JP2000210951A - プラスチックレンズの剥離方法及び剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上型と下型との間隙にプラスチックレンズを
成形した３層体からプラスチックレンズを容易に、しか
も型やプラスチックレンズを破損させず、確実に剥離す
ることができるプラスチックレンズの剥離方法及び剥離
装置を提供する。 【解決手段】 上型１１と下型１２との間にプラスチッ
クレンズ１４を挟んだ３層体１０の直径方向の両側面に
おいて、一方では３層体１０の側面を押さえながら他方
ではプラスチックレンズ１４の側面を押圧する。載置機
構２０と、載置機構２０に載置された３層体１０の側面
に当接する受け治具３１を備える支持機構３０と、３層
体１０のプラスチックレンズ１４の側面を、刃具４１で
プラスチックレンズ１４の中心方向に対して押圧可能に
構成されている刃具機構４０とを有する剥離装置１とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズの剥離方法及び剥離装置に関し、特に、上型と下型と
の間に成形したプラスチックレンズをこれらの型から容
易に分離できるプラスチックレンズの剥離方法及び剥離
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックレンズは、図３（ａ）に示
すように、ガラスからなる上型１１と下型１２及び樹脂
からなるガスケット１３で形成される空間に樹脂材料を
注入し、重合硬化させ、重合硬化後、ガスケット１３を
取り外し、上型１１と下型１２をプラスチックレンズ１
４より取り外すことにより成形されている。また、近年
は、図３（ｂ）に示すように、プラスチック粘着テープ
１５を型１１、１２の側面に巻き付けることにより、樹
脂材料を注入する空間を設け、この空間に樹脂材料を注
入し、重合硬化させ、重合硬化後、プラスチック粘着テ
ープ１５を取り外し、上型１１と下型１２をプラスチッ
クレンズ１４より取り外すことにより成形されている。

【０００３】重合後のプラスチックレンズ１４は、上型
１１、下型１２と強固に密着し、プラスチックレンズ１
４から上型１１と下型１２とを剥離することは容易では
ない。そのため、上型１１、下型１２に離型剤を塗布す
る場合や、樹脂材料中に内部離型剤を配合する場合もあ
るが、それでもプラスチックレンズ１４からガラス型１
１、１２を剥離することは大変な作業である。

【０００４】従来、プラスチックレンズからガラス型を
剥離する方法としては、上型１１と下型１２との間に、
両型に同時に接触する楔状の治工具を挿入して力を加え
ることにより行われていた。

【０００５】また、特公平６−７５８７１号公報には、
図４に示すように、プラスチックレンズ１４のみに径方
向の両端部から圧縮力を加え、プラスチックレンズ１４
が縮む一方、ガラス型１１、１２が縮まないことで両者
に長さの差を生じさせることにより、上型１１と下型１
２とをプラスチックレンズ１４から分離する方法が提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、楔状の
治工具を用いる方法では、通常、上型とプラスチックレ
ンズとの密着力と、下型とプラスチックレンズとの密着
力とに差があるため、上型、あるいは下型の一方が外れ
ずに残ってしまい、別途、取り外すための治工具を使
い、取り外す作業を行わなければならず、作業性が悪い
という問題がある。

【０００７】また、近年、ガスケットの代わりに、図３
（ｂ）に示したように、プラスチック粘着テープ１５を
型の側面に巻き付ける方法が採用されてきている。この
方法により形成されたプラスチックレンズ１４と上型１
１と下型１２との側面には段差が生じない。そのため、
楔状の治工具をプラスチックレンズ１４と型１１、１２
の界面に入れることが困難であり、従来の楔状の治工具
で型をプラスチックレンズから取り外すことができない
状況になってきている。

【０００８】一方、特公平６−７５８７１号公報で提案
されている図４に示した方法は、プラスチックレンズ１
４に両端から圧縮力を加えてプラスチックレンズ１４全
体を圧縮変形あるいは撓ませることによりプラスチック
レンズ１４をガラス型１１、１２から剥離しているた
め、かなり大きな力を加えなければならない。

【０００９】近年、プラスチックレンズ用樹脂が高屈折
率化、多様化してきており、プラスチックレンズ用樹脂
として靱性の低い割れやすい樹脂、あるいはガラス型と
の密着力が強い樹脂などが開発されてきている。そのた
め、プラスチックレンズとガラス型との密着力が大きい
場合、大きな力を加える必要があり、過大な力により、
プラスチックレンズに歪みが生じたり、破損したり、更
にはガラス型が割れたりするおそれがある。また、プラ
スチックレンズが撓まず、剥離しない場合がある。

【００１０】また、特公平６−７５８７１号公報で提案
されているプラスチックレンズの剥離装置は、接触スイ
ッチを使用したり、カムを用いた大きな力をプラスチッ
クレンズに加えているため、装置が大がかりで、可動部
品が多く、高価であるという問題がある。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、型からプラスチックレンズを容易に、しかも型やプ
ラスチックレンズを破損させず、確実に剥離することが
できるプラスチックレンズの剥離方法を提供することを
目的とする。

【００１２】また、本発明は、型からプラスチックレン
ズを容易に、しかも型やプラスチックレンズを破損させ
ず、確実に剥離することができる簡易なプラスチックレ
ンズの剥離装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、上型と下型との間隙にプラ
スチックレンズを成形して前記上型と前記下型との間に
プラスチックレンズを挟んだ３層体を得た後、前記３層
体の前記プラスチックレンズを前記上型と前記下型から
分離するプラスチックレンズの剥離方法において、前記
３層体の前記上型と前記下型のいずれか一方の側面もし
くは両方の側面又は前記３層体全体の側面に受け治具の
少なくとも１箇所を当接させながら、前記プラスチック
レンズの側面に前記３層体の中心方向の押圧力を加える
ことにより、前記プラスチックレンズを前記上型と前記
下型から分離することを特徴とするプラスチックレンズ
の剥離方法を提供する。

【００１４】このようなプラスチックレンズの剥離方法
によれば、少ない力で、容易に、従って、プラスチック
レンズと型に損傷や歪みを与えずにプラスチックレンズ
と型を確実に分離することができる。

【００１５】この剥離機構は次のように考えられる。即
ち、上型と下型との間にプラスチックレンズを挟んだ３
層体において、３層体の側面の少なくとも１箇所を押さ
えながらプラスチックレンズの側面を押圧することによ
り、押圧されているプラスチックレンズの側面近傍のプ
ラスチックレンズと両型との界面では、局部的なプラス
チックレンズの変形により局部的に強力な剪断力が発生
して局部的な剥離が生じ、その剥離が全体に広がると考
えられる。

【００１６】そのため、プラスチックレンズ全体を圧縮
するのとは異なり、プラスチックレンズ側面に局部的に
応力を加えるだけで剥離が生じ、少ない力で剥離が生じ
るので、プラスチックレンズや型に損傷を与えることが
少ない。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
ラスチックレンズの剥離方法において、前記プラスチッ
クレンズの側面に押圧力を加える部位が、前記プラスチ
ックレンズと前記上型又は前記下型との界面に近接し、
かつ、前記プラスチックレンズの厚さ方向に対して狭い
範囲であることを特徴とするプラスチックレンズの剥離
方法を提供する。

【００１８】このプラスチックレンズの剥離方法は、上
型又は下型とプラスチックレンズとの界面近傍のプラス
チックレンズの側面を厚み方向に狭い範囲で押圧し、プ
ラスチックレンズの側面に押圧力を狭い範囲で集中させ
るものである。これにより、少ない力で側面近傍の界面
に局部的な剥離を生じさせ、この局部的な剥離が全体に
伝搬し、結局、少ない力で型全体を容易に剥離すること
ができるものと考えられる。

【００１９】請求項３記載の発明は、上型と下型との間
にプラスチックレンズを挟んだ３層体の前記プラスチッ
クレンズを前記上型と前記下型から分離するプラスチッ
クレンズの剥離装置において、前記３層体を載置する載
置機構と、前記載置機構に載置された前記３層体の側面
に、少なくとも１箇所当接する受け治具を備える支持機
構と、刃具を備え、前記３層体の前記プラスチックレン
ズの側面を、前記刃具で前記プラスチックレンズの中心
方向に対して押圧可能に構成されている刃具機構とを有
することを特徴とするプラスチックレンズの剥離装置を
提供する。

【００２０】このプラスチックレンズの剥離装置は、上
型と下型との間にプラスチックレンズを挟んだ３層体を
載置機構に載置し、支持機構の受け治具で側面の少なく
とも１箇所を押さえながらプラスチックレンズの側面を
刃具で押圧することができるように構成されているた
め、前述した剥離方法を実現できる。また、押圧力が小
さくて済み、刃具を当てる箇所もそれほど精度を必要と
しないので、構造が簡単であり、簡易な装置とすること
ができる。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３記載のプ
ラスチックレンズの剥離装置において、前記刃具が、そ
の先端面で前記プラスチックレンズと前記上型又は下型
との界面近傍の前記プラスチックレンズの側面を押圧可
能に構成されていることを特徴とするプラスチックレン
ズの剥離装置を提供する。

【００２２】このプラスチックレンズの剥離装置は、刃
具の先端面でプラスチックレンズと下型との界面近傍の
プラスチックレンズの側面を押圧できるので、プラスチ
ックレンズ側面に対する押圧力を押圧している側面近傍
の界面の剪断力に集中させることができ、これにより、
少ない力で剥離を生じさせることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のプラスチックレン
ズの剥離方法及び剥離装置の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。

【００２４】図１は、本発明のプラスチックレンズの剥
離方法を説明するもので、（ａ）と（ｂ）は断面図、
（ｃ）と（ｄ）は平面図である。

【００２５】図１における３層体１０は、例えばガラス
製の上型１１と下型１２との間に成形されたプラスチッ
クレンズ１４が挟まった構造を有し、プラスチックレン
ズ１４は上型１１と下型１２に密着している。このプラ
スチックレンズ１４は、例えば、図３（ｂ）に示したよ
うに、上型１１と下型１２とを所定の距離で対向させて
配置し、プラスチック粘着テープ１５をこれらの型１
１、１２の側面に巻き付けることにより樹脂材料を注入
する空間を設け、この空間に樹脂材料を注入し、重合硬
化させ、重合硬化後、プラスチック粘着テープ１５を剥
離することにより成形されている。このような製造方法
では、ガスケットを用いる方法と異なり、３層体１０に
おけるプラスチックレンズ１４の側面とガラス型１１、
１２の側面との間には段差がほとんどない。

【００２６】本発明のプラスチックレンズの剥離方法
は、この３層体１０のプラスチックレンズ１４から上型
１１と下型１２とを分離するものであり、図１（ａ）に
示すように、３層体１０全体の側面に受け治具３１を当
接させながら、プラスチックレンズ１４の側面に刃具４
１の先端面４１１で３層体１０の中心方向に対する押圧
力を加える。

【００２７】また、受け治具として、図１（ｂ）に示す
ように、プラスチックレンズ１４には当接せずに上型１
１と下型１２の両方の側面に当接する受け治具３１ａを
用いても良い。あるいは、図１（ｄ）の３１ｂに示すよ
うに、２箇所以上で当接する受け治具形状でも構わな
い。更に、受け治具として、上型１１、下型１２のいず
れか一方に当接するものを用いることも可能である。

【００２８】受け治具３１は、ガラス型１１、１２とプ
ラスチックレンズ１４を傷つけないための材質、例えば
可撓性のプラスチックで構成され、刃具４１は、プラス
チックレンズやガラス型を傷つけないように、柔らかい
金属、例えば青銅で構成されている。

【００２９】刃具４１の先端側は先端に行くに従い厚さ
が減少するテーパー状になっていて、プラスチックレン
ズ１４の側面に対して刃具４１の先端面４１１が局部的
に当接するようになっている。また、プラスチックレン
ズの厚みが、厚さ方向に対して刃具４１をテーパー状に
しなくとも狭い範囲で当接できるほど充分大きい場合に
は、刃具４１はテーパー状でなくとも構わない。

【００３０】プラスチックレンズ１４の側面に対する刃
具４１の当接位置は、できる限り下型１２とプラスチッ
クレンズ１４の界面に近いほど好ましい。また、刃具４
１の先端面４１１の厚さは、プラスチックレンズを傷つ
けないようにしながら、できるかぎり押圧力を集中させ
るために、レンズの厚さ方向に対して狭い範囲とするの
が好ましく、具体的には０．５〜２ｍｍ程度、好ましく
は１〜１．５ｍｍ程度の範囲が選定される。

