JP4519484B2

JP4519484B2 - 水離解性を有する帯封紙

Info

Publication number: JP4519484B2
Application number: JP2004057139A
Authority: JP
Inventors: 浩司田畠; 敏彦佐久間
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2004-03-02
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2024-03-02
Also published as: JP2005247338A

Description

本発明は、ヒートシール強度、耐ブロッキング性、帯封機での搬送性に優れた水離解性を有する帯封紙に関し、特に紙幣等の結束用として古紙回収後に紙幣等と共にリサイクル可能な水離解性を有する帯封紙に関する。

従来より、書籍、用紙結束、検札などの軽量品又は貴重品を包装するには、合成樹脂バンド、ビニール包装、ストレッチ包装が主に使用されてきたが、軽量物の包装については、省資源・省エネルギーの観点から、紙製の帯封バンドが市場で使用されつつある。
紙幣結束用帯封紙においても、自動結束機により熱接着できるように、紙やそれに合成樹脂をラミネートした支持体に溶剤型、ホットメルト型又はエマルション型の接着剤から形成された接着剤層を有するものが提供されている。

近年の環境保護・省資源・省エネルギー意識の高まりやコスト削減の観点などから、再生紙化を考慮した紙製帯封紙が多く採用されている。特に接着剤層についてもヒートシール性を維持しながら古紙回収後に紙幣と共にリサイクル可能な接着剤も使用されるようになった（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
しかしながら、これらのリサイクル可能な接着剤は、その離解性能を意識するあまり、湿熱条件化での耐ブロッキング性能に劣っていたり、結束機での搬送性が悪い等の問題点を有していた。
実開昭５３−１００３８２号公報実公昭５４−４２８６８号公報特開２００２−２９３３６５号公報

本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、ヒートシール強度が高く、耐ブロッキング性に優れ、帯封機での搬送性に優れ、かつ、古紙リサイクルが可能な水離解性を有する帯封紙を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、紙のテープである紙基材の少なくとも片面に、酢酸ビニル単独重合体を６９．５〜７５質量％及び酢酸ビニル・オレフィン共重合体又はアクリル酸アルキルエステル共重合体の共重合体を２５〜３０．５質量％含む、ガラス転移温度５〜２５℃の熱可塑性ビニル樹脂を樹脂成分として含有し、軟化点が５０〜７０℃のワックスを水離解性エマルション型接着剤の樹脂成分１００質量部に対して１．０〜８．０質量部含有する水離解性エマルション型接着剤を塗布して、ヒートシール性を有する接着剤層を形成し、該接着剤層のポリアセタール板に対する静摩擦係数を０．２５以上にすることにより、上記課題を達成できることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、紙のテープである紙基材の少なくとも片面にヒートシール性を有する接着剤層が設けられており、該接着剤層が酢酸ビニル単独重合体を６９．５〜７５質量％及び酢酸ビニル・オレフィン共重合体又はアクリル酸アルキルエステル共重合体の共重合体を２５〜３０．５質量％含む、ガラス転移温度５〜２５℃の熱可塑性ビニル樹脂を樹脂成分として含有し、軟化点が５０〜７０℃のワックスを水離解性エマルション型接着剤の樹脂成分１００質量部に対して１．０〜８．０質量部含有する水離解性エマルション型接着剤を塗布して形成されており、かつ、該接着剤層のポリアセタール板に対する静摩擦係数が０．２５以上であることを特徴とする水離解性を有する帯封紙を提供するものである。

また、本発明は、上記水離解性を有する帯封紙において、前記静摩擦係数が０．２８〜０．５である水離解性を有する帯封紙を提供するものである。
また、本発明は、上記水離解性を有する帯封紙において、前記共重合体がアクリル酸アルキルエステル共重合体であり、前記熱可塑性ビニル樹脂のガラス転移温度が１０〜２２℃であるである水離解性を有する帯封紙を提供するものである。
また、本発明は、上記水離解性を有する帯封紙において、エマルション中に分散している熱可塑性ビニル樹脂の粒子の平均粒径が０．６〜１．０μｍである水離解性を有する帯封紙を提供するものである。
また、本発明は、上記水離解性を有する帯封紙において、水離解性を有する帯封紙を２００℃、２ｋｇｆ／ｃｍ^２で１秒間加熱しヒートシールを行った際のシール強度が１．５Ｎ／１５ｍｍ以上である水離解性を有する帯封紙を提供するものである。

