設するととも
   に、このスタッド材の孔あき部の裏面と壁体との間に多
   孔質の弾性体からなる保持部材を介在させ、 前記スタッド材間に棒材を当てがい、前記壁体に打ち込
   み可能なピン本体とこのピン本体に螺合する鍔部とを有
   する間隔調整具を、前記棒材に貫通又は係合させて壁体
   に打ち込み、 この間隔調整具の鍔部を回してスタッド材と壁体との間
   隔を調整し、 前記スタッド材の孔あき部から硬化後弾性特性を有する
   弾性接着材を充填し、壁体とスタッド材間に充填された
   弾性接着材が硬化し壁体とスタッド材とを弾性接着した
   後、内装部材をスタッド材に取り付けることを特徴とす
   る内装部材の取付方法。
6. 【請求項６】 建物の天井スラブから所定の間隔を設け
   て内装部材を取り付ける内装部材の取付方法において、 この天井スラブから間隔を設けて両側の壁部にランナ材
   を取付け、 これらランナ材間に、所定間隔をおいて天井スラブと向
   き合う面に孔あき加工が施された野縁材を架け渡すとと
   もに、この野縁材の孔あき部の裏面と天井スラブとの間
   に多孔質の弾性体からなる保持部材を介在させ、 前記野縁材間に棒材を当てがい、前記天井スラブに打ち
   込み可能なピン本体とこのピン本体に螺合する鍔部とを
   有する間隔調整具を、前記棒材に貫通又は係合させて天
   井スラブに打ち込み、 この間隔調整具の鍔部を回して野縁材と天井スラブとの
   間隔を調整し、 前記野縁材の孔あき部から硬化後弾性特性を有する弾性
   接着材を充填し、天井スラブと野縁材間に充填された弾
   性接着材が硬化し天井スラブと野縁材とを弾性接着した
   後、内装部材を野縁材に取り付けることを特徴とする内
   装部材の取付方法。