JP4487190B2 - スティック型点火コイル - Google Patents

Description

本発明は、内燃機関において混合気に点火する点火プラグに高電圧を発生させる、スティック形状の点火コイルに関する。

スティック型点火コイルは軸方向中間部のコイル部と、一端（上端）の制御部と、他端（下端）のタワー部とを含む。コイル部では中心コアや、２次コイル及び１次コイル等が円筒状ケース内に収容され、制御部ではイグナイタが箱状ケース内に収容されている。円筒状ケースと箱状ケースとを別々に成形した後、両者を互いに結合する。

たとえば、従来の点火コイル（特許文献１参照）は図１０に示すように、センタコア、１次コイル及び２次コイル（不図示）を内装する細長円筒形状のコイルケース１２０と、コネクタ１２６を有し内部に電子回路（不図示）を収容した回路ケース１２５とが一体に結合されている。コイルケース１２０と回路ケース１２５とは別々に成形後、コイルケース１２０の上部外周が、その外周に複数配設された潰し代付き突起１２１を介して、回路ケース１２５の底部に設けた結合用の穴部１２７に圧入されている。

ところで、上記手法によるコイルケース１２０と回路ケース１２５との結合が困難な場合もある。即ち、近年の点火コイルの細径化の要請を考慮して、従来の点火コイル（特許文献２参照）は、中心コア、２次コイル及び１次コイルが収容されたコイルケースをできる限り薄肉化することが試みられている。
特開２０００−２７７３６号公報 特開２００３−５１４１６号公報

しかし、上記第２従来例のような薄肉のコイルケースは剛性が小さいので、回路ケースとの結合が確実とは言い難い。より確実な結合を確保するためには、例えばコイルケースの上端を回路ケースの穴部に圧入した上でさらに圧入部に接着剤を塗布する必要があり、結合に時間と手間を要している。また、１次巻線の引出し部を保持するために１次スプールの端部に保持部を形成することが多く、この保持部が１次スプールの外形寸法を大きくしていた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、コイル部の直径、特にその２次コイル及び１次コイルを収容する部分の厚さが極力小さく、しかも外周側のスプールの上端部に形成する１次巻線の引出し部の保持部を小さくできるスティック型点火コイルを提供することを目的とする。

本発明のスティック型点火コイルは、コイル収容部分をシート状又は膜状とした上で、外周側の１次スプール又は２次スプールと制御部の回路ケースとを、外周側スプールに形成した環状突起を利用して結合することを基本的な技術思想とする。
本発明によるスティック型点火コイルは、請求項１に記載したように、１次スプールの外周面に１次巻線が巻かれた１次コイル、及び２次スプールの外周面に２次巻線が巻かれた２次コイルと、１次スプール又は２次スプールのうち、外周側に位置するスプールの上端の外周面にスプールと一体に形成された複数の環状突起と、１次スプールに巻かれる１次巻線又は２次スプールに巻かれる２次巻線及び環状突起を覆い、円筒形状で厚さが０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である薄膜部材と、薄膜部材及び環状突起の外周側に圧入されるケースとを備えている。この点火コイルにおいて、１次コイル及び２次コイルの収容部分は薄膜部材であり、外周側スプールとケースとは複数の環状突起を利用して結合されている。

この点火コイルにおいて、コイル収容部分が薄膜部材であり、外周側スプールとケースとは、環状突起、薄膜部材及び筒状部材により結合され、１次巻線の引出し部は筒状部材で保持される。

なお、例えば特開平１１−１６７５３号公報に開示された点火コイルは、外周側に位置する１次スプールの上端にリングを嵌合している。但し、リングは１次スプールとコイルケースとの間に充填された絶縁樹脂のシールを保つにすぎず、またコイルケースは通常の厚さであり、特に薄肉化されていない。

以下、各本発明の構成要素の種々の態様につき説明する。
（イ）本発明のスティック型点火コイルはコイル部とケースとから成る。このうち、コイル部は少なくとも中心コアの外周側の２次コイル及び１次コイル、その外周側の薄膜部材を含み、さらに２次コイル及び１次コイル並びに薄膜部材の外周側の筒状部材や、薄膜部材の外周側の外周コア等を含むことができる。コイル部は２次コイル、１次コイル、環状突起、薄膜部材及びケースを含む。
（ロ）イグナイタによりその電流が遮断される１次コイルは絶縁性で円筒形状の１次スプール上に１次巻線が巻かれて成り、遮断により高電圧を発生する２次コイルは同じく絶縁性で円筒形状の２次スプールに２次巻線が巻かれて成る。コイル部の半径方向において、２次コイルが内周側で１次コイルが外周側でも良いし、その反対に１次コイルが内周側で２次コイルが外周側でも良い。