本発明の水離解性を有する帯封紙は、ヒートシール強度が高く、耐ブロッキング性に優れ、帯封機での搬送性に優れ、かつ、古紙リサイクルを可能な水離解性にも優れている。

本発明において、紙基材は、パルプ繊維、合成繊維又は化学繊維からなる紙のテープである。パルプ繊維としては、木材パルプやマニラ麻などのパルプ繊維からなるものが好ましく、木材パルプの具体例としては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ又はこれらの混合物などが挙げられる。また、これらのパルプを漂白精製処理した晒パルプ、漂白精製処理を行わない未晒パルプ、その中間の半晒パルプなども使用できる。これらの中で、特に、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）及びこれらの混合物を含むものが好ましい。また、古紙再生パルプも使用できる。パルプ繊維は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。さらに、必要に応じて、パルプ繊維には、合成繊維及び化学繊維から選ばれる少なくとも１種の繊維を混合してもよい。合成繊維の具体例としては、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維などが挙げられる。化学繊維の具体例としては、レーヨン繊維、アセテート繊維などが挙げられる。

また、紙には、填料を含有させることができる。填料としては、タルク、炭酸カルシウム、クレー、カオリナイト、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどが挙げられる。填料は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
紙基材の厚みは、帯封紙として使用できる厚みであれば特に制限ないが、通常坪量で４０〜３００ｇ／ｍ^２が好ましい。

本発明において使用する水離解性エマルション型接着剤は、ガラス転移温度５〜２５℃の熱可塑性ビニル樹脂を主成分とする。ガラス転移温度が５℃未満である場合は、夏場における高温条件下での長期保管時にブロッキングのトラブルが発生しやすくなるため好ましくない。一方、ガラス転移温度が２５℃を超える場合は、帯封紙の接着に必要な熱量の増加や摩擦係数（静摩擦、動摩擦）が低下することによる帯封紙の搬送不良を発生させるため好ましくない。

熱可塑性ビニル樹脂のガラス転移温度は、５〜２５℃であり、特に好ましくは１０〜２２℃である。また、この熱可塑性ビニル樹脂としては、親水基を多く含むことが好ましい。
熱可塑性ビニル樹脂としては、具体的には、酢酸ビニルから由来する単位のみからなる重合体、ビニルモノマーから由来する単位を主たる構成単位と、共重合可能な単量体から由来する構成単位から成る共重合体が挙げられる。
ビニルモノマーとしては、酢酸ビニルなどが挙げられる。共重合可能な単量体としては、ビニル系モノマーが好ましく、具体例としては、エチレン、プロピレンなどのオレフィンが挙げられる。

熱可塑性ビニル樹脂を主成分とする水離解性エマルションは、酢酸ビニル単独又はビニルモノマーと共重合可能な単量体を水媒体中で乳化剤の存在下で単独重合又は共重合することにより得られる。
熱可塑性酢酸ビニル樹脂を主成分とする水離解性エマルションとしては、ポリビニルアルコール等の水溶液を保護コロイドとして酢酸ビニル単独又は酢酸ビニル及び共重合可能なオレフィンを乳化剤の存在下で重合することにより得られたものが好ましい。
エマルション中に分散している熱可塑性ビニル樹脂の粒子の平均粒径は、特に制限ないが、通常０．２〜２．０μｍが好ましく、０．６〜１．０μｍが特に好ましい。エマルション中の熱可塑性ビニル樹脂の濃度は、通常２０〜６０質量％であればよい。

