JP4473432B2 - スチレン系樹脂積層体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチレン系樹脂積層体及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、食品,薬剤,文具,日用品の包装用フィルム及び容器、離型フィルム,粘着テープ,コンデンサー,誘電体等の産業用の各種フィルム、袋及び容器として有用なスチレン系樹脂積層体及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体(以下、「SPS」と略称することがある。)延伸フィルムは、耐熱性,耐薬品性,剛性,透明性,易カット性,デッドフォールド性,耐湿性,離型性などの各種特性に優れているため、その製造方法,フィルム特性やその用途について種々提案されている。
また、SPS延伸フィルムの熱成形性及びヒートシール性の向上とコストダウンを目的として、別のスチレン系重合体を積層した積層フィルムが提案されている。
さらに、アタクチック構造のスチレン系重合体(以下、GPPSと略称することがある。)フィルムは、剛性,熱成形性,ヒートシール密着性に優れ、種々の用途に供されている。また、その延伸フィルムは、透明性に優れている。
しかしながら、SPSは結晶性であり、耐薬品性に優れるため、その延伸フィルムを他基材に積層する際、アンカーコート(AC)剤,ドライラミネート剤の溶剤の種類について、一定範囲のものに制限される。また、SPS層への印刷も有効なインキ種が制限されるという問題があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来の問題点を解消し、SPS/GPPS積層体におけるSPS層の二次加工性、すなわち、接着性,印刷性などの二次加工適性に優れたスチレン系樹脂積層体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、GPPSが耐溶剤性が低く、接着性,印刷性ともに良好であることに着目し、SPS層をSPSにGPPSを添加した層とすることによって上記課題を達成しうるとの知見を得た。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【0005】
すなわち、本発明は、重量平均分子量が150,000〜300,000のシンジオタクチック構造のスチレン系重合体にアタクチック構造のスチレン系重合体を5〜35重量%加えた組成物からなるA層と、アタクチック構造のスチレン系重合体からなるB層とが、A層/B層/A層の層構成であり、層厚み比が1/18/1〜2/1/2であることを特徴とするスチレン系樹脂積層体を提供するとともに、A層となる重量平均分子量が150,000〜300,000のシンジオタクチック構造のスチレン系重合体にアタクチック構造のスチレン系重合体を5〜35重量%加えた組成物と、B層となるアタクチック構造のスチレン系重合体及び必要に応じてシンジオタクチック構造のスチレン系重合体からなる組成物を、A層/B層/A層の層構成であり、層厚み比が1/18/1〜2/1/2となるように溶融共押出後、冷却し、2軸延伸することを特徴とするスチレン系樹脂積層体の製造方法を提供するものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明のスチレン系樹脂積層体は、前記のように、A層とB層の両層を有するものであるが、A層はシンジオタクチック構造のスチレン系重合体(SPS)にアタクチック構造のスチレン系重合体(GPPS)を2〜50重量%,好ましくは5〜35重量%,特に好ましくは10〜30重量%加えた組成物からなるものである。ここで、GPPSの添加量が2重量%未満では、二次加工性に改善が見られず、35%を超えると溶剤等による光沢の低下傾向がみられ、50重量%を超えると肌荒れが発生する。
上記SPSは、本発明のA層中に50〜98重量%、さらには65〜95重量%、特に70〜19重量%含有されるのが好ましい。
【0007】
SPSにおけるシンジオタクチック構造とは、立体化学構造がシンジオタクチック構造、即ち炭素−炭素結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル基が交互に反対方向に位置する立体構造を有するものであり、そのタクティシティーは同位体炭素による核磁気共鳴法(13C−NMR)により定量される。13C−NMR法により測定されるタクティシティーは、連続する複数個の構成単位の存在割合、例えば2個の場合はダイアッド、3個の場合はトリアッド、5個の場合はペンタッドによって示すことができるが、本発明に言うSPSとは、通常はラセミダイアッドで75%以上、好ましくは85%以上、若しくはラセミペンタッドで30%以上、好ましくは50%以上のシンジオタクティシティーを有するポリスチレン,ポリ(アルキルスチレン),ポリ(ハロゲン化スチレン),ポリ(ハロゲン化アルキルスチレン),ポリ(アルコキシスチレン),ポリ(ビニル安息香酸エステル),これらの水素化重合体及びこれらの混合物,あるいはこれらを主成分とする共重合体を指称する。