JP4484356B2 - 積層体の剥離方法及び剥離装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズシート成形型、中間型等の成形体と母型とを剥離させる方法及びそのための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１−１７４４１８号公報は、透過型スクリーン等に用いられるフレネルレンズシートやレンチキュラーレンズシート等を成形するための各種レンズシート成形型の製法について開示する。
【０００３】
これはレンズシート成形用に多数の切削金型を用意するのは不経済であるとして、成形型を樹脂で作ろうとするものであり、フレネルレンズと反対形の賦型面を有する金属金型に熱硬化性樹脂を注入し加熱硬化させた後に金属金型から剥し取って中間型を得、この中間型に他の熱硬化性樹脂を注入し加熱硬化させた後に中間型から剥し取って樹脂製の成形型を得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
樹脂製の成形型は金属製に比し強度、成形性、離型性等に劣るので、切削金型を母型として金属製の成形型を多数複製するのが望ましい。そこで、本発明者は切削金型を母型として電鋳により金属製の中間型を作り、また中間型を母型として電鋳により金属製の成形型を作ることとしたが、母型上に形成した中間型又は成形型を母型から剥し取る際にレンズ形成用溝を傷付けたりする等の不都合を生じる。
【０００５】
本発明は、母型上で中間型、成形型等の成形体を形成した後、成形体を母型上から互いにレンズ形成用溝を傷付けないように剥し取ることができる方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、母型（２，３）と成形体（３，１）との積層体（６，２０）の中央部を押圧しつつ、この中央部を直接押圧する一方の層の周縁部の複数箇所を押圧方向と反対方向に引っ張って他方の層の周縁部から離反させ、この離反を中央部まで進行させることにより、母型（２，３）と成形体（３，１）とを剥離させる積層体の剥離方法を採用する。
【０００７】
この請求項１に係る発明によれば、母型（２，３）と成形体（３，１）との離反を周縁部から中央部に向かって進行させ、一旦離反した箇所は再び接触させることなく剥離させる。従って、互いにレンズ形成用溝を傷付けないように母型（２，３）と成形体（３，１）とを剥離させることができる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、積層体（６，２０）の一方の層を他方の層から離反させる際に他方の層を定位置に固定する請求項１に記載の積層体の剥離方法を採用する。
【０００９】
この請求項２に係る発明によれば、他方の層を定位置に固定したうえで一方の層を剥し取るので、剥離を円滑に進行させることができる。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、積層体（６，２０）の一方の層の周縁部に離反用の係止縁（５）を形成する請求項１又は請求項２に記載の積層体の剥離方法を採用する。
【００１１】
この請求項３に係る発明によれば、一方の層の周縁部の係止縁（５）に工具等を係止することができるので、離反操作が簡易化される。
【００１２】
また、請求項４に係る発明は、積層体（６，２０）の中央部を弾性手段（１１）を介して押圧する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の積層体の剥離方法を採用する。
【００１３】
この請求項４に係る発明によれば、積層体（６，２０）の中央部が剥離することによる衝撃力を弾性手段（１１）が吸収するので、積層体の剥離が円滑化される。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、成形体（３，１）が電鋳により母型（２，３）上に形成された請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の積層体の剥離方法を採用する。
【００１５】
この請求項５に係る発明によれば、電鋳により成形体（３，１）と母型（２，３）とが密着していても、両者を円滑に剥離させることができる。
