JP2002339559A - 内装下地ボードの取り付け構造および取り付け工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 躯体床や躯体天井、躯体壁に対して遮音性に
優れる内装下地ボードの取り付け構造および工法を提供
すること。 【解決手段】 パーティクルボード１４の下面で弾性シ
ーリング材注入用孔１４０４の周囲の箇所に予めプライ
マーを塗布しておく。ねじ孔１４０２に仮固定ボルト１
６を螺合し、仮固定ボルト１６の軸部の先端をコンクリ
ート床１２に載置し、コンクリート床１２の正規の位置
にパーティクルボード１４を仮固定する。仮固定ボルト
１６を回転操作し、パーティクルボード１４の高さや倒
れなどを調整し、正規の高さおよび状態にする。各注入
用孔１４０４に臨むコンクリート床１２箇所に、各注入
用孔１４０４からプライマーを吹き付ける。各注入用孔
１４０４からコンクリート床１２に向けて弾性シーリン
グ材１８を注入する。弾性シーリング材１８の硬化後、
仮固定ボルト１６を取り外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は遮音性に優れる内装
下地ボードの取り付け構造および取り付け工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート壁などのような躯体
壁にプラスターボードなどの内装下地ボードを取り付け
る場合、水性の石膏接着剤を用いて直に貼るＧＬ工法が
用いられている。なお、天井の場合には、このように直
貼りする一般的な工法はない。また、床施工を行なう場
合、コンクリート床に、フローリング材などをそのまま
接着剤で貼り付けることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような工法により床や天井に内装下地ボードを取り付け
た場合、中低域（５００Ｈｚ）前後の音域で共鳴透過現
象が起こることが知られている。そのため、コンクリー
ト壁のみが持つ遮音性能を下回り、また、コンクリート
壁に伝わった設備機器の振動や、上階で物を落とした音
などがコンクリート躯体を伝わり、上記のＧＬ工法が施
工された部分で音となって発生してしまう問題があっ
た。このような問題を解消するため、特開２０００−２
２６９２１号公報のように、特殊な緩衝材を内装下地ボ
ードに裏打ちしたものも提案されているが、従来の内装
下地ボードに比べ割高となり、施工コストが嵩む不具合
がある。本発明は前記事情に鑑み案出されたものであっ
て、本発明の目的は、躯体床、または躯体天井、または
躯体壁などのような躯体面に対して、遮音性に優れ、ま
た、コストの上昇を抑制できる内装下地ボードの取り付
け構造および取り付け工法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、躯体面と間隔をおいて躯体面に取り付けられ
る内装下地ボードの取り付け構造であって、前記内装下
地ボードは、躯体面と内装下地ボードとの間の多数箇所
に、これら躯体面と内装下地ボードとに接触させて点在
された弾性シーリング材により支持されていることを特
徴とする。また、本発明は、前記内装下地ボードは、躯
体面と内装下地ボードとの間に、これら躯体面と内装下
地ボードとの間に格子状に延在して介在された弾性シー
リング材により支持されていることを特徴とする。ま
た、本発明は、躯体面に内装下地ボードを取り付ける工
法であって、前記躯体面と間隔をおき、かつ、躯体面と
平行に内装下地ボードを仮固定し、前記躯体面と内装下
地ボードとの間の多数箇所に、これら躯体面と内装下地
ボードとに接触させて弾性シーリング材を注入し該弾性
シーリング材を介して躯体面に内装下地ボードを接着
し、前記弾性シーリング材の硬化後、前記仮固定を解除
するようにしたことを特徴とする。また、本発明は、躯
体床に内装下地ボードを取り付ける工法であって、複数
のねじ孔が相互に間隔をおいて貫通形成されるととも
に、多数の弾性シーリング材注入用孔が相互に間隔をお
いて貫通形成された内装下地ボードを用意し、前記各ね
じ孔にそれぞれボルトを螺合して挿通し、それらの先端
を前記躯体床に当接して前記躯体床上に内装下地ボード
を仮固定し、前記各ボルトの操作により内装下地ボード
の高さや倒れを調整し、前記調整後、前記弾性シーリン
グ材注入用孔から弾性シーリング材を躯体床に向けて注
入し、前記弾性シーリング材の硬化後、前記ボルトを内
装下地ボードから取り外すようにしたことを特徴とす
る。また、本発明は、躯体天井または躯体壁に内装下地
ボードを取り付ける工法であって、複数のボルト挿通孔
が相互に間隔をおいて貫通形成されるとともに、多数の
弾性シーリング材注入用孔が相互に間隔をおいて貫通形
成された内装下地ボードを用意し、前記各ボルト挿通孔
からそれぞれボルトを挿通してそれらの先端を、前記躯
体天井または躯体壁に取り付けられたアンカの雌ねじに
螺合させ、ボルトの頭部をボルト挿通孔の周囲の内装下
地ボード部分に係止させて躯体天井または躯体壁に内装
下地ボードを仮固定し、前記各ボルトの操作により内装
下地ボードの躯体天井または躯体壁からの位置や倒れを
調整し、前記調整後、前記弾性シーリング材注入用孔か
ら弾性シーリング材を躯体天井または躯体壁に向けて注
入し、前記弾性シーリング材の硬化後、前記ボルトを内
装下地ボードから取り外すようにしたことを特徴とす
る。また、本発明は、躯体壁に内装下地ボードを取り付
ける工法であって、前記内装下地ボードの多数箇所に弾
性シーリング材を点在させ、あるいは、内装下地ボード
に弾性シーリング材を格子状に塗布し、前記躯体壁に弾
性シーリング材を接触させるように前記内装下地ボード
を躯体壁に押し付けるようにしたことを特徴とする。

