CN1894135A - 贴标签装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于分配和粘贴自粘标签的贴标签装置，所述标签设置在适于被逐步进给的承载幅(15)上。通过一设置在贴标签装置的壳体上用于进行旋转运动的控制杆，适于驱动一用于承载幅的进给机构(19)。进给机构(19)包括具有一传送棘爪(46)和一台板(45)的传送滑座(40)。承载幅(15)在控制杆的每一转动周期都适于在所述传送棘爪(46)的一夹持部件(52)和所述台板(45)之间被固定地夹持住，且适用于被所述传送滑座(40)带引。夹持部件(52)包括在进给方向上相邻设置的数个刃口(52a－52c)，因而使得在与承载幅(15)的进给方向横切的方向上在夹持部件(52)和承载幅(15)之间能产生线形接触。由于夹持部件(52)和承载幅(15)之间的线形接触，提高了进给机构(19)的使用寿命、可靠性和精确度。

Description

贴标签装置

技术领域

本发明涉及一种用于分配和粘贴自粘标签(self-adhesive label)的贴标签装置(labeling apparatus)，所述标签设置在一适于被逐步进给的承载幅(carrier web)上，所述贴标签装置具有一控制杆(lever)，该控制杆设置为用于在壳体上进行旋转运动(pivotal movement)，以驱动一用于承载幅的进给机构(feeding mechanism)，所述进给机构包括具有一传送棘爪(transport pawl)和一台板(table)的传送滑座(transport slide)，以使承载幅在控制杆的每一转动周期都适于在所述传送棘爪的一夹持部件和所述台板之间被固定地夹持住，以便被所述传送滑座带引(entrainment)。

背景技术

在许多设计中，这种类型的贴标签装置以手持贴标机的形式为人们所知，它们在零售商店，尤其在超市和自助式销售企业中用于价目标记。

最先被提及的该类型的贴标签装置是来自德国专利文献DE 4309441 A1。该熟知的贴标机是一种夹钳式手持贴标签装置，其中标签从一标签供应辊(supply roll)中逐个给出，并由一印刷机构印刷，然后进给至一分配前缘(dispensing lip)，每一单个的标签在分配前缘从承载幅上剥离并分配。承载幅由进给机构移过贴标签装置，其中进给机构和用于在标签上印刷的印刷机构由可转动地安装的控制杆驱动。该控制杆设置为与刚性地安装在壳体上的一手柄相对。利用一与弹簧的力相反的控制杆的转动动作，印刷机构相对于压盘(platen)移动，以对停留在该压盘上的标签进行印刷。当控制杆被弹簧力摆回时，承载幅被固定地夹持在传送棘爪的夹持装置和传送滑座的台板之间，并由该传送滑座推进一等于标签间隔的距离，在该过程中印制的标签在分配前缘从承载幅上剥离，并随后通过一贴签辊(applicator roll)的印中(on-press)和滚动动作粘贴和滚动到待标记的物品上。

