JP4469581B2 - 油脂組成物 - Google Patents
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このように、ジグリセリドには、優れた健康機能があることから、日本のみならず世界各国で使用したいという要望が高まってきている。
(A)構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%、トランス酸含量が5重量%以下であるジグリセリドを60〜100重量%含有する油脂 100重量部
(B)炭素数2〜8のヒドロキシカルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸、それらの塩及びその誘導体から選ばれるカルボン酸類 0.001〜1重量部
(C)抗酸化剤 0.001〜5重量部
(D)植物ステロール類 0.05〜4.7重量部
を含有する油脂組成物を提供するものである。
ジグリセリドを構成する脂肪酸のうち、飽和脂肪酸の含有量は20%以下であるが、0〜15%、更に0〜10%、特に2〜7%、殊更2〜6%であるのが、外観、生理効果、工業的生産性の点で好ましい。飽和脂肪酸としては、炭素数14〜24、特に16〜22のものが好ましく、パルミチン酸、ステアリン酸が最も好ましい。
60℃に加熱した油脂20gを100mLの分液ロートに入れ、60℃の温水5mLを加えて、2分間激しく振とうする。次いで、静置して分層させ、下層を試料溶液とする。この試料溶液2mL、ONPH溶液(*1)1mL及び、ETC溶液(*2)1mLを10mLメスフラスコに入れ、密栓して40℃で30分間加熱する。次いで、1.5mol/L水酸化ナトリウム溶液を1mL加え、60℃で15分間加熱する。室温に冷却後、540nmの吸光度を測定する。濃度既知のクエン酸水溶液を用いて作成した検量線から、次式によりクエン酸含量を求める。
油脂中のクエン酸含有量=検量線から求めたクエン酸量÷4
*1 ONPH溶液:オルトニトロフェニルヒドラジン塩酸塩(ONPH)53.6mgを0.2mol/Lの塩酸10mLに溶解させた溶液。
*2 ETC溶液:1−エチル−3−(3−ジメチルアミノプロピル)−カルボジイミド塩酸塩(ETC)287.6mgを6%ピリジン水溶液10mLに溶解させた溶液。
ここで植物ステロール類としては、例えばα−シトステロール、β−シトステロール、スチグマステロール、カンペステロール、α−シトスタノール、β−シトスタノール、スチグマスタノール、カンペスタノール、シクロアルテノール等のフリー体、及びこれらの脂肪酸エステル、フェルラ酸エステル、桂皮酸エステル等のエステル体が挙げられる。
0.03以下であることが好ましく、より好ましくは0〜0.02、更に好ましくは0〜0.01、更に0.0001〜0.005、特に0.0002〜0.003、殊更0.0005〜0.0015であるのが外観、作業性、保存性の点で好ましい。
(PE)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、これらの延伸物、密度変更物、これら素材と他素材とを組合わせた物を用いるのがバリア性、外観、作業性、保存性、使用感、強度の点で好ましい。これらのうち、より好ましくは、ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、延伸ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポレエチレン、延伸ポリエチレンテレフタレート、更に好ましくは、ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、特に高密度ポリエチレンを用いるのがよい。
れる。
また、本発明に用いる容器に上記バリア性だけでなく透明性も付与するためには、例えば、内層及び外層が透明性の高い配向性熱可塑性樹脂であるポリプロピレン(PP)層からなり、中間層に環状オレフィンポリマー(COP)層とエチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)層とを含んだ4層構造とするのが好ましい。また、内層及び外層を構成するPPと、中間層を構成するCOP及びEVOHの各層の間には、接着層が介在している。
ここで、環状オレフィンポリマー(COP)は、透明性及び水分バリア性に優れた樹脂であり、このCOPとしては、例えば日本ゼオン株式会社製のゼオノア(シクロ・オレフィン・ポリマー)や三井化学株式会社製のアベル(環状・オレフィン・コポリマー)等を用いることができる。
(1)油脂の調製
次の油脂を製造した。
油脂W