【０００５】本発明によれば、躯体床や躯体天井、躯体
壁などの躯体面に対して、パーティクルボードやプラス
ターボードなどの内装下地ボードが弾性シーリング材を
介して支持され、弾性シーリング材により遮音性能が向
上する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内装下地ボードの
取り付け構造を取り付け工法と共に添付図面に従って説
明する。まず、躯体床に内装下地ボードを取り付ける第
１の実施の形態について説明する。図１および図２は第
１の実施の形態の説明図で、図１（Ａ）、（Ｂ）は躯体
床に内装下地ボートを取り付ける工法の説明図、図２は
内装下地ボードの斜視図を示す。図１において、符号１
２は躯体床（躯体面）をなすコンクリート床、符号１４
は内装下地ボードをなすパーティクルボードを示してい
る。図２に示すように、パーティクルボード１４の周縁
部には複数のねじ孔１４０２（黒丸で表示）が貫通形成
され、周縁部の内側に多数の弾性シーリング材注入用孔
１４０４（白丸で表示）が縦横に規則正しく列をなして
形成されている。前記ねじ孔１４０２は、図１（Ａ）に
示すように、パーティクルボード１４に埋め込まれた受
けナット１４０２Ａの雌ねじにより形成されている。

【０００７】コンクリート床１２にパーティクルボード
１４を取り付けるに際しては、まず、コンクリート床１
２に臨むパーティクルボード１４の下面で弾性シーリン
グ材注入用孔１４０４の周囲の箇所に予めプライマーを
塗布しておく。なお、このプライマーは後述する弾性シ
ーリング材１８をパーティクルボード１４に接着させる
ためのものであり、弾性シーリング材１８が接着性を有
する場合には省略されるものであり、必要に応じて使用
されるものである。次に、各ねじ孔１４０２に仮固定ボ
ルト１６を螺合し、パーティクルボード１４の下面から
仮固定ボルト１６の軸部を突出させ、この軸部の先端を
コンクリート床１２に載置し、コンクリート床１２の正
規の位置にパーティクルボード１４を仮固定する。次
に、仮固定ボルト１６を回転操作し、パーティクルボー
ド１４の高さや倒れなどを調整し、正規の高さおよび状
態にする。なお、図１において符号Ｋは、コンクリート
床１２とパーティクルボード１４との間に形成された空
気層を示す。