本発明においては、熱可塑性酢酸ビニル樹脂を主成分とする水離解性エマルションと、アクリル酸アルキルエステル共重合体を主成分とする水離解性エマルションとを混合して使用することが好ましい。ここで、アクリル酸アルキルエステル共重合体としては、具体的には、アクリル酸アルキルエステルから由来する単位を主たる構成単位と、共重合可能な単量体から由来する構成単位から成る共重合体が挙げられる。アクリル酸アルキルエステルとしては、炭素数３〜１０のアクリル酸エステルが挙げられ、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシルなどが挙げられる。また、共重合可能な単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、スチレン誘導体、アクリロニトリル、アクリルアミド、酢酸ビニルなどが挙げられる。なお、アクリル酸及びメタクリル酸から由来する単位の含有量は、０〜５．０質量％が好ましく、０．１〜３.０質量％がさらに好ましい。

アクリル酸アルキルエステル共重合体を主成分とする水離解性エマルションは、アクリル酸アルキルエステルと、共重合可能な単量体を水媒体中で乳化剤の存在下で共重合することにより得られる。
エマルション中に分散しているアクリル酸アルキルエステル共重合体の粒子の平均粒径は、特に制限ないが、通常０．２〜２．０μｍが好ましく、０．６〜１．０μｍが特に好ましい。エマルション中のアクリル酸アルキルエステル共重合体の濃度は、通常２０〜６０質量％であればよい。
熱可塑性酢酸ビニル樹脂を主成分とする水離解性エマルションとアクリル酸アルキルエステル共重合体を主成分とする水離解性エマルションの両者の混合比率は、特に制限されるものではなく、樹脂成分のガラス転移温度が０〜３０℃、好ましくは５〜２５℃、特に好ましくは１０〜２２℃になるように調整すればよい。

また、水離解性エマルション型接着剤には、ワックスを混合してもよい。ワックスを添加することにより、ブロッキングの一層の抑制に効果的である。ワックスは接着剤成分に適度な滑り性を付与することができ、接着剤の樹脂成分のガラス転移温度が低くても効果的にブロッキングを抑制することが可能となる。
ワックスとしては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、脂肪酸エステル系ワックス、石油樹脂系ワックス、合成樹脂系ワックス、天然植物系ワックス等が挙げられ、好ましくはパラフィンワックスである。ワックスは、軟化点が４０〜８０℃のものが好ましく、５０〜７０℃のものが特に好ましい。
これらのワックスは、単独で又は２種以上を併用して用いることができる。また、ワックスは、水に乳化させてワックスエマルションの形態で用いることが好ましい。

ワックスの含有量は、水離解性エマルション型接着剤の樹脂成分１００質量部に対して１〜８質量部が好ましく、２〜６質量部が特に好ましい。ワックスが少な過ぎると、特に高温多湿下での耐ブロッキング性が低下し、ワックスが多過ぎると、摩擦係数が低下し、水離解性を低下させ、ヒートシール強度を低下させることがある。
ワックスエマルション中のワックスの濃度は、通常３０〜７０質量％であればよく、４０〜６０質量％が好ましい。
水離解性エマルション型接着剤には、ブロッキングを抑制する目的で、必要に応じて、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、カオリン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウムなどの無機系充填剤の１種以上を適宜配合することができる。この無機系充填剤は、摩擦性やヒートシール性を低下させる恐れがあるため、含有量は樹脂成分およびワックスの合計量１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、０．１〜８質量部が特に好ましい。

また、水離解性エマルション型接着剤には、必要に応じて、本発明の性能に悪影響を与えない範囲で、可塑剤、分散剤、消泡剤などの助剤の１種以上を含有させてもよい。
本発明においては、紙基材の少なくとも片面に、水離解性エマルション型接着剤を塗布してヒートシール性を有する接着剤層を形成する。
この接着剤層のポリアセタール板に対する静摩擦係数は、０．２５以上であり、より好ましくは０．２８以上である。静摩擦係数が０．２５未満であると、結束機で使用する際に摩擦力不足に伴う搬送不良を発生させる。
静摩擦係数の上限値は、特に限定されないが、０．７以下が好ましく、０．６以下がより好ましく、０．５以下が特に好ましい。