なお、ここでポリ(アルキルスチレン)としては、ポリ(メチルスチレン),ポリ(エチルスチレン),ポリ(イソピルスチレン),ポリ(ターシャリーブチルスチレン),ポリ(フェニルスチレン),ポリ(ビニルナフタレン),ポリ(ビニルスチレン)などがあり、ポリ(ハロゲン化スチレン)としては、ポリ(クロロスチレン),ポリ(ブロモスチレン),ポリ(フルオロスチレン)などがある。また、ポリ(ハロゲン化アルキルスチレン)としては、ポリ(クロロメチルスチレン)など、またポリ(アルコキシスチレン)としては、ポリ(メトキシスチレン),ポリ(エトキシスチレン)などがある。
【0008】
なお、これらのうち特に好ましいスチレン系重合体としては、ポリスチレン,ポリ(p−メチルスチレン),ポリ(m−メチルスチレン),ポリ(エチルスチレン),ポリ(ジビニルベンゼン),ポリ(p−ターシャリープチルスチレン),ポリ(p−クロロスチレン),ポリ(m−クロロスチレン),ポリ(p−フルオロスチレン),水素化ポリスチレン及びこれらの構造単位を含む共重合体が挙げられる。
【0009】
このようなSPSは、例えば不活性炭化水素溶媒中または溶媒の不存在下に、チタン化合物及び水とトリアルキルアルミニウムの縮合生成物を触媒として、スチレン系単量体(上記スチレン系重合体に対応する単量体)を重合することにより製造することができる(特開昭62―187708号公報)。また、ポリ(ハロゲン化アルキルスチレン)については特開平1−46912号公報、これらの水素化重合体は特開平1−178505号公報記載の方法などにより得ることができる。
【0010】
更に、スチレン系共重合体におけるコモノマーとしては、上述の如きスチレン系重合体のモノマーのほか、エチレン,プロピレン,ブテン,ヘキセン,オクテン等のオレフィンモノマー、ブタジエン,イソプレン等のジエンモノマー、環状ジエンモノマーやメタクリル酸メチル,無水マレイン酸,アクリロニトリル等の極性ビニルモノマー等を挙げることができる。
特に、スチレン繰返し単位が80〜100モル%,p−メチルスチレン繰返し単位が0〜20モル%からなるスチレン系重合体が好ましく用いられる。
【0011】
本発明において、SPSの重量平均分子量は150,000以上、300,000以下であることが必要である。ここで重量平均分子量が150,000未満であると力学物性が低下し、300,000を超えると幅方向に層比分布むらが発生する。さらに、分子量分布については、その広狭は制約がなく、様々なものを充当することが可能である。
【0012】
SPSに添加するGPPSとは、工業的には塊状重合,溶液重合,懸濁重合,乳化重合などの方法によるラジカル重合で得られるスチレン系重合体である。このようなラジカル重合で得られたポリスチレンは、通常アタクチック構造のもので立体規則性を有していない。また、ここで言うアタクチック構造のポリスチレンは、一種類以上の芳香族ビニル化合物からなる重合体、あるいは一種類以上の芳香族ビニル化合物と共重合可能な一種類以上の他のビニル単量体の共重合体、これらの重合体の水素化重合体及びこれらの混合物であっても良い。
【0013】
ここで芳香族ビニル化合物としては、スチレン,α−メチルスチレン,メチルスチレン,エチルスチレン,イソプロピルスチレン,ターシャリーブチルスチレン,フェニルスチレン,ビニルスチレン,クロロスチレン,ブロモスチレン,フルオロスチレン,クロロメチルスチレン,メトキシスチレン,エトキシスチレン等があり、これらは一種または2種以上で使用される。これらのうち、好ましい芳香族ビニル化合物としては、スチレン,p−メチルスチレン,m−メチルスチレン,エチルスチレン,p−ターシャリーブチルスチレンが挙げられる。
【0014】
共重合可能な他のビニル単量体としては、アクリロニトリル,メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物、メチルアクリレート,エチルアクリレート,プロピルアクリレート,ブチルアクリレート,アミルアクリレート,ヘキシルアクリレート,オクチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,シクロヘキシルアクリレート,ドデシルアクリレート,オクタデシルアクリレート,フェニルアクリレート,ベンジルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル、メチルメタクリレート,エチルメタクリレート,ブチルメタクリレート,アミルメタクリレート,ヘキシルメタクリレート,オクチルメタクリレート,2−エチルヘキシルメタクリレート,シクロヘキシルメタクリレート,ドデシルメタクリレート,オクタデシルメタクリレート,フェニルメタクリレート,ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル、マレイミド,N−メチルマレイミド,N−エチルマレイミド,N−ブチルマレイミド,N−ラウリルマレイミド,N−シクロヘキシルマレイミド,N−フェニルマレイミド,N−(p−ブロモフェニル)マレイミド等のマレイミド化合物等がある。