大豆油脂肪酸をウインタリングにより飽和脂肪酸を低減させたもの455重量部と菜種油脂肪酸195重量部とグリセリン107重量部とを、リポザイムIM(ノボ ノルディスクバイオインダストリー社製)を使用して0.07hPaで40℃、5時間エステル化を行った。次いで酵素を濾別し、235℃で分子蒸留し、更に脱色、水洗した。次いでこの油脂150重量部に10%クエン酸水溶液7.5重量部を加え、60℃で20分間攪拌した後、110℃、0.27kPaで脱水した。これを235℃で2時間脱臭して、油脂Wを調製した。
菜種油脂肪酸650重量部とグリセリン107重量部とを、油脂Wと同様にエステル化、後処理を行い、油脂Xを調製した。
菜種硬化油(IV=66)を分解して得た脂肪酸650重量部とグリセリン107重量部とを、油脂Wと同様にエステル化、後処理を行い、油脂Yを調製した。
大豆脂肪酸650重量部とグリセリン107重量部とを、油脂Wと同様にエステル化、後処理を行い、油脂Zを調製した。
カラムクロマトグラフ(和光純薬工業社製、ワコーゲルC−200とヘキサンでトリグリセリド画分を落とした後、ヘキサン/ジエチルエーテル=70/30にてジグリセリド画分を得た)により油脂中のジグリセリド画分を集め、その後「日本油化学協会編、基準油脂分析法」中の「脂肪酸メチルエステルの調整法」、「脂肪酸組成」の方法に従い、ガスクロマトグラフィーにて分析した。得られたチャートのリテンションタイム及びピークエリア比よりジグリセリド中の脂肪酸分布を求めた。分析結果を表1に示す。
油脂W、油脂X、油脂Yを各100重量部に対し、ビタミンE、ビタミンC、クエン酸、植物ステロール類を加えて本発明品1〜6及び、比較品1〜3を製造した。配合表を表2に示す。
表2記載の油脂組成物を、40℃/相対湿度75%の環境にて開栓して保管した。カールフィッシャー法により経時的に水分を測定し、水分量0.2%の油脂を調製した。
水分量0.2%の各油脂を用いて、下記の方法により、天ぷら、ヒレカツ、鶏の唐揚げの順で調理を行った。調理時の臭い立ち及び調理品の風味、食感を官能で評価した。
油温:180℃、ガスコンロ(中火)加熱
揚げ種:エビ(ブラックタイガー)8尾
レンコン(スライス)8枚
カボチャ(スライス)8枚
ピーマン(1個を1/2切)8個
ナス(1個を1/2切)8個
衣:小麦粉100g
卵50g
水150g
揚げ種:豚ヒレ肉(2cm輪切り)
衣:小麦粉、溶き卵、パン粉の順で、揚げ種に付着させた。
上記天ぷら調理を行った油脂を、オイルポットにて、室温1週間保管した。その油脂300gに、表2記載の油脂をそれぞれ300g加え、180℃にてヒレカツ調理を行った。
揚げ種:鶏モモ肉(一口大)
衣:から揚げ粉(日清製粉)を、揚げ種に付着させた。
上記ヒレカツ調理を行った油脂を、オイルポットにて、室温1週間保管した。その油脂300gに、表2記載の油脂をそれぞれ300g加え、180℃にて唐揚げ調理を行った。
(調理時の臭い立ち)
A;不快な異臭や劣化臭がなく、非常に優れている。
B;不快な異臭や劣化臭が殆どなく、優れている。
C;不快な異臭や劣化臭がややある。
D;不快な異臭や劣化臭がある。
(調理品の風味、食感)
A;酸味、渋味等の不快味や油っぽさが全くなく、非常に優れている。
B;酸味、渋味等の不快味や油っぽさがほとんどなく、優れている。
C;酸味、渋味等の不快味や油っぽさがややある。
D;酸味、渋味等の不快味や油っぽさがあり、風味が悪い。
表2に記載の組成の油脂組成物(本発明品4,6、比較品1,3)を、ガラス製サンプル瓶に入れて密栓した。次いで、0℃で24時間保管後、その状態を肉眼で観察した。
油脂(本発明品6) 65.0(重量部)
卵黄(ホスホリパーゼ処理) 15.0
食酢(酸度10%) 7.0
砂糖 1.0
グルタミン酸ナトリウム 0.4
食塩 0.3
マスタード(粉末) 0.3
増粘剤(キサンタンガム) 0.1
水 10.9
ホモミキサーで油脂以外の原料を攪拌混合した。次いで、油脂を滴下し、ホモミキサーで予備乳化を行った。得られた予備乳化物をコロイドミルで均質化し、マヨネーズを製造した(pH4.0)。得られたマヨネーズは、風味、外観、乳化性等いずれも良好であった。本発明の油脂組成物は、水中油型乳化物用途に十分使用できた。
(油相)
油脂(本発明品4) 33.38(重量部)
パーム硬化油(IV=2) 4
大豆硬化油(IV=43) 2
モノグリセリド 0.5
レシチン 0.5
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル 0.5
フレーバー 0.1
ビタミンE 0.02
(水相)
蒸留水 57.4(重量部)
脱脂粉乳 0.3
食塩 1.3
次の容器a〜gの水分透過指数及び、酸素透過度、及び酸素透過指数を測定した。結果を表5に示す。
容器a:内層・外層;高密度ポリエチレン
中間層;エチレン−ビニルアルコール共重合体
容器b:内層・外層;ポリプロピレン
中間層;エチレン−ビニルアルコール共重合体
容器c:ポリエチレンテレフタレート+炭素膜
容器d:ポリエチレンテレフタレート+珪素膜
容器e:ポリエチレンテレフタレートにMxD−6Ny樹脂を4重量%ドライブレンドして成形した単層プリホーム
容器f:内層・外層;ポリプロピレン
中間層1;エチレン−ビニルアルコール共重合体
中間層2;環状オレフィンポリマー
容器g:ポリエチレンテレフタレート
JIS Z 0208法(防湿包装材料の透湿度試験方法(カップ法))を基準とし、以下の如くして測定した。
吸湿剤(塩化カルシウム(無水))を試験ボトルに入れた(満重容量の20重量%)。試験ボトルの口にヒートシール性アルミフィルムを置いた。アイロンを用いてボトル口部とアルミフィルムをしっかり密封した。試験ボトルを40±0.5℃、90±2%RHの条件に保った恒温恒湿装置中に入れた。16時間以上試験ボトルを恒温恒湿装置中に置いた後、取り出してデシケータ(シリカゲル入り)内に保存し、室温と平衡させ、天秤で質量を測定し、これを初期重量とした。試験ボトルを再び恒温恒湿装置中に入れ、24時間間隔で試験ボトルを取り出して秤量する操作を繰返して、試験ボトルの質量増加を測定した。このとき2つの連続する秤量でそれぞれ単位時間当たりの質量増加を求め、それが5%以内で一定になるまで試験を続けた。
得られた1日(24時間)当たりの試験ボトル重量増加量(g)をボトルの表面積(m2)で除して、水分透過指数を求めた。
JIS K 7126B法に従って酸素透過度を測定した。この値を試験ボトルの表面積で除して、酸素透過指数を求めた。
JIS K 7105法 プラスチックの光学的特性試験法(5.5及び6.4)に従ってHAZE値を求めた。
油脂W、油脂X、油脂Zを各100重量部に対し、ビタミンE、ビタミンC誘導体、有機酸類、植物ステロール類を加えて食用油脂1〜4を製造した。配合表を表6に示す。コーン油(日清製油)を食用油脂5とした。なお、食用油脂1及び5の飽和溶解水分量を求めたところ、8900ppm(食用油脂1)、1000ppm(食用油脂5)であった。
実施例6の容器(a、b、g)に、実施例7で製造した食用油脂(1〜5)を充填、密栓し、容器入り食用油脂(I〜VI)を作製した。これらを40℃、相対湿度75%で、3ヶ月間保存し、食用油脂中の水分、過酸化物価(POV)を測定した。また、保存後の油脂をガラス製サンプル瓶に入れて密栓し、室温に放冷後、肉眼で外観を評価した。
その結果、表7に示すように、本発明品は、いずれも吸湿が抑制されて、外観が良好であった。
実施例8の条件で保存(3ヶ月)した容器入り食用油脂(I〜V)を使用して、下記方法によりフライ調理(天ぷら)を行った。
油量:600g(中華鍋)
油温:180℃、ガスコンロ(中火)加熱
揚げ種:エビ(ブラックタイガー)8尾
レンコン(スライス)8枚
カボチャ(スライス)8枚
ピーマン(1個を1/2切)8個
ナス(1個を1/2切)8個
衣:小麦粉100g
卵50g
水150g
(フライ調理終了時の食用油脂の臭い)
A;不快な異臭や劣化臭がなく、非常に優れている。
B;不快な異臭や劣化臭が殆どなく、優れている。
C;不快な異臭や劣化臭がややある。
D;不快な異臭や劣化臭がある。
(フライ調理品の風味、食感)
A;酸味、渋味等の不快味や油っぽさが全くなく、非常に優れている。
B;酸味、渋味等の不快味や油っぽさが殆どなく、優れている。
C;酸味、渋味等の不快味や油っぽさがややある。
D;酸味、渋味等の不快味や油っぽさがあり、風味が悪い。
Claims (5)
- 飽和溶解水分量が1500ppm以上の部分グリセリドを含有する油脂、及び油脂100重量部に対して、クエン酸0.001〜0.0045重量部を、水分透過指数が0〜1.5(g/day・m2)、かつ酸素透過指数が0〜0.2(cm3/day・m2)である容器に充填してなる容器入り揚げ物あるいは炒め物用油脂。
- 飽和溶解水分量が1500ppm以上の部分グリセリドを含有する油脂が、構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%であるジグリセリドを15〜100重量%含有する油脂である請求項1記載の容器入り揚げ物あるいは炒め物用油脂。
- 更に、油脂100重量部に対して、抗酸化剤を0.001〜5重量部含有する請求項1又は2記載の容器入り揚げ物あるいは炒め物用油脂。
- 更に、油脂100重量部に対して、植物ステロール類を0.05〜4.7重量部含有する請求項1〜3のいずれか1項記載の容器入り揚げ物あるいは炒め物用油脂。
- 密栓し、40℃、相対湿度75%の条件下で3ヶ月間保存した後の水分量が、4000ppm以下である請求項1〜4のいずれか1項記載の容器入り揚げ物あるいは炒め物用油脂。
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