CN103879974B - 一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法 - Google Patents
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Abstract
一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,它涉及一种制备硒化铜纳米粉体的方法。它要解决现有硒化铜纳米线的制备过程中加热速度慢、热能利用率低、合成周期长、产量低,不利于扩大生产的问题。方法:一、Cu(CH3COO)2·H2O、Na2SeO3、酒石酸钠溶于甲酰胺中,得混合溶液A;二、KOH加到甲酰胺中,得溶液B;三、溶液B加到混合溶液A中,滴加水合肼,得混合溶液C;四、微波辐射处理,得Cu2-xSe纳米线前驱体;五、经离心、洗涤、干燥后即得硒化铜纳米线。本发明不需要高温,加热速度快、合成周期短,得到的硒化铜粉体结晶度好、粒度分布窄,纯度高达99%以上,产率达90%以上,有利于大规模制备硒化铜纳米线。
Description
技术领域
本发明属于硒化物锂离子电池电极材料领域,具体涉及一种制备硒化铜纳米粉体的方法。
背景技术
硒化铜纳米晶因为其组成多样性且能广泛应用于光学滤光片、太阳能电池和超离子导体等领域而成为学术界的研究热点之一。目前,已有多种方法用于制备铜硒化合物,例如,Hsu等人以为前驱物首先采用化学气相沉积法制备出CuSe薄膜作为纳米线形成的衬底,再在热分解的作用下,通过Cu粒子作为催化剂的VLS机制,前驱物底上生成了Cu2-xSe纳米线。制备的纳米线的直径为30-50nm,长度达几微米。Yu等人采用CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)作为生长导向剂,通过控制CTA+烃链和Br在结晶面的选择性吸附作用,合成了立方块Cu2-xSe。Cao等人使用PVP作为表面活性剂,在水溶剂中生成立方体、八面体、球形Cu2O,并以此作为模板,室温时在另加入硒源的情况下,通过kirkendall效应和晶体表面能变化作用下生成了相应形状的Cu2-xSe空心结构。Jiang等人以CuO和Se为原料,水合肼为还原剂,乙二胺为溶剂,在室温下反应2天,制备出Cu2-xSe纳米管,这些纳米管的平均长度为550nm,内径为20nm,外径为30nm。
通过对现有硒化铜制备方法分析,存在着制备过程繁琐,制备周期长、能量利用率低、得到的产品产量低、不利于大规模生产等缺点。
发明内容
本发明目的是为了解决现有硒化铜纳米线的制备过程中加热速度慢、热能利用率低、合成周期长、产量低,不利于扩大生产的问题,而提供一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法。
一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,按以下步骤实现:
一、将0.16~0.20g的Cu(CH3COO)2·H2O、0.08~0.12g的Na2SeO3、0.3~0.5g的酒石酸钠溶于40mL甲酰胺中,然后置于磁力搅拌器上以4000~8000r/min的搅拌速度搅拌8~20min,得到混合溶液A;
二、将0.3~1.0g的KOH加入到10mL甲酰胺中,搅拌至溶解,得溶液B;
三、将溶液B加入到混合溶液A中,然后滴加0.2~2.0mL水合肼混合搅拌均匀,得混合溶液C;
四、将混合溶液C加入到三口烧瓶中,放入微波反应器中,然后在温度为160~190℃的条件下微波辐射处理10~20min,自然冷却至室温,得Cu2-xSe纳米线前驱体;
五、将Cu2-xSe纳米线前驱体离心,然后洗涤3~6次,再在温度为60℃的条件下真空干燥5~10h,即得硒化铜纳米线;
其中步骤四中所述微波辐射的功率为300~800W;
步骤五中所述洗涤的顺序是先用去离子水洗涤再用无水乙醇洗涤。
本发明中采用微波辅助法制备硒化铜纳米线,不需要高温,加热速度快、合成周期短,所用原料简单易得,制备过程环保高效,得到的硒化铜粉体结晶度好、粒度分布窄,纯度高达99%以上,产率可达90%以上,有利于大规模制备硒化铜纳米线。
本发明采用微波辅助法制备硒化铜纳米线。微波的介电加热是一种非经典能量,将能量和反应物中的分子直接耦合,有效地实现内部体加热,是全部液相中温度一致。明显地减少了反应时间、增加了产量、提高了产品纯度。
本发明制备出的硒化铜纳米材料呈线状并相互交织在一起,与传统硒化铜纳米晶相比,具有独特的物理、化学和生物性能,尤其在锂离子电池电极材料领域具有潜在的应用价值。
本发明合成工艺简单新颖,设备数量少,能耗低,环境友好,便于推广。
附图说明
图1为实施例1中制备所得Cu2-xSe纳米线的XRD谱图;