【０００８】次に、各弾性シーリング材注入用孔１４０
４に臨むコンクリート床１２箇所に、各弾性シーリング
材注入用孔１４０４からプライマーを吹き付ける。な
お、このプライマーも前記と同様に、後述する弾性シー
リング材１８をコンクリート床１２に接着させるための
ものであり、弾性シーリング材１８が接着性を有する場
合には省略されるものであり、必要に応じて使用される
ものである。次に、図１（Ａ）に示すように、各弾性シ
ーリング材注入用孔１４０４からコンクリート床１２に
向けてガンにより（硬化前の）弾性シーリング材１８を
注入する。次に、前記弾性シーリング材１８が硬化する
まで、パーティクルボード１４の正規の位置、状態を仮
固定ボルト１６により保持させ、弾性シーリング材１８
の硬化後、仮固定ボルト１６をパーティクルボード１４
から取り外す。

【０００９】次に、必要に応じて、パーティクルボード
１４の上面において、モルタルなどにより受けナット１
４０２Ａのねじ孔１４０２を塞ぎ、また、弾性シーリン
グ材注入用孔１４０４の上部を塞ぎ、パーティクルボー
ド１４の上面を平滑面とする。なお、パーティクルボー
ド１４の上面に設けられる仕上げ材の種類によっては、
前記ねじ孔１４０２や弾性シーリング材注入用孔１４０
４を塞ぐ作業は省略される。次に、図１（Ｂ）に示すよ
うに、パーティクルボード１４の上面にフローリングな
どの仕上げ材２０が取り付けられ、床施工が終了する。

【００１０】第１の実施の形態によれば、パーティクル
ボード１４は、コンクリート床１２とパーティクルボー
ド１４との間の多数箇所に、これらコンクリート床１２
とパーティクルボード１４とに接触させて点在された弾
性シーリング材１８により支持されており、弾性シーリ
ング材１８により床における遮音性能が向上する。より
具体的には、一般的に床衝撃音（子供が飛び跳ねたり、
物を落とすなどで発生する衝撃音）が問題となるが、弾
性シーリング材１８で仕上げ床を支持させてやることに
より、衝撃のエネルギを吸収させる働きが増し、下階へ
の床衝撃音の影響を抑えることが可能となる。また、弾
性シーリング材１８を用いるといった簡単な構成により
遮音性能を向上できるので、コストの上昇を抑制する点
において有利である。また、本実施の形態によれば、仮
固定ボルト１６の回転操作によりパーティクルボード１
４を正規の高さおよび状態に調整でき、高い精度で床施
工を行なうことが可能となる。また、プライマーの塗布
も、パーティクルボード１４の下面で弾性シーリング材
注入用孔１４０４の周囲の箇所と、弾性シーリング材注
入用孔１４０４に臨むコンクリート床１２箇所のみに対
して行われるため、最小限の量で済み、コストの低減化
を図る上で有利となる。なお、パーティクルボード１４
に弾性シーリング材注入用孔１４０４を設けず、図４
（Ｂ）に示すように、パーティクルボード１４の多数箇
所に点在するように弾性シーリング材１８を塗布し、あ
るいは、図４（Ｃ）に示すように、パーティクルボード
１４に格子状に延在させて弾性シーリング材１８を塗布
し、弾性シーリング材１８がコンクリート床１２に接触
するように仮固定ボルト１６を用いてパーティクルボー
ド１４を配置し、床施工を行なってもよいが、プライマ
ーの使用量を最小限とする点で前記の施工方法が有利と
なる。

【００１１】次に、躯体天井に内装下地ボードを取り付
ける第２の実施の形態について説明する。図３（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）は躯体天井に内装下地ボートを取り付け
る工法の説明図、図２は内装下地ボードの斜視図を示
す。図３において、符号３２は躯体天井をなす上階のコ
ンクリート床、符号３４は内装下地ボードをなすプラス
ターボードを示している。図２に示すように、プラスタ
ーボード３４の周縁部には複数のボルト挿通孔３４０２
（黒丸で表示）が貫通形成され、周縁部の内側に多数の
弾性シーリング材注入用孔３４０４（白丸で表示）が縦
横に規則正しく列をなして形成されている。

