JP4469858B2

JP4469858B2 - ラベリング装置

Info

Publication number: JP4469858B2
Application number: JP2006543919A
Authority: JP
Inventors: ペーター・ベンダー
Original assignee: チエツクポイントシステムズ，インコーポレーテツド
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2004-12-06
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2024-12-06
Also published as: KR20060103951A; EP1711402A4; TW200528354A; DE10358318A1; CA2549002C; JP2007513844A; EP1711402A1; CA2549002A1; CN1894135A; WO2005061335A1; AU2004303842A1; AU2004303842B2; MXPA06006656A

Description

本発明は、キャリヤウェブ用送り機構を駆動するハウジングに揺動自在に装着されたレバーで、１段ずつ送られるキャリヤウェブに配置された粘着性ラベルを分配及び貼付するラベリング装置に関する。送り機構は、搬送爪とテーブルを有する搬送スライドを含むことにより、レバーの各揺動サイクルにおいて、キャリヤウェブが、搬送爪のクランプ部材とテーブルの間にクランプ保持されて、搬送スライドによって移送させられる。

この型式のラベリング装置は、広範な設計の手持ちラベラーとして公知である。これらは、小売店、特に、スーパーマーケット及びセルフサービス店舗での値札に使用される。

最初に記載した型式のラベリング装置は、独国特許出願公開第４３０９４４１号から公知である。この公知のラベラーは、ラベルが１枚ずつラベル供給ロールから繰出され、印刷機構で印刷され、次に、個々の各ラベルがキャリヤウェブから離層されて分配される分配リップに送られるやっとこ型手持ちハンドリング装置である。送り機構とラベルに印刷する印刷機構が揺動装着レバーによって駆動されることにより、キャリヤウェブが、送り機構によってラベリング装置内を通過移動させられる。このレバーは、ハウジングに堅固に装着されたハンドルに対向するように配置されている。ばねの力に抗してレバーを揺動運動することにより、印刷機構が、プラテン上に載置されたラベルに印刷を行うように、プラテンに向けて移動させられる。レバーがばね力により揺り戻されると、キャリヤウェブは、搬送爪のクランプ部材と搬送スライドのテーブルの間にクランプ保持されて、ラベル間隔に対応する距離だけ搬送スライドによって前進させられ、このプロセス中に、印刷されたラベルが、分配リップにおいてキャリヤウェブから離層され、次に、アプリケータロールのオンプレス作用及びローリング作用によって、ラベル貼付をすべき物品に貼付されると共に巻付けられる。

送り機構が、クランプ部材に設けられた搬送爪を有する搬送スライドを含む全ての公知ラベラーにおいて、クランプ部材は決定的な部品である。従来、このクランプ部材は、キャリヤウェブと当接する側にコランダムを被覆した小さなパッドから成る。最も簡単な場合、クランプ部材は、研削用途に使用されるような１枚のコランダム紙又はコランダムテープから成る。キャリヤウェブ上に保持される各ラベルが、印刷機構の下方の正確に設定された位置に移動させられることを確実にするためには、レバーの各揺動サイクルにより、キャリヤウェブが正確な１個のラベル間隔だけ前進させられるように、クランプ部材が、できるだけ設定されているようにキャリヤウェブとの接触を確立することが重要である。これは、ラベラーにおいて作製された追加印刷がプレプリント部の上でなくプレプリント部の境界内に正確にあるべきプレプリント・ラベルにおいて特に重要である。しかしながら、不確定な前進は、ラベル上に印刷する時にプレプリント部に重ねて印刷がなされるだけでなく、例えば、前進の大部分が、物体に貼付される前にラベルを分配リップから離間させるという欠点を有する。ラベルは、「フライヤ」となって、物体に適当に巻付けることができない。

更に、修理又は保守を必要とする前にできるだけ長くラベラーを使用することができるように、クランプ部材は最大可能実用寿命を有することが重要である。ラベラーの適当な操作には、クランプ部材が、クランプ部材とテーブルの間にキャリヤウェブを確実にクランプすることにより、搬送スライドの送り運動中にキャリヤウェブとクランプ部材の間に生じる相対運動を防止することが必要である。コランダムパッドを備えるクランプ部材が、実用寿命、信頼性及び精度における上記要件を満たすことができないことが経験上知られている。コランダムパッドが搬送スライドによって移送される時、コランダムパッドは、紙から成るキャリヤウェブに沿って引きずられる。その結果、コランダムパッドは、摩耗した紙によって汚されて、その掌握力を失うことにより、キャリヤウェブ前進に関する信頼性と精度が損なわれる。その上、コランダムパッドは、コランダム粒子が十分な量だけ突出している場所でだけキャリヤウェブと接触するので、コランダムパッドは、相対的に不確定な接触領域を有する。コランダム粒子間の摩耗した紙は、より不確定な接触領域を生じる。更に、クランプ部材としてのコランダムパッドの使用は、異なる接着剤を有するラベルを手持ちラベラーで処理すべき時にキャリヤウェブの前進ストロークを調整することを許容しないという不具合をしばしば招く。例えば、深冷凍結環境で使用されるラベルに室温で使用されるラベルと異なる接着剤を設ける場合、異なる送り設定を必要とする。