【0015】
このGPPSとしては、重量平均分子量が220,000以上のものが用いられる。ここで重量平均分子量が220,000未満のものでは共押出時に幅方向に層比分布ムラが発生する。
【0016】
本発明の積層体のA層には、本発明の目的を阻害しない範囲で、SPS及びGPPS以外の熱可塑性樹脂,熱可塑性エラストマー,相溶化剤などを配合することができる。これらの配合剤は、A層中に0〜30重量%、さらには0〜20重量%、特に0〜10重量%の範囲で配合してもよい。
さらにA層には、必要に応じて各種添加剤を配合してもよい。以下これらの配合剤や添加剤について説明する。
【0017】
(1−1)SPS及びGPPS以外の熱可塑性樹脂
本発明で用いてもよいSPS以外の熱可塑性樹脂としては、直鎖状高密度ポリエチレン,直鎖状低密度ポリエチレン,高圧法低密度ポリエチレン,アイソタクチックポリプロピレン,シンジオタクチックポリプロピレン,ブロックポリプロピレン,ランダムポリプロピレン,ポリブテン,1,2−ポリブタジエン,ポリ4−メチルペンテン,環状ポリオレフィン及びこれらの共重合体に代表されるポリオレフィン系樹脂、アイソタクチックポリスチレン,HIPS,ABS,AS,スチレン−メタクリル酸共重合体,スチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体,スチレン−メタクリル酸グリシジルエステル共重合体,スチレン−アクリル酸共重合体,スチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体,スチレン−マレイン酸共重合体,スチレン−フマル酸共重合体に代表されるポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート,ポリエチレンテレフタレート,ポリブチレンテレフタレートをはじめとするポリエステル系樹脂、ポリアミド6、ポリアミド6,6をはじめとするポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル、PPS等公知のものから任意に選択して用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は一種のみを単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0018】
(1−2) 熱可塑性エラストマー
本発明で用いてもよい熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えば、天然ゴム,ポリブタジエン,ポリイソプレン,ポリイソブチレン,ネオプレン,ポリスルフィドゴム,チオコールゴム,アクリルゴム,ウレタンゴム,シリコーンゴム,エピクロロヒドリンゴム,スチレン−ブタジエンブロック共重合体(SBR),水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体(SEB),スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS),水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SEBS),スチレン−イソプレンブロック共重合体(SIR),水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体(SEP),スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SIS),水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SEPS)などのスチレン系ゴム、さらにはエチレンプロピレンゴム(EPM),エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM),直鎖状低密度ポリエチレン系エラストマー等のオレフィン系ゴム,あるいはブタジエン−アクリロニトリル−スチレン−コアシェルゴム(ABS),メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム(MBS),メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−スチレン−コアシェルゴム(MAS),オクチルアクリレート−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム(MABS),アルキルアクリレート−ブタジエン−アクリロニトリル−スチレン−コアシェルゴム(AABS),ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム(SBR),メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−シロキサンをはじめとするシロキサン含有コアシェルゴム等のコアシェルタイプの粒子状弾性体、またはこれらを変性したゴム等が挙げられる。