图2为实施例1中制备所得Cu2-xSe纳米线的SEM照片;
图3为实施例1中制备所得Cu2-xSe纳米线的EDS谱图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,按以下步骤实现:
一、将0.16~0.20g的Cu(CH3COO)2·H2O、0.08~0.12g的Na2SeO3、0.3~0.5g的酒石酸钠溶于40mL甲酰胺中,然后置于磁力搅拌器上以4000~8000r/min的搅拌速度搅拌8~20min,得到混合溶液A;
二、将0.3~1.0g的KOH加入到10mL甲酰胺中,搅拌至溶解,得溶液B;
三、将溶液B加入到混合溶液A中,然后滴加0.2~2.0mL水合肼混合搅拌均匀,得混合溶液C;
四、将混合溶液C加入到三口烧瓶中,放入微波反应器中,然后在温度为160~190℃的条件下微波辐射处理10~20min,自然冷却至室温,得Cu2-xSe纳米线前驱体;
五、将Cu2-xSe纳米线前驱体离心,然后洗涤3~6次,再在温度为60℃的条件下真空干燥5~10h,即得硒化铜纳米线;
其中步骤四中所述微波辐射的功率为300~800W;
步骤五中所述洗涤的顺序是先用去离子水洗涤再用无水乙醇洗涤。
本实施方式是采用微波辅助法合成Cu2-xSe纳米线粉体。微波的介电加热是一种非经典能量,微波将能量和反应物中的分子直接耦合,有效地实现内部体加热,在全部液相中温度一致。在合成工艺中能明显地减少反应时间、增加产量和提高产品纯度或材料性质。
本实施方式中所使用的原材料价格低廉,可大大降低生产成本。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是,步骤一中将0.18g的Cu(CH3COO)2·H2O、0.09g的Na2SeO3、0.4g的酒石酸钠溶于40mL甲酰胺中。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是,步骤一中置于磁力搅拌器上以6000r/min的搅拌速度搅拌15min。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是,步骤二中将0.5g的KOH加入到10mL甲酰胺中。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是,步骤三中滴加1.0mL水合肼。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是,步骤四中在温度为170℃的条件下微波辐射处理15min。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是,步骤五中离心是以10000r/min的速度离心5min。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是,步骤五中洗涤5次,再在温度为60℃的条件下真空干燥7h。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果:
实施例1:
一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,按以下步骤实现:
一、将0.18g的Cu(CH3COO)2·H2O、0.10g的Na2SeO3、0.5g的酒石酸钠溶于40mL甲酰胺中,然后置于磁力搅拌器上以6000r/min的搅拌速度搅拌10min,得到混合溶液A;
二、将0.5g的KOH加入到10mL甲酰胺中,搅拌至溶解,得溶液B;
三、将溶液B加入到混合溶液A中,然后滴加2.0mL水合肼混合搅拌均匀,得混合溶液C;
四、将混合溶液C加入到三口烧瓶中,放入微波反应器中,然后在温度为180℃的条件下微波辐射处理10min,自然冷却至室温,得Cu2-xSe纳米线前驱体;
五、将Cu2-xSe纳米线前驱体离心,然后洗涤5次,再在温度为60℃的条件下真空干燥10h,即得硒化铜纳米线;
其中步骤四中所述微波辐射的功率为800W;
步骤五中所述洗涤的顺序是先用去离子水洗涤再用无水乙醇洗涤。
采用本实施例制备得到的Cu2-xSe纳米粉体的微观形貌为交织在一起的纳米线(见图2)。
本实施例得到的Cu2-xSe纳米线经测得纯度为99.36%。
本实施例得到的Cu2-xSe纳米线产率为92.4%。
本实施例得到的Cu2-xSe纳米线的SEM照片如图2所示,从图2中可以看出本实施例所得Cu2-xSe纳米线结晶度高,纳米线尺寸均一。
本实施例得到的Cu2-xSe纳米线EDS能谱如图3所示,从图3可以看出制备的Cu2-xSe电极材料Cu、Se含量大致符合Cu2-xSe化学式,且x=0.06。
实施例2:
一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,按以下步骤实现:
