JP4544537B2 - 浸炭装置および浸炭方法 - Google Patents
浸炭装置および浸炭方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4544537B2 JP4544537B2 JP2006531149A JP2006531149A JP4544537B2 JP 4544537 B2 JP4544537 B2 JP 4544537B2 JP 2006531149 A JP2006531149 A JP 2006531149A JP 2006531149 A JP2006531149 A JP 2006531149A JP 4544537 B2 JP4544537 B2 JP 4544537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carburizing
- coil
- soaking
- induction heating
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
本発明は、上記課題を解決することのできる浸炭装置および浸炭方法を提供することを目的とする。
本発明によれば、単一の昇温用電源と複数の均熱用電源を用いて同時に複数の処理対象物を高温の浸炭処理温度に維持する場合において、一つの容器内に単一の昇温用コイルと複数の均熱用コイルとが設けられるので、処理対象物の昇温用コイルによる誘導加熱位置から均熱用コイルによる誘導加熱位置までの搬送時間を短縮できる。よって、昇温用コイルによる誘導加熱終了から均熱用コイルによる誘導加熱開始までの時間を短縮でき、その間における処理対象物の温度低下を防止できる。これにより、電源コストを低減すると同時に、処理対象物の搬送を迅速に行って浸炭処理に要する時間を短縮できる。
本発明の浸炭装置を用いることで、昇温用コイルによる誘導加熱終了から均熱用コイルによる誘導加熱開始までの時間を短縮でき、その間における処理対象物の温度低下を防止できる。これにより、均熱用コイルへの通電開始時に磁性材製の処理対象物をキュリー点以上の温度に維持することができ、均熱用コイルによる誘導加熱の開始時に処理対象物が磁力により跳ね上がることはない。よって、均熱用コイルによる誘導加熱位置においては処理対象物の跳ね上がり防止機構は必要とされない。
2 容器
3 昇温用コイル
4 均熱用コイル
5 昇温用電源
6 均熱用電源
10 流量制御機構
14 搬送機構
搬入装置23は、筒状の本体23a、本体23aの上部入口の開閉扉23b、本体23aの下部と容器2との接続口の開閉扉23c、本体23a内で処理対象物Wを保持する保持装置23dを有する。本体23aに上部入口から公知の図外外部搬送装置等により送り込まれる処理対象物Wが、保持装置23dにより保持された後に、容器2から接続口を介して本体23a内に上昇した支持台3aにより支持され、支持台3aの下降により昇温用コイル3による誘導加熱位置に位置される。
各搬出装置24は、筒状の本体24a、本体24aの下部出口の開閉扉24b、本体24aの上部と容器2との接続口の開閉扉24c、本体24a内で処理対象物Wを保持する保持装置24dを有する。支持台4aの下降により均熱用コイル4による誘導加熱位置から接続口を介して本体24aに送り込まれた処理対象物Wは、保持装置24dにより保持された後に、公知の図外外部搬送装置等により本体24aから出口を介して外部に送り出される。
搬入装置23と各搬出装置24の本体23a、24aの内部はパージ機構(図示省略)によりパージ可能とされている。パージ機構は公知のものを用いることができ、例えば真空パージを行うものが採用される。
なお、搬入装置23や搬出装置24の位置は特に限定されず、例えば容器2の横位置に配置し、処理対象物Wを搬送機構14により横方向移動させることで容器2内への搬入や容器2からの搬出を行うようにしてもよい。また、搬入装置23や搬出装置24の構造も特に限定されない。さらに、搬入装置23の本体23a内のパージ時間が昇温用コイル3による処理対象物Wの昇温時間より長い場合、搬入装置23を複数設けてもよい。
Claims (3)
- 浸炭処理用容器と、
前記容器内に設けられる単一の昇温用コイルと、
前記容器内に設けられる複数の均熱用コイルと、
前記昇温用コイルに接続される昇温用電源と、
前記均熱用コイルそれぞれに接続される複数の均熱用電源と、
前記容器内において処理対象物を前記昇温用コイルによる誘導加熱位置から何れかの前記均熱用コイルによる誘導加熱位置に搬送する搬送機構と、
前記処理対象物を前記均熱用コイルによる誘導加熱位置から前記容器の外部に搬出するために前記均熱用コイルと同数設けられる搬出装置とを備え、
前記昇温用電源の定格出力容量は前記均熱用電源の定格出力容量よりも大きくされている浸炭装置。 - 前記容器内に供給される浸炭雰囲気用ガスの流量制御機構を備え、
処理対象物の前記容器内への搬入から搬出までの間にわたり前記容器内で設定流量の浸炭雰囲気用ガスが常時流動するように、前記流量制御機構により浸炭雰囲気用ガスの流量が制御される請求項1に記載の浸炭装置。 - 請求項1または2に記載の浸炭装置により磁性材製の処理対象物を浸炭処理する際に、前記昇温用コイルにより処理対象物をキュリー点を超える浸炭温度に昇温し、しかる後に、前記昇温用コイルによる誘導加熱位置から前記均熱用コイルによる誘導加熱位置に搬送された処理対象物の温度がキュリー点未満になる前に、前記均熱用コイルへの通電を開始する浸炭方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2004/012062 WO2006021984A1 (ja) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | 浸炭装置および浸炭方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2006021984A1 JPWO2006021984A1 (ja) | 2008-05-08 |
JP4544537B2 true JP4544537B2 (ja) | 2010-09-15 |
Family
ID=35967207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006531149A Expired - Fee Related JP4544537B2 (ja) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | 浸炭装置および浸炭方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7833471B2 (ja) |
JP (1) | JP4544537B2 (ja) |
DE (1) | DE112004002944T5 (ja) |
WO (1) | WO2006021984A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU209172U1 (ru) * | 2020-09-15 | 2022-02-04 | Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") | Установка науглероживания никелевой ленты |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3041000A1 (fr) * | 2015-09-14 | 2017-03-17 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de traitement d’une ou plusieurs pieces en acier |
CN112746239B (zh) * | 2021-01-06 | 2023-01-13 | 西安德蓝高科材料股份有限公司 | 一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604566U (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-14 | トヨタ自動車株式会社 | 浸炭焼入装置 |
JPS6127485A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | 中外炉工業株式会社 | 連続式雰囲気熱処理炉 |
JPS6345358A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | Mitsubishi Motors Corp | 連続ガス浸炭方法 |