水離解性を有する帯封紙を２００℃、２ｋｇｆ／ｃｍ^２で１秒間加熱しヒートシールを行った際のシール強度は、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。１．５Ｎ／１５ｍｍ未満であると、結束後にヒートシールを行った部分が自然に剥れたり、落下などにより強い衝撃が加わった際に剥れを生じさせたり、搬送時に剥れが生じたりする恐れがある。
接着剤の塗工量は、５〜２５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１０〜２０ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。接着剤の塗工量が５ｇ／ｍ^２未満であると、目的とするヒートシール強度が得られ難くなり、２５ｇ／ｍ^２を超えると、乾燥能力への負荷、及び各種原価が高くなる。

水離解性エマルション型接着剤の塗工方法としては、例えば、バーコーター、エアナイフコーター、カーテンコーターなど一般に公知の方法が挙げられる。
本発明においては、上記接着剤層が設けられている紙基材の面とは反対の面に、防滑性、カール防止性などを付与するために、防滑剤、防滑剤を含有するポリビニルアルコール、デンプンなどを塗工してもよい。

次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。

（実施例１）
水離解性エマルション型接着剤としての酢酸ビニル樹脂７０質量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルに由来する単位の含有率７２質量％）３０質量部からなる樹脂成分を含有する酢酸ビニル樹脂エマルション型接着剤（樹脂成分の含有量４０質量％、樹脂粒子の平均粒径０．８μｍ）に、軟化点６０℃のパラフィンワックスを含有するワックスエマルション（新中村化学（株）製、商品名「プルニット１０１Ｚ」、ワックス含有量５０質量％）を、水離解性エマルション型接着剤の樹脂成分１００質量部に対してパラフィンワックスが３質量部になるように混合し、接着剤を調製した。得られた接着剤をエアナイフコーターにより紙基材である片面ツヤ仕上げ原紙（坪量６０ｇ／ｍ^２、以下片ツヤ原紙という。）の片面に塗工して、１００℃、１分間の乾燥を行い、乾燥後の接着剤の塗工量が１５ｇ／ｍ^２の帯封紙を作成した。なお、片ツヤ原紙は、マニラ麻５０質量％、ＮＢＫＰ３０質量％、ＬＢＫＰ２０質量％からなるパルプ繊維を原料として抄紙したものを用いた。

（実施例２）
酢酸ビニル樹脂６９．５質量部を含有するエマルション型接着剤（樹脂成分の含有量４０質量％、樹脂粒子の平均粒径０．８μｍ）と、アクリル酸ブチル２２質量部、アクリル酸−２−エチルヘキシル５質量部、アクリル酸エチル３質量部及びアクリル酸０．５質量部を共重合して得られたアクリル酸アルキルエステル系共重合体を含有するエマルション型接着剤（樹脂成分の含有量４０質量％、樹脂粒子の平均粒径０．８μｍ）を混合した水離解性エマルション型接着剤に、軟化点６０℃のパラフィンワックスを含有するワックスエマルション（新中村化学（株）製、商品名「プルニット１０１Ｚ」、ワックス含有量５０質量％）を、水離解性エマルション型接着剤の樹脂成分１００質量部に対してパラフィンワックスが２質量部になるように混合し、接着剤を調製した。得られた接着剤をエアナイフコーターにより実施例１と同じ片ツヤ原紙の片面に塗工して、１００℃、１分間の乾燥を行い、乾燥後の接着剤の塗工量が１５ｇ／ｍ^２の帯封紙を作成した。

（実施例３）
水離解性エマルション型接着剤としての酢酸ビニル樹脂７５質量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルに由来する単位の含有率７２質量％）２５質量部からなる樹脂成分を含有する酢酸ビニル樹脂エマルション型接着剤（樹脂成分の含有量４０質量％、樹脂粒子の平均粒径０．８μｍ）に、軟化点６０℃のパラフィンワックスを含有するワックスエマルション（新中村化学（株）製、商品名「プルニット１０１Ｚ」、ワックス含有量５０質量％）を、水離解性エマルション型接着剤の樹脂成分１００質量部に対してワックスが１質量部になるように混合し、接着剤を調製した。得られた接着剤をエアナイフコーターにより実施例１と同じ片ツヤ原紙の片面に塗工して、１００℃、１分間の乾燥を行い、乾燥後の接着剤の塗工量が１５ｇ／ｍ^２の帯封紙を作成した。