外周側に位置する１次スプール又は２次スプール（以下、適宜「外周側スプール」と呼ぶ）は軸方向一端（点火プラグの反対側）に軸方向に離れた複数の環状突起（つば部）を持つ。つば部の個数は二つでも、三つ以上でも良い。つば部の個数や、各つば部の高さ、各つば部の幅及び断面形状や、隣接するつば部間の間隔は薄膜部材の圧入後の面圧等を考慮して決める。

各環状突起は円周方向の一部にその横断方向に延びる一つ又は二つ以上の溝部を備えることができ、各環状突起の溝部の位置は円周方向で互いにずらせることが望ましい。この溝部は隣接する環状突起間の環状空間とともに外周側に位置する２次巻線又は１次巻線（以下、適宜「外周側巻線」と呼ぶ）の引出し部の配回し空間となり、また外周側巻線と薄膜部材との間のすきま等に絶縁樹脂を充填する際の注入通路となる。

次に、外周側スプールへのケースの圧入を容易化するために環状突起に形成する丸め部について説明する。環状突起が２つの場合、上端寄り即ちケースが圧入される側の環状突起の圧入側の周縁は角を丸めることが望ましい。環状突起が３つの場合、上端寄りの環状突起及び／又は中間部の環状突起の圧入側の周縁は丸めることが望ましい。

丸め部は円弧部や面取り部等で形成できる。円弧部の半径ｒは０．３から２ｍｍの範囲で選択でき、面取り部の面取り長さｃは０．３から２ｍｍの範囲で選択できる。また、環状突起の厚さをｔとするとき、円弧部の半径ｒは厚さｔの１／３から２／３の範囲で選択でき、面取りの面取り長さｃは厚さｔの１／４から３／４の範囲で選択できる。丸め部は一つの円弧部又は一つの面取り部等から成っても良いし、一つ又は複数の円弧部及び一つ又は複数の面取り部等の組合せから成っても良い。
（ハ）筒状部材（サブアッシ）は、全体として円筒形状又は円環形状を持ち、外周側スプールの上端部の外周面に圧入され、主に二つの機能を持つ。第１の機能は、外周側の巻線の引出し部を保持することで、そのために保持金具を持つ。第２の機能は、コイル部の外周側スプールと制御部の回路ケースとの結合を仲介することである。そのためには全体として筒形状で軸方向に所定長さを持ち、内周面は外周側スプールへの圧入に適した形状、寸法を持ち、外周面は回路ケースの圧入に適した形状、寸法を持つ。

サブアッシの外周面の外径及び／又は内周面の内径は全長にわたって同じでも良いし、上半分と下半分とで異なっても良い。例えば、上半分を厚肉に下半分を薄肉し、厚肉部を１次スプールに圧入し、薄肉部を外周コア、薄膜部材に圧入することができる。上述したように、筒状部材は必要に応じて設けられるもので、設けることは不可欠ではない。さらに、外周側スプールの上端部と筒状部材との間に環状部材（補強リング）を介在させることができる。この環状部材の介在はコイル部の最外層に収縮チューブを採用したとき特に有効で、つば部の外周面に補強リングを圧入し、補強リングの外周面にサブアッシを圧入すれば良い。補強リングの内径及び／又は外径は全長にわたり同じでも良いし、上半分と下半分とで異なっても良い。上述したように、環状部材は必要に応じて設けられるもので、設けることは不可欠ではない。
（ニ）薄膜部材（薄膜シート）は絶縁樹脂の硬化温度（１００から１５０℃）に耐える樹脂から成り、外周側スプールや外周コアの形状に対応させて装着状態では円筒形状を持つ。厚さは０．０５ｍｍから０．４ｍｍ以下で、射出成形や押出成形で製作される。配置場所は外周コアの外周側でも良いし、内周側でも良い。なお、薄膜シートに代えて収縮チューブを採用しても良い。
（ホ）制御部のケースはその内部にイグナイタやターミナルを含む場合（回路ケースとなる）もあるし、含まない場合もある。何れの場合も、ケースはコイル部に圧入される円筒部を持つことが望ましい。イグナイタ等を含む場合は、回路ケースとイグナイタ等とで構成される制御部がコイル部の作動を制御する。イグナイタを含まない場合は、コイル部は回路ケースを介して実機と接続される。上記タイプに応じて、回路ケースは外周側スプールの上端部、外周側スプールに圧入された筒状部材の上端部、又は筒状部材に圧入された環状部材に圧入される。