これらは一種のみを単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0019】
(1−3) 相溶化剤
本発明で用いてもよい相溶化剤としては、例えばスチレン構造を含む共重合体であって、分子中にスチレン構造を40モル%以上、好ましくは50モル%以上含む重合体が挙げられる。
このような相溶化剤の具体例としては、例えばスチレン−ブタジエンブロック共重合体(SBR),水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体(SEB),スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS),水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SEBS),スチレン−イソプレンブロック共重合体(SIR),水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体(SEP),スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SIS),水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SEPS)などが挙げられる。これらはいずれもスチレン構造を50モル%以上含む重合体である。
【0020】
(1−4) 各種添加剤
▲1▼ アンチブロッキング剤(AB剤)
アンチブロッキング剤としては、下記のような無機粒子又は有機粒子が挙げられる。
無機粒子としては、IA族,IIA族,IVA族,VIA族,VIIA族,VIII族,IB族,IIB族,IIIB族,IVB族元素の酸化物,水酸化物,硫化物,窒素化物,ハロゲン化物,炭酸塩,硫酸塩,酢酸塩,燐酸塩,亜燐酸塩,有機カルボン酸塩,珪酸塩,チタン酸塩,硼酸塩並びにそれらの含水化合物,それらを中心とする複合化合物及び天然鉱物粒子が挙げられる。
【0021】
具体的には、弗化リチウム,ホウ砂(硼酸ナトリウム含水塩)等のIA族元素化合物、炭酸マグネシウム,燐酸マグネシウム,酸化マグネシウム(マグネシア),塩化マグネシウム,酢酸マグネシウム,弗化マグネシウム,チタン酸マグネシウム,珪酸マグネシウム,珪酸マグネシウム含水塩(タルク),炭酸カルシウム,燐酸カルシウム,亜燐酸カルシウム,硫酸カルシウム(石膏),酢酸カルシウム,テレフタル酸カルシウム,水酸化カルシウム,珪酸カルシウム,弗化カルシウム,チタン酸カルシウム,チタン酸ストロンチウム,炭酸バリウム,燐酸バリウム,硫酸バリウム,亜硫酸バリウム等のIIA族元素化合物、二酸化チタン(チタニア),一酸化チタン,窒化チタン,二酸化ジルコニウム(ジルコニア),一酸化ジルコニウム等のIVA族元素化合物、二酸化モリブデン,三酸化モリブデン,硫化モリブデン等のVIA族元素化合物、塩化マンガン,酢酸マンガン等のVIIA族元素化合物、塩化コバルト,酢酸コバルト等のVIII族元素化合物、沃化第一銅等のIB族元素化合物、酸化亜鉛,酢酸亜鉛等のIIB族元素化合物、酸化アルミニウム(アルミナ),水酸化アルミニウム,弗化アルミニウム,アルミノシリケート(珪酸アルミナ,カオリン,カオリナイト)等のIIIB族元素化合物、酸化珪素(シリカ,シリカゲル),石墨,カーボン,グラファイト,ガラス等のIVB族元素化合物、カーナル石,カイナイト,雲母(マイカ,キンウンモ),バイロース鉱等の天然鉱物の粒子が挙げられる。ここで、用いる無機粒子の平均粒径は0.1〜10μmのものが好ましい。
【0022】
有機粒子としては、テフロン,メラミン系樹脂,スチレン−ジビニルベンゼン共重合体,アクリル系樹脂,シリコーン樹脂及びおよびそれらの架橋体が挙げられる。
なお、前記のような無機又は有機のAB剤は、一種のみを単独または二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0023】
▲2▼ 酸化防止剤