本発明の目的は、冒頭に述べた型式のラベリング装置のラベル送りの実用寿命、信頼性及び精度を改良することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の特徴を組込んだラベリング装置によって達成される。

本発明のラベリング装置では、キャリヤウェブの送り方向を横切る方向にクランプ部材とキャリヤウェブの間に線接触を確立し得るように、搬送爪のクランプ部材が、切り刃型構造で形成されるので、クランプ部材の実用寿命、信頼性と精度を損ないがちなクランプ部材のどのようなよごれも防がれる。クランプ部材の切り刃型構造によって得られる線接触は、クランプ部材とキャリヤウェブの間の正確に設定された接触を可能にするので、レバーの各揺動サイクルで、送り機構の搬送スライドはキャリヤウェブを正確に１ラベル間隔だけ前進させると共に、印刷及び分配すべきラベルは、常に同じ位置まで移動させられることが確実となる。本発明のクランプ部材の切り刃型構造は、前進のどんな過剰も回避できるという追加の利点をもたらすので、分配リップを早期動作させるどんなフライヤも生じない。更に、切り刃型クランプ部材は、ラベルに使用される接着剤に拘わらず、設定されて予備調整可能な前進ストロークを確実にする。

本発明のラベリング装置の有利な実施の形態は従属請求項の主題である。

本発明のラベリング装置の一態様において、クランプ部材が、送り方向に互いに隣接配置されたいくつかの切り刃を含む時、クランプ部材とキャリヤウェブの間に多数の線接触を確立することができるから、ラベル送りの信頼性と精度を更に高めることができる。

本発明のラベリング装置の別の態様において、切り刃が、送り方向においてキャリヤウェブに対する距離が漸進的に増加するように配置されている時、搬送爪のその最終クランプ位置までのスイベル動作が、個々の切り刃を次々とキャリヤウェブに接触させることにより、切り刃がキャリヤウェブに切り込むことなく、ラベルの確実で正確な送りを確実にする。切り込みがなされないので、クランプ部材が汚れることもない。

本発明のラベリング装置の更に別の態様において、クランプ部材が、いくつかのブレードから成る時、クランプ部材とキャリヤウェブの接触数をブレード数で選択して、クランプ部材を特に簡単で便利に搬送爪に設けることができる。

本発明のラベリング装置の他の態様において、ブレードが金属製である時、クランプ部材の特に長い有効寿命を確保することができる。

本発明のラベリング装置の更に他の態様において、ブレードが、搬送爪のキャリヤウェブに面する側で搬送爪から同じ量だけ突出し、更に、ブレードが、クランプ位置においてキャリヤウェブへの垂線に対して傾斜するように、ブレードが搬送爪に装着される時、キャリヤウェブからのブレードの距離が送り方向に漸進的に増加する上記構成が簡単に可能となるばかりでなく、キャリヤウェブが搬送爪の揺動により搬送スライドによって移送される時に、クランプ部材とキャリヤウェブの間により強力な摩擦係合接触も確保される結果、送りの信頼性と精度が更に高められる。

図６に示すラベリング装置は、送り機構１９の構造を別にして、本発明のラベリング装置と同様に構成されている。従って、繰返しを避けるために、本発明のラベリング装置の送り機構１９の一部である搬送スライド４０とその詳細である搬送爪だけを図１乃至図５に示す。図１乃至図５をより詳細に説明する前に、公知ラベリング装置の操作モードを図６と図７を参照して説明する。

