JP2000246745A - プラスチックレンズの剥離方法及び剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上型と下型との間隙にプラスチックレンズを
成形して上型と下型との間にプラスチックレンズを挟ん
だ３層体からプラスチックレンズを容易に、かつ型やプ
ラスチックレンズを破損させず、確実に剥離することが
できるプラスチックレンズの剥離方法及び生産性の良い
簡易な剥離装置を提供する。 【解決手段】 ３層体１０の直径よりやや短い離間距離
の刃具ローラ３と送りローラ２を備え、これらのローラ
２，３間に３層体１０を通し、３層体１０の側面を送り
ローラ２で当接させ、刃具ローラ３の周縁３２でプラス
チックレンズ１４の側面を押圧するような剥離方法、剥
離装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズの剥離方法及び剥離装置に関し、特に、上型と下型と
の間に成形したプラスチックレンズをこれらの型から容
易に分離できるプラスチックレンズの剥離方法及び剥離
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックレンズは、図６（ａ）に示
すように、ガラスからなる上型１１と下型１２及び樹脂
からなるガスケット１３で形成される空間に樹脂材料を
注入し、重合硬化させ、重合硬化後、ガスケット１３を
取り外し、上型１１と下型１２をプラスチックレンズ１
４より取り外すことにより成形されている。また、近年
は、図６（ｂ）に示すように、プラスチック粘着テープ
１５を型１１、１２の側面に巻き付けることにより、樹
脂材料を注入する空間を設け、この空間に樹脂材料を注
入し、重合硬化させ、重合硬化後、プラスチック粘着テ
ープ１５を取り外し、更に、上型１１と下型１２をプラ
スチックレンズ１４より取り外すことにより成形されて
いる。

【０００３】重合後のプラスチックレンズ１４は、上型
１１、下型１２と強固に密着し、プラスチックレンズ１
４から上型１１と下型１２とを剥離することは容易では
ない。そのため、上型１１、下型１２に離型剤を塗布す
る場合や、樹脂材料中に内部離型剤を配合する場合もあ
るが、それでもプラスチックレンズ１４からガラス型１
１、１２を剥離することは大変な作業である。

【０００４】従来、プラスチックレンズからガラス型を
剥離する方法としては、上型１１と下型１２との間に、
両型に同時に接触する楔状の治工具を挿入して力を加え
ることにより行われていた。

【０００５】また、特公平６−７５８７１号公報には、
図７に示すように、プラスチックレンズ１４のみに径方
向の両端部から圧縮力Ｆを加え、プラスチックレンズ１
４が縮む一方ガラス型１１、１２が縮まないことで両者
に長さの差を生じさせることにより、上型１１と下型１
２とをプラスチックレンズ１４から分離する方法が提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、楔状の
治工具を用いる方法では、通常、上型とプラスチックレ
ンズとの密着力と、下型とプラスチックレンズとの密着
力とに差があるため、上型、あるいは下型の一方が外れ
ずに残ってしまい、別途、取り外すための治工具を使
い、取り外す作業を行わなければならず、作業性が悪い
という問題がある。

【０００７】また、近年、ガスケットの代わりに、図６
（ｂ）に示したように、プラスチック粘着テープを型の
側面に巻き付ける方法が採用されてきた。この方法によ
り形成されたプラスチックレンズ１４と上型１１と下型
１２との側面には段差が生じない。そのため、楔状の治
工具をプラスチックレンズ１４と型１１，１２の界面に
入れることが困難であり、従来の楔状の治工具で型をプ
ラスチックレンズから取り外すことができない状況にな
ってきている。

【０００８】一方、特公平６−７５８７１号公報で提案
されている図７に示した方法は、プラスチックレンズ１
４に両端から圧縮力を加えてプラスチックレンズ１４全
体を圧縮変形あるいは撓ませることによりプラスチック
レンズ１４をガラス型１１、１２から剥離しているた
め、かなり大きな力を加えなければならない。

【０００９】近年、プラスチックレンズ用樹脂が高屈折
率化、多様化してきており、プラスチックレンズ用樹脂
として靱性の低い割れやすい樹脂、あるいはガラス型と
の密着力が強い樹脂などが開発されてきている。そのた
め、プラスチックレンズとガラス型との密着力が大きい
場合、大きな力を加える必要があり、過大な力により、
プラスチックレンズに歪みが生じたり、破損したり、更
にはガラス型が割れたりするおそれがある。また、プラ
スチックレンズが撓まず、剥離しない場合があり、生産
性がそれほど良くないという問題もある。

