JP2001219917A - ラベル貼付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】下面に窪みを有する被貼付物の窪み部分に確実
にラベルを貼り付けることのできるラベル貼付機を提供
する。 【解決手段】本発明のラベル貼付機１０は、上流側コン
ベア３４の搬送面６０と下流側コンベア３８の搬送面６
２との間に段差ｈが形成されている。前段コンベア３４
と後段コンベア３８との間には、剥離板１６が配置され
るとともに、剥離板１６に近接して保護ローラ６４、６
６が回動自在に支持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベル貼付機に係
り、特に上げ底容器等の被貼付物の下面にラベルを貼り
付けるラベル貼付機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベル貼付機は、加工食品の容器等の被
貼付物にラベルを貼り付ける装置であり、例えば、自動
計測器、自動包装機などとともにラインに組み込まれ、
被貼付物の下面にラベルを貼り付ける。

【０００３】このラベル貼付機は、所定の隙間を設けて
配設した２つの搬送用コンベアによって被貼付物を搬送
するとともに、印字したラベルを前記隙間に移送して搬
送中の被貼付物の下面にラベルを貼り付ける。貼り付け
られたラベルは、搬送用コンベアの搬送面に接触し、被
貼付物の自重により搬送面に押し付けられて圧着され
る。

【０００４】また、上げ底容器のように下面に窪みを有
する被貼付物にラベルを貼り付ける場合、ラベルの剛性
を利用して、窪み部分にラベルの先端を到達させて、ラ
ベルを被貼付物の貼付面に貼付していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベル貼付機は、ラベル用紙の剛性が小さい場合や、窪
み部分が深い場合に、ラベルの先端が窪み部分に到達せ
ず、ラベルを貼り付けることができないという欠点があ
った。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、下面に窪みを有する被貼付物の窪み部分に確実
にラベルを貼り付けることのできるラベル貼付機を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、所定の隙間をあけて配設された上流側コン
ベアと下流側コンベアによって、下面に窪み部を有する
被貼付物を搬送しながら、送出手段によって前記隙間か
らラベルを送り出して前記搬送中の被貼付物の窪み部に
ラベルを貼り付けるラベル貼付機において、前記下流側
コンベアは、前記被貼付物を搬送する搬送面が、前記上
流側コンベアの搬送面よりも下方に配置されることを特
徴とする。

【０００８】本発明によれば、下流側コンベアの搬送面
を上流側コンベアの搬送面よりも下方に配置したので、
被貼付物の下面に形成された窪み部を送出手段に接近さ
せることが可能になる。したがって、被貼付物の下面の
窪み部が深い場合や、ラベルの剛性が小さい場合であっ
ても、ラベルを確実に貼り付けることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係るラベル貼付機の好ましい実施の形態について詳説す
る。

【００１０】図１は本発明のラベル貼付機１０を概略的
に示した説明図である。同図に示すように、ラベル貼付
機１０は搬送手段１２と印字手段１４とを備えている。

【００１１】搬送手段１２は、上流側コンベア３４と下
流側コンベア３８とから成り、前記上流側コンベア３４
と下流側コンベア３８は、所定の隙間を持って配設され
ている。上流側コンベア３４は、ベルト３３が一対のロ
ーラ３２ａ、３２ｂに掛けられて構成され、下流側コン
ベア３８は、一対のローラ３６ａ、３６ｂにベルト３７
が掛けられて構成される。

【００１２】上流側コンベア３４のローラ３２ａはモー
タＭに接続されており、ローラ３２ｂは、図示しないア
イドルプーリ、タイミングベルトを介して下流側コンベ
ア３８のローラ３６ｂに接続されている。したがって、
モータＭを駆動すると、上流側コンベア３４が駆動する
とともに、下流側コンベア３８が上流側コンベア３４と
ともに同一方向に駆動し、被貼付物２２が矢印４０方向
に移送される。