在所有已知的贴标机中，夹持部件都是一个关键的部分，在这些贴标机中进给机构包括一传送滑座，该传送滑座具有一设置在夹持部件上的传送棘爪。通常，这个夹持部件包括一在与承载幅接触的侧面涂覆有刚玉的小衬垫(pad)。在最简单的情况下，如同在碾磨应用中所使用的那样，夹持部件是一片刚玉纸或刚玉带。为了确保固定在承载幅中的每一标签都能移动至印刷机构下面的一个精确限定的位置，夹持部件与承载幅之间建立尽可能限定的接触是重要的，以使随着控制杆的每一转动周期，承载幅都精确地提前一个标签的间隔。这对于预先印刷的标签尤其重要，以使贴标机中产生的额外的印刷能精确地位于预定印刷部分边界的内部，而不是上面。但是，未限定的提前量不仅会具有当在标签上印刷时，预定印刷部分印刷在外面的缺点，而且太多的提前量会导致例如标签在被粘贴在一物体上之前就离开分配前缘。这样标签成为一“飞行物”而不能正确地滚动至物体上。此外，夹持部件具有最大可能的使用寿命非常重要，以使贴标机也能在需要修理或维护前尽可能长地得到使用。贴标机的正确使用需要夹持部件可靠地在它和台板之间夹住承载幅，以防止在传送滑座的进给运动期间在承载幅和夹持部件之间产生任何相对移动。经验表明，配有刚玉衬垫的夹持部件不能满足上述关于使用寿命、可靠性和精确度的要求。当刚玉衬垫被传送滑座带引时，它沿着由纸制成的承载幅托拽。结果，刚玉衬垫可能被磨损的纸弄脏并失去其夹持力，因而其对于承载幅的提前量的可靠性和精确度都受到了损害。此外，刚玉衬垫具有相对不限定的接触区，因为它仅仅在刚玉颗粒凸出足够量的地方与承载幅接触。刚玉颗粒之间的磨损纸张则导致更不限定的接触区。另外，经常会出现这样的缺点，即当手持贴标机处理具有不同粘合剂的标签时，将刚玉衬垫作为夹持部件不能允许调节承载幅的提前的行程(stroke)。例如，对在深寒环境中使用的标签提供的粘合剂与在室温时使用的标签的粘合剂是不同的，因而需要不同的进给设置。

发明内容

本发明的目的之一在于提高最初提及类型的贴标签装置中的标签进给机构的使用寿命、可靠性和精确度。

依据本发明，这个目的由一种具有权利要求1所示特征的贴标签装置实现。

因为在本发明贴标签装置中，传送棘爪的夹持部件制造为刃口型(cutting-edge-type)构形，故使得在与承载幅的进给方向横切的方向上在夹持部件和承载幅之间能产生线形接触，并排除了任何易于损害其使用寿命、可靠性和精确度的夹持部件的脏污。夹持部件的刃口型构形获得的线形接触使得在夹持部件和承载幅之间产生精确限定的接触，因而确保随着控制杆的每一转动周期，进给机构的传送滑座都将承载幅精确推进一个标签的间隔，且待印制和分配的标签总是移向精确地同一位置。本发明夹持部件的刃口型构形具有能避免任何过量的提前量的额外的优点，这样就不会产生任何过早离开分配前缘的“飞行物”。此外，该刃口型夹持部件不论在标签上使用何种粘合剂，都确保具有限定的、预先可调节的提前行程。

本发明贴标签装置的有利的实施方案是从属权利要求的主题。

依据本发明贴标签装置的一方面，夹持部件包括数个在进给方向上相互相邻排列的刃口，在夹持部件和承载幅之间可以建立多线接触，因而可以进一步提高标签进给的可靠性和精确度。

依据本发明贴标签装置的另一方面，刃口在进给方向上以距承载幅的距离逐渐增加的方式排列，传送棘爪直至其最终的夹持位置的旋转运动使各个刃口连续地与承载幅接触，因而确保标签能可靠和精确地进给，而不会使刃口切进承载幅中。由于不会进行任何剪切，夹持部件也不会变脏。

依据本发明贴标签装置的另一方面，夹持部件由数个刀片组成，传送棘爪可以以尤其简单和方便的方式装配夹持部件，夹持部件和承载幅之间的线形接触的数目可以根据刀片数目选择。

依据本发明贴标签装置的另一方面，刀片由金属制成，可以确保夹持部件具有尤其长的使用寿命。

依据本发明贴标签装置的另一方面，刀片从朝向承载幅的传送棘爪的侧面以相同的量从传送棘爪凸出，并且刀片以这样一种方式安装在传送棘爪上，即在夹持位置，它们相对于垂直方向向承载幅倾斜，上述进一步描述的构形不仅能以简单的方式实现，其中刀片距承载幅的距离在进给方向逐渐增加，而且还确保了由于传送棘爪的可转动性，当承载幅被传送滑座带引时，夹持部件和承载幅之间的摩擦接合接触能进一步增强。