【００１２】コンクリート床３２にプラスターボード３
４を取り付けるに際しては、まず、コンクリート床３２
に臨むプラスターボード３４の上面で弾性シーリング材
注入用孔３４０４の周囲の箇所に予めプライマーを塗布
しておく。なお、このプライマーは前記の実施の形態と
同様に弾性シーリング材１８をプラスターボード３４に
接着させるためのものであり、必要に応じて使用される
ものである。次に、図３（Ａ）に示すように、コンクリ
ート床３２に対して正規の位置になるようにプラスター
ボード３４をコンクリート床３２に臨ませ、ボルト挿通
孔３４０２からコンクリート床３２にアンカ３５を打ち
込む。このアンカ３５には雌ねじが形成されている。な
お、アンカ３４は、コンクリート床３２に対して正規の
位置にプラスターボード３４が仮固定されるように予め
コンクリート床３２に打ち込んでおくようにしてもよ
い。

【００１３】次に、各ボルト挿通孔３４０２からそれぞ
れ仮固定ボルト３６を挿通し、それらの先端をアンカ３
５の雌ねじに螺合させ、複数の仮固定ボルト３６の頭部
によりプラスターボード３４を支持し、仮固定する。次
に、仮固定ボルト３６を回転操作し、プラスターボード
３４の倒れなどを調整し、正規の高さおよび状態にす
る。次に、各弾性シーリング材注入用孔３４０４に臨む
コンクリート床３２箇所に、各弾性シーリング材注入用
孔３４０４からプライマーを吹き付ける。なお、このプ
ライマーも前記と同様に、弾性シーリング材１８をコン
クリート床３２に接着させるためのものであり、必要に
応じて使用されるものである。

【００１４】次に、図３（Ｂ）に示すように、各弾性シ
ーリング材注入用孔３４０４からコンクリート床３２に
向けてガンにより（硬化前の）弾性シーリング材１８を
注入する。次に、前記弾性シーリング材１８が硬化する
まで、プラスターボード３４の正規の位置、状態を仮固
定ボルト３６により保持させ、弾性シーリング材１８の
硬化後、仮固定ボルト３６をプラスターボード３４から
取り外す。

【００１５】次に、図３（Ｃ）に示すように、必要に応
じて、プラスターボード３４の下面から、パテ３７など
によりボルト挿通孔３４０２を塞ぎ、また、弾性シーリ
ング材注入用孔３４０４を塞ぎ、プラスターボード３４
の下面を平滑面とする。なお、プラスターボード３４の
下面に設けられる仕上げ材の種類によっては、前記ボル
ト挿通孔３４０２や弾性シーリング材注入用孔３４０４
を塞ぐ作業は省略される。次に、プラスターボード３４
の下面にクロスが貼られ、あるいは、塗装されるなどの
仕上げ４０が施され、天井施工が終了する。

【００１６】第２の実施の形態によれば、コンクリート
床３２とプラスターボード３４との間の多数箇所に点在
された弾性シーリング材１８によりプラスターボード３
４を支持することで防振効果が増し、天井における遮音
性能が向上する。また、弾性シーリング材１８を用いる
といった簡単な構成により遮音性能を向上できるので、
コストの上昇を抑制する点において有利となる。また、
仮固定ボルト３６の回転操作によりプラスターボード３
４を正規の高さおよび状態に調整でき、高い精度で天井
施工を行なうことが可能となる。また、プライマーの塗
布も、プラスターボード３４の上面で弾性シーリング材
注入用孔３４０４の周囲の箇所と、弾性シーリング材注
入用孔３４０４に臨むコンクリート床３２箇所のみに対
して行われるため、最小限の量で済み、コストの低減化
を図る上で有利となる。

【００１７】なお、躯体壁に内装下地ボードを取り付け
る場合は、前記躯体天井に内装下地ボードを取り付ける
場合と同様に行われる。この場合、従来のＧＬ工法で
は、コンクリート壁（躯体壁）とプラスターボード（内
装下地ボード）との間の空気層Ｋの高さが非常に小さ
く、また、プラスターボードが石膏接着剤によりコンク
リート壁に強固に固定されており、コンクリート壁とプ
ラスターボードとの間の空気ばねと、強固に支持されて
いるプラスターボードの板ばねとの作用により、中低音
域で共鳴透過するものと考えられるが、本実施の形態で
は、弾性シーリング材１８により上記の空気ばねと板ば
ねを緩める働きがなされ、これにより共鳴透過のレベル
が少なくなり、壁の遮音性能が向上するものと考えられ
る。また、躯体床に内装下地ボートを取り付ける場合に
用いた仮固定ボルト１６を同時に用いると、躯体天井に
内装下地ボードを取り付ける場合に用いた仮固定ボルト
３６の頭部により、内装下地ボードが躯体壁から離れる
方向への位置を規制し、また、仮固定ボルト１６により
内装下地ボードが躯体壁へ近づく方向への位置を規制で
きるので、躯体壁からの内装下地ボードの位置や状態の
調整をより簡単に行なうことが可能となる。また、前記
躯体天井に内装下地ボードを取り付ける場合や、躯体壁
に内装下地ボードを取り付ける場合も、内装下地ボード
に弾性シーリング材注入用孔３４０４を設けず、図４
（Ｂ）に示すように、内装下地ボードの多数箇所に点在
するように弾性シーリング材１８を塗布し、あるいは、
図４（Ｃ）に示すように、内装下地ボードに格子状に延
在させて弾性シーリング材１８を塗布し、弾性シーリン
グ材１８が躯体天井や躯体壁に接触するように仮固定ボ
ルト３６を用いて内装下地ボードを配置し、天井施工や
壁施工を行なってもよいが、プライマーの使用量を最小
限とする点で前記の施工方法が有利となる。

【００１８】次に、躯体壁に内装下地ボードを取り付け
る第３の実施の形態について説明する。図４（Ａ）はコ
ンクリート壁にプラスターボードが取り付けられた状態
の断面図、（Ｂ）はプラスターボードに弾性シーリング
材を点状に散在させて塗布する説明図、（Ｃ）はプラス
ターボードに弾性シーリング材を格子状に延在させて塗
布する説明図を示す。図４において、符号４２は躯体壁
であるコンクリート壁、符号４４は内装下地ボードであ
るプラスターボードを示している。第３の実施の形態で
は、第１の実施の形態や第２の実施の形態のように、ね
じ孔１４０２やボルト挿通孔３４０２、弾性シーリング
材注入用孔１４０４、３４０４をプラスターボード４４
に設けていない。

【００１９】すなわち、プラスターボード４４をコンク
リート壁４２に取り付けるに際して、図４（Ｂ）に示す
ように、プラスターボード４４の多数箇所に点在するよ
うに（硬化前の）弾性シーリング材１８を塗布する。あ
るいは、図４（Ｃ）に示すように、プラスターボード４
４に格子状に延在させて（硬化前の）弾性シーリング材
１８を塗布する。なお、弾性シーリング材１８が接着性
を有しない場合には、プライマーがプラスターボード４
４とコンクリート壁４２の双方に予め塗布される。次
に、弾性シーリング材１８がコンクリート壁４２に接触
するようにプラスターボード４４をコンクリート壁４２
に押し付け、図４（Ａ）において符号Ｋは、コンクリー
ト壁４２とプラスターボード４４との間に形成された空
気層を示す。そして、弾性シーリング材１８の硬化によ
り、プラスターボード４４が弾性シーリング材１８によ
りコンクリート壁４２に取り付けられることになる。