本発明にかかるスティック型点火コイルによれば、ケースはその円筒部等を外周側スプールの複数の環状突起に圧入することにより１次コイル及び２次コイルと結合される。よって、環状突起がない場合又は１つの場合に比べて、外周側スプールとケースとの結合力が大きくなる。さらに、外周側スプールとケースとの間が確実にシールされる。請求項２のスティック型点火コイルによれば、１次巻線の引出し部が確実に保持され、また薄膜部材のめくれが防止される。請求項３のスティック型点火コイルによれば、複数の環状突起に溝部が円周方向にずらせて形成されているので、１次巻線の引出し部が半径方向寸法を増大することなく容易かつ確実に保持される。請求項４のスティック型点火コイルによれば、筒状部材と環状突起との間に環状部材が介在することにより、コイル部の最外層に収縮チューブを採用したとき特に有効である。

請求項５のスティック型点火コイルによれば、外周側の巻線と薄膜部材との間のすきまに注入された溶融樹脂が確実にシールできる。請求項６のスティック型点火コイルによれば、１次コイル及び２次コイルとイグナイタを持つ回路ケースとがしっかりかつシール性を維持しつつ結合できる。

請求項７のスティック型点火コイルによれば、ケースの圧入が円滑で薄膜部材の端部がめくれ難くなる。請求項８のスティック型点火コイルによれば、薄膜部材は収縮チューブを採用することができるので、収縮チューブを加熱して、収縮させてコイル部の細径化を達成することができる。

以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。
＜第１実施例＞
（構成）
図１及び図２にスティック型点火コイル（以下、必要に応じて「点火コイル」と略称する）のコイル部１０及び制御部４５の一部を示す。なお、図１の右半分の外周部分は図示を省略している。軸方向中間部のコイル部１０がシリンダブロックのプラグホール（不図示）の中間部から入口部にかけて挿入され、上端の制御部４５がシリンダブロックの上面に着座している。コイル部１０と制御部４５とがサブアッシ４０を介して結合されている。
（イ）コイル部
コイル部１０では、中心から外周側に向かって順に中心コア１１、２次コイル１３、１次コイル１７、薄膜シート２１及び外周コア２３が配置されている。２次コイル１３は絶縁性で円筒形状の２次スプール１４とその外周面に巻かれた２次巻線１５とを含み、１次コイル１７は絶縁性で円筒形状の１次スプール１８とその外周面に巻かれた１次巻線１９とを含む。１次巻線１９を円筒状の薄膜シート２１の本体部２１ａが覆い、本体部２１ａの外周側に外周コア２３が配置されている。薄膜シート２１の延長部２１ｂが後述するつば部２５及び３０を覆っている。２次巻線１５と１次スプール１８との間の隙間、及び１次巻線１９と薄膜シート２１との間の隙間等には絶縁樹脂（不図示）が充填されている。

図１及び図２、並びに図３及び図４に示すように、外周側に位置する１次スプール１８の上端部に第１つば部２５と第２つば部３０とが軸方向に所定間隔離れて形成され、両者の間に環状溝３５が区画されている。１次巻線１９は第２つば部３０より区画されるくぼみに巻かれている。第１つば部２５は所定の円周方向長さを持つ二つの溝部２６が直径方向で対向する位置に形成され、その結果円周方向で二つの溝部２６と二つの突部２７とが交互に位置している。第２つば部３０も所定の円周方向長さを持つ二つの溝部３１が円周方向に離れて形成され、二つの溝部３１と二つの突部３２とが円周方向で交互に位置している。溝部３１は溝部２６に対して円周方向に９０度ずれており、よって溝部２６、環状溝３５及び溝部３１で屈曲空間３７が形成されている。