酸化防止剤としてはリン系、フェノール系,イオウ系等公知のものから任意に選択して用いることができる。なお、これらの酸化防止剤は一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いることができる。さらには、2−〔1−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ペンチルフェニル)エチル〕−4,6−ジ−t−ペンチルフェニルアクリレート、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフエニル)プロピオネート〕なども好適に使用される。
【0024】
▲3▼ 核剤
核剤としては、アルミニウムジ(p−t−ブチルベンゾエート)をはじめとするカルボン酸の金属塩、メチレンビス(2,4−ジ−t−ブチルフェノール)アシッドホスフェートナトリウムをはじめとするリン酸の金属塩、タルク、フタロシアニン誘導体等、公知のものから任意に選択して用いることができる。なお、これらの核剤は一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いることができる
【0025】
▲4▼ 可塑剤
可塑剤としては、ポリエチレングリコール,ポリアミドオリゴマー,エチレンビスステアロアマイド,フタル酸エステル,ポリスチレンオリゴマー,ポリエチレンワックス,シリコーンオイル等公知のものから任意に選択して用いることができる。なお、これらの可塑剤は一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いることができる。
▲5▼ 離型剤
離型剤としては、ポリエチレンワックス,シリコーンオイル,長鎖カルボン酸,長鎖カルボン酸金属塩等公知のものから任意に選択して用いることができる。なお、これらの離型剤は一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0026】
▲6▼ プロセスオイル
本発明においては、伸度の向上のために、さらに40℃での動粘度が15〜600mm2 /sであるプロセスオイルを配合することが好ましい。
プロセスオイルは、油種により、パラフィン系オイル,ナフテン系オイル,アロマ系オイルに大別されるが、この中でもn−d−M法で算出されるパラフィン(直鎖)に関わる炭素数の全炭素数に対する百分率が60%Cp以上のパラフィン系オイルが好ましい。
プロセスオイルの粘度としては、40℃での動粘度が15〜600mm2 /sが好ましく、15〜500mm2 /sがさらに好ましい。
プロセスオイルの動粘度が15mm2 /s未満では伸度向上効果があるものの、沸点が低くSPSとの溶融混練、及び成形時に白煙、ガス焼け、ロール付着等の発生原因になる。また動粘度が600mm2 /sを超えると、白煙ガス焼け等は抑制されるものの、伸度向上効果に乏しい。なおこれらのプロセスオイルは一種のみを単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0027】
上記の各種添加剤の添加量は、A層中に、必要に応じて、好ましくは0〜3重量%、より好ましくは0〜1.5重量%の範囲で配合すればよい。
また、上記の各種添加剤は、使用する重合体を用いてマスターバッチを作製して添加することもできる。
【0028】
本発明の積層体において、B層はGPPS及び必要に応じてSPSからなる。B層に用いるGPPSは、A層に用いたものと同様であってもよく、また、必要に応じて用いられるSPSもA層に用いたものと同様であってもよい。しかし、B層としてGPPSにSPSを添加して用いる場合、SPSの重量平均分子量/GPPSの重量平均分子量の比が0.3〜0.9の範囲であるのが好ましい。この範囲を外れると、SPSの分散が不良となる。
B層において、GPPSは50重量%以上、好ましくは55重量%以上含まれることが望ましい。GPPSが50重量%未満であると、多層シート及び多層延伸フィルムの熱成形性が十分でなくなるという問題が生ずる。
【0029】
本発明の積層体は、上記A層とB層で構成され、その層の数及び配列は特に限定されるものではないが、A層/B層/A層の3層から構成されるものが好ましい。この場合に、B層の両面に存在する2つのA層は、同一の組成,性質であってもよいが、上記の範囲内で互いに異なる組成,性質であってもよい。
また、A層/B層/A層の層厚みの比については、1/18/1〜2/1/2、さらには1/18/1〜3/2/3、特に1/18/1〜1/1/1にするのが好ましい。ここでA層が相対的に薄すぎると、積層体の力学強度に問題が生じやすく、A層が相対的に厚すぎると、積層体の熱加工性に問題が生じやすい。
またA層の厚みは、1〜500μm、さらには1〜400μm、特に1〜300μmが好ましい。A層が1μm未満では積層体の力学強度に問題が生じやすく、500μm以上では積層体の熱加工性に問題が生じやすい。
【0030】