図６に示すラベリング装置は、ハンドル１２を一体に形成したハウジング１１を有する。粘着性ラベル１６が付着されたキャリヤウェブ１５用の供給リール１４を収納する区画室１３が、ハウジング１１の上部に設けられている。ラベリング装置において、キャリヤウェブ１５は、区画室１３内の供給リール１４から、ハウジング上の突起１７を介して、図６の左側底部の分配リップ１８の前方に送られる。分配リップ１８において、キャリヤウェブ１５は、撓ませられて、送り機構１９を介してハウジング１１の後方端に送られる。アプリケータロール１０が、分配リップ１８の前方で軸２０の回りを回転するように、ハウジング１１に装着されている。分配リップ１８においてキャリヤウェブ１５から剥離されて、貼付準備位置にあるラベル１６’は、アプリケータロール１０のローリング運動によって物体に付着させることができる。

軸２３の回りに揺動運動するようにハウジング１１に装着されたレバー２２が、ハンドル１２の下方に設けられている。図６に概略的に示すばね２４が、ハンドル１２とレバー２２の間に着座して、レバー２２を図６の休止位置へ付勢する。軸２３の回りに同様に揺動する印刷機構レバー２５が、ハウジング１１に設けられている。印刷機構レバー２５は、プラテン２７の上に配置された粘着性ラベル１６の印刷を可能にする印刷機構２６を支持する。ばね２９が、レバー２２のアーム２８と印刷機構レバー２５の間に着座して、ハンドル１２に対するレバー２２の運動を印刷機構レバー２５に伝達するように働く。図６に示す休止位置において、印刷機構レバー２５は、レバー２２によって起立位置に保持される。

図６に示すラベリング装置の操作サイクルの簡単な説明のために、どの粘着性ラベル１６’も、アプリケータロール１０の下方の分配位置にまだないと仮定する。操作サイクルを開始するために、レバー２２がハンドル１２に対して引張られる結果、アーム２８とばね２９の作用により、印刷機構レバー２５が軸２３の回りで反時計方向に揺動させられて、印刷機構２６がプラテン２７上に降下させられる。プラテン２７に衝突する時、印刷機構２６は、この特殊な例においてプラテン２７上に配置された粘着性ラベル１６に印刷を生成する。揺動するように同様にハウジング１１に装着されるが印刷機構レバー２５によって駆動されるレバー３０を介して、送り機構１９は、図６に示す位置から、キャリヤウェブ１５の長手がプラテン２７の方向に同時に移動させられている。レバー２２が解放される時、ばね２４は、レバー２２を図６に示す初期位置に戻すように動作して、レバー２２は、印刷機構レバー２５を軸２３の回りで揺動させる。同時に、送り機構１９も、図６に示すその初期位置に戻される。この運動が発生すると、送り機構１９は、キャリヤウェブ１５と摩擦係合して、キャリヤウェブ１５を分配リップ１８の回りで粘着性ラベル１６の幅に対応する距離だけ引張る。これが発生すると、粘着性ラベル１６は、分配リップ１８においてキャリヤウェブ１５から離層されて、アプリケータロール１０の下方の粘着性ラベル１６’の位置に到達する。次に、粘着性ラベル１６’は、アプリケータロール１０のローリング運動によって物体に付着させられる準備ができている。

送り機構１９は、ハウジング１１内を変位するようにハウジング１１の下側に装着された搬送スライド４０を含み、送り機構１９は、本発明の理解に必要な程度だけ図６を参照して詳細に説明する。より良い明瞭さのために、図７ａも参照する。搬送スライド４０はハウジング４２を有する。テーブル４５を支承するフラップ４４を、ハウジング４２から下方に旋回させることができる。フラップ４４の上方で、搬送爪４６が、軸４８の回りで揺動するように、ハウジング４２に装着される。図６と図７ａで見えないコイルばねは、その両端がハウジング４２と搬送爪４６に支持されて、搬送爪４６を軸４８の周りで時計方向に偏倚させることにより、搬送爪４６をテーブル４５の方向に付勢する。搬送爪４６のフラップ４４に近接した端部において、搬送爪４６は、搬送爪４６がキャリヤウェブ１５の長手側部に支持される２個のスキッド５０を有する。搬送スライド４０が図６において左方に移動する時、搬送爪４６は起立位置にある一方、搬送スライド４０が図６の右方に移動中は、キャリヤウェブ１５をクランプ部材５２とフラップ４４上に形成されたテーブル４５の間にクランプ保持するよう、搬送爪４６を下降させることができることにより、図７ａ乃至図７ｆを参照してより詳しく以下に説明するように、搬送スライド４０がキャリヤウェブ１５を図６の右方に移送させることができるように、搬送スライド４０上の搬送爪４６の構成が選択される。

