JP4529969B2 - セレン酸含有液からセレンの除去方法 - Google Patents
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Description
一方、製錬の工程で発生する中間物には、種々の有価金属が少なからず含まれており、資源の有効利用と公害防止の立場から、これら中間物中の有価金属を回収することは製錬事業者にとって重要なことである。
ところが、上記吸着法では、吸着剤の再生(溶離)時の廃液中に再びセレンが溶解し、改めてセレンを含有する廃液の処理が必要となるため、根本的な分離方法とは云えない。また、上記還元法では、液中に含まれる亜セレン酸イオンについては、比較的容易に還元され、溶液中から分離されるが、一方、セレン酸イオンについては、反応速度が遅く、通常求められるセレン残留濃度、例えば、液中のセレンを1mg/L未満の濃度にまで低減するためには、過剰な薬品添加又は長時間の処理を必要とし、経済的にも効率的にも不利である。しかも、有価金属の回収方法として湿式法を採用した場合には、その浸出条件により、亜セレン酸イオンよりもセレン酸イオンの存在比率が高くなる場合が多々あり、この場合、セレンの分離はより困難になるという問題があった。
前記セレン酸含有液の銅イオン含有割合を該液中のセレンに対しモル比で5以上に調整し、次いで、得られた銅イオンを含むセレン酸含有液に亜硫酸ガスを含む製錬排ガスの硫酸製造工程で副生する亜硫酸アルカリ廃液を添加して混合液を形成し、その後、生成されたセレン化銅(I)を含む沈殿を分離することを特徴とするセレン酸含有液からセレンの除去方法が提供される。
本発明のセレン酸含有液からセレンの除去方法は、金属製錬において産出されるセレン酸含有液に、銅イオン共存下に還元剤を添加して、該液中のセレンを除去する方法において、前記セレン酸含有液の銅イオン含有割合を該液中のセレンに対しモル比で5以上に調整し、次いで、得られた銅イオンを含むセレン酸含有液に亜硫酸ガスを含む製錬排ガスの硫酸製造工程で副生する亜硫酸アルカリ廃液を添加して混合液を形成し、その後、生成されたセレン化銅(I)を含む沈殿を分離することを特徴とする。
一方、セレンの分離除去を阻害する銅イオン含有量の上限は特にないが、該液中の銅イオン濃度としては、100g/L未満が好ましい。すなわち、該液中の銅イオン濃度が100g/L以上となるような水溶液は、銅又は貴金属元素の精製工程からは得られにくく、この濃度以上とするためには、別途特別な装置が必要になるのでコスト的に不利となる。
原料鉱石として硫化鉱物を用いる金属製錬の熔錬工程では、鉱石中のイオウ成分を酸化除去することで目的金属の品位を上昇させる工程があり、この際、酸化除去されたイオウ成分は亜硫酸ガスとなって製錬排ガスの主成分となる。この製錬排ガスから、硫酸製造工程において、濃硫酸が製造される。ここで、製錬排ガス中の亜硫酸ガスを、例えば希硫酸などの吸収液中に吸収させる。この硫酸製造工程において吸収しきれなかった亜硫酸ガスを含む排ガスは、排ガス処理工程に送られる。この排ガス処理工程では、公害防止上から大気放出される排ガス中の亜硫酸ガス濃度を規制基準に適合させ、かつ、処理費用が安価で経済的に有利な方法として、水酸化アルカリ金属塩及び/又は炭酸アルカリ金属塩の水溶液に亜硫酸ガスを吸収させる方法が用いられる。この際に、亜硫酸アルカリ廃液が生成される。
上記亜硫酸アルカリ廃液の組成としては、例えば、SO2が20〜130g/L、及びNaが15〜90g/Lである。なお、この亜硫酸アルカリ廃液は、通常は酸化処理、又は酸分解することにより無害化処理がなされており、活用されていなかった。