本発明の積層体は、従来用いられている種々の方法により製造することができるが、A層となる重合体組成物とB層となる重合体又は重合体組成物を250〜300℃で溶融共押出する方法を用いることにより効率よく製造することが出来る。共押出方式は、特に制限はないが、フィードブロック方式,マルチマニホールド方式のいずれでもよく、ダイスはコートハンガーダイ,T−ダイ,円環ダイなどを用いることができる。
【0031】
溶融共押出後、冷却し、共延伸することでA層の結晶化度を向上させるとともに、透明性を発現させることができる。共延伸の方法としては、例えば一軸延伸,同時二軸延伸,逐次二軸延伸及びこれらを組み合わせた多段延伸法を用いることができる。なかでも本発明においては同時又は逐次二軸延伸法を用いることが好ましい。また、その場合の面積延伸倍率は3〜20倍が好ましく、5〜10倍がより好ましい。この共延伸温度は、90〜200℃が好ましく、90〜150℃がより好ましい。なお共延伸後、熱処理を行うことが好ましく、緊張下において、好ましくは100〜270℃、より好ましくは150〜270℃で、好ましくは1〜300秒、より好ましくは1〜60秒行えばよい。
以上の方法により接着剤を用いることなく、層間密着性に優れ、透明性がより高い多層フィルムを製造することができる。
なお、上記方法以外の方法として、それぞれ単体フィルムを作成し、それを接着剤を用いて積層してもよい。
【0032】
本発明の積層体は、印刷性及び他基材とのラミネート時の接着性等の二次加工性に優れ、層比分布が良好であるため、力学的物性が幅方向で均質で、かつ界面荒れなどがなく、外観が良好であり、様々な用途に利用でき、例えば、食品,薬剤,文具,日用品等の包装用フィルム,袋及び容器、離型フィルム,接着テープ,コンデンサー,誘電体等の産業用フィルムや容器などに特に有用である。
【0033】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例で使用するSPS及びGPPSは、下記のとおりである。
【0034】
▲1▼ SPS
SPS1:シンジオタクチックポリスチレン(出光石油化学社製)
重量平均分子量220,000
SPS2:シンジオタクチックポリスチレン共重合体(出光石油化学社製)
コモノマー:パラメチルスチレン、共重合比12モル%、
重量平均分子量230,000
▲2▼ GPPS
GPPS1:アタクチックポリスチレン(出光石油化学社製、商品名HH32)、重量平均分子量340,000
【0035】
▲3▼ 添加剤(酸化防止剤、アンチブロッキング剤添加用マスターバッチ)
・SPS1用には、SPS1にアンチブロッキング剤アルミノシリケート(水澤化学製、シルトンAMT08)を10,000ppm、酸化防止剤ペンタエリスリチル−テトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート](チバスペシャリチティーケミカル社製、商品名IRGANOX 1010)を30,000ppm粉体混合し、300℃で溶融押出後、ペレット化した。
・SPS2用には、SPS2にSPS1用と同じアルミノシリケートを同量粉体混合し、ペレット化した。
【0036】
実施例1
SPS1/GPPS1/マスターバッチを80/10/10重量%の割合でドライブレンドしたもの(SPS/GPPS比=90/10重量%)及びGPPS1をそれぞれの50mmφ単軸押出機で300℃に設定したフィードブロック、500mm幅のコートハンガーダイを介して共押出し、85℃の冷却ロールで冷却してSPS/GPPS/SPSの250μm多層未延伸シートを得た。このシートは、各押出機の吐出比の設定により層比を2/6/2とした。この未延伸シートを連続的に縦方向に105℃で2.7倍に延伸し、ついで横方向に115℃で3.3倍に延伸後、200℃で幅方向に5%弛緩させながら10秒間熱処理を施し、約20μmの3層延伸フィルムを得た。
【0037】
実施例2
実施例1と同じ材料及び同製法で層比が1/8/1の3層延伸フィルムを製造した。
実施例3
実施例1と同じ製法により、ドライブレンド後の表層材をSPS/GPPS=70/30として3層延伸フィルムを製造した。
【0038】
参考例1
実施例1と同じ製法により、ドライブレンド後の表層材をSPS/GPPS=50/50として3層延伸フィルムを製造した。
実施例5
予めSPS90重量%とGPPS10重量%をドライブレンドした後、二軸押出機で300℃で溶融混練した材料を中間層とした以外は、実施例1と同様にして3層延伸フィルムを製造した。
【0039】
実施例6
SPS2/GPPS1/マスターバッチを80/10/10重量%の割合でドライブレンドしたもの(SPS/GPPS比=90/10重量%)及びGPPS1をそれぞれの50mmφ単軸押出機で300℃に設定したフィードブロック、500mm幅のコートハンガーダイを介して共押出し、85℃の冷却ロールで冷却してSPS/GPPS/SPSの250μm多層未延伸シートを得た。このシートは、各押出機の吐出比の設定により層比を2/6/2とした。この未延伸シートを連続的に縦方向に105℃で3.3倍に延伸し、ついで横方向に115℃で3.6倍に延伸後、200℃で幅方向に5%弛緩させながら10秒間熱処理を施し、約20μmの3層延伸フィルムを得た。