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、母型（２，３）と成形体（３，１）との積層体（６，２０）の中央部を押圧する押圧手段（１１）と、この押圧手段によって中央部を直接押圧する一方の層の周縁部の複数箇所を押圧方向と反対方向に引っ張って他方の周縁部から離反させ、この離反を中央部まで進行させる離反手段（１４ａ）とを具備する積層体の剥離装置を採用する。
【００１７】
この請求項６に係る発明によれば、母型（２，３）と成形体（３，１）との離反を周縁部から中央部に向かって進行させ、一旦離反した箇所は再び接触させることなく剥離させる。従って、互いにレンズ形成用溝を傷付けないように母型（２，３）と成形体（３，１）とを剥離させることができる。
【００１８】
また、請求項７に係る発明は、母型（２，３）と成形体（３，１）との積層体（６，２０）を離反させる際に一方の層を定位置に固定する固定手段（２１）を具備する請求項６に記載の積層体の剥離装置を採用する。
【００１９】
この請求項７に係る発明によれば、他方の層を定位置に固定したうえで一方の層を剥し取るので、剥離を円滑に進行させることができる。
【００２０】
また、請求項８に係る発明は、押圧手段がエアシリンダ（１１）で構成された請求項６に記載の積層体の剥離装置を採用する。
【００２１】
この請求項８に係る発明によれば、積層体（６，２０）の中央部が剥離することによる衝撃力をエアシリンダ（１１）のエアが吸収するので、積層体（６，２０）の剥離が円滑化される。
【００２２】
また、請求項９に係る発明は、離反手段が、積層体の一方の層の周縁部に係止される複数個の楔片（１４ａ）を有する請求項６に記載の積層体の剥離装置を採用する。
【００２３】
この請求項９に係る発明によれば、複数個の楔片（１４ａ）が積層体（６，２０）の一方の層の周縁部に係止し、他方の層の周縁部から離反するように移動することで層間を剥離させるので、積層体（６，２０）を簡易且つ確実に剥離させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１に示すように、レンズシート成形型１は長方形の板に形成され、その表面にレンズシートを成形するための賦型面１ａが設けられ、裏面は平滑面とされる。このレンズシート成形型１はフレネルレンズの成形型として作られており、賦型面１ａは同心円状の多数のレンズ形成用溝を有する。もちろんレンズシート成形型１はフレネルレンズに限らずレンチキュラーレンズシート等他のレンズシート用の成形型として作ることもでき、その場合は対応するレンズの形成用溝が賦型面上に形成される。また、レンズシート成形型１の形状は賦型面１ａを設けることができるならばどのような形状でもよく、例えば正方形、円形であってもよい。
【００２６】
このレンズシート成形型１を作るには、まず図２に示す工程により切削金型２を母型として中間型３としての成形体を作成する。
【００２７】
図２（Ａ）に示すように、レンズ形成用溝が形成された切削金型２からなる母型を用意する。切削金型２は真鍮、鋼等の金属板にレンズ形成用溝を旋削等により切削することにより作られる。レンズ形成用溝はフレネルレンズ用であれば同心円状に切削され、フレネルレンズと反対形に形成される。
【００２８】
切削金型２の回りには必要に応じてマスキング用のマスキング材４を取り付ける。マスキング材４を設けることにより、図２（Ｂ）（Ｃ）に示すように、中間型３のメッキ層が切削金型２の回りの端面にまで付着しないようにし、中間型３の周縁部に係止縁５を形成し易くする。
【００２９】
次いで、図２（Ｂ）に示すように、切削金型２の賦型面２ａに離型処理等を施したのち、電鋳により中間型３を切削金型２上に形成する。中間型３はニッケル、クロム等の比較的硬い金属で生成される。これにより、中間型３が切削金型２の賦型面２ａに密着した積層体６が作られる。電鋳は公知の方法によるので、その説明は省略する。
【００３０】
切削型２上に中間型３が生成された後、図２（Ｃ）に示すように、マスキング材４を切削金型２から除去し、中間型３の周縁を露出させる。次いで、楔状の工具２３を切削金型２と中間型３との層間に差し込んで層間を剥がし係止縁５を形成する。層間の剥がしは工具２３によらないで流体圧等他の手段を利用することによっても行うことができる。係止縁５は中間型３の全周に設けてもよいし、間欠的に設けてもよい。