なお、上記亜硫酸アルカリ廃液を混合撹拌すると、液中の亜硫酸塩が分解され、濃度がほぼ100%の亜硫酸ガスが発生する。この亜硫酸ガスが、還元反応において直接の還元剤として作用する。このとき還元反応に寄与しなかった亜硫酸ガスは、反応系外に排出されるが、排ガス収集設備によって吸引され回収される。
なお、混合液中の酸濃度が1.5モル/L以上になると、pHが1以下となり、この場合、ほぼすべての亜硫酸塩が亜硫酸ガスに分解するため、還元反応が確実に進行する。
ここで、セレン酸含有液としては、銅製錬工場の貴金属精製工程における実操業で発生したもの(セレン:0.1〜1g/L、銅:10〜20g/L)、及び亜硫酸アルカリ廃液としては、銀精製工程の廃液である亜硫酸ナトリウム水溶液(Na2SO3濃度:200g/L)を用いた。このとき、酸濃度を1.0〜1.5モル/L、1.5〜2.0モル/L、2.0〜2.5モル/L、及び2.5モル/L以上という4通りとして、混合液の温度80℃で最長600分まで撹拌時間を変化させ、反応終了後の液中の残留セレン濃度を求めた結果を図1に示す。
セレン酸含有液として、銅製錬工場の貴金属精製工程における実操業で発生した表1の(a)〜(d)液(実施例1〜4)を使用した。表1は、セレン酸含有液(a)〜(d)の組成を示す。なお、これらの液の酸(H+)濃度は、いずれも2〜3モル/Lであった。
上記(a)〜(d)液のそれぞれ500mLに、亜硫酸アルカリ廃液として銀精製工程の残液である亜硫酸ナトリウム水溶液(Na2SO3濃度:200g/L)500mLを添加して、混合液を得た。この混合液を80℃に昇温し、3時間攪拌を行なった後、固液分離を行ない、得られたろ液のセレン及び銅の分析を行なった。結果を表2に示す。
セレン酸含有液として、セレン濃度1.2g/L及び銅濃度1.7g/Lのものを準備したこと以外は実施例1と同様に行い、得られたろ液のセレン及び銅の分析を行なった。
その結果、比較例1では、Cu/Seモル比が1.8であり、銅イオンの含有量が本発明の条件に合わないので、ろ液中のセレン濃度は0.049g/Lであり、セレンの除去が不十分であることが分かる。
Claims (6)
- 金属製錬において産出されるセレン酸含有液に、銅イオン共存下に還元剤を添加して、該液中のセレンを除去する方法において、
前記セレン酸含有液の銅イオン含有割合を該液中のセレンに対しモル比で5以上に調整し、次いで、得られた銅イオンを含むセレン酸含有液に亜硫酸ガスを含む製錬排ガスの硫酸製造工程で副生する亜硫酸アルカリ廃液を添加して混合液を形成し、その後、生成されたセレン化銅(I)を含む沈殿を分離することを特徴とするセレン酸含有液からセレンの除去方法。 - 前記セレン酸含有液の銅イオン濃度を調整する際に、銅イオン源として金属製錬において産出される銅イオンを含む水溶液を添加することを特徴とする請求項1に記載のセレン酸含有液からセレンの除去方法。
- 前記セレン酸含有液は、アノードスライムから貴金属元素を精製する工程から産出される銅イオンを含有する水溶液であることを特徴とする請求項1に記載のセレン酸含有液からセレンの除去方法。
- 前記亜硫酸アルカリ廃液は、まず、アノードスライムから貴金属元素を精製する工程において、銀を溶解する浸出液として使用した後の残液を用いることを特徴とする請求項1に記載のセレン酸含有液からセレンの除去方法。
- 前記混合液の酸濃度は、1.5〜3.0モル/Lに調整することを特徴とする請求項1に記載のセレン酸含有液からセレンの除去方法。
- 前記混合液の温度は、60〜80℃に調整することを特徴とする請求項1に記載のセレン酸含有液からセレンの除去方法。
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