JPS63145854U (ja) * | 1986-11-25 | 1988-09-27 | ||
JPH03202456A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Koyo Rindobaagu Kk | 連続式ガス浸炭炉 |
JPH04285152A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-09 | Honda Motor Co Ltd | 雰囲気熱処理装置 |
JPH08222421A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-30 | Minebea Co Ltd | 希土類鋳造磁石およびその製造方法 |
JPH1053809A (ja) * | 1996-06-06 | 1998-02-24 | Dowa Mining Co Ltd | 浸炭焼入焼戻方法及び装置 |
JP2001220659A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Chugai Ro Co Ltd | 間欠駆動式真空浸炭炉 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604566A (ja) | 1983-06-23 | 1985-01-11 | Mine Eizai Kk | 水溶性固形塗料 |
JPS63145854A (ja) | 1986-07-26 | 1988-06-17 | Honda Motor Co Ltd | 変速クラツチ |
-
2004
- 2004-08-23 WO PCT/JP2004/012062 patent/WO2006021984A1/ja active Application Filing
- 2004-08-23 JP JP2006531149A patent/JP4544537B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-23 US US11/661,000 patent/US7833471B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-23 DE DE112004002944T patent/DE112004002944T5/de not_active Ceased
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604566U (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-14 | トヨタ自動車株式会社 | 浸炭焼入装置 |
JPS6127485A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | 中外炉工業株式会社 | 連続式雰囲気熱処理炉 |
JPS6345358A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | Mitsubishi Motors Corp | 連続ガス浸炭方法 |
JPS63145854U (ja) * | 1986-11-25 | 1988-09-27 | ||
JPH03202456A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Koyo Rindobaagu Kk | 連続式ガス浸炭炉 |
JPH04285152A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-09 | Honda Motor Co Ltd | 雰囲気熱処理装置 |
JPH08222421A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-30 | Minebea Co Ltd | 希土類鋳造磁石およびその製造方法 |
JPH1053809A (ja) * | 1996-06-06 | 1998-02-24 | Dowa Mining Co Ltd | 浸炭焼入焼戻方法及び装置 |
JP2001220659A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Chugai Ro Co Ltd | 間欠駆動式真空浸炭炉 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU209172U1 (ru) * | 2020-09-15 | 2022-02-04 | Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") | Установка науглероживания никелевой ленты |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2006021984A1 (ja) | 2008-05-08 |
US20070295428A1 (en) | 2007-12-27 |
US7833471B2 (en) | 2010-11-16 |
DE112004002944T5 (de) | 2007-08-02 |
WO2006021984A1 (ja) | 2006-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100338118B1 (ko) | 침탄,담금질및템퍼링방법및장치 | |
JP5167301B2 (ja) | 連続式ガス浸炭炉 | |
US9890999B2 (en) | Industrial heat treating furnace that uses a protective gas | |
KR100848767B1 (ko) | 기판의 열처리 방법 및 기판의 열처리 장치 | |
JP2013087359A (ja) | 被処理物の焼入装置 | |
JP5209921B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
JP2005009702A (ja) | 多室型真空熱処理装置 | |
JP4544537B2 (ja) | 浸炭装置および浸炭方法 | |
JP2022025156A (ja) | 熱処理装置 | |
JP2008189955A (ja) | プラズマ窒化処理システム | |
WO2019131446A1 (ja) | ワークの熱処理方法及び熱処理装置 | |
WO2019172242A1 (ja) | ワークの熱処理方法及び熱処理装置 | |
TWI774560B (zh) | 線材捲線用之裝載治具及使用其之線材捲線之熱處理方法 | |
JP5225634B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
JP2009091638A (ja) | 熱処理方法及び熱処理装置 | |
JP5770042B2 (ja) | 熱処理装置 | |
JPH06137765A (ja) | 自動熱処理装置 | |
JP7155709B2 (ja) | 連続式雰囲気熱処理炉 | |
JP5403984B2 (ja) | 基板の熱処理装置 | |
JP4954176B2 (ja) | 基板の熱処理装置 | |
JPH0468384B2 (ja) | ||
JP2005033086A (ja) | 高圧熱処理装置 | |
KR200223224Y1 (ko) | 플라즈마침탄시스템 | |
JP2023172682A (ja) | 熱処理設備 | |
KR20210050834A (ko) | 열처리 유닛, 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100414 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100601 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100623 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100624 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4544537 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140709 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |