JP4466850B2 - 軸受用潤滑油 - Google Patents

Description

本発明は、軸受用潤滑油、特に、焼結含油軸受用又は流体軸受用の潤滑油に関する。

従来から焼結含油軸受は、自動車（電装部品）、家電製品（エアコン、冷蔵庫等）、音響機器（ＣＤプレーヤー、ＭＤプレーヤー等）等の各種モーターに使用されているが、近年では、コンピューター（記憶装置用モーター）、携帯電話（振動モーター）の急速な普及によりその需要が高まっている。また、広範囲の回転数で低振動化させるために、流体軸受の実用化も考えられている。更に最近では、機器の小型化や薄型化、モーターの高速回転化に伴い、軸受に対する負荷が益々大きくなってきていることから、軸受材の改良とともに、使用する軸受用潤滑油においてもより高い性能が求められている。

これまで焼結含油軸受用潤滑油又は流体軸受用潤滑油としては、ポリ−α−オレフィン等の合成炭化水素油、二塩基酸ジエステル、ネオペンチルポリオールエステル等のエステル油を用いた潤滑油が優れた性能を有することが開示されている（特開平７−５３９８４号、特開平９−１２５０８６号、特開平１１−１７２２６７号等）。しかしながら、これらの潤滑油は使用条件の苛酷化に対して十分に耐えうるものではなく、更に高い性能を有する潤滑油が要望されている。

かかる軸受用潤滑油に求められる性能としては、具体的には、耐熱性（耐酸化安定性、耐揮発性、粘度変化が小さいこと）に優れること、広い温度範囲で使用できること、潤滑性に優れること、軸受材に対する影響のないこと等が挙げられる。中でも、軸受に対する負荷増大による温度の上昇が大きい点から耐熱性が非常に重要視されている。

また、地球温暖化の原因である二酸化炭素の放出を抑制するため、消費電力の低減が要求されている。そのため粘性摩擦によるエネルギー損失を低減するために、軸受用潤滑油も広い温度範囲で粘度が低く、摩擦抵抗の少ない油が必要となっている。しかしながら、一般に潤滑油の粘度が低くなると耐熱性、特に耐揮発性において劣るようになるため、省エネルギーに適した焼結含油軸受用潤滑油又は流体軸受用潤滑油の提供には至っていない。

本発明は、広範囲の温度領域で低粘度であり、耐熱性、潤滑性、低温流動性に優れた軸受用潤滑油を提供することを主たる目的とする。

本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討の結果、特定の脂肪族ジエステル、及び特定の酸化防止剤を含有する軸受用潤滑油が、広範囲の温度領域で低粘度であり、耐熱性、潤滑性及び低温流動性に優れることを見いだした。また、該軸受用潤滑油は、特定の化合物を更に含有させることにより潤滑性が一段と向上し、更に金属適合性にも優れ、焼結含油軸受用又は流体軸受用の潤滑油として優れた性能を有していることを見いだした。本発明は、かかる知見に基づき更に検討を重ねて完成されたものであって、次の軸受用潤滑油を提供するものである。