【００１０】また、特公平６−７５８７１号公報で提案
されているプラスチックレンズの剥離装置は、接触スイ
ッチを使用したり、カムを用いた大きな力をプラスチッ
クレンズに加えているため、装置が大がかりで、可動部
品が多く、比較的大きく、高価であるという問題もあ
る。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、型からプラスチックレンズを容易に、かつ型やプラ
スチックレンズを破損させず、確実に剥離することがで
きるプラスチックレンズの剥離方法を提供することを目
的とする。

【００１２】また、本発明は、型からプラスチックレン
ズを容易に、かつ、型やプラスチックレンズを破損させ
ず、確実に剥離することができる簡易で生産性が良いプ
ラスチックレンズの剥離装置を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、上型と下型との間隙にプラ
スチックレンズを成形して前記上型と前記下型との間に
プラスチックレンズを挟んだ３層体を得た後、前記３層
体の前記プラスチックレンズを前記上型と前記下型から
分離するプラスチックレンズの剥離方法において、互い
に対向する送りローラと刃具ローラとの間に前記３層体
を通過させながら前記送りローラと前記刃具ローラで前
記３層体の直径方向の両側から前記３層体を押圧させる
際に、前記送りローラに前記３層体の前記上型及び下型
のいずれか一方の側面もしくは両方の側面又は前記３層
体の側面全体を当接させ、前記刃具ローラで前記３層体
の前記プラスチックレンズの側面を押圧することによ
り、前記３層体の前記プラスチックレンズを前記上型と
前記下型から分離することを特徴とするプラスチックレ
ンズの剥離方法を提供する。

【００１４】このプラスチックレンズの剥離方法によれ
ば、３層体を送りローラと刃具ローラの間に通すだけ
で、３層体の直径方向における一方側の側面を送りロー
ラで支持すると共に、３層体の直径方向における他方側
のプラスチックレンズの側面を刃具ローラで押圧する操
作を行って、容易に、かつ、プラスチックレンズと型に
損傷や歪みを与えずにプラスチックレンズと型を確実に
分離することができる。

【００１５】この剥離機構は次のように考えられる。即
ち、上型と下型との間にプラスチックレンズを挟んだ３
層体の直径方向の両側面において、一方では３層体の側
面を押さえながら他方ではプラスチックレンズの側面を
押圧することにより、押圧されているプラスチックレン
ズの側面近傍のプラスチックレンズと両型との界面で
は、局部的なプラスチックレンズの変形により局部的に
強力な剪断力が発生して局部的な剥離が生じ、その剥離
が全体に広がると考えられる。

【００１６】そのため、プラスチックレンズ全体を圧縮
するのとは異なり、プラスチックレンズ側面に局部的に
応力を加えるだけで剥離が生じ、少ない力で剥離が生じ
るので、プラスチックレンズや型に損傷を与えることが
少ない。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
ラスチックレンズの剥離方法において、前記刃具ローラ
の周縁が、前記プラスチックレンズと前記上型又は下型
との界面近傍の前記プラスチックレンズの側面を局部的
に押圧することを特徴とするプラスチックレンズの剥離
方法を提供する。

【００１８】このようなプラスチックレンズの剥離方法
によれば、送りローラと刃具ローラとの間を通過させる
際に、上型又は下型とプラスチックレンズとの界面近傍
のプラスチックレンズの側面を刃具ローラの周縁で局部
的に押圧し、プラスチックレンズと型との側面近傍の界
面において局部的な剪断力を生じさせるものである。こ
れにより、少ない力で局部的な剥離を生じさせ、この局
部的な剥離が全体に伝搬し、結局、少ない力で型全体を
容易に剥離することができるものと考えられる。

【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載のプラスチックレンズの剥離方法において、前記上型
と前記下型との側面を被覆して前記上型と前記下型との
間に密封空間を形成したプラスチック粘着テープを前記
３層体に残したままで前記３層体の前記プラスチックレ
ンズを前記上型と前記下型から分離することを特徴とす
るプラスチックレンズの剥離方法を提供する。