【0040】
比較例1
SPS1/マスターバッチを90/10重量%の割合でドライブレンドしたものを50mmφ単軸押出機で300℃に設定したフィードブロック、500mm幅のコートハンガーダイを介して押出し、85℃の冷却ロールで冷却して250μmの単層未延伸シートを得た。この未延伸シートを連続的に縦方向に105℃で2.7倍に延伸し、ついで横方向に115℃で3.3倍に延伸後、200℃で幅方向に5%弛緩させながら10秒間熱処理を施し、約20μmの単層延伸フィルムを得た。
【0041】
比較例2
SPS1/マスターバッチを90/10重量%の割合でドライブレンドしたもの及びGPPS1をそれぞれの50mmφ単軸押出機で300℃に設定したフィードブロック、500mm幅のコートハンガーダイを介して押出し、85℃の冷却ロールで冷却してSPS/GPPS/SPSの250μm多層未延伸シートを得た。このシートは、各押出機の吐出比の設定により層比を2/6/2とした。この未延伸シートを連続的に縦方向に105℃で2.7倍に延伸し、ついで横方向に115℃で3.3倍に延伸後、200℃で幅方向に5%弛緩させながら10秒間熱処理を施し、約20μmの3層延伸フィルムを得た。
【0042】
比較例3
SPS1/GPPS1/マスターバッチを10/80/10重量%の割合でドライブレンドしたもの(SPS/GPPS比=20/80重量%)及びGPPS1をそれぞれの50mmφ単軸押出機で300℃に設定したフィードブロック、500mm幅のコートハンガーダイを介して共押出し、85℃の冷却ロールで冷却してSPS/GPPS/SPSの250μm多層未延伸シートを得た。このシートは、各押出機の吐出比の設定により層比を2/6/2とした。この未延伸シートを連続的に縦方向に105℃で2.7倍に延伸し、ついで横方向に115℃で3.3倍に延伸後、熱処理は実施せずに、約20μmの3層延伸フィルムを得た。
【0043】
上記の実施例及び比較例で得られたフィルムについて、接着性試験を下記の方法で行い、結果を第1表に示す。
接着性試験
ドライラミネート剤ディックドライLX901(主剤)/KW75(硬化剤)を不揮発分濃度が10%となるようにメチルエチルケトンで希釈し、得られた接着剤溶液を上記の実施例及び比較例で作成したフィルム上にハンドコーターで厚さ10μmの塗膜を形成し、真空乾燥機で150℃で5分間乾燥した。この接着層を形成したフィルム上に同じSPSフィルムをヒートシール試験機を用いて150℃,2kg/cm2 ,2秒の条件でヒートシールし、40℃で24時間エージングした。
ヒートシール剥離強度
引張試験機を用いて、それぞれのフィルムをチャックにつかませ、200mm/分の速度で引っ張ったときの強度を測定した。
【0044】
【表1】
【0045】
【発明の効果】
本発明のスチレン系積層体は、表層がSPSからなる従来の単層あるいは多層フィルムに比べて、印刷性及び他基材とのラミネート時の接着性等の二次加工性に優れ、層比分布が良好であるため、力学的物性が幅方向で均質で、かつ界面荒れなどがなく、外観が良好であり、様々な用途に利用でき、例えば、食品,薬剤,文具,日用品等の包装用フィルム,袋及び容器、離型フィルム,接着テープ,コンデンサー,誘電体等の産業用フィルム,容器などに特に有用である。
Claims (3)
- 重量平均分子量が150,000〜300,000のシンジオタクチック構造のスチレン系重合体にアタクチック構造のスチレン系重合体を5〜35重量%加えた組成物からなるA層と、アタクチック構造のスチレン系重合体からなるB層とが、A層/B層/A層の層構成であり、層厚み比が1/18/1〜2/1/2であることを特徴とするスチレン系樹脂積層体。
- B層がアタクチック構造のスチレン系重合体にシンジオタクチック構造のスチレン系重合体を50重量%以下の割合で添加した組成物からなり、そのシンジオタクチック構造のスチレン系重合体の重量平均分子量/アタクチック構造のスチレン系重合体の重量平均分子量の比が0.3〜0.9である請求項1記載のスチレン系樹脂積層体。
- A層となる重量平均分子量が150,000〜300,000のシンジオタクチック構造のスチレン系重合体にアタクチック構造のスチレン系重合体を5〜35重量%加えた組成物と、B層となるアタクチック構造のスチレン系重合体及び必要に応じてシンジオタクチック構造のスチレン系重合体からなる組成物を、A層/B層/A層の層構成であり、層厚み比が1/18/1〜2/1/2となるように溶融共押出後、冷却し、2軸延伸することを特徴とするスチレン系樹脂積層体の製造方法。
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