【００３１】レンズには、凸レンズと凹レンズの２種類
あり、凸レンズの場合は側面の厚みが１ｍｍ程度の薄い
ものが存在し、この場合刃具先端の厚みとほとんど変わ
らない厚みとなるが、この場合でもレンズ中心部の厚み
が２．５ｍｍ程度よりも厚くなるため、これに対しては
狭い範囲となる。

【００３２】刃具４１は、図１（ｃ）に示すように、３
層体１０の中心側に向かってプラスチックレンズ１４の
側面を押圧することが好ましい。これによって、受け治
具３１と刃具４１で３層体１０を押圧する状態となる。

【００３３】刃具４１のプラスチックレンズ１４の側面
に対する押圧力は、７０〜２５０ｋｇ程度で十分であ
る。本発明においては、プラスチックレンズ全体を圧縮
させるのではなく、プラスチックレンズ１４と型１１、
１２との界面に局部的な押圧力を加えて局部的に強力な
剪断力を発生させる。この剥離方法によれば、刃具４１
の薄い先端面４１１に力が集中するため、単位面積当た
りでは大きな力となるが、全体としては押圧力を低くす
ることができる。

【００３４】図１に示すように、刃具４１でプラスチッ
クレンズ１４の側面の下型１２との界面近傍を押圧する
ことにより、プラスチックレンズ１４の側面下部に圧縮
力が発生し、又は押圧方向にずれる力が発生する。押圧
力が加えられているプラスチックレンズの側面近傍のプ
ラスチックレンズ１４と下型１２との界面に、局部的に
強力な剪断力が発生し、局部的にプラスチックレンズ１
４と下型１２との剥離が発生する。そして、この剥離は
瞬時に下型１２全面の剥離に伝搬すると共に、プラスチ
ックレンズ１４が下型１２から剥離するときのプラスチ
ックレンズ１４の撓みにより、上型１１もプラスチック
レンズ１４と瞬時に剥離する。本発明におけるプラスチ
ックレンズ１４とガラス型１１、１２との剥離の機構は
このように考えられる。

【００３５】上記説明では、プラスチックレンズ１４の
側面の下部に刃具４１を当接させて、下型１２とプラス
チックレンズ１４の界面に剪断力を生じさせるようにな
っているが、プラスチックレンズ１４の側面の上部に刃
具４１を当接させ、プラスチックレンズ１４と上型１１
との間の界面に剪断力を生じさせるようにしても良い。
一般的には、下型１２の方が上型１１より剥離し難いた
め、プラスチックレンズ１４の側面の下型１２との界面
に近い箇所に刃具４１を当接させる方が好ましい。

【００３６】実際に、後述する剥離装置を用いた実験で
は、通常は剥離し難い材料で作られたプラスチックレン
ズでも、あっけないほど容易にガラス型から瞬時に剥離
することが認められた。

【００３７】このように、本発明のプラスチックレンズ
の剥離方法によれば、低い圧力で容易にプラスチックレ
ンズとガラス型とを分離することができるため、プラス
チックレンズには勿論、ガラス型にも破損や歪みを生じ
させない。

【００３８】次に、本発明のプラスチックレンズの剥離
方法を実現することができるプラスチックレンズの剥離
装置について、図２を参照しながら説明する。

【００３９】このプラスチックの剥離装置１は、架台２
上に、３層体１０の載置機構２０と、この載置機構２０
を挟む両側に、支持機構３０と、刃具機構４０とが設置
されている。

【００４０】載置機構２０は、３層体１０の下型１２を
下にして所定の位置に載置することにより３層体１０を
配置できるテーブル２１を備える。このテーブル２１
は、上下に昇降できる昇降治具２２に固定され、架台２
の下のハンドル２３を回転させることにより、ネジ機構
で上下に昇降し、上下方向の位置決めができるようにな
っている。