【００２０】このようなプラスチックレンズの剥離方法
によれば、刃具ローラの周縁を鋭利にすれば、プラスチ
ック粘着テープがプラスチックレンズの側面に介在して
いても、十分にプラスチックレンズの側面を局部的に押
圧できるため、プラスチック粘着テープを剥がさずにプ
ラスチックレンズを剥離することができる。その結果、
プラスチック粘着テープで、剥離工程前後においてプラ
スチックレンズや型を保護して、これらを損傷から防止
することができる。

【００２１】請求項４記載の発明は、上型と下型との間
にプラスチックレンズを挟んだ３層体の前記プラスチッ
クレンズを前記上型と前記下型から分離するプラスチッ
クレンズの剥離装置において、前記３層体の直径よりや
や短い離間距離で互いの周縁が対向する送りローラと刃
具ローラとを備え、前記３層体の側面を前記送りローラ
と前記刃具ローラに当てながら前記３層体を前記送りロ
ーラと前記刃具ローラ間に通すことにより、前記送りロ
ーラが、前記３層体の前記上型及び下型のいずれか一方
の側面もしくは両方の側面又は前記３層体の側面全体を
支持し、前記刃具ローラが、前記３層体の前記プラスチ
ックレンズの側面を押圧するように構成されていること
を特徴とするプラスチックレンズの剥離装置を提供す
る。

【００２２】このようなプラスチックレンズの剥離装置
は、送りローラと刃具ローラとが、これらの間に３層体
を通すことにより、３層体の側面を両側から押圧できる
ように配置され、かつ、刃具ローラがプラスチックレン
ズの側面を押圧できるようになっているので、前述した
請求項１記載のプラスチックレンズの剥離方法を実現で
きるものである。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項４記載のプ
ラスチックレンズの剥離装置において、前記送りローラ
と前記刃具ローラとの間に、前記３層体を前記送りロー
ラと前記刃具ローラの間に通すときの前記送りローラと
前記刃具ローラの軸方向に対する前記３層体の位置を規
定する送り台を備えることを特徴とするプラスチックレ
ンズの剥離装置を提供する。

【００２４】このようなプラスチックレンズの剥離装置
は、送り台の位置を調整することにより、３層体を送り
ローラと刃具ローラ間に通したときの３層体のプラスチ
ックレンズ側面の厚さ方向に対する刃具ローラの押圧位
置を調整することができ、刃具ローラによる最適の押圧
位置を調整することができる。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項４又は５記
載のプラスチックレンズの剥離装置において、前記刃具
ローラの周縁が、前記プラスチックレンズと前記上型又
は下型との界面近傍の前記プラスチックレンズの側面を
局部的に押圧可能に構成されていることを特徴とするプ
ラスチックレンズの剥離装置を提供する。

【００２６】このようなプラスチックレンズの剥離装置
は、刃具ローラの周縁でプラスチックレンズと下型との
界面近傍のプラスチックレンズの側面を押圧できるの
で、プラスチックレンズと下型との剪断力を狭い範囲に
集中させることができ、これにより、少ない力で剥離を
生じさせることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に限定される
ものではない。

【００２８】本発明のプラスチックレンズの剥離方法
は、図６に示したように、上型１１と下型１２との空隙
にプラスチックレンズを成形してプラスチックレンズ１
４を上型１１と下型１２とで挟んだ３層体１０を得、こ
の３層体１０のプラスチックレンズ１４を上型１１と下
型１２とから分離するものである。

【００２９】このような３層体１０は、例えば、図６
（ｂ）に示したように、上型１１と下型１２とを所定の
距離で対向させて配置し、プラスチック粘着テープ１５
をこれらの型１１、１２の側面に巻き付けることにより
樹脂材料を注入する空間を設け、この空間に樹脂材料を
注入し、重合硬化させて得られる。通常は、重合硬化
後、プラスチック粘着テープ１５を剥離した後、プラス
チックレンズの剥離工程に進むが、本発明においては、
プラスチック粘着テープ１５をそのまま残して剥離工程
に進む方法を推奨することができる。このようなプラス
チック粘着テープを用いる製造方法では、ガスケットを
用いる方法と異なり、３層体１０におけるプラスチック
レンズ１４の側面とガラス型１１、１２の側面との間に
は段差がほとんどない。