附图说明

本发明的具体实施方案将在下文结合附图进行更详细地描述。在附图中，

图1是本发明贴标签装置的承载幅进给机构的传送滑座的详细仰视图；

图2是沿图1的2-2线展开的传送滑座的剖视图；

图3是下垂物(flap)位于开启位置的图1所示传送滑座的立体图；

图4是图1所示传送滑座的传送棘爪的细节图；

图5是图4所示传送棘爪的垂直剖面图；

图6是现有技术中手持贴标签装置的垂直剖面图；

图7a-7f是图6的贴标签装置的传送滑座和承载幅的示意图，以解释进给机构的操作方式。

具体实施方式

除了进给机构19的构造外，本发明的贴标签装置和图6所示的贴标签装置的制造方法相同。因此，为了免于重复，图1至图5仅仅图解出传送滑座40以及其详细的传送棘爪，这些都是本发明贴标签装置的进给机构19的部件。在更具体地描述图1至图5之前，将参照图6和图7对已知的贴标签装置的操作方式进行描述。

图6所示的贴标签装置具有一壳体11，在其上具有一手柄12并与其成一体。在壳体上侧设有一隔间13，以容纳用于承载幅15的供应卷轴14，自粘标签16就粘在承载幅15上。承载幅15在贴标签装置中从格间13中的供应卷轴14延伸至所示图6中的底部左侧，其中经由壳体上的凸出部17向前至分配前缘18，承载幅15在该处偏转，通过通常记为19的进给机构延伸至壳体11的后部末端。在壳体11内，分配前缘18前安装有一绕轴20旋转的贴签辊10，在该贴签辊10的作用下，标签16′在分配前缘18处从承载幅15上剥离，因而在为粘贴准备的位置上，标签16′可以通过贴签辊10的旋转动作而被贴至一物体上。

在手柄12下方设有一控制杆22，该控制杆22设置在壳体11上，用于绕轴23转动。如图6示意性地所示，在手柄12和控制杆22之间设有一弹簧24，该弹簧24能将控制杆22推至图6所示的歇止位置。在壳体11中，具有一印刷机构杆(print mechanism lever)25，该印刷机构杆25也可绕轴23转动。该印刷机构杆25支撑了一个印刷机构26，使得该印刷机构26能印刷位于压盘27上的自粘标签16。在控制杆22的臂28和印刷机构杆25之间具有一弹簧29，该弹簧29用作将直接施予手柄12的控制杆22的运动传递至印刷机构杆25。在图6所示的歇止位置中，印刷机构杆25被控制杆22保持在一抬起位置。

为了简要描述图6所示的贴标签装置的操作周期，先假定贴签辊10下方的分配位置中还没有自粘标签16′。操作周期启动时，将控制杆22拉向手柄12，这样由于臂28和弹簧29的作用，印刷机构杆25开始绕轴23以逆时针转动，致使印刷机构26放低至压盘27上。当印刷机构26击中压盘27时，在此特定瞬间在位于压盘27上的自粘标签16上生成一印记。通过同样装在壳体11上用于旋转动作但由印刷机构杆25驱动的控制杆30，进给机构19同时已经从图6所示的位置在承载幅15的纵向的压盘27的方向上移动。当控制杆22松开时，弹簧24使控制杆22回复到图6所示的起始位置，且控制杆22绕轴23顺时针地转动印刷机构杆25。同时，进给机构19也回复至图6所示的起始位置。但是，当此运动发生时，进给机构19与承载幅15成摩擦接合，因而使得承载幅被绕分配前缘18抽出一段等于自粘标签宽度的距离。当这发生时，自粘标签16在分配前缘18从承载幅15剥离，到达贴签辊10下端的自粘标签16′的位置。随后自粘标签16′可以通过贴签辊10的旋转动作将其贴至一物体上。