【００２０】このような第３の実施の形態によっても、
第２の実施の形態と同様に、コンクリート壁４２とプラ
スターボード４４との間に介在された弾性シーリング材
１８によりプラスターボード３４を支持することで防振
効果が増し、壁における遮音性能が向上する。また、弾
性シーリング材１８を用いるといった簡単な構成により
遮音性能を向上できるので、コストの上昇を抑制する点
において有利となる。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明の内
装下地ボードの取り付け構造および取り付け工法によれ
ば、コストの上昇を抑えつつ遮音性能に優れた床施工
や、天井施工、壁施工を行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）は躯体床に内装下地ボートを取
り付ける工法の説明図である。

【図２】内装下地ボードの斜視図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は躯体天井に内装下地
ボートを取り付ける工法の説明図である。

【図４】（Ａ）はコンクリート壁にプラスターボードが
取り付けられた状態の断面図、（Ｂ）はプラスターボー
ドに弾性シーリング材を点状に散在させて塗布する説明
図、（Ｃ）はプラスターボードに弾性シーリング材を格
子状に延在させて塗布する説明図である。

【符号の説明】

１２、３２ コンクリート床 １４ パーティクルボード １６、３６ 仮固定ボルト １８ 弾性シーリング材 ２０ 仕上げ材 ３４、４４ プラスターボード ４２ コンクリート壁