【００３０】本発明のプラスチックレンズの剥離方法
は、図１の平面図に示すように、送りローラ２と刃具ロ
ーラ３を用いる。これらのローラの周縁間の離間距離Ｌ
が３層体の直径Ｒよりわずかに狭くした状態に固定され
ている。これらの送りローラ２と刃具ローラ３とは、軸
方向が同一であり、互いに相手側の方向の向きに自由回
転又は動力により駆動回転可能になっている。これらの
ローラ２、３間に３層体１０を通すことにより、これら
の送りローラ２と刃具ローラ３とで、３層体１０の直径
方向の両端から押圧力を３層体１０に加える。この場
合、３層体１０を移動させて固定されている送りローラ
２と刃具ローラ３の間を通す方法と、３層体１０を固定
して、一定距離に保たれた送りローラ２と刃具ローラ３
とを動かして３層体１０をこれらのローラ間に通す方法
とがあり、どちらを採用しても良い。本明細書では、３
層体１０を動かす方法で説明する。

【００３１】このような送りローラ２と刃具ローラ３間
に３層体１０を通す方法では、剥離前の３層体１０を動
かして送りローラ２と刃具ローラ３の周縁に当接させた
ときには３層体１０は押圧力を受けない。３層体１０を
送りローラ２と刃具ローラ３間に押し込んでいく過程で
３層体１０に対する押圧力が高まっていき、送りローラ
２、３層体１０、刃具ローラ２がほぼ１直線状に並んだ
ときに、最も押圧力が高まり、この押圧力でプラスチッ
クレンズ１４と下型１２と上型１１とが剥離する。その
後、プラスチックレンズ、上型及び下型が分離した３層
体１０’が送りローラ２と刃具ローラ３間から抜け出す
過程で押圧力が低下していき、最後に押圧力がゼロにな
る。

【００３２】このように、本発明の剥離方法において
は、３層体１０に対する押圧力は一瞬で加わるのではな
く、比較的緩やかに加わると共に、刃具ローラ３と送り
ローラ３が回転するため、刃具ローラ２で加えられる押
圧力でプラスチックレンズ１４の側面を傷つけるおそれ
が少ない。

【００３３】図２は、図１における刃具ローラ３、３層
体１０、送りローラ２が１直線状に並び、３層体１０に
最も高い押圧力が加えられている状態を示す側面の断面
図である。

【００３４】この３層体１０の側面には、重合のときに
用いたプラスチック粘着テープ１５がそのまま付着して
いる。

【００３５】送りローラ２は、３層体１０の厚みよりや
や厚い短軸状の金属製の円筒２１の外周面にゴム製の緩
衝リング２２が固定されていて、３層体１０の側面に当
接したときに３層体１０を傷つけないようになってい
る。この緩衝リング２２は、３層体１０の厚さ方向の側
面全体に当接するようになっている。送りローラ２は、
中心軸２３が回転自由になっているか、あるいは駆動モ
ータなどで刃具ローラ側に駆動回転される。

【００３６】刃具ローラ３は、金属製の円盤状であり、
端縁側が先端に行くに従い厚みが減少するテーパー３１
になっていて、周縁３２が鋭角に尖っている。周縁３２
が鋭角になっているのは、３層体１０の側面に成形に用
いたプラスチック粘着テープ１５をそのまま残し、剥離
工程における３層体１０の保護テープとして用いている
からである。プラスチック粘着テープ１５を剥がした後
に剥離工程を行うことも勿論可能である。この場合は、
刃具ローラ３が直接プラスチックレンズ１４の側面に当
たるため、周縁３２が鋭角になっている刃具ローラ３で
はなく、０．５〜１．５ｍｍ程度の幅の円筒面を有する
周面とした刃具ローラを用い、かかる周面をプラスチッ
クレンズ１４の側面に当てることが好ましい。刃具ロー
ラ３は、中心軸３３で回転自由になっているか、あるい
は送りローラ２側に駆動モータなどで駆動回転される。

【００３７】これらの送りローラ２と刃具ローラ３と
は、それぞれの周縁の離間距離Ｌ（図１参照）が、３層
体の直径Ｒより０．５〜３ｍｍ程度短い間隔であるよう
にして固定してあることが好ましい。これにより、３層
体１０をこれらのローラ間に通すことにより、３層体１
０は、確実に刃具ローラ３と送りローラ２間で押圧され
ることになる。このように、本発明方法によれば、３層
体１０に与える押圧力は、送りローラ２と刃具ローラ３
の離間距離で調整することになる。