进给机构19包括一传送滑座40，该传送滑座40设置为能在壳体11中的下侧进行移位，所述进给机构在此处对照图6的描述仅达到理解本发明需要的详细程度。为了更清楚，同时参考图7a。传送滑座40具有一壳体42，在该壳体42外，一携带台板45的下垂物44可以在向下方向摇摆出去(swung out)。在下垂物44上方，有一传送棘爪46设置在壳体42上，用于绕轴48作旋转运动。一在图6和图7a中不可见的螺旋弹簧的末端分别支撑在壳体42和传送棘爪46上，并绕轴48以顺时针方向偏斜传送棘爪46，从而在台板45方向推动它。在其与下垂物44相邻的末端，传送棘爪46具有两个制动器50，使得传送棘爪46能在承载幅15的纵向侧面的附近得到支撑。选择传送棘爪46在传送滑座40上的设置，以使当传送滑座40移动至图6中的左侧时，传送棘爪46处于抬起位置，同时在传送滑座向图6中的右侧移动时，传送棘爪46能下移，以使承载幅15被固定夹在夹持部件52和在下垂物44上形成的台板45之间，因而能使传送滑座40带引承载幅至图6中的右侧，这将参照图7a-7f在下文更详细地描述。

在图7a至图7f中，在承载幅15上的各个标签16连续地标记为1至5，其中1号标签和3号标签被遮盖，以更详细地显示其在传送滑座40和承载幅15上的不同的相对位置。图6所示的传送滑座40的起始位置也显示在图7a中。承载幅15具有波浪形的纵向边缘，并承载称之为波形边缘标签的标签。此处涉及的标签仅仅是虚构的，因为通过传送滑座40的承载幅15是空的。这些标签在分配前缘15就已经从承载幅15上先期除去。选择其设置，以使每一标签16具有两个相对的波峰并与其两个相邻的标签形成一个波谷。此外，此设置还使在图7a的起始位置，传送棘爪46及其两个制动器50停止在承载幅15的波峰上，该波峰相应于虚构的2号标签的波峰。从图7a的起始位置继续，传送滑座40移动至左侧，如指向左侧的箭头所示。此时，夹持部件52抬起，离开承载幅15，以使承载幅15不被传送滑座40带引。当传送滑座40向左移动一段等于标签宽度一半的距离时，如图7b所示的制动器50在承载幅15上到达在虚构的2号标签和3号标签之间的两个相邻的波谷。结果，夹持部件52向下移动，在台板45上压住承载幅15。当传送滑座40继续向左移动一段等于标签的一半宽度的距离时，依据图7c，制动器50到达相应于虚构的3号标签的承载幅15的两个波峰，使得传送棘爪46再次抬起，离开承载幅。传送滑座40现在逆转其运动，移向图6和图7c中的右侧。当图7d中的制动器50重新进入虚构的2号标签和3号标签之间的承载幅15的波谷时，承载幅15被夹持部件52在3号虚构标签区夹持在台板45上。从此时开始，如图7e中的传送滑座40和承载幅15之上箭头所示，承载幅15被带引至右侧。依据图7f，传送滑座40使得承载幅15顺其运动一段等于一标签间隔的距离。此后，传送棘爪46被再次抬起离开承载幅，使得随着控制杆22的下一转动周期，产生相同顺序的运动，其如图7a所示再次开始。

本发明现将参照图1至图5进行更详细地描述。在最大可能的程度上，使用了与图6和图7中已知的贴标签装置使用的相同的附图标记。

图1详细示出了本发明贴标签装置的传送滑座40，该传送滑座40与已知的贴标签装置的不同之处仅在于传送滑座的构造以及由传送滑座完成的承载幅15的带引的改进。图1示出了传送滑座40的仰视图，即从如图6所示的贴标签装置的下部向上看的视图。图2示出了图1传送滑座40的从图1中的II-II线展开的剖视图。图3示出了图1的传送滑座40，其中其下垂物44处于开启状态。在图1的图示中，从滑座的一端到另一端的承载幅15的长度在传送滑座40中。图4示出了图1的传送滑座40的传送棘爪46的细节。图5示出了传送棘爪46的垂直剖面图。