【００３１】
しかる後、図２（Ｄ）に示すように、中間型３と切削金型２との積層体６の中央部を押圧しつつ一方の層の周縁の係止縁５を押圧方向と反対方向に同時に引っ張って層間の剥離を周縁部から中央部まで進行させる。具体的には、中間型３を切削金型２の方に押し付けるように中間型３の中央部に押圧力を加えつつ、中間型３の周縁部に押圧力と反対方向に離反力を加えて周縁部を切削金型２の上方に押し上げる。これにより、層間剥離が周縁部から中央部へと進行し、同図（Ｅ）のごとく中間型３が切削金型２から完全に引き剥がされる。また、一旦離反した箇所は再び接触することなく剥離する。これにより、中間型３と切削金型２は互いにレンズ形成用溝を傷付けないように剥離する。
【００３２】
中間型３の中央部を切削金型２の方に押圧しつつ周縁部の複数箇所を切削金型２の上方に同時に押し上げるようにするのは、次に述べるような本発明者の知見に基づく。
【００３３】
すなわち、図８に示すように母型である切削金型２のフレネルレンズ賦型面２ａにおいてはレンズ形成用溝が鋭角状の凹凸となって形成されているので、中間型３の中央部を押さえないで単に中間型３の一辺又は一箇所を掴んで反対側へと剥し取るようにすると、同図（Ｂ）に示すように、剥れがフレネルレンズ形成用溝の中心を越えて反対側に進行し、中間型３と切削金型２のフレネルレンズ形成用溝が破損し、後に成形されるフレネルレンズの性能が低下してしまうおそれがある。フレネルレンズ形成用溝の破損は相対的に柔らかい材質で作られる型の方に発生する。例えば、母型である切削金型２が真鍮で作られ、中間型３がニッケルで作られる場合は、母型のフレネルレンズ形成用溝が傷付けられる。同図（Ｂ）において符号７は母型である切削金型２のフレネルレンズ形成用溝に発生した破損部を示している。それゆえ中間型３の切削金型２からの剥がし取りは、剥れが周辺部から中央部に向かって進行するように行う必要がある。
【００３４】
また、中間型３の中央部を押さえないで中間型３の周辺部の複数箇所を同時に掴んで剥し取るようにすることも考えられるが、中間型３と切削金型２との密着力は通常の場合均一ではなくムラが生じているので、剥離が周辺部から中央部へと均等に進むとは限らず、密着力が局所的に大きくなっている場合には剥れが急に停止し中間型３に折れ曲がり等が発生する。
【００３５】
また、中間型３の中央部を押さえないで中間型３の周辺部の複数箇所を掴み、各個所を順に上下させて剥し取るようにすることも考えられるが、その場合は同図（Ａ）に示すように、一箇所をａ方向に剥した後ｂ方向に戻すことにより、切削型２のフレネルレンズ形成用溝が中間型３のフレネルレンズ形成用溝によって傷付けられる。符号８は母型である切削金型２のフレネルレンズ形成用溝に発生した破損部を示している。
【００３６】
本発明のように、中間型３と切削金型２との積層体６の中央部を押圧しつつ一方の層の周縁部の複数箇所を押圧方向と反対方向に同時に引っ張って他方の層の周縁部から離反させるようにすることで、切削金型２又は中間型３のレンズ形成用溝の損傷を来すことなく母型である切削金型２から中間型３を剥すことができる。
【００３７】
なお、中間型３の周縁部を切削金型２の上方に押し上げる際は、剥離を円滑化するため望ましくは切削金型２を定位置に固定する。この固定は吸盤、磁石、クランプ等により行うことができる。また、剥離の最終段階における衝撃力を和らげるため積層体６の中央部に対する押圧力は望ましくは弾性手段を介して加える。弾性手段としては流体圧シリンダ、バネ、ゴム等を用いることができる。
【００３８】
この中間型３と切削金型２からなる積層体６の剥離作業は、図４及び図５に示す剥離装置を用いて行うことができる。
【００３９】
この剥離装置は、母型である切削金型２と中間型３との積層体６を乗せる水平な昇降テーブル９を有する。昇降テーブル９は基台１０の中央部に形成された穴１０ａから基台１０内に出入りするようになっている。昇降テーブル９の上面には、積層体６を剥離させる際に一方の層を定位置に固定する固定手段が設けられる。固定手段は、積層体６の下層である切削金型２をその下面から吸着する多数の吸盤２１で構成される。
【００４０】