一、将0.18g的Cu(CH3COO)2·H2O、0.09g的Na2SeO3、0.5g的酒石酸钠溶于40mL甲酰胺中,然后置于磁力搅拌器上以6000r/min的搅拌速度搅拌12min,得到混合溶液A;
二、将0.8g的KOH加入到10mL甲酰胺中,搅拌至溶解,得溶液B;
三、将溶液B加入到混合溶液A中,然后滴加1.0mL水合肼混合搅拌均匀,得混合溶液C;
四、将混合溶液C加入到三口烧瓶中,放入微波反应器中,然后在温度为180℃的条件下微波辐射处理15min,自然冷却至室温,得Cu2-xSe纳米线前驱体;
五、将Cu2-xSe纳米线前驱体离心,然后洗涤3次,再在温度为60℃的条件下真空干燥10h,即得硒化铜纳米线;
其中步骤四中所述微波辐射的功率为400W;
步骤五中所述洗涤的顺序是先用去离子水洗涤再用无水乙醇洗涤。
采用本实施例制备得到的Cu2-xSe纳米粉体的微观形貌为交织在一起的纳米线,Cu2-xSe纳米线结晶度高,纳米线尺寸均一。
本实施例得到的Cu2-xSe纳米线经测得纯度为99.53%。
本实施例得到的Cu2-xSe纳米线产率为94.7%。
实施例3:
一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,按以下步骤实现:
一、将0.20g的Cu(CH3COO)2·H2O、0.1g的Na2SeO3、0.5g的酒石酸钠溶于40mL甲酰胺中,然后置于磁力搅拌器上以8000r/min的搅拌速度搅拌20min,得到混合溶液A;
二、将1.0g的KOH加入到10mL甲酰胺中,搅拌至溶解,得溶液B;
三、将溶液B加入到混合溶液A中,然后滴加1.5mL水合肼混合搅拌均匀,得混合溶液C;
四、将混合溶液C加入到三口烧瓶中,放入微波反应器中,然后在温度为180℃的条件下微波辐射处理20min,自然冷却至室温,得Cu2-xSe纳米线前驱体;
五、将Cu2-xSe纳米线前驱体离心,然后洗涤6次,再在温度为60℃的条件下真空干燥10h,即得硒化铜纳米线;
其中步骤四中所述微波辐射的功率为300W;
步骤五中所述洗涤的顺序是先用去离子水洗涤再用无水乙醇洗涤。
采用本实施例制备得到的Cu2-xSe纳米粉体的微观形貌为交织在一起的纳米线,Cu2-xSe纳米线结晶度高,纳米线尺寸均一。
本实施例得到的Cu2-xSe纳米线经测得纯度为99.49%。
本实施例得到的Cu2-xSe纳米线产率为95.1%。
Claims (6)
1.一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,其特征在于它按以下步骤实现:
一、将0.16~0.20g的Cu(CH3COO)2·H2O、0.08~0.12g的Na2SeO3、0.3~0.5g的酒石酸钠溶于40mL甲酰胺中,然后置于磁力搅拌器上以4000~8000r/min的搅拌速度搅拌8~20min,得到混合溶液A;
二、将0.3~1.0g的KOH加入到10mL甲酰胺中,搅拌至溶解,得溶液B;
三、将溶液B加入到混合溶液A中,然后滴加2.0mL水合肼混合搅拌均匀,得混合溶液C;
四、将混合溶液C加入到三口烧瓶中,放入微波反应器中,然后在温度为180℃的条件下微波辐射处理10min,自然冷却至室温,得Cu2-xSe纳米线前驱体;
五、将Cu2-xSe纳米线前驱体离心,然后洗涤3~6次,再在温度为60℃的条件下真空干燥5~10h,即得硒化铜纳米线;
其中步骤四中所述微波辐射的功率为300~800W;
步骤五中所述洗涤的顺序是先用去离子水洗涤再用无水乙醇洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,其特征在于步骤一中将0.18g的Cu(CH3COO)2·H2O、0.09g的Na2SeO3、0.4g的酒石酸钠溶于40mL甲酰胺中。
3.根据权利要求1或2所述的一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,其特征在于步骤一中置于磁力搅拌器上以6000r/min的搅拌速度搅拌15min。
4.根据权利要求3所述的一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,其特征在于步骤二中将0.5g的KOH加入到10mL甲酰胺中。
5.根据权利要求1所述的一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,其特征在于步骤五中离心是以10000r/min的速度离心5min。
6.根据权利要求1所述的一种微波辅助法制备硒化铜纳米线的方法,其特征在于步骤五中洗涤5次,再在温度为60℃的条件下真空干燥7h。
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