（比較例１）
酢酸ビニル樹脂１００質量部からなる樹脂成分を含有する酢酸ビニル樹脂エマルション型接着剤（樹脂成分の含有量４０質量％、樹脂粒子の平均粒径０．８μｍ）に、ポリビニルアルコール５質量部を混合してエマルション型接着剤をエアナイフコーターにより実施例１と同じ片ツヤ原紙の片面に塗工して、１００℃、１分間の乾燥を行い、乾燥後の接着剤の塗工量が１５ｇ／ｍ^２の帯封紙を作成した。

（比較例２）
アクリル酸エチル６２質量部、酢酸ビニル３５質量部、アクリルアマイド２質量部及びアクリル酸１質量部を共重合して得られたアクリル酸アルキルエステル系共重合体を含有するエマルション型接着剤（樹脂成分の含有量４０質量％、樹脂粒子の平均粒径０．８μｍ）を混合したエマルション型接着剤をエアナイフコーターにより実施例１と同じ片ツヤ原紙の片面に塗工して、１００℃、１分間の乾燥を行い、乾燥後の接着剤の塗工量が１５ｇ／ｍ^２の帯封紙を作成した。

（比較例３）
酢酸ビニル７０質量部、アクリル酸ブチル１９質量部を共重合して得られた酢酸ビニル樹脂を含有するエマルション型接着剤（樹脂成分の含有量４０質量％、樹脂粒子の平均粒径０．８μｍ）を混合したエマルション型接着剤をエアナイフコーターにより実施例１と同じ片ツヤ原紙の片面に塗工して、１００℃、１分間の乾燥を行い、乾燥後の接着剤の塗工量が１５ｇ／ｍ^２の帯封紙を作成した。

（比較例４）
メタクリル酸メチル５５質量部、アクリル酸ブチル４３質量部及びアクリル酸２質量部を共重合して得られたアクリル酸アルキルエステル共重合体を含有するエマルション型接着剤（樹脂成分の含有量４０質量％、樹脂粒子の平均粒径０．８μｍ）を混合したエマルション型接着剤をエアナイフコーターにより実施例１と同じ片ツヤ原紙の片面に塗工して、１００℃、１分間の乾燥を行い、乾燥後の接着剤の塗工量が１５ｇ／ｍ^２の帯封紙を作成した。

実施例１〜５及び比較例１〜４の帯封紙の評価は、下記の方法に従って行なった。
（１）静摩擦係数測定試験：ガラス板に代えてポリアセタール板を使用した以外は、ＪＩＳＰ８１４７に規定される摩擦試験方法に準拠して、ポリアセタール板（東洋プラスチック社製、Ｍ−２５仕様）に対する帯封紙の接着剤層の表面の静摩擦係数を測定した。ポリアセタール板を水平板に固定し、帯封紙の試験片を貼り付けた質量１０．０Ｎの錘を、１，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させたときの静摩擦力を測定し、次式から静摩擦係数を算出した。
μ_ｓ＝Ｆμ_ｓ／Ｆｎ（１）
（式中、μ_ｓは静摩擦係数であり、Ｆμ_ｓ／は静摩擦力（Ｎ）であり、Ｆｎは錘による垂直荷重である（Ｎ）。）

（２）水離解性試験：帯封紙を試料としてＪＩＳ−Ｐ８２０９のパルプ紙試験方法で使用されているＴＡＰＰＩ標準離解機を用いて水離解性試験を行った。２５ｍｍ×２５ｍｍの寸法に裁断した帯封紙３０ｇを３０℃に調整した水２リットルに入れ、回転数３０００ｒｐｍで１５分間撹拌し離解し、その後撹拌した帯封紙をＪＩＳ角形標準手抄マシンでシート上にし、目視で評価する。
○：良好
△：普通（実用上問題ないレベル）
×：悪い（糊ツブが残る）