図１に示すように、絶縁材料から成るサブアッシ４０は全体として円筒形状を持ち、外径は全長にわたり一定である。内径は上半分と下半分とで異なり、上半分は内径が小さく厚肉部４１となり、下半分は内径が大きく薄肉部４３となっている。厚肉部４１は１次巻線１９の引出し部を保持する金具（不図示）を備え、その内径は上記１次スプール１８のつば部２５及び３０の外径とほぼ等しくされ、薄膜シート２１の延長部２１ｂを介してつば部２５及び３０の外周面に圧入されている。厚肉部４１は１次巻線１９と薄膜シート２１との間の空間をシールしている。第１つば部２５の溝部２６、環状溝３５及び第２つば部３０の溝部３１から成る屈曲空間３７に１次巻線１９の一対の引出し部１９ａが配回され、金具で保持されている。また、薄肉部４３は外周コア２３の上端部に嵌合されている。
（ロ）制御部
制御部４５の回路ケース４６が収容部４７、コネクタ部４８及び結合部４９とを備えている。箱形状の収容部４６内にイグナイタ５１が配置され、収容部４７の一側から延びたコネクタ部４８内にターミナル５２が設置され、イグナイタ５１及び１次巻線１９に接続されている。収容部４７にはイグナイタ５１の回りに熱硬化型の絶縁樹脂（不図示）が充填されている。収容部４７の下面から延びた結合部４９は円筒形状を持ち、その内径は上記サブアッシ４０の外径よりも若干小さくなっている。１次スプール１８に圧入されたサブアッシ４０に結合部４９を圧入後、制御部４５がコイル部１０に結合されている。

（組付け方法）
次に、スティック型点火コイルの組立てにつき説明する。コイル部１０と制御部４５とを別々に組み立て、その後コイル部１０に制御部４５を組み付ける。詳述すると、コイル部１０では、１次コイル１７の内周側に２次コイル１３を挿入し、２次コイル１３の内周側に中心コア１１を挿入する。１次コイル１７の外周側に薄膜シート２１及び外周コア２３を装着したものにサブアッシ４０を結合する。１次スプール１８のつば部２５及び３０を覆う薄膜シート２１の延長部２１ｂの外周面にサブアッシ４０の厚肉部４１を圧入し、薄肉部４３を外周コア２３の外周面に嵌合する。その際、１次巻線１９の引出し部１９ａを第２つば部３０の突部３２及び第１つば部２５の突部２７に引っかけて曲げ、溝部３１、環状溝３５及び溝部２６内に屈曲させて配回しする。

次に、予め回路ケース４６内にイグナイタ５１やターミナル５２が位置決めされた制御部４５をコイル部１０に結合する。回路ケース４６の結合部４９を所定長さサブアッシ４０の外周面に圧入して、軸方向及び半径方向での相対位置を決め、サブアッシ４０の金具で保持された１次巻線１９の引出し部をターミナル５２に接続する。結合部４９がサブアッシ４０を内周側に押圧し、サブアッシ４０が薄膜シート２１の延長部２１ａをつば部２５及び３０の外周面に押圧する。回路ケース４６内の空間に熱硬化型の絶縁樹脂を注入すれば、２次巻線１５と１次スプール１８との間のすきま、及び１次巻線１９と薄膜シート２１との間のすきま等に行きわたる。
（効果）
この第１実施例によれば以下の効果が得られる。第１に、コイル部１０の外層を薄膜シート２１で構成したのでコイル部１０が細径化される。薄膜シート２１は従来の収容部分の半分から三分の一の厚さにできるからである。第２に、外層を薄膜シート２１で構成したにも関わらず、１次スプール１８と回路ケース４６との結合力が不足することがない。１次巻線１９を収容くぼみを形成する一つのつば部３０のみを形成した場合に比べて、２つのつば部３０及び２５を設けた方が、１次スプール１８とサブアッシ４０との当接面積が広くなり、結合力が大きくなるからである。なお、サブアッシ４０の内周面に作用する圧縮力の解析により、つば部２５及び３０が当接する部分の圧縮力が高くなることが確認されている。

第３に、２つのつば部２５及び３０を覆っている薄膜シート２１の延長部２１ｂはサブアッシ４０によりつば部２５及び３０に押圧される。その結果、サブアッシ４０と１次スプール１８との間が延長部２１ｂによりしっかりシールされ、１次巻線１９と薄膜シート２１との間の樹脂などの漏れが防止される。

第４に、１次スプール１８の上端部に形成する、１次巻線１９の引出し部１９ａを保持する部分の半径方向寸法の増大が抑えられる。１次巻線１９の引出し部１９ａはサブアッシ４０により保持し、１次スプール１８の第１つば部２５の溝部２６、環状溝３５及び第２つば部３０の溝部３１を利用して、引出し部１９ａを配回したからである。第５に、１次コイル１７と外周コア２３とが薄膜シート２１で分断されるので、冷熱による外周コア２３の内部歪みが低減できる。
＜第１実施例の変形例＞
図５に上記第１実施例の変形例を示す。この変形例では、１次スプール１８の上端に第１つば部５５、第２つば部５６及び第３つば部５７が軸方向に所定間隔で形成され、それぞれのつば部には複数の溝部（不図示）が形成されている。その他の構成は上記実施例と同じである。