図７ａ乃至図７ｆにおいて、キャリヤウェブ１５上の個々のラベル１６は、１から５まで連続的に番号付けされ、搬送スライド４０とキャリヤウェブ１５の異なる相対位置をより詳しく示すために、ラベルＮｏ．１とラベルＮｏ．３に陰影を付けている。図６に示す搬送スライド４０の初期位置は、又、図７ａに示される。キャリヤウェブ１５は、波形の長手縁部を有すると共に、「波形縁部ラベル」と呼ばれるラベルを支承する。搬送スライド４０を通過するキャリヤウェブ１５は空であるので、ここで挙げたラベルは想像上だけのものである。ラベルは、分配リップ１８において前もってキャリヤウェブ１５から取外されている。各ラベル１６は、互いに対向する２個の波頂を有すると共に、２個の隣接するラベルと結合して、波形トラフを形成するように、構成が選択される。更に、図７ａの初期位置において、搬送爪４６のスキッド５０は、想像上のラベルＮｏ．２の頂部に対応するキャリヤウェブ１５の２個の波頂に当接するように構成される。図７ａの初期位置から進行して、搬送スライド４０は、左を指向する矢印によって示されるように左方に移動させられる。これが発生すると、キャリヤウェブ１５が搬送スライド４０によって移送されないように、クランプ部材５２がキャリヤウェブ１５から離隔上昇させられる。搬送スライド４０が、ラベルの幅の半分に対応する距離だけ左方に移動する時、図７ｂに表示されるスキッド５０は、想像上のラベルＮｏ．２とＮｏ．３の間のキャリヤウェブ１５上の２個の隣接する波形トラフに到達する。その結果、クランプ部材５２は、下方に移動して、キャリヤウェブ１５をテーブル４５に対して付勢する。搬送スライド４０が、図７ｃに示すように、ラベルの幅の半分に達する距離だけ左方への移動を続けると、スキッド５０は、想像上のラベルＮｏ．３に対応するキャリヤウェブ１５の２個の波頂に達して、搬送爪４６が再びキャリヤウェブから離隔上昇させられる。ここで、搬送スライド４０は、その運動を逆転させて、図６及び図７ｃから右方に移動する。図７ｄのスキッド５０が、想像上のラベルＮｏ．２とＮｏ．３の間のキャリヤウェブ１５の波形トラフに再突入する時、キャリヤウェブ１５は、想像上のラベルＮｏ．３の領域において、クランプ部材５２によってテーブル４５にクランプ保持される。これ以後、キャリヤウェブ１５は、図７ｅの搬送スライド４０とキャリヤウェブ１５の両方の矢印で指示するように、右方に移送される。図７ｆによれば、搬送スライド４０は、キャリヤウェブ１５にラベル間隔に対応する距離だけ運動を続ける。その後、レバー２２の次の揺動サイクルにより、図７ａに示すように再び始まる同じ運動シーケンスが行われるように、搬送爪４６が、再びキャリヤウェブ１５から離隔上昇させられる。

以下に、本発明を、図１乃至図５を参照してより詳しく説明する。できるだけ、図６と図７の公知ラベリング装置と同じ参照番号を用いる。

図１は、搬送スライドの構造と搬送スライドによるキャリヤウェブ１５の改良された移送のみが公知ラベリング装置と異なる本発明のラベリング装置の搬送スライド４０の詳細を示す。図１は、下面図、即ち、図６に示すラベリング装置の下方から見た時の下面図の搬送スライド４０を示す。図２は、図１のＩＩ―ＩＩ線に沿って取った断面図の図１の搬送スライド４０を示す。図３は、フラップ４４を開放した図１の搬送スライド４０を示す。図１の表示において、大体、搬送スライド４０の一端から他端まで延在するキャリヤウェブ１５の長さが搬送スライド４０内にある。図４は、図１の搬送スライド４０の搬送爪４６の詳細を示す。図５は、縦断面図の搬送爪４６を示す。