【００１３】印字手段１４は、プラテンローラ４２と、
このプラテンローラ４２に対向配置されたサーマルヘッ
ド４４とから成り、サーマルヘッド４４は、プラテンロ
ーラ４２に対して接離自在に設けられている。サーマル
ヘッド４４とプラテンローラ４２との間には、熱転写リ
ボン４６とラベル連続体４８とが供給され、このうち、
熱転写リボン４６は、リボン供給部５０から供給されて
リボン巻取部５２に巻き取られる。一方、ラベル連続体
４８は、帯状の台紙５４をシリコーン等で剥離処理し、
その処理面にラベルＬを所定の間隔で仮着したものであ
り、このラベル連続体４８をロール状に巻回したロール
体４８ａが供給部５６にセットされる。この供給部５６
から供給されたラベルＬは、サーマルヘッド４４の発熱
作用により文字やバーコード等が印字された後、剥離板
１６（図２参照）により台紙５４から剥離されて上流側
コンベア３４と下流側コンベア３８との間に移送され
る。なお、ラベルＬが剥離した台紙５４は、巻取部５８
に巻き取られる。

【００１４】図１の符号２０は、制御手段であり、ラベ
ル連続体４８を移送する各ローラを制御することによ
り、上流側コンベア３４と下流側コンベア３８との隙間
に被貼付物２２が搬送されるタイミングに合わせて、ラ
ベルＬを前記隙間に移送する。この制御手段２０は、操
作部１８によって操作される。

【００１５】図２は、本発明の特徴部分を示す模式図で
ある。

【００１６】下流側コンベア３８は、図示しない支持機
構によって上下にスライド自在に支持されており、図２
に示すように、被貼付物２２を搬送する搬送面（即ち、
ベルト３７の上面）６２が、上流側コンベア３４の搬送
面６０よりも下方に配置されている。即ち、上流側コン
ベア３４の出口と下流側コンベア３８との入口との間
に、段差ｈが形成されている。段差ｈの大きさは、被貼
付物２２の大きさ、形状、重量によって調節され、段差
ｈを落下した被貼付物２２が破損しないように設定され
る。

【００１７】上流側コンベア３４と下流側コンベア３８
の隙間には、剥離板（送出手段に相当）１６が配置され
ている。剥離板１６は、支持部材６８に固定され、支持
部材６８は基台７０に揺動自在に支持されている。即
ち、支持部材６８は、回動軸７２を中心に揺動自在に支
持され、後端のねじ７４を締めることによって基台７０
に固定される。また、支持部材６８は、図２で省略した
が、伸縮自在に構成され、その先端位置を調節すること
ができる。これにより、剥離板１６は、その先端位置を
任意に調節することができる。剥離板１６は、先端位置
が上流側コンベア３４の搬送面６０よりも若干低く、且
つ、下流側コンベア３８の搬送面６２よりも高い位置に
なるように調節される。

【００１８】剥離板１６の前後には、保護ローラ６４、
６６が設けられている。保護ローラ６４、６６は、剥離
板１６と略同じ巾で形成され、剥離板１６の先端に近接
して配置される。また、保護ローラ６４、６６は、図示
しない支持機構によって回動自在に支持され、さらにそ
の配置（即ち、先端位置や、ラベルＬの送り角度）を任
意に変えることができる。保護ローラ６４、６６の配置
は、被貼付物２２の形状や大きさによって設定され、搬
送中の被貼付物２２をガイドして被貼付物２２が剥離板
１６に接触しないようにする。これにより、上流側コン
ベア３４で移送された被貼付物２２は、保護ローラ６
４、６６にガイドされて下流側コンベア３８に乗り移
り、剥離板１６に接触することがない。なお、保護ロー
ラ６４、６６の表面は、被貼付物２２を傷つけない材質
によって構成され、例えば、発砲ウレタン等によって構
成される。

【００１９】次に上記の如く構成されたラベル貼付機１
０の作用について図３に基づいて説明する。図３は、ラ
ベル貼付機１０の作用を示す模式図であり、台紙等は省
略する。以下、被貼付物２２の下面の中央部分に形成さ
れた窪み（以下、貼付面２２ａ）にラベルＬを貼り付け
る例で説明する。

【００２０】まず、図３（ａ）に示すように、印字手段
１４で印字したラベルＬを剥離板１６の先端位置まで移
送した状態で待機させる。その一方で、被貼付物２２を
上流側コンベア３４で隙間の位置に搬送する。搬送され
た被貼付物２２は、その先端部が上流側コンベア３４か
ら保護ローラ６４、さらには保護ローラ６６に乗り移り
ながら、後端部が上流側コンベア３４によって搬送され
る。このとき、被貼付物２２の先端部は、保護ローラ６
４、６６にガイドされるので、剥離板１６の先端に接触
することがない。

【００２１】被貼付物２２がさらに搬送されると、図３
（ｂ）に示すように、被貼付物２２の先端部は、保護ロ
ーラ６６から下流側コンベア３８の搬送面６２に落下す
る。これにより、被貼付物２２の貼付面２２ａと、剥離
板１６の先端とが接近する。この貼付面２２ａと剥離板
１６との距離は、剥離板１６や保護ローラ６４、６６の
配置によって異なるが、窪みの深さｔよりも大幅に小さ
くすることが可能である。

【００２２】そして、貼付面２２ａが剥離板１６の上方
を通過するタイミングに合わせて、待機していたラベル
Ｌを送り出す。このとき、貼付面２２ａと剥離板１６と
の距離が小さいので、ラベルＬの剛性が小さい場合であ
っても、ラベルＬが貼付面２２ａに到達し、ラベルＬが
確実に貼り付けられる。また、図３（ｂ）に示す状態
で、保護ローラ６６が貼付面２２ａに当接するように設
定すると、保護ローラ６６で貼付面２２ａを押圧してラ
ベルＬを確実に圧着することもできる。

【００２３】ラベルＬが貼り付けられた被貼付物２２
は、図３（ｃ）に示すように、下流側コンベア３８によ
って搬送される。このとき、被貼付物２２の後端は保護
ローラ６４、６６にガイドされるので、被貼付物２２は
剥離板１６に接触することなく搬送される。

【００２４】このように本実施の形態のラベル貼付機１
０は、上流側コンベア３４と下流側コンベア３８との間
に段差ｈを設けて配置したので、貼付面２２ａと剥離板
１６の距離を窪みの深さｔよりも縮めることができる。
従来装置では、上流側コンベア３４と下流側コンベア３
８とを同じ高さに配置していたので、被貼付物２２に接
触しないように配置した剥離板１６と、被貼付物２２の
貼付面２２ａとの距離を、窪みの深さｔよりも縮めるこ
とができなかった。このため、ラベルＬの剛性が小さい
場合や、窪みの深さｔが大きい場合には、ラベルＬの先
端を貼付面２２ａに到達させることができなかった。こ
れに対し、ラベル貼付機１０は、貼付面２２ａと剥離板
１６の距離を縮めることができるので、窪みの深さｔが
大きい場合や、ラベルＬの剛性が小さい場合であって
も、ラベルＬが確実に貼付面２２ａに到達し、ラベルＬ
を貼り付けることができる。

【００２５】また、ラベル貼付機１０は、保護ローラ６
４、６６が設けられているので、被貼付物２２が剥離板
１６に接触することがない。したがって、剥離板１６の
破損を防止することができる。

【００２６】さらに、ラベル貼付機１０は、保護ローラ
６６が被貼付物２２の貼付面２２ａに接触するようにし
たので、貼付面２２ａに貼り付いたラベルＬを圧着させ
ることができる。