【００４１】また、支持機構３０は、可撓性プラスチッ
ク製の受け治具３１を備え、受け治具３１を、ハンドル
３２の回転により、載置機構２０のテーブル２１上に載
置された３層体１０の側面に、水平方向に離間接近させ
ることができるようになっている。この支持機構３０
は、プラスチックレンズの径が５０〜１００ｍｍ程度の
範囲で変動することに対するアジャスタとして機能し、
プラスチックレンズの径に応じてハンドル３２を回転
し、受け治具３１をレンズの径に応じた位置に配置でき
るようになっている。また、受け治具３１は交換可能に
なっていて、異なる形状の受け治具３１を用いることに
より、さらに広範囲のレンズ径に対応することができる
ようになている。

【００４２】刃具機構４０は、架台２上に設置された所
定の空気圧で作動するエアシリンダ４２を備え、このエ
アシリンダ４２は、図示しないスイッチの操作により、
テーブル２１上に載置された３層体１０の中心方向に向
かってピストン軸４２１が所定のストロークで水平方向
に前進した後、後退して元の位置に復帰するようになっ
ている。そのエアシリンダ４２のピストン軸４２１の先
端には、刃具保持具４３が固定され、ハンドル４３１の
操作で刃具４１を挟み込んで固定できるようになってい
る。刃具４１は、図１に示したように、柔らかい金属の
青銅製で、先端側がテーパー状に形成され、先端面が薄
くなっている。

【００４３】このようなプラスチックレンズの剥離装置
１を用いて３層体１０のプラスチックレンズ１４を上型
１１と下型１２から分離する操作は、次のように行う。
まず、各機構の調整を行う。載置機構２０のテーブル２
１の上下の位置は、刃具４１が最も前進したときに、図
１に示したように、プラスチックレンズ１４の側面の下
側で、下型１２に近い部分に当接するように調整する。
受け治具３１は、プラスチックレンズの径に応じてハン
ドル３２を操作して３層体１０をテーブル２１に載置し
たときに、３層体１０の側面に当接する位置に配置す
る。また、刃具４１の刃具保持具４３における固定位
置、及びエアシリンダ４２のストロークは、刃具４１が
最も前進したときに、刃具４１の先端面が、テーブル２
１上に載置されている３層体１０のプラスチックレンズ
１４側面からわずかに食い込むように設定する。エアシ
リンダ４２の圧力は２ｋｇｆ／平方ｃｍ程度であり、エ
アシリンダ４２の内径は１０ｃｍであるから、刃具４１
の押圧力は１５７ｋｇ程度である。エアーシリンダ４２
の押圧力は、７０〜２５０ｋｇ程度の範囲に調整するこ
とが好ましい。

【００４４】このように調整した剥離装置１のテーブル
２１に分離すべき３層体１０を載置する。図２に示すよ
うに、この３層体１０の直径方向の一方の側面には受け
治具３１が当接する。この状態で図示しないスイッチを
押すと、エアシリンダ４２が作動し、刃具４１を前進さ
せ、刃具４１の先端面がプラスチックレンズ１４の側面
下部に当接すると共に、所定の力でプラスチックレンズ
１４の側面を押圧する。これにより、プラスチックレン
ズ１４から下型１２、上型１１を瞬間的に剥離させる。
続いて刃具４１が後退し、元の位置に復帰して剥離操作
が終了する。

【００４５】本発明のプラスチックレンズの剥離方法
は、刃具４１の押圧力が低くて済むので、剥離装置１に
おける刃具機構４３は、エアシリンダ４２を用いた簡易
な構成となっている。また、刃具４１の当接位置がプラ
スチックレンズ１４の側面下部であり、刃具を当てる位
置にそれほど精度が要求されないため、剥離装置１にお
ける３層体１０の位置決めと保持を行う載置機構２０と
支持機構３０は、簡易な機構となっている。更に、プラ
スチックレンズの厚みが変化しても、下型１２の厚みが
一定であれば刃具の上下位置を変える必要がない上、刃
具４１の種類を変える必要がない。そのため、刃具４１
の調整や交換といった面倒な作業が減少し、作業性が良
好である。

【００４６】本発明のプラスチックレンズの剥離装置１
は、上述した本発明のプラスチックレンズの剥離方法を
実現できるもので、プラスチックレンズやガラス型に損
傷や歪みを与えずにプラスチックレンズからガラス型を
容易に、かつ確実に分離できる。装置的にも簡易で小型
であり、安価であると共に、生産性が良好である。