依据图2至图5的图示，传送棘爪46具有凹槽54，该凹槽54以其有效宽度延伸并容纳夹持部件52。依据本发明，夹持部件52制造为刃口型构形，以使在夹持部件52和承载幅15之间在与承载幅15的进给方向横切的方向上产生线形接触。在图1至图5所示的实施方案中，夹持部件52具有多个在承载幅15的进给方向上相邻排列的刃口52a、52b和52c。如图2中可见，刃口52a-52c至承载幅15的相对距离在进给方向上逐渐增加，其中刃口52a已经位于承载幅15上，同时刃口52b在距离承载幅15一定距离处，而刃口52c距承载幅15的距离则更大。刃口52a-52c可以设置在形成夹持部件52的一单个基础上。在此处示出和描述的实施方案中，夹持部件52包括多个刀片56a、56b和56c。凹槽54的形状使之能固定地在其中容纳刀片56a-56c。当传送滑座40的壳体42制造为注模部件(injection-molded part)时，刀片56a-56c可以在注模之前作为插入物置于模具中，以使在开模(demold)时，传送棘爪46能作为制成部件获得，如图4所示。在凹槽54中设有肋条55，该肋条55在进给方向上支撑刀片56a-56c，且将通常标记为54的凹槽分隔成多个更小的凹槽。刀片56a-56c优选地由诸如刃具钢的金属制成。从图2中可以明显看到，刀片56a-56c从传送棘爪46上在朝向承载幅15的传送棘爪46的侧面凸出相同的量，且刀片56a-56c以这样的方式被固定在传送棘爪46上，即在图2所示的夹持位置，它们相对于垂直位置向承载幅15倾斜。当传送滑座40在图2中向右移动时，第一刀片52a将与承载幅15线形接触。随着传送滑座40在图2中继续向右移动，传送棘爪46逐渐绕轴48以顺时针转动，因而也致使第二刃口52b和最终随着传送滑座40对承载幅15施加一对应的强拉力，刃口52c一起与承载幅15进行线形接触，以使将承载幅15逐渐地夹持在台板45上。

Claims (6)

1.一种用于分配和粘贴自粘标签的贴标签装置，所述标签设置在适于被逐步进给的承载幅上，所述贴标签装置具有控制杆，该控制杆设置为用于在壳体上进行旋转运动，以驱动用于承载幅的进给机构，所述进给机构包括具有一传送棘爪和一台板的传送滑座，以使承载幅在控制杆的每一转动周期都适于在所述传送棘爪的一夹持部件和所述台板之间被固定地夹持住，以便被所述传送滑座带引，

其特征在于：传送棘爪(46)的夹持部件(52)制造为刃口型构形，以使得在与承载幅(15)的进给方向横切的方向上在夹持部件(52)和承载幅(15)之间能产生线形接触。

2.根据权利要求1所述的贴标签装置，其特征在于：所述夹持部件(52)包括在进给方向上相邻设置的数个刃口(52a-52c)。

3.根据权利要求2所述的贴标签装置，其特征在于：所述刃口(52a-52c)在进给方向上以距承载幅(15)的距离逐渐增加的方式排列。

4.根据权利要求2或3所述的贴标签装置，其特征在于：所述夹持部件(52)由数个刀片(56a-56c)组成。

5.根据权利要求4所述的贴标签装置，其特征在于：所述刀片(56a-56c)由金属制成。

6.根据权利要求4或5所述的贴标签装置，其特征在于：所述刀片(56a-56c)从朝向承载幅(15)的传送棘爪(46)的侧面以相同的量从传送棘爪(46)凸出，并且刀片(56a-56c)以这样一种方式安装在传送棘爪(46)上，即在夹持位置，它们相对于垂直方向向承载幅(15)倾斜。

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