【００３８】送りローラ２と刃具ローラ３の間には、送
り台４を設けることが好ましい。送り台４は、送りロー
ラ２、刃具ローラ３と同一軸方向に昇降でき、所定の位
置で固定できるようになっていて、３層体１０を送りロ
ーラ２と刃具ローラ３の軸方向に対する通過位置を規定
する。即ち、この送り台４は、３層体１０の滑り台とし
て機能し、３層体１０を送りローラ２と刃具ローラ３の
間に向かって滑らせ、送りローラ２で３層体１０の一方
の側面を支持すると共に、刃具ローラ３で正確にプラス
チックレンズ１４の側面を押圧する位置に３層体１０を
導き、これによって３層体１０を分離させることができ
るようになっている。

【００３９】送り台４の位置は、図２に示すように、３
層体１０の下型１２を下にして送り台４の面上を滑らせ
て送りローラ２と刃具ローラ３の間を通過するときに、
送りローラ２の緩衝リング２２が３層体１０の側面全体
を支持すると共に、刃具ローラ３の周縁３２が下型１２
とプラスチックレンズ１４の界面近傍にできる限り近い
プラスチックレンズ１４の側面を押圧するような位置に
調整することが好ましい。送りローラ２と刃具ローラ３
の軸方向における相対的な位置もこのように決められ
る。

【００４０】刃具ローラ３の鋭角になっている周縁３２
でプラスチックレンズ１４の側面の下型１２との界面近
傍をプラスチック粘着テープ１５を介して押圧すること
により、プラスチックレンズ１４の側面下部に局部的に
歪みが発生する。この歪みのためにプラスチックレンズ
１４の側面近傍のプラスチックレンズ１４と下型１２と
の界面に、強力な剪断力が発生し、局部的にプラスチッ
クレンズ１４と下型１２との剥離が発生する。そして、
この剥離は瞬時に下型１２全面の剥離に伝搬すると共
に、プラスチックレンズ１４が下型１２から剥離すると
きのプラスチックレンズ１４の撓みにより、上型１１も
プラスチックレンズ１４と瞬時に剥離する。本発明の剥
離方法におけるプラスチックレンズ１４と上型１１、下
型１２との剥離の機構はこのように考えられる。

【００４１】実際に、後述する剥離装置を用いた実験で
は、通常は剥離し難い材料で作られたプラスチックレン
ズでも、あっけないほど容易にガラス型から瞬時に剥離
することが認められた。

【００４２】上記説明では、プラスチックレンズ１４の
側面の下部に刃具ローラの周縁３２を当接させて、下型
１２とプラスチックレンズ１４の界面に剪断力を生じさ
せるようになっているが、プラスチックレンズ１４の側
面の上部に刃具ローラの周縁３２を当接させ、プラスチ
ックレンズ１４と上型１１との間の界面に剪断力を生じ
させるようにしても良い。一般的には、下型１２の方が
上型１１より剥離し難いため、プラスチックレンズ１４
の側面の下型１２との界面に近い箇所に刃具ローラの周
縁３２を押圧させる方が好ましい。

【００４３】このように、３層体１０を送りローラ２と
刃具ローラ３の間を通すことにより３層体１０を構成す
るプラスチックレンズ１４、上型１１、下型１２は、そ
れぞれ分離し、プラスチック粘着テープ１５で連結され
ている状態となっている。プラスチック粘着テープ１５
をこれらから分離することにより、プラスチックレンズ
１４を得ると共に、上型１１、下型１２を回収する。

