JP4514807B2 - 貴金属微粒子の製造方法 - Google Patents
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Description
1.下記工程を有する貴金属微粒子の製造方法:
(1)アルカリ金属塩化物の溶融塩と貴金属との混合物に塩素ガスを吹き込むことにより、貴金属の塩化物を含む溶融混合物を得る工程1、
(2)不活性雰囲気中において溶融混合物にアルカリ金属炭酸塩を添加することにより、沈殿物として貴金属酸化物を得る工程2、
(3)貴金属酸化物をアルカリ金属炭酸塩及びアルカリ土類金属炭酸塩の少なくとも1種とともに微細化することにより、貴金属酸化物微粒子を含む混合物を得る工程3、
(4)工程3で得られた混合物を水素含有雰囲気において熱処理した後、熱処理物を酸処理することにより、貴金属微粒子を得る工程4。
2.工程1において、貴金属の種類が異なる溶融混合物Aと溶融混合物Bとを調製し、溶融混合物Aと溶融混合物Bとを混合することにより溶融混合物Cを得る、上記項1に記載の製造方法。
3.貴金属が、ロジウム、白金及びパラジウムからなる群から選ばれる少なくとも1種である、上記項1又は2に記載の製造方法。
4.アルカリ金属塩化物が、LiCl、NaCl、KCl、CsCl、LiCl−NaCl、LiCl−KCl、NaCl−KCl、NaCl−CsCl、LiCl−CsCl、KCl−CsCl、LiCl−KCl−NaCl、LiCl−MgCl2、LiCl−CaCl2、LiCl−BaCl2、NaCl−MgCl2、NaCl−CaCl2、NaCl−BaCl2、KCl−MgCl2、KCl−CaCl2、KCl−BaCl2、KCl−MgCl2、KCl−CaCl2、KCl−BaCl2、CsCl−MgCl2、CsCl−CaCl2及びCsCl−BaCl2からなる群から選ばれる少なくとも1種である、上記項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
5.工程1において、貴金属とアルカリ金属塩化物との混合比が、重量比で1:5〜20である、上記項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
6.工程1において、塩素ガスの吹き込み量が、貴金属に対するモル比で1:1.5〜5である、上記項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
7.工程2において、アルカリ金属炭酸塩の添加量が、貴金属の塩化物に対するモル比で1:1〜10である、上記項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
8.工程3において、貴金属酸化物を平均粒子径10nm〜10μmに微細化する、上記項1〜7のいずれかに記載の製造方法。
9.工程3で用いるアルカリ金属炭酸塩及びアルカリ土類金属炭酸塩の少なくとも1種が、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム及び炭酸バリウムからなる群から選択される少なくとも1種である、上記項1〜8のいずれかに記載の製造方法。
本発明の貴金属微粒子の製造方法は、下記工程を有することを特徴とする:
(1)アルカリ金属塩化物の溶融塩と貴金属との混合物に塩素ガスを吹き込むことにより、貴金属の塩化物を含む溶融混合物を得る工程1、
(2)不活性雰囲気中において溶融混合物にアルカリ金属炭酸塩を添加することにより、沈殿物として貴金属酸化物を得る工程2、
(3)貴金属酸化物をアルカリ金属炭酸塩及びアルカリ土類金属炭酸塩の少なくとも1種とともに微細化することにより、貴金属酸化物微粒子を含む混合物を得る工程3、
(4)工程3で得られた混合物を水素含有雰囲気において熱処理した後、熱処理物を酸処理することにより、貴金属微粒子を得る工程4。
≪工程1≫
工程1は、アルカリ金属塩化物の溶融塩と貴金属との混合物に塩素ガスを吹き込むことにより、貴金属の塩化物を含む溶融混合物を得る。
≪工程2≫
工程2は、不活性雰囲気中において溶融混合物にアルカリ金属炭酸塩を添加することにより、沈殿物として貴金属酸化物を得る。不活性雰囲気としては、例えば、窒素ガス、アルゴンガス、窒素−アルゴン混合ガス等が挙げられる。また、アルカリ金属炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられ、この中でも炭酸ナトリウムが好ましい。
≪工程3≫
工程3は、貴金属酸化物をアルカリ金属炭酸塩及びアルカリ土類金属炭酸塩の少なくとも1種とともに微細化することにより、貴金属酸化物微粒子を含む混合物を得る。
≪工程4≫
工程4は、工程3で得られた混合物を水素含有雰囲気において熱処理した後、熱処理物を酸処理することにより、貴金属微粒子を得る。
金属Rh粉末3gと35mol%NaCl−65mol%CsClの混合溶媒塩とを重量比1:10で混合した。650℃でArガス雰囲気中において当該溶媒塩を溶融した後、650℃を維持したまま塩素ガスをRh粉末の3倍の当量の割合で吹込み、Rh塩化物を生成させた。
金属Pt切片3.0gと35mol%NaCl−65mol%CsClの混合溶媒塩とを重量比1:10で混合した。650℃でArガス雰囲気中において当該溶媒塩を溶融した後、650℃を維持したまま塩素ガスをPt切片の4倍の当量の割合で吹込み、Pt塩化物を生成させた。
金属Rh粉末1.6gと35mol%NaCl−65mol%CsClの混合溶媒塩とを重量比1:10で混合した。650℃でArガス雰囲気中において当該溶媒塩を溶融した後、650℃を維持したまま塩素ガスをRh粉末の3倍の当量の割合で吹込み、Rh塩化物を生成させた。
金属Rh粉末0.4gと35mol%NaCl−65mol%CsClの混合溶媒塩とを重量比1:10で混合した。650℃でArガス雰囲気中において当該溶媒塩を溶融した後、650℃を維持したまま塩素ガスをRh粉末の3倍の当量の割合で吹込み、Rh塩化物を生成させた。
