JP2007016422A

JP2007016422A - 遮音壁の構造

Info

Publication number: JP2007016422A
Application number: JP2005196906A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Yajima; 浩之矢島
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2005-07-05
Filing date: 2005-07-05
Publication date: 2007-01-25

Abstract

【課題】高い遮音性能を発揮することができ、しかも、設計や施工も容易な遮音壁の構造を提供する。
【解決手段】ボード１を取付け下地面２との間に空気層８を形成するように直張りで取付け下地面２に連結する連結材３が粘弾性材からなり、該粘弾性材３が遮音のためのエネルギー吸収を行うようになされている。取付け下地面２は、鉄筋コンクリート系外壁躯体の屋内側の面からなっていてもよいし、間仕切りや界壁などの既設の壁面であってもよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、遮音壁の構造に関する。

例えば、外壁躯体がＲＣやＡＬＣからなる場合、外壁躯体の屋内側の面部に石膏ボードやプラスターボードなどの内装ボードを接着剤で連結して強固に固定する直張り工法（ＧＬボンド工法）を採用することがあるが、このＧＬボンド工法には、安価で施工が容易であるという利点がある反面、遮音性能を外壁躯体単体の場合よりも劣ったものにしてしまうという欠点がある。

また、既存の間仕切り壁や既存の界壁の遮音性能を高める方法として、千鳥桟などの縁切り用の下地を介してボードを付加的に取り付ける方法があるが、遮音のためにわざわざ縁切り用の下地を設けるのはコストが高くつくし、施工も厄介である。上記のＧＬボンド工法のように、既存壁の壁面を取付け下地面としてボードを接着剤で接着して固定すれば、施工が容易でコストもかからないが、遮音性能を高めることはできない。

このような問題の解決に向けられた直張り工法は、従来よりいくつか提案されているが、遮音性能が満足いくほどには改善されなかったり、設計や施工が厄介であるという問題がある。
特開２００４−８４３３９号公報特開２００４−８４３４４号公報

本発明は、上記のような問題点に鑑み、高い遮音性能を発揮することができ、しかも、設計や施工も容易な遮音壁の構造を提供することを課題とする。

上記の課題は、ボードを取付け下地面との間に空気層を形成するように直張りで取付け下地面に連結する連結材が粘弾性材からなり、該粘弾性材が遮音のためのエネルギー吸収を行うようになされていることを特徴とする遮音壁の構造によって解決される。

この構造では、ボードとその取付け下地面とを連結している粘弾性材が、その粘性作用によって遮音のためのエネルギー吸収を行い、それによって、高い遮音性能を発揮することができ、また、粘弾性材の弾性作用によってボードのはらみも防がれる。

しかも、ボードと取付け下地面とを、粘弾性材を連結材として連結する直張り工法によるものであるから、連結材の設計や、ボード取付けの施工を容易に行うことができる。

ちなみに、粘弾性材としては、例えば、ＪＩＳ−Ｋ−６２５４に規定されている低変形圧縮試験に準じ、２３±２°Ｃの温度環境下において元の厚さの１／２の厚さまで圧縮し、３０分それを保持した後、元の厚さの９０％の厚さに戻るまでの復元時間が１０秒以上となるような低反発性を備えたものであるのが好ましい。また、弾性特性については、ボードのはらみに抵抗して復元することができるものであって、単位面積当たりの静的バネ定数が２００Ｎ／ｍｍ以下に設定されているのが好ましい。

取付け下地面が、ＲＣやＡＬＣなどの鉄筋コンクリート系外壁躯体の屋内側の面からなる場合は、直張り工法を採用するものでありながら、その遮音性能を鉄筋コンクリート系外壁躯体単体の場合と同等かそれよりも高いものにすることができる。

また、取付け下地面が、間仕切り壁や界壁などの既設の壁面からなる場合は、遮音のための下地材を排除して施工を容易にすることができ、しかも、高い遮音性能を発揮することができる。

本発明の遮音壁の構造は、以上のとおりのものであるから、高い遮音性能を発揮することができ、しかも、設計や施工が容易である。

次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。

図１（イ）〜（ハ）に示す実施形態において、１は石膏ボードなどからなるボード、２は取付け下地面、３…は粘弾性材からなる連結材であり、ボード１は、取付け下地面２との間に空気層８を形成するように、直張りで、取付け下地面２に上記の連結材３で連結されている。

取付け下地面２は、ＲＣやＡＬＣからなる外壁躯体の屋内側の面であってもよいし、遮音性能を高めようとする既存の間仕切り壁や既存の界壁などの既存壁の壁面などであってもよい。