この変形例によれば、上記第１実施例の効果に加えて、１次スプール１８とサブアッシ４０との結合力が大きくなるという特有の効果が得られる。三つのつば部５５，５６及び５７により、１次スプール１８とサブアッシ４０との当接面積が増加し、しかも軸方向両端のつば部（第１つば部５５と第３つば部５７）間の距離が長くなるからである。
＜第２実施例＞
図６に示す第２実施例では、コイル部１０の外層が上記薄膜シート２１の代わりに収縮チューブ６１で形成されている。さらに、１次スプール１８とサブアッシ６５との間に補強リング７０が介在されている。詳述すると、１次スプール１８の２つのつば部２５及び３０の外周面に圧入された補強リング７０の内径は全長にわたり均一であるが、外径は上半分が大きく下半分が小さく、厚肉部７１と薄肉部７３とを有する。厚肉部７１及び薄肉部７３において１次スプール１８のつば部２５及び３０の外周面に圧入されている。１次巻線１９を収縮チューブ６１の本体部６３が覆い、薄肉部７３の外周面を延長部６２が覆っている。サブアッシ６５の外径は全長にわたり均一であるが、内径は上半分が小さく下半分が大きく、厚肉部６７と薄肉部６６とを有する。薄肉部６６の付け根（上端寄り）が補強リング７０の厚肉部７１の外周面に圧入されている。

組立て時は、１次スプール１８のつば部２５及び３０に補強リング７０を圧入し、１次巻線１９及び補強リング７０の薄肉部７３の外周面に収縮チューブ６１を装着する。収縮チューブ６１を加熱して収縮させ、１次巻線１９及び補強リング７０の薄肉部７３に密着させる。その後外周コア７５を組み付け、補強リング７０の厚肉部７１にサブアッシ６５の薄肉部６６を圧入する。

この第２実施例によれば、第１実施例の薄膜シート２１に代えて、薄膜シート２１と同様に肉厚が薄い収縮チューブ６１を使用したので、コイル部の細径化が達成できる。また、１次スプール１８のつば部２５及び３０を利用して回路ケース４６（図１参照）を結合するので、結合力が大きい。加えて、補強リング７０の採用により、サブアッシ６５の圧入時における収縮チューブ６１の延長部６２のめくれが防止できる。すなわち、補強リング７０の下半分の薄肉部７３の小さい外径により区画された凹部に、収縮チューブ６１の延長部６２を被せている。その結果、補強リング７０の上半分の厚肉部７１の外径と、下半分の薄肉部７３に被せた収縮チューブ６１の延長部６２の外径とがほぼ同じで両者間に段差がないので、延長部６２がめくれ難くなり、確実な結合と絶縁樹脂の漏れが防止されるからである。
＜第３実施例＞
図７に第３実施例を示す。この第３実施例は、上記第１実施例に比べて、コイル部１０がサブアッシ４０を含まない点、及び回路ケース４５内にイグナイタ５１が設置されていない点が異なる。即ち、１次スプール１８の上端部のつば部２５及び３０の外周面に、薄膜シート２１の延長部２１ｂを介して回路ケース４６の結合部４９が直接（サブアッシ４０を介さず）圧入されている。また、１次巻線１９の引出し部は、つば部２５及び３０の空間に配回した後ターミナル５２に接続されている。

この第３実施例によれば、つば部２５及び３０を利用した１次スプール１８と回路ケース４６との強固な結合、回路ケース４６の結合部４９による薄膜シート２１と１次スプール１８との間のシールが実現できる。加えて、サブアッシ４０を省略したことにより、コイル部１０の直径が更に細くできるのみならず、部品点数の減少によりコストが低減できる。また、イグナイタ５１を回路ケース４５の外部に取り付けても、回路ケース４５の内部に設置する場合と同様の効果が得られる。
＜１次スプールの変形例＞
以下、上記１次スプール１８の種々の変形例を示す。これらの変形例は上記第１から第３実施例及びその変形例の全てに適用できる。図８（ａ）に１次スプールの第１変形例を示す。軸方向に離れた二つのつば部８０及び８２の厚さｔはともに約１ｍｍである。１次スプール１８の上端寄り即ち回路ケース４６側のつば部８０の上端側の周縁に面取り部８１が形成されている。面取り長さｃは約０．５ｍｍで、つば部８０の上端面８０ａに対して約４５度を成す。図８（ｂ）に１次スプールの第２変形例を示す。軸方向に離れた二つのつば部８４及び８６のうち、１次スプール１８の上端寄りのつば部８４の上端側周縁に円弧部８５が形成されている。円弧部８５の半径ｒは約０．５ｍｍで、四分円から成る。