【００４４】本実施形態のプラスチックレンズの剥離方
法によれば、３層体１０の直径方向の一方の側面を送り
ローラ２で支持すると同時に、３層体１０の直径方向の
他方側のプラスチックレンズ１４の側面における下型１
２に近い部分を刃具ローラ３の周縁３２で局部的に押圧
することにより、プラスチックレンズ１４と下型１２と
の側面近傍の界面から剥離を生じさせ、小さい押圧力で
容易にプラスチックレンズ１４から上型１１、下型１２
とを剥離させることができる。そのため、プラスチック
レンズ１４や上型１１、下型１２に無理な力がかから
ず、歪みや割れを生じることがない。また、剥離操作も
容易であり、単に、３層体１０を送り台４の上を滑らせ
て送りローラ２と刃具ローラ３の間を通すだけでよく、
しかも、送りローラ２と刃具ローラ３が回転するため、
これらの間を通すときにもそれほど力を必要としない。
また、３層体１０に対する押圧力は、送りローラ２と刃
具ローラ３の間隔を調整するだけで良く、プラスチック
レンズ１４に対する押圧力が過大になることを容易に防
止することができ、この点でもプラスチックレンズ１４
に歪みや損傷を与えることが少ない。

【００４５】次に、上述したプラスチックレンズの剥離
方法を実現できるプラスチックレンズの剥離装置につい
て、図３〜図５を参照しながら説明する。図３は剥離装
置の全体を示す斜視図、図４は剥離を行う機構の主要部
を示す断面図、図５は送りローラの位置調整機構のリニ
アガイドを示す断面図である。

【００４６】図３に示すように、この剥離装置１は、傾
斜した架台５を備え、この架台５は２本の脚部６によっ
て支持されている。架台５の表面の傾斜面５１に送りロ
ーラ２と刃具ローラ３とが対向して所定距離離間して配
置され、それぞれ架台５の傾斜面５１と直交する方向の
回転軸を介して駆動モータ（図４参照）によって駆動さ
れる。これらの送りローラ２と刃具ローラ３との間の架
台５の上には、架台５の傾斜面５１と直交する方向に昇
降自在で、所定の位置に固定できる送り台４が設置され
ている。この送り台４は、送りローラ２と刃具ローラ３
を両側に配置して架台５の表面の傾斜面５１に沿う上下
方向に長い板状となっている。送り台４の上側にはワー
ク投入スライダ７が送り台４と一体に設置され、３層体
１０をワーク投入スライダ７の上方から投入すると、ワ
ーク投入スライダ７の立設している両側の壁によって、
３層体１０が自重で送りローラ２と刃具ローラ３の間に
導かれるようになっている。架台５の側面に配置されて
いるローラ間隔調整つまみ２４は、送りローラ２を刃具
ローラ３に対して離間接近するように位置を調整するた
めのものである。

【００４７】この剥離装置１には、スイッチボックス８
が設けられ、電源のＯＮ／ＯＦＦスイッチ８１、電源パ
イロットランプ８２、非常停止スイッチ８３などが配置
されている。

【００４８】送りローラ２、刃具ローラ３、送り台４の
各機構を、図４，図５を参照して説明する。図４に示す
ように、送りローラ２は、架台５の上に配置され、架台
５の下に配置されている送り用駆動モータ２５に対して
架台５の傾斜面と直交する方向を向く回転軸２３を介し
て連結されている。送りローラ２は、３層体１０の厚み
よりやや厚い短軸状の金属製の円筒２１の外周面にゴム
製の緩衝リング２２が固定されていて、図２に示したよ
うに、３層体１０の側面に当接したときに、３層体１０
の側面を保護するようになっている。

【００４９】送りローラ２の回転軸２３は、支持片２６
によって支持されている。この支持片２６は、図５に示
すように、架台５に固定されているリニアガイド２７に
よって、図５の紙面と直交する方向に、即ち、図４の矢
印に示すように、図４の左右方向に直線的にスライドで
きるようになっている。また、この支持片２６には、送
り用駆動モータ２５が他の片２６１、２６２を介して固
定されている。支持片２６は、ネジ機構２８により、ロ
ーラ間隔調整ツマミ２４を回転させると、リニアガイド
２７に案内されて刃具ローラ３に離間接近できるように
調整でき、これにより、刃具ローラ３と送りローラ２の
間隔を適宜調整できるようになっている。

【００５０】刃具ローラ３は、架台５の上に配置され、
架台５の下に配置されている刃具用駆動モータ３４に対
して架台５の傾斜面５１と直交する方向を向く回転軸３
３を介して連結されている。刃具ローラ３は金属製の円
盤状で、周縁側が先端に行くに従い厚みが減少するテー
パー３１になっていて、周縁３２が鋭角に尖っている。