【００４７】図２に示したプラスチックレンズの剥離装
置は、エアシリンダで刃具を前進させてプラスチックレ
ンズを押圧するようになっているが、エアシリンダ以外
にネジプレス、カム機構、トグル機構その他を用いて押
圧することができる。

【００４８】なお、上記剥離装置では、３層体全体に当
接するような受け治具３１を用いているが、図１（ｂ）
に示した受け治具３１ａ、または図１（ｄ）に示した受
け治具３１ｂ、あるいは、下型１２、上型１１のいずれ
か一方に当接するような受け治具を用いても良い。

【００４９】また、上記説明では、刃具が前進して剥離
を行うようになっているが、これとは逆に刃具が固定さ
れ、受け治具が前進して３層体を刃具に押圧させる構成
とすることもできる。

【００５０】更に、上記説明では、３層体は、プラスチ
ック粘着テープを用いて作製しているが、ガスケットを
用いて作製した３層体でも全く同様に本発明を適用でき
る。

【００５１】

【発明の効果】本発明のプラスチックレンズの剥離方法
によれば、型からプラスチックレンズを容易に、しかも
型やプラスチックレンズを破損させず、確実に剥離する
ことができる。

【００５２】また、本発明のプラスチックレンズの剥離
装置は、簡易、小型、安価であり、型からプラスチック
レンズを容易に、しかも型やプラスチックレンズを破損
させず、確実に剥離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスチックレンズの剥離方法を説明
する模式図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ断面図、
（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ平面図である。

【図２】本発明のプラスチックレンズの剥離装置の一実
施形態を示す側面図である。

【図３】プラスチックレンズの型による成形方法を示す
断面図であり、（ａ）はガスケットを用いる方法、
（ｂ）はプラスチック粘着テープを用いる方法を示す。

【図４】従来のプラスチックレンズの剥離方法を模式的
に示す断面図である。

【符号の説明】

１…プラスチックレンズの剥離装置 ２…架台 １０…３層体 １１…上型 １２…下型 １３…ガスケット １４…プラスチックレンズ １５…プラスチック粘着テープ ２０…載置機構 ２１…テーブル ２２…昇降治具 ３０…支持機構 ３１…受け治具 ４０…刃具機構 ４１…刃具 ４１１…先端面 ４２…エアシリンダ ４３…刃具保持具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型との間隙にプラスチックレン
   ズを成形して前記上型と前記下型との間にプラスチック
   レンズを挟んだ３層体を得た後、前記３層体の前記プラ
   スチックレンズを前記上型と前記下型から分離するプラ
   スチックレンズの剥離方法において、 前記３層体の前記上型と前記下型のいずれか一方の側面
   もしくは両方の側面又は前記３層体全体の側面に受け治
   具の少なくとも１箇所を当接させながら、前記プラスチ
   ックレンズの側面に前記３層体の中心方向の押圧力を加
   えることにより、前記プラスチックレンズを前記上型と
   前記下型から分離することを特徴とするプラスチックレ
   ンズの剥離方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプラスチックレンズの剥
   離方法において、 前記プラスチックレンズの側面に押圧力を加える部位
   が、前記プラスチックレンズと前記上型又は前記下型と
   の界面に近接し、かつ、前記プラスチックレンズの厚さ
   方向に対して狭い範囲であることを特徴とするプラスチ
   ックレンズの剥離方法。
3. 【請求項３】 上型と下型との間にプラスチックレンズ
   を挟んだ３層体の前記プラスチックレンズを前記上型と
   前記下型から分離するプラスチックレンズの剥離装置に
   おいて、 前記３層体を載置する載置機構と、前記載置機構に載置
   された前記３層体の側面の少なくとも１箇所に当接する
   受け治具を備える支持機構と、刃具を備え、前記３層体
   の前記プラスチックレンズの側面を、前記刃具で前記プ
   ラスチックレンズの中心方向に対して押圧可能に構成さ
   れている刃具機構とを有することを特徴とするプラスチ
   ックレンズの剥離装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のプラスチックレンズの剥
   離装置において、 前記刃具が、その先端面で前記プラスチックレンズと前
   記上型又は前記下型との界面近傍の前記プラスチックレ
   ンズの側面を押圧可能に構成されていることを特徴とす
   るプラスチックレンズの剥離装置。