昇降テーブル９の上方には、母型である切削金型２と成形体である中間型３との積層体６の中央部を押圧する押圧手段が配置され、基台１０の周りには、昇降テーブル９上に固定される積層体６の一方の層の周縁部の複数箇所を押圧方向と反対方向に同時に引っ張って他方の周縁部から離反させ、この離反を中央部まで進行させる離反手段が配置される。
【００４１】
押圧手段は、具体的にはエアシリンダ１１で構成される。エアシリンダ１１は昇降テーブル９の上方を横切るように掛けられた梁１２上に垂直に固定され、そのロッド１１ａが昇降テーブル９の中心に向かって突出する。ロッド１１ａの下端にはゴム、合成樹脂等で出来た半球状の突起である押圧片１３が取り付けられている。エアシリンダ１１の作動により、この押圧片１３が積層体６の中央部を静止した昇降テーブル９上に押圧する。なお、エアシリンダ１１に代えて圧縮コイルスプリング等で積層体６を押圧するようにしてもよい。
【００４２】
離反手段は、図６及び図７に示す起重機により構成される。この起重機が昇降テーブル９上の積層体６の周りを囲むように基台１０上に複数台設置され、全起重機が同時に又は各々単独で起動するようにコントロールされる。各起重機は、昇降アーム１４と、昇降アーム１４に螺合する昇降テーブル９の上面に対し垂直に起立するネジ棒１５と、昇降アーム１４の昇降を案内する昇降テーブル９の上面に対し垂直に起立するガイド棒２２と、ネジ棒１５を回転駆動するモータ１６とを具備する。モータ１６の回転はウォームギア等からなる伝動装置１７を経てネジ棒１５に伝達される。
【００４３】
全起重機の昇降アーム１４は昇降テーブル９上の積層体６の周縁部に向かって片持ち状に突出し、各昇降アーム１４の先端には積層体６の一方の層である中間型３の周縁部に係止される複数個の楔片１４ａが設けられている。
【００４４】
各起重機は基台１０上に設置されたガイド板２４上にスライド板２５を介して設置され、スライド板２５をガイド板２４上でスライドさせることにより積層体６の大きさ形状に応じて基台１０上での設置位置が変更される。この設置位置の調節により各楔片１４ａが積層体６の層間に形成された隙間に挿入される。
【００４５】
次に、この剥離装置の作用について説明する。
【００４６】
まず、積層体６を上昇した昇降テーブル９上に乗せ、固定手段である吸盤２１により昇降テーブル９上に固定する。積層体６は母型である切削金型２が昇降テーブル９に接するように乗せる。積層体６の周縁部は図２（Ｃ）に示すように予め層間剥離させ、中間型３の周縁に係止縁５を形成しておく。
【００４７】
押圧手段のエアシリンダ１１を動作させてロッド１１ａの下端の押圧片１３で積層体６の中央部を昇降テーブル９上に押圧する。
【００４８】
起重機を基台１０上で平行移動させ、各昇降アーム１４の先端の楔片１４ａを切削金型２と中間型３との隙間に挿入し、中間型３の周縁部に形成された係止縁５に係止させる。
【００４９】
その後、全起重機のモータ１６を起動し、ネジ棒１５を回転させて昇降アーム１４をガイド棒２２に沿って上昇させ、楔片１４ａにより積層体６の中間型３の周縁部の複数箇所を同時に持ち上げる。これにより、中間型３がその周縁部より中央部に向かって切削金型２から剥離する。中間型３は中央部を押圧されるので弾性変形し、剥離の最終段階で中間型３が弾性復帰し、切削金型２から急激に剥離すると同時にエアシリンダ１１のロッド１１ａを縮方向へと押し返す。エアシリンダ１１は内部のエアによりその際の衝撃力を吸収し、剥離動作を円滑化する。なお、昇降テーブル９や基台１０の形状は図４に示される形状に限定されるものでなく他の形状とすることもできる。また、起重機は基台１０の対角の位置に任意の台数設置することができる。
【００５０】
母型である切削金型２から剥離した中間型３は次の成形型の製造工程へ送られ、母型は次回の電鋳工程へと戻される。
【００５１】
上述したレンズシート成形型１を作るには、図３（Ａ）に示すように、この中間型３を母型として使用する。中間型３はフレネルレンズと同形のレンズ形成用溝を賦型面３ａ上に有する。
【００５２】
中間型３の回りには必要に応じてマスキング材１９を取り付ける。マスキング材９を設けることにより、図３（Ｂ）（Ｃ）に示すように、レンズシート成形型１のメッキが中間型３の回りの端面に付着するのを防止し、係止縁５とするべき箇所を中間型３の周縁部に露出させる。
【００５３】