【００２７】なお、上述した実施の形態では、下流側コ
ンベア３８を上下方向にスライドさせて高さ調節した
が、上流側コンベア３４を高さ調節してもよい。また、
上流側コンベア３４と、下流側コンベア３８との間に、
段差があればよいので、図４（ａ）に示すように上流側
コンベア３４の搬送面を傾斜させたり、図４（ｂ）に示
すように下流側コンベア３８の搬送面を傾斜させてもよ
い。

【００２８】また、図５に示すように、上流側コンベア
３４の搬送面と下流側コンベア３８の搬送面とを同じ高
さに配置した場合であっても、複数の補助ローラ７８、
７８…を設置することによって、保護ローラ６４、６６
と下流側コンベア３８の搬送面６２との間に段差を形成
することができ、上述した実施の形態と同様の効果を得
ることができる。

【００２９】また、駆動手段を設けて、保護ローラ６
４、６６を回転駆動させてもよい。駆動手段としては、
別途、モータを設けるか、ギヤやベルト等によって上流
側コンベア３４、下流側コンベア３８に連動させてもよ
い。

【００３０】また、本実施の形態は、下面に窪みを有す
る被貼付物２２にラベルＬを貼り付ける場合で説明した
が、窪みのない被貼付物２２にラベルＬを貼り付けても
よい。

【００３１】また、上述した実施の形態では、熱転写リ
ボンを介してラベルＬに熱転写する例を示したが、これ
に限定されるものではなく、熱発色性を有するラベルで
あってもよい。

【００３２】また、上述した実施の形態では、台紙から
剥離させたラベルＬを直接、被貼付物２２に貼り付けた
が、これに限定するものではなく、シリコーン等の剥離
剤による表面処理が施されたベルトにラベルＬを仮着さ
せて、上流側コンベア３４と下流側コンベア３８との隙
間に移送してもよい。

【００３３】また、上述した実施の形態は、台紙５４に
ラベルＬが仮着されたラベル連続体４８を用いた例であ
るが、台紙なしラベル連続体を用いてもよく、この場合
には、ラベル切断機を用いて台紙なしラベルを所定の長
さに切断する。

【００３４】さらに、上述した実施の形態は、ラベル貼
付機１０に印字手段１４を設けた例であるが、ラベルＬ
に印字をせずに貼り付けするラベル貼付機１０としても
よい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベル貼
付機によれば、下流側コンベアの搬送面を上流側コンベ
アの搬送面よりも下方に配置したので、被貼付物の下面
に形成された窪み部を送出手段に接近させることができ
る。したがって、被貼付物の下面の窪み部が深い場合
や、ラベルの剛性が低い場合であっても、ラベルを確実
に貼り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るラベル貼付機を概略
的に示す説明図

【図２】図１に示したラベル貼付機の特徴部分を示す説
明図

【図３】図１に示したラベル貼付機の作用を説明する説
明図

【図４】図１と異なる構造のラベル貼付機の特徴部分を
示す説明図

【図５】図１と異なる構造のラベル貼付機の特徴部分を
示す説明図

【符号の説明】

１０…ラベル貼付機、１２…搬送手段、２２…被貼付
物、３４…上流側コンベア、３８…下流側コンベア、４
８…ラベル連続体、６０…上流側コンベアの搬送面、６
２…下流側コンベアの搬送面、６４、６６…保護ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の隙間をあけて配設された上流側コン
   ベアと下流側コンベアによって、下面に窪み部を有する
   被貼付物を搬送しながら、送出手段によって前記隙間か
   らラベルを送り出して前記搬送中の被貼付物の窪み部に
   ラベルを貼り付けるラベル貼付機において、 前記下流側コンベアは、前記被貼付物を搬送する搬送面
   が、前記上流側コンベアの搬送面よりも下方に配置され
   ることを特徴とするラベル貼付機。
2. 【請求項２】前記被貼付物が前記送出手段に衝突するこ
   とを防止する保護ローラを前記隙間に設けたことを特徴
   とする請求項１記載のラベル貼付機。