連結材である粘弾性材３…は、例えば、図１（イ）に示すような円錐台形状をした低反発ウレタンなどからなっており、天面側をボード１側に向け、ボード１の背面部と取付け下地面２とに粘着させることで、ボード１と取付け下地面２とを連結している。その場合に、各粘弾性材３…にボード１の自重による鉛直方向のせん断力が作用しないよう、ボード１は床面側に支承させるか、天井側に吊持させるようにしておくとよい。

粘弾性材３は、図１（ハ）に示すように、ボード１の面内に点状に分散配置され、その配置関係も、遮音を妨げる要因を極力排除するため、粘弾性材３…間を等間隔にしたり粘弾性材３を列状にしたり、などしない不規則配置にするのがよい。なお、粘弾性材として、物性の異なる複数種類のものを併用する場合は、粘弾性材の配置ピッチを等間隔などの規則性のある配置にするのもよい。

また、ボード１と取付け下地面２との間には、下地材を極力設けないようにするのが好ましいが、図１（ハ）に示すように、回り縁部分や、幅木部分、ボード１…間に、必要に迫られて下地材４，５，６を入れる場合には、そのような下地材４，５，６として断面剛性の小さい下地材を用いるようにし、該下地材４，５，６と取付け下地面２とは粘弾性材で連結するようにするとよい。図１（ニ）は、ボード１の背面側の面内にはらみ阻止用の下地材７を入れた場合のもので、下地材７と取付け下地面２とは粘弾性材３で連結されており、共鳴などの弊害を抑えて遮音性能を向上することができる。なお、各下地材４，５，６，７は、図１（ニ）に示すような溝形材であってもよいし、図１（ホ）に示すようなＬリップ付きの溝形材であってもよいし、制限はない。

上記の構造では、ボード１とその取付け下地面２とを連結している粘弾性材３…が、その粘性作用によって遮音のためのエネルギー吸収を行い、それによって、高い遮音性能を発揮し、また、固体音の伝搬も阻止でき、粘弾性材３の弾性作用によってボード１のはらみも防がれる。しかも、ボード１とその取付け下地面２とを、粘弾性材３…を連結材として連結する直張り工法によるものであるから、連結材３…の設計や、ボード１の取付けの施工を容易に行うことができる。

そして、取付け下地面２が、鉄筋コンクリート系外壁躯体の屋内側の面からなる場合は、従来のＧＬボンド工法と同様の直張り工法でありながら、その遮音性能を鉄筋コンクリート系外壁躯体単体の場合と同等かそれよりも高いものにすることができる。また、取付け下地面２が、遮音性能を高めようとする既設の壁面である場合は、遮音のための下地材を排除して施工を容易にすることができ、しかも、高い遮音性能を発揮することができる。

以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、点状の粘弾性材３…をボード１の面内で分散配置にした場合を示したが、線状をした粘弾性材をボード１の面内で分散配置状態にするのもよい。また、粘弾性材３の形態についても、円錐台状のものや、線状のものに限らず、立方体などからなっていてもよいし、粘弾性材３…の材質についても、ウレタンに限らず、要は、遮音のためのエネルギー吸収作用を行うことができるような粘弾性特性を示すものからなっていればよい。

また、ボード１も、単板の石膏ボードに限らず、石膏ボードを２層にしたものであってもよいし、石膏ボードに限らず、合板などからなっていてもよく、合板からなる場合は、幅木部分や回り縁部分等の下地材は省略されてよい。

実施形態の遮音壁の構造を示すもので、図（イ）は連結材としての粘弾性材を示す斜視図、図（ロ）は遮音壁の断面側面図、図（ハ）は遮音壁の正面図、図（ニ）ははらみ阻止用の下地材を入れた場合の遮音壁の断面側面図、図（ホ）は下地材の他の例を示す端面図である。

符号の説明

１…石膏ボード（ボード）
２…取付け下地面
３…連結材（粘弾性材）
８…空気層

Claims

ボードを取付け下地面との間に空気層を形成するように直張りで取付け下地面に連結する連結材が粘弾性材からなり、該粘弾性材が遮音のためのエネルギー吸収を行うようになされていることを特徴とする遮音壁の構造。
前記取付け下地面が、鉄筋コンクリート系外壁躯体の屋内側の面からなる請求項１に記載の遮音壁の構造。
前記取付け下地面が、既設の壁面からなる請求項１に記載の遮音壁の構造。