図８（ｃ）に１次スプールの第３変形例を示す。軸方向に離れた二つのつば部８８及び９１のうち、１次スプール１８の上端寄りのつば部８８の上端面が傾斜面９０から成り、上端側周縁に円弧部８９が形成されている。傾斜面９０の傾斜角度θは約３０度で、円弧部８９の半径ｒは約１ｍｍである。図９（ａ）に１次スプールの第４変形例を示す。丸め部９２は平坦部９３と、その両側の円弧部９４及び９５とから成る。平坦部９３の傾斜角度は約４５度で、長さは約０．３ｍｍである。円弧部９４及び９５の半径は約０．５ｍｍである。

図９（ｂ）に１次スプールの第５変形例を示す。丸め部９６は中央の平坦部９７と、その両側の平坦部９８及び９９とから成る。中央の長い平坦部９７の長さは約０．３ｍｍ、傾斜角度は約４５度である。一側の短い平坦部９８の長さは約０．３ｍｍ、傾斜角度は約３０度である。他側の短い平坦部９９の長さは約０．３ｍｍ、傾斜角度は約６０度である。

第１から第５変形例によれば、回路ケース４６を１次スプール１８の上端部へ圧入の際に結合部４９の開口縁が最初に接触する上端側のつば部８０など丸め部８１などが形成されているので、１次スプール１８への回路ケース４６の圧入が円滑になる。なお、上記丸め部８１などは圧入の円滑化のために意図的に形成したもので、１次スプールの製作上たまたま（意図せずに）形成された丸みとは区別されるべきである。

本発明の第１実施例を示す要部縦断面図である。 図１の要部拡大図である。 図１の１次スプールの上端部の斜視図である。 同じく平面図である。 第１実施例の変形例を示す図２に対応する断面図である。 第２実施例を示す図２に対応する断面図である。 第３実施例を示す図１に対応する断面図である。 （ａ）（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ１次スプールの変形例を示す要断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ１次スプールの変形例を示す要断面図である。 従来例の要部縦断面図である。

符号の説明

１３：２次コイル １４：２次スプール
１５：２次巻線 １７：１次コイル
１８：１次スプール １９：１次巻線
２１：薄膜シート ２３：外周コア
２５、３０：環状突起 ２６，３１：溝部
３７：屈曲溝部 ４０：筒状部材
６１：収縮チューブ ６５：筒状部材
７０：環状部材

Claims (8)

1. １次スプールの外周面に１次巻線が巻かれた１次コイル、及び２次スプールの外周面に２次巻線が巻かれた２次コイルと、
   前記１次スプール又は前記２次スプールのうち、外周側に位置するスプールの上端の外周面に該スプールと一体に形成された複数の環状突起と、
   前記１次スプールに巻かれる１次巻線又は前記２次スプールに巻かれる２次巻線及び前記環状突起を覆い、円筒形状で厚さが０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である薄膜部材と、
   前記薄膜部材及び前記環状突起の外周側に圧入されるケースと、
   を備えたことを特徴とするスティック型点火コイル。
2. 前記ケースと前記薄膜部材との間に筒状部材が介在されている請求項１に記載のスティック型点火コイル。
3. 各前記環状突起にその横断方向に延びる溝部が形成され、第１環状突起の溝部と第２環状突起の溝部とは円周方向にずれ、第１環状突起の溝部、第２環状突起間の溝部及び第１環状突起と第２環状突起との間の環状溝に１次巻線の引出し部が配回されている請求項１に記載のスティック型点火コイル。
4. 前記筒状部材と前記環状突起との間に環状部材が介在する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスティック型点火コイル。
5. 前記薄膜部材の上端部が前記環状部材の外周面の一部を覆っている請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスティック型点火コイル。
6. 前記ケースは前記１次コイルの作動を制御する回路ケースである請求項１又は２に記載のスティック型点火コイル。
7. 上端寄りの前記環状突起の上端側の周縁に丸め部が形成されている請求項１、３、４のいずれか1項に記載のスティック型点火コイル。
8. 前記薄膜部材は収縮チューブである請求項１、２、５のいずれか１項に記載のスティック型点火コイル。

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