（３）ヒートシール強度測定試験：幅１５ｍｍの帯封紙を２本用意し、一方の帯封紙のヒートシール性を有する接着剤層を、他方の帯封紙の接着剤層を有しない面とが接するようにして重ね合わせ、２００℃、２ｋｇｆ／ｃｍ^２で１秒間加熱し、ヒートシールを行い、試験片とした。この試験片の両端を引張試験機のチャックに取り付け、ＪＩＳＺ１７０７に準拠し、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、剥離強度を測定した。
（４）耐ブロッキング性測定試験：４０℃、８０％ＲＨの雰囲気中にて、片面に接着剤層を有する帯封紙を、ヒートシール性を有する接着剤層とヒートシール性を有する接着剤層がない面とが接するようにして３枚重ね合わせ、上から２０ｇ／ｃｍ^２の荷重を載せて７日間放置した後に、剥離する際のブロッキング発生の有無により、耐ブロッキング性を評価した。
○：良好（ブロッキングなし）
△：普通（実用上問題ないレベル）
×：悪い（ブロッキングあり）

（５）結束機搬送テスト：帯封紙を結束機（グローリー工業（株）製、ＷＡＶＥシリーズ）にセットし、結束試験を行った際の帯封紙の搬送性を評価した。
○：良好（問題なし）
△：普通（実用上問題ないレベル）
×：悪い（使用不可。ジャムリングの発生などで問題あり）

（総合評価）
上記の各種試験結果をもとに総合的に判断した。
◎：極めて優れている。
○：優れている。
△：実用上問題ないレベル。
×：劣っている。
実施例及び比較例の帯封紙の組成を表１に示し、それらの評価結果を表２に示した。

なお、表１中の数字の単位は質量部であり、略号は、以下のものを示す。
ＶＡｃ：酢酸ビニル樹脂
ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体
ＢＡ：アクリル酸ブチル
２ＥＨＡ：アクリル酸−２−エチルヘキシル
ＥＡ：アクリル酸エチル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＡＡ：アクリル酸
ＡＭ：アクリルアミド
ＰＶＡ：ポリビニルアルコール

本発明の水離解性を有する帯封紙は、書籍、書類、用紙、紙幣等の結束用として利用できる。

Claims

紙のテープである紙基材の少なくとも片面にヒートシール性を有する接着剤層が設けられており、該接着剤層が酢酸ビニル単独重合体を６９．５〜７５質量％及び酢酸ビニル・オレフィン共重合体又はアクリル酸アルキルエステル共重合体の共重合体を２５〜３０．５質量％含む、ガラス転移温度５〜２５℃の熱可塑性ビニル樹脂を樹脂成分として含有し、軟化点が５０〜７０℃のワックスを水離解性エマルション型接着剤の樹脂成分１００質量部に対して１．０〜８．０質量部含有する水離解性エマルション型接着剤を塗布して形成されており、かつ、該接着剤層のポリアセタール板に対する静摩擦係数が０．２５以上であることを特徴とする水離解性を有する帯封紙。
前記静摩擦係数が０．２８〜０．５である請求項１に記載の水離解性を有する帯封紙。
前記共重合体がアクリル酸アルキルエステル共重合体であり、前記熱可塑性ビニル樹脂のガラス転移温度が１０〜２２℃である請求項１又は２に記載の水離解性を有する帯封紙。
エマルション中に分散している熱可塑性ビニル樹脂の粒子の平均粒径が０．６〜１．０μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の水離解性を有する帯封紙。
水離解性を有する帯封紙を２００℃、２ｋｇｆ／ｃｍ^２で１秒間加熱しヒートシールを行った際のシール強度が１．５Ｎ／１５ｍｍ以上である請求項１〜４のいずれかに記載の水離解性を有する帯封紙。