金属Rh粉末5.1gと35mol%NaCl−65mol%CsClの混合溶媒塩を重量比1:10で混合した。650℃でArガス雰囲気中において当該溶媒塩を溶融した後、650℃を維持したまま塩素ガスをRh粉末の4倍の当量の割合で吹込み、Rh塩化物を生成させた。
金属Rh粉末0.5gと35mol%NaCl−65mol%CsClの混合溶媒塩を重量比1:10で混合した。650℃でArガス雰囲気中において当該溶媒塩を溶融した後、650℃を維持したま塩素ガスをRh粉末の4倍の当量の割合で吹込み、Rh塩化物を生成させた。
粒径が10nm〜100nmのRhブラック粉末を当該粉末に対して重量比で3倍のCaCO3と混合した後、自動乳鉢により当該混合物を粉砕しCaCO3マトリックス中に分散したRhブラック微粉末を得た。当該混合物粉末を、1200℃で4mol%H2−96mol%Arガス雰囲気中において1時間還元し、CaCO3をCaOとCO2に分解させた後、冷却しHClで溶解し水洗することによってRh粉末を得た。
粒径が10nm〜100nmのPtブラック粉末を当該粉末に対して重量比で3倍のCaCO3と混合した後、自動乳鉢により当該混合物を粉砕しCaCO3マトリックス中に分散したPtブラック微粉末を得た。当該混合物粉末を、1200℃で4mol%H2−96mol%Arガス雰囲気中において1時間還元し、CaCO3をCaOとCO2に分解させた後、冷却しHClで溶解し水洗することによってPt粉末を得た。
粒径が10nm〜100nmのPdブラック粉末を当該粉末に対して重量比で3倍のCaCO3と混合した後、自動乳鉢により当該混合物を粉砕しCaCO3マトリックス中に分散したPdブラック微粉末を得た。当該混合物粉末を、1200℃で4mol%H2−96mol%Arガス雰囲気中において1時間還元し、CaCO3をCaOとCO2に分解させた後、冷却しHClで溶解し水洗することによってPd粉末を得た。
粒径が10nm〜100nmのPtブラック粉末およびRhブラック粉末の混合粉末を当該粉末に対して重量比で3倍のCaCO3と混合した後、自動乳鉢により当該混合物を粉砕しCaCO3マトリックス中に分散したPtブラック微粉末およびRhブラック微粉末の混合微粉末を得た。当該混合物粉末を、1200℃で4mol%H2−96mol%Arガス雰囲気中において1時間還元し、CaCO3をCaOとCO2に分解させた後、冷却しHClで溶解し水洗することによってPt/Rh合金粉末を得た。
粒径が10nm〜100nmのPtブラック粉末、Pdブラック粉末およびRhブラック粉末の混合粉末を当該粉末に対して重量比で3倍のCaCO3と混合した後、自動乳鉢により当該混合物を粉砕しCaCO3マトリックス中に分散したPtブラック微粉末、Pdブラック微粉末およびRhブラック微粉末の混合微粉末を得た。当該混合物粉末を、1200℃で4mol%H2−96mol%Arガス雰囲気中において1時間還元し、CaCO3をCaOとCO2に分解させた後、冷却しHClで溶解し水洗することによってPt/Pd/Rh合金粉末を得た。
Claims (9)
- 下記工程を有する貴金属微粒子の製造方法:
(1)アルカリ金属塩化物の溶融塩と貴金属との混合物に塩素ガスを吹き込むことにより、貴金属の塩化物を含む溶融混合物を得る工程1、
(2)不活性雰囲気中において溶融混合物にアルカリ金属炭酸塩を添加することにより、沈殿物として貴金属酸化物を得る工程2、
(3)貴金属酸化物をアルカリ金属炭酸塩及びアルカリ土類金属炭酸塩の少なくとも1種とともに微細化することにより、貴金属酸化物微粒子を含む混合物を得る工程3、
(4)工程3で得られた混合物を水素含有雰囲気において熱処理した後、熱処理物を酸処理することにより、貴金属微粒子を得る工程4。 - 工程1において、貴金属の種類が異なる溶融混合物Aと溶融混合物Bとを調製し、溶融混合物Aと溶融混合物Bとを混合することにより溶融混合物Cを得る、請求項1に記載の製造方法。
- 貴金属が、ロジウム、白金及びパラジウムからなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1又は2に記載の製造方法。
- アルカリ金属塩化物が、LiCl、NaCl、KCl、CsCl、LiCl−NaCl、LiCl−KCl、NaCl−KCl、NaCl−CsCl、LiCl−CsCl、KCl−CsCl、LiCl−KCl−NaCl、LiCl−MgCl2、LiCl−CaCl2、LiCl−BaCl2、NaCl−MgCl2、NaCl−CaCl2、NaCl−BaCl2、KCl−MgCl2、KCl−CaCl2、KCl−BaCl2、KCl−MgCl2、KCl−CaCl2、KCl−BaCl2、CsCl−MgCl2、CsCl−CaCl2及びCsCl−BaCl2からなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 工程1において、貴金属とアルカリ金属塩化物との混合比が、重量比で1:5〜20である、請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
- 工程1において、塩素ガスの吹き込み量が、貴金属に対するモル比で1:1.5〜5である、請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 工程2において、アルカリ金属炭酸塩の添加量が、貴金属の塩化物に対するモル比で1:1〜10である、請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
- 工程3において、貴金属酸化物を平均粒子径10nm〜10μmに微細化する、請求項1〜7のいずれかに記載の製造方法。
- 工程3で用いるアルカリ金属炭酸塩及びアルカリ土類金属炭酸塩の少なくとも1種が、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム及び炭酸バリウムからなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1〜8のいずれかに記載の製造方法。
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