次いで、図３（Ｂ）に示すように、中間型３の賦型面３ａに離型処理等を施したのち、電鋳により成形体であるレンズシート成形型１を中間型３上に形成する。これにより、レンズシート成形型１が中間型３の賦型面３ａに密着した積層体２０が作られる。レンズシート成形型１はニッケル、クロム等の比較的硬い金属で生成される。
【００５４】
中間型３上にレンズシート成形型１が生成された後、図３（Ｃ）に示すように、マスキング材１９を母型である中間型３から除去し、中間型３の周縁を露出させる。次いで、楔状の工具２３を中間型３とレンズシート成形型１との層間に差し込んで層間を剥がし係止縁５を形成する。この層間の剥がしは工具２３によらないで流体圧等他の手段を利用することによっても行うことができる。係止縁５は中間型３の全周に設けてもよいし、間欠的、局所的に設けてもよい。
【００５５】
しかる後、図３（Ｄ）に示すように、中間型３とレンズシート成形型１との積層体２０の中央部を押圧しつつ一方の層の周縁部の複数箇所を押圧方向と反対方向に同時に引っ張って他方の層の周縁部から離反させ、この離反を中央部まで進行させる。具体的には、中間型３をレンズシート成形型１の方に押し付けるように中間型３の中央部に押圧力を加えつつ、中間型３の周縁部に押圧力と反対方向に離反力を加えて周縁部をレンズシート成形型１の上方に押し上げる。これにより、層間剥離が周縁部から中央部へと進行し、同図（Ｅ）のごとく中間型３がレンズシート成形型１から完全に引き剥がされる。また、一旦離反した箇所は再び接触することなく剥離する。上述したと同じ理由により、中間型３とレンズシート成形型１は互いにレンズ形成用溝を傷付けないように剥離する。この積層体２０の剥離作業には、上述した中間型３と切削金型２との積層体６の剥離に用いた剥離装置を用いることができる。
【００５６】
かくして得られたレンズシート成形型１は、フレネルレンズ等のレンズ形状と反対形状をその賦型面１ａに有し、レンズシートの成形に供されることにより剛性樹脂等で出来たレンズシートにフレネルレンズ等のレンズ形状を賦型する。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、母型と成形体との積層体の中央部を押圧しつつ、この中央部を直接押圧する一方の層の周縁部の複数箇所を押圧方向と反対方向に引っ張って他方の層の周縁部から離反させ、この離反を中央部まで進行させることにより、母型と成形体とを剥離させる積層体の剥離方法であるから、母型と成形体との離反を周縁部から中央部に向かって進行させ、一旦離反した箇所は再び接触させることなく剥離させる。従って、互いにレンズ形成用溝を傷付けないように母型と成形体とを剥離させることができる。
【００５８】
請求項２に係る発明によれば、積層体の一方の層を他方の層から離反させる際に他方の層を定位置に固定する請求項１に記載の積層体の剥離方法であるから、他方の層を定位置に固定したうえで一方の層を剥し取ることができ、剥離を円滑に進行させることができる。
【００５９】
請求項３に係る発明によれば、積層体の一方の層の周縁部に離反用の係止縁を形成する請求項１又は請求項２に記載の積層体の剥離方法であるから、一方の層の周縁部の係止縁に工具等を係止することができ、離反操作が簡易化される。
【００６０】
請求項４に係る発明によれば、積層体の中央部を弾性手段を介して押圧する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の積層体の剥離方法であるから、積層体の中央部が剥離することによる衝撃力を弾性手段が吸収し、従って積層体の剥離が円滑化される。
【００６１】
請求項５に係る発明によれば、成形体が電鋳により母型上に形成された請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の積層体の剥離方法であるから、電鋳により成形体と母型とが密着していても、両者を円滑に剥離させることができる。
【００６２】
請求項６に係る発明によれば、母型と成形体との積層体の中央部を押圧する押圧手段と、この押圧手段によって中央部を直接押圧する一方の層の周縁部の複数箇所を押圧方向と反対方向に引っ張って他方の周縁部から離反させ、この離反を中央部まで進行させる離反手段とを具備する積層体の剥離装置であるから、母型と成形体との離反を周縁部から中央部に向かって進行させ、一旦離反した箇所は再び接触させることなく剥離させることができる。従って、互いにレンズ形成用溝を傷付けないように母型と成形体とを剥離させることができる。