【００５１】送りローラ２と刃具ローラ３の回転方向
は、図４に示すように、それぞれ逆方向であり、互いの
方向に向かって回転するようになっている。

【００５２】送り台４は、ネジ機構４１によって架台５
の傾斜面５１と直交方向に昇降できるようになってい
る。これにより、３層体１０を送り台４の上を滑らせて
送りローラ２と刃具ローラ３との間を通過させるとき
に、刃具ローラ３の周縁３２が３層体１０のプラスチッ
クレンズ１４の側面に当たる位置を、高さ位置調整ツマ
ミ４２を回転させることにより微調整できるようになっ
ている。

【００５３】この剥離装置１の調整は次のように行う。
即ち、ローラ間隔調整つまみ２４を回し、刃具ローラ３
と送りローラ２との周縁間のローラ間隙Ｌを３層体１０
の直径に合わせ、更に３層体１０の直径Ｒより０．５〜
３ｍｍ程度の範囲で３層体１０の直径Ｒよりローラ間隙
Ｌを短くする。このローラ間隙Ｌの調整により、刃具ロ
ーラ３がプラスチックレンズ１４の側面を押圧する力を
調整することができる。また、送り台４の位置は、送り
台４の表面と刃具ローラ３の周縁３２間の間隙が下型１
２の側面の厚みよりわずかに長い距離とする。

【００５４】このように調整した剥離装置１を用いる剥
離操作は、まず、電源スイッチ８１を入れ、送り用駆動
モータ２５と刃具用駆動モータ３４を駆動させて送りロ
ーラ２と刃具ローラ３とを駆動回転させる。そして、ワ
ーク投入スライダ７にプラスチック粘着テープ１５が付
いた３層体１０を下型１２を下にして投入し、３層体１
０を送り台４の面上を滑らせながら、送りローラ２と刃
具ローラ３との間を３層体１０を送り台４に押し付けた
状態で通す。これにより、刃具ローラ３の周縁３２が３
層体１０の下型１２とプラスチックレンズ１４の界面近
傍のプラスチックレンズ１４の側面を押圧し、上述した
機構により、下型１２とプラスチックレンズ１４の側面
での界面から剥離を生じさせ、３層体１０を構成するプ
ラスチックレンズ１４、上型１１、下型１２がそれぞれ
分離する。その後、プラスチック粘着テープ１５を３層
体１０から剥がし、プラスチックレンズ１４を得ると共
に、下型１１、上型１２を回収する。

【００５５】このようなプラスチックレンズの剥離装置
１は、３層体１０のプラスチックレンズ１４の側面にお
ける下型１２の近傍を局部的に刃具ローラ３の周縁３２
で押圧することができる。そのため、前述したプラスチ
ックレンズの剥離方法で説明したような機構により、プ
ラスチックレンズ１４と下型１２及び上型１１とが容易
に分離する。少ない力で局部的にプラスチックレンズ１
４の側面を押圧して剥離させるので、プラスチックレン
ズ１４や上型１１及び下型１２に無理な力がかからず、
これらに歪みや割れなどを生じさせない。

【００５６】剥離操作は、単に３層体１０を送りローラ
２と刃具ローラ３間を通すだけでよく、しかも、架台５
が斜めになっているため３層体１０の自重を利用できる
と共に、ローラ２、３の駆動力のために３層体１０を容
易に通過させることができることから、作業性が良好
で、生産性がよい。これらのことから、３層体１０の剥
離工程を自動化することが容易であり、生産性を更に向
上させることができる。

【００５７】また、このような良好な生産性を有するに
もかかわらず、機構が簡単であり、安価で、設置面積も
非常に小さい。

【００５８】なお、上記説明では、３層体は、プラスチ
ック粘着テープを用いて作製しているが、ガスケットを
用いて作製した３層体でも全く同様に本発明を適用でき
る。

【００５９】

【発明の効果】本発明のプラスチックレンズの剥離方法
は、型からプラスチックレンズを容易に、かつ、型やプ
ラスチックレンズを破損させず、確実に剥離することが
できる。

【００６０】また、本発明のプラスチックレンズの剥離
装置は、簡易、小型であり、型からプラスチックレンズ
を容易に、かつ、型やプラスチックレンズを破損させ
ず、生産性良く剥離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスチックレンズの剥離方法におけ
る送りローラ、刃具ローラ、３層体の位置を示す平面図
である。