図２乃至図５の表示によれば、搬送爪４６は、その有効幅を渡って延在すると共にクランプ部材５２を受承する凹所５４を有する。本発明によれば、線接触が、クランプ部材５２とキャリヤウェブ１５の間で、キャリヤウェブ１５の送り方向を横切る方向に生じ得るように、クランプ部材５２は切り刃形構造で形成される。図１乃至図５に示す実施の携帯において、クランプ部材５２は、キャリヤウェブ１５の送り方向に互いに近接して配置されたいくつかの切り刃５２ａ、５２ｂと５２ｃを有する。切り刃５２ａが既にキャリヤウェブ１５に載置される一方、切り刃５２ｂがキャリヤウェブ１５からいくらかの距離があり、キャリヤウェブ１５からの切り刃５２ｃの距離はより大きい図２から理解されるように、切り刃５２ａ−５２ｃとキャリヤウェブ１５の相対距離は、送り方向に漸進的に増加する。切り刃５２ａ−５２ｃは、クランプ部材５２を形成する単一本体に設けてもよい。ここに図示及び記載する実施の形態において、クランプ部材５２は、いくつかのブレード５６ａ、５６ｂと５６ｃから成る。凹所５４は、ブレード５６ａ−５６ｃを固定状態で受承するように形成されている。搬送スライド４０のハウジング４２が射出成形品として製作される時、ブレード５６ａ−５６ｃは、成形の前にインサートとして型内に配置されることにより、成型品の取出し後に、搬送爪４６が図４に示すように完成品として得られる。凹所５４内に配置されたリブ５５が、ブレード５６ａ−５６ｃを送り方向に支持すると共に、凹所５４をいくつかのより小さな凹所に分割する。ブレード５６ａ−５６ｃは、金属、例えば、刃物鋼から成ることが好ましい。図２から明らかなように、ブレード５６ａ−５６ｃは、搬送爪４６のキャリヤウェブ１５に面する側で等量だけ突出し、更に、図２のクランプ位置において、ブレード５６ａ−５６ｃが、キャリヤウェブ１５への垂線に対して傾斜するように、ブレード５６ａ−５６ｃが搬送爪４６に固着される。搬送スライド４０が図２の右方に移動するにつれて、ブレード５６ａが最初にキャリヤウェブ１５と線接触する。搬送スライド４０の図２の右方の移動をつづけると、搬送爪４６は、軸４８の回りで時計方向に漸進的に回転することにより、第２切り刃５２ｂも、又、最終的に、搬送スライド４０がキャリヤウェブ１５に対応して強力な引張力を印加することにより、切り刃５２ｃを、キャリヤウェブ１５と線接触させることにより、キャリヤウェブ１５をテーブル４５に漸進的にクランプする。

本発明のラベリング装置のキャリヤウェブ送り機構の搬送スライドの詳細底面図である。図１の２−２線に沿って取った搬送スライドの断面図である。開放位置のフラップを有する図１の搬送スライドの斜視図である。図１の搬送スライドの搬送爪の詳細図である。図４の搬送爪の縦断面図である。公知の手持ちラベリング装置の縦断面図である。送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。送り機構の操作モードを説明するように、図６のラベリング装置の搬送スライドとキャリヤウェブを示す略図である。

符号の説明

１０アプリケータロール
１１ハウジング
１４供給リール
１５キャリヤウェブ
１６粘着性ラベル
１８分配リップ
１９送り機構
２２レバー
２６印刷機構
２７プラテン
４０搬送スライド
４４フラップ
４５テーブル
４６搬送爪
５０スキッド
５２クランプ部材

Claims

キャリヤウェブの送り機構を駆動するようにハウジングに揺動自在に装着されたレバーで、１段ずつ送られるように構成されたキャリヤウェブ上に配置された粘着性ラベルを分配及び貼付するラベリング装置であって、送り機構は、搬送爪及びテーブルを有する搬送スライドを含んで、レバーの各揺動サイクルで、キャリヤウェブが、搬送スライドによって移送されるように、搬送爪のクランプ部材とテーブルの間にクランプ保持されるラベリング装置において、
キャリヤウェブ（１５）の送り方向を横切る方向にクランプ部材（５２）とキャリヤウェブ（１５）の間に線接触を確立し得るように、搬送爪（４６）のクランプ部材（５２）が、切り刃型構造で形成され、
クランプ部材（５２）が、上記送り方向に互いに近接して配置された複数の切り刃（５２ａ−５２ｃ）を含むと共に、切り刃（５２ａ−５２ｃ）とキャリヤウェブ（１５）の間の距離が、上記送り方向に漸増するラベリング装置。
クランプ部材（５２）が、いくつかのブレード（５６ａ−５６ｃ）から成る請求項１に記載のラベリング装置。
ブレード（５６ａ−５６ｃ）が、搬送爪（４６）のキャリヤウェブ（１５）に面する側で搬送爪（４６）から同じ量だけ突出し、更に、ブレード（５６ａ−５６ｃ）が、クランプ位置においてキャリヤウェブ（１５）への垂線に対して傾斜するように、ブレード（５６ａ−５６ｃ）が搬送爪（４６）に装着される請求項２に記載のラベリング装置。