【００６３】
請求項７に係る発明によれば、母型と成形体との積層体を離反させる際に一方の層を定位置に固定する固定手段を具備する請求項６に記載の積層体の剥離装置であるから、他方の層を定位置に固定したうえで一方の層を剥し取ることができ、剥離を円滑に進行させることができる。
【００６４】
請求項８に係る発明によれば、押圧手段がエアシリンダで構成された請求項６に記載の積層体の剥離装置であるから、積層体の中央部が剥離することによる衝撃力をエアシリンダのエアが吸収し、従って積層体の剥離が円滑化される。
【００６５】
請求項９に係る発明によれば、離反手段が、積層体の一方の層の周縁部に係止される複数個の楔片を有する請求項６に記載の積層体の剥離装置であるから、複数個の楔片が積層体の一方の層の周縁部に係止し、他方の層の周縁部から離反するように移動することで層間を剥離させることができ、積層体を簡易且つ確実に剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レンズシート成形型の一例を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は垂直断面図である。。
【図２】切削金型から中間型を製造する工程を示す説明図である。
【図３】中間型からレンズシート成形型を製造する工程を示す説明図である。
【図４】積層体の剥離装置を示す平面図である。
【図５】剥離装置の縦断面図である。
【図６】剥離装置の起重機を示す、図４中ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【図７】剥離装置の起重機を示す、図４中ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。
【図８】積層体の剥離状態を示す模式図であり、（Ａ）は積層体の一方の層が剥離後に再度他方の層上に復帰することによりレンズ形成用溝が損傷を受ける状態を示し、（Ｂ）は積層体の剥離がレンズの中心を越えて進行することによりレンズ形成用溝が損傷を受ける状態を示す。
【符号の説明】
１…レンズシート成形型
２…切削金型
３…中間型
５…係止縁
６，２０…積層体
１１…エアシリンダ
１４ａ…楔片
２１…吸盤

Claims (9)

1. 母型と成形体との積層体の中央部を押圧しつつ、この中央部を直接押圧する一方の層の周縁部の複数箇所を押圧方向と反対方向に引っ張って他方の層の周縁部から離反させ、この離反を中央部まで進行させることにより、母型と成形体とを剥離させることを特徴とする積層体の剥離方法。
2. 積層体の一方の層を他方の層から離反させる際に他方の層を定位置に固定することを特徴とする請求項１に記載の積層体の剥離方法。
3. 積層体の一方の層の周縁部に離反用の係止縁を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層体の剥離方法。
4. 積層体の中央部を弾性手段を介して押圧することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の積層体の剥離方法。
5. 成形体が電鋳により母型上に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の積層体の剥離方法。
6. 母型と成形体との積層体の中央部を押圧する押圧手段と、この押圧手段によって中央部を直接押圧する一方の層の周縁部の複数箇所を押圧方向と反対方向に引っ張って他方の周縁部から離反させ、この離反を中央部まで進行させる離反手段とを具備することを特徴とする積層体の剥離装置。
7. 母型と成形体との積層体を離反させる際に一方の層を定位置に固定する固定手段を具備することを特徴とする請求項６に記載の積層体の剥離装置。
8. 押圧手段がエアシリンダで構成されたことを特徴とする請求項６に記載の積層体の剥離装置。
9. 離反手段が、積層体の一方の層の周縁部に係止される複数個の楔片を有することを特徴とする請求項６に記載の積層体の剥離装置。

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