【図２】本発明のプラスチックレンズの剥離方法を説明
する断面図である。

【図３】本発明のプラスチックレンズの剥離装置の一実
施形態を示す斜視図である。

【図４】本発明のプラスチックレンズの剥離装置の一実
施形態を示す断面図である。

【図５】図４における送りローラ部分の断面図と直交す
る方向のリニアガイドを示す断面図である。

【図６】プラスチックレンズの型による成形方法を示す
断面図であり、（ａ）はガスケットを用いる方法、
（ｂ）はプラスチック粘着テープを用いる方法を示す。

【図７】従来のプラスチックレンズの剥離方法を模式的
に示す断面図である。

【符号の説明】

１…剥離装置 ２…送りローラ ２１…円筒 ２２…緩衝リング ２３…回転軸 ２４…ローラ間隔調整つまみ ２５…送り用駆動モータ ２８…ネジ機構 ３…刃具ローラ ３２…周縁 ３３…回転軸 ３４…刃具用駆動モータ ４…送り台 ４１…ネジ機構 ４２…高さ調整つまみ ５…架台 ５１…傾斜面 ６…脚部 ７…ワーク投入スライダ ８…スイッチボックス １０…３層体 １１…上型 １２…下型 １４…プラスチックレンズ １５…プラスチック粘着テープ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型との間隙にプラスチックレン
   ズを成形して前記上型と前記下型との間にプラスチック
   レンズを挟んだ３層体を得た後、前記３層体の前記プラ
   スチックレンズを前記上型と前記下型から分離するプラ
   スチックレンズの剥離方法において、 互いに対向する送りローラと刃具ローラとの間に前記３
   層体を通過させながら前記送りローラと前記刃具ローラ
   で前記３層体の直径方向の両側から前記３層体を押圧さ
   せる際に、前記送りローラに前記３層体の前記上型及び
   下型のいずれか一方の側面もしくは両方の側面又は前記
   ３層体の側面全体を当接させ、前記刃具ローラで前記３
   層体の前記プラスチックレンズの側面を押圧することに
   より、前記３層体の前記プラスチックレンズを前記上型
   と前記下型から分離することを特徴とするプラスチック
   レンズの剥離方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプラスチックレンズの剥
   離方法において、 前記刃具ローラの周縁が、前記プラスチックレンズと前
   記上型又は下型との界面近傍の前記プラスチックレンズ
   の側面を局部的に押圧することを特徴とするプラスチッ
   クレンズの剥離方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のプラスチックレン
   ズの剥離方法において、 前記上型と前記下型との側面を被覆して前記上型と前記
   下型との間に密封空間を形成したプラスチック粘着テー
   プを前記３層体に残したままで前記３層体の前記プラス
   チックレンズを前記上型と前記下型から分離することを
   特徴とするプラスチックレンズの剥離方法。
4. 【請求項４】 上型と下型との間にプラスチックレンズ
   を挟んだ３層体の前記プラスチックレンズを前記上型と
   前記下型から分離するプラスチックレンズの剥離装置に
   おいて、 前記３層体の直径よりやや短い離間距離で互いの周縁が
   対向する送りローラと刃具ローラとを備え、前記３層体
   の側面を前記送りローラと前記刃具ローラに当てながら
   前記３層体を前記送りローラと前記刃具ローラ間に通す
   ことにより、前記送りローラが、前記３層体の前記上型
   及び下型のいずれか一方の側面もしくは両方の側面又は
   前記３層体の側面全体を支持し、前記刃具ローラが、前
   記３層体の前記プラスチックレンズの側面を押圧するよ
   うに構成されていることを特徴とするプラスチックレン
   ズの剥離装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のプラスチックレンズの剥
   離装置において、 前記送りローラと前記刃具ローラとの間に、前記３層体
   を前記送りローラと前記刃具ローラの間に通すときの前
   記送りローラと前記刃具ローラの軸方向に対する前記３
   層体の位置を規定する送り台を備えることを特徴とする
   プラスチックレンズの剥離装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５記載のプラスチックレン
   ズの剥離装置において、 前記刃具ローラの周縁が、前記プラスチックレンズと前
   記上型又は下型との界面近傍の前記プラスチックレンズ
   の側面を局部的に押圧可能に構成されていることを特徴
   とするプラスチックレンズの剥離装置。