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 躯体面と間隔をおいて躯体面に取り付け
   られる内装下地ボードの取り付け構造であって、 前記内装下地ボードは、躯体面と内装下地ボードとの間
   の多数箇所に、これら躯体面と内装下地ボードとに接触
   させて点在された弾性シーリング材により支持されてい
   る、 ことを特徴とする内装下地ボードの取り付け構造。
2. 【請求項２】 躯体面と間隔をおいて躯体面に取り付け
   られる内装下地ボードの取り付け構造であって、 前記内装下地ボードは、躯体面と内装下地ボードとの間
   に、これら躯体面と内装下地ボードとの間に格子状に延
   在して介在された弾性シーリング材により支持されてい
   る、 ことを特徴とする内装下地ボードの取り付け構造。
3. 【請求項３】 前記弾性シーリング材は接着性を有し、
   前記弾性シーリング材は躯体面と内装下地ボードとにそ
   れぞれ接着されていることを特徴とする請求項１または
   ２記載の内装下地ボードの取り付け構造。
4. 【請求項４】 前記弾性シーリング材と躯体面とは、躯
   体面に塗布されたプライマーにより接着され、前記弾性
   シーリング材と内装下地ボードとは、内装下地ボードに
   塗布されたプライマーにより接着されていることを特徴
   とする請求項１または２記載の内装下地ボードの取り付
   け構造。
5. 【請求項５】 前記躯体面はコンクリート面であること
   を特徴とする請求項１または２記載の内装下地ボードの
   取り付け構造。
6. 【請求項６】 躯体面に内装下地ボードを取り付ける工
   法であって、 前記躯体面と間隔をおき、かつ、躯体面と平行に内装下
   地ボードを仮固定し、 前記躯体面と内装下地ボードとの間の多数箇所に、これ
   ら躯体面と内装下地ボードとに接触させて弾性シーリン
   グ材を注入し該弾性シーリング材を介して躯体面に内装
   下地ボードを接着し、 前記弾性シーリング材の硬化後、前記仮固定を解除する
   ようにした、 ことを特徴とする内装下地ボードの取り付け工法。
7. 【請求項７】 前記内装下地ボードに予め多数の弾性シ
   ーリング材注入用孔が貫設されており、前記弾性シーリ
   ング材の注入は、前記弾性シーリング材注入用孔から行
   われることを特徴とする請求項６記載の内装下地ボード
   の取り付け工法。
8. 【請求項８】 躯体床に内装下地ボードを取り付ける工
   法であって、 複数のねじ孔が相互に間隔をおいて貫通形成されるとと
   もに、多数の弾性シーリング材注入用孔が相互に間隔を
   おいて貫通形成された内装下地ボードを用意し、 前記各ねじ孔にそれぞれボルトを螺合して挿通し、それ
   らの先端を前記躯体床に当接して前記躯体床上に内装下
   地ボードを仮固定し、 前記各ボルトの操作により内装下地ボードの高さや倒れ
   を調整し、 前記調整後、前記弾性シーリング材注入用孔から弾性シ
   ーリング材を躯体床に向けて注入し、 前記弾性シーリング材の硬化後、前記ボルトを内装下地
   ボードから取り外すようにした、 ことを特徴とする内装下地ボードの取り付け工法。
9. 【請求項９】 躯体天井または躯体壁に内装下地ボード
   を取り付ける工法であって、 複数のボルト挿通孔が相互に間隔をおいて貫通形成され
   るとともに、多数の弾性シーリング材注入用孔が相互に
   間隔をおいて貫通形成された内装下地ボードを用意し、 前記各ボルト挿通孔からそれぞれボルトを挿通してそれ
   らの先端を、前記躯体天井または躯体壁に取り付けられ
   たアンカの雌ねじに螺合させ、ボルトの頭部をボルト挿
   通孔の周囲の内装下地ボード部分に係止させて躯体天井
   または躯体壁に内装下地ボードを仮固定し、 前記各ボルトの操作により内装下地ボードの躯体天井ま
   たは躯体壁からの位置や倒れを調整し、 前記調整後、前記弾性シーリング材注入用孔から弾性シ
   ーリング材を躯体天井または躯体壁に向けて注入し、 前記弾性シーリング材の硬化後、前記ボルトを内装下地
   ボードから取り外すようにした、 ことを特徴とする内装下地ボードの取り付け工法。
10. 【請求項１０】 躯体壁に内装下地ボードを取り付ける
    工法であって、 前記内装下地ボードの多数箇所に弾性シーリング材を点
    在させ、あるいは、内装下地ボードに弾性シーリング材
    を格子状に塗布し、 前記躯体壁に弾性シーリング材を接触させるように前記
    内装下地ボードを躯体壁に押し付けるようにした、 ことを特徴とする内装下地ボードの取り付け工法。
11. 【請求項１１】 前記弾性シーリング材は接着性を有
    し、前記弾性シーリング材は、躯体面、または躯体床、
    または躯体天井、または躯体壁と、内装下地ボードとに
    それぞれ接着されることを特徴とする請求項６、７、
    ８、９または１０記載の内装下地ボードの取り付け工
    法。
12. 【請求項１２】 前記弾性シーリング材と躯体面、また
    は躯体床、または躯体天井、または躯体壁とは、躯体
    面、または躯体床、または躯体天井、または躯体壁に塗
    布されたプライマーにより接着され、前記弾性シーリン
    グ材と内装下地ボードとは、内装下地ボードに塗布され
    たプライマーにより接着されることを特徴とする請求項
    ６、７、８、９または１０記載の内装下地ボードの取り
    付け工法。
13. 【請求項１３】 前記内装下地ボードが前記躯体面、ま
    たは躯体床、または躯体天井、または躯体壁に仮固定さ
    れる前に、前記内装下地ボードが前記躯体面、または躯
    体床、または躯体天井、または躯体壁に臨む面で各弾性
    シーリング材注入用孔の周囲の箇所にプライマーが塗布
    され、前記内装下地ボードが仮固定された後で弾性シー
    リング材が注入される前に、前記躯体面、または躯体
    床、または躯体天井、または躯体壁が各弾性シーリング
    材注入用孔に臨む箇所に、各弾性シーリング材注入用孔
    からプライマーが塗布され、前記弾性シーリング材と躯
    体面、または躯体床、または躯体天井、または躯体壁と
    は、躯体面、または躯体床、または躯体天井、または躯
    体壁に塗布されたプライマーにより接着され、前記弾性
    シーリング材と内装下地ボードとは、内装下地ボードに
    塗布されたプライマーにより接着されることを特徴とす
    る請求項７、８または９記載の内装下地ボードの取り付
    け工法。