項１ (a)一般式（１）

［式中、Ｒ^１及びＲ^２は、同一又は異なって、炭素数３〜１７の直鎖アルキル基を表す。Ａは、炭素数２〜１０の、直鎖脂肪族二価アルコール残基又は１個若しくは２個以上の分枝を有する分岐脂肪族二価アルコール残基を表す。
換言すると、Ａは、炭素数２〜１０の直鎖アルキレン基を示すか、或いは、Ａは、主鎖である直鎖アルキレン基とこれに結合した１個若しくは２個以上のアルキル基（分枝）とからなり、該直鎖アルキレン基と該１個若しくは２個以上のアルキル基との合計炭素数が２〜１０である分岐鎖アルキレン基を示す。但し、Ａが分岐鎖アルキレン基であって、２個以上のアルキル基を有する場合、２個以上のアルキル基は同一の炭素原子に結合していないものとする。]
で表されるジエステル、又は該ジエステルと併用基油との混合物、及び
(b)フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する軸受用潤滑油。
項２． Ａが、炭素数３〜１０の、１個若しくは２個以上の分枝を有する脂肪族二価アルコール残基（即ち、モノ若しくはポリアルキル置換直鎖アルキレン基であって、該アルキル基と該直鎖アルキレン基との合計炭素数が３〜１０であるもの）である項１に記載の軸受用潤滑油。
項３ Ａが、炭素数３〜１０の、１個の分枝を有する脂肪族二価アルコール残基（即ち、モノアルキル置換直鎖アルキレン基であって、該アルキル基と該直鎖アルキレン基との合計炭素数が３〜１０であるもの）である項１に記載の軸受用潤滑油。
項４ Ａが、炭素数４〜６の、１個の分枝を有する炭素数脂肪族二価アルコール残基（即ち、モノアルキル置換直鎖アルキレン基であって、該アルキル基と該直鎖アルキレン基との合計炭素数が４〜６であるもの）である項１に記載の軸受用潤滑油。
項５ Ａが、３−メチル−１，５−ペンタンジオール残基（即ち、３−メチル−ペンチレン基、-CH₂CH₂-CH(CH₃)-CH₂CH₂-）である項１に記載の軸受用潤滑油。
項６ Ｒ^１及びＲ^２が、同一又は異なって、炭素数３〜１１の直鎖アルキル基を表す項１〜５のいずれかに記載の軸受用潤滑油。
項７ 一般式（１）で表されるジエステルが、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール及び１，５−ヘキサンジオールからなる群から選ばれる１種と炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸から選ばれる１種とのジエステルである項１に記載の軸受用潤滑油。
項８ 一般式（１）で表されるジエステルが、３−メチル−１，５−ペンタンジオールと、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種から得られるジエステルである項１に記載の軸受用潤滑油。
項９ 一般式（１）で表されるジエステルが、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）及び３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）からなる群から選ばれる少なくとも１種である項１に記載の軸受用潤滑油。
項１０ 一般式（１）で表されるジエステルが、炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸から選ばれる２種の脂肪酸と、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール及び１，５−ヘキサンジオールからなる群から選ばれる１種の二価アルコールとから得られるジエステルである項１〜４のいずれかに記載の軸受用潤滑油。
項１１ 一般式（１）で表されるジエステルが、３−メチル−１，５−ペンタンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸から選ばれる２種の脂肪酸とから得られるジエステルである項１〜４のいずれかに記載の軸受用潤滑油。
項１２ 一般式（１）で表されるジエステルが、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルである項１〜４のいずれかに記載の軸受用潤滑油。
項１３ フェノール系酸化防止剤が分子内に硫黄を含有しない炭素数６〜１００のものであり、アミン系酸化防止剤が分子内に硫黄を含有しない炭素数６〜６０のものである項１〜１２のいずれかに記載の軸受用潤滑油。
項１４ フェノール系酸化防止剤が、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビスフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ（α−メチルシクロヘキシル）−５，５’−ジメチル−ジフェニルメタン、２，２’−イソブチリデンビス（４，６−ジメチルフェノール）、２，６−ビス（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，５−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、２−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、２，４−ジベンゾイルレゾルシノール、４−ｔ−ブチルカテコール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシベンゾフェノン、α−トコフェロール、ビス［２−（２−ヒドロキシ−５−メチル−３−ｔ−ブチルベンジル）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル］テレフタレート、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
アミン系酸化防止剤が、ジフェニルアミン、モノ（Ｃ_４−Ｃ_９アルキル）置換されたジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジ（モノＣ_４−Ｃ_９アルキルフェニル）アミン、ジ（モノＣ_４−Ｃ_９アルキルフェニル）アミンであって、一方のベンゼン環上のアルキル基が他方のベンゼン環上のアルキル基と異なるもの、ジ（ジ−Ｃ_４−Ｃ_９アルキルフェニル）アミンであって、二つのベンゼン環上の４つのアルキル基のうちの少なくとも１つが残りのアルキル基と異なるもの、Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−２−ナフチルアミン、４−オクチルフェニル−１−ナフチルアミン、４−オクチルフェニル−２−ナフチルアミン、ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、及びＮ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である項１３に記載の軸受用潤滑油。
項１５ (b)成分が、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）及び２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノールからなる群から選ばれる少なくとも１種と、ｐ，ｐ’−ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、及びＮ−フェニル−１−ナフチルアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種とからなる組み合わせである項１３に記載の軸受用潤滑油。
なお、本明細書において「（直鎖及び分岐鎖を含む）」とは、直鎖アルキル及び分岐鎖アルキルの一方又は双方を含むという意味である。
項１６ 更に、(c)リン系化合物及び脂肪族直鎖状モノカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する項１〜１５のいずれかに記載の軸受用潤滑油。
項１７ リン系化合物が、リン酸トリエステル、亜リン酸トリエステル、酸性リン酸エステル及び酸性亜リン酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種であって、その分子内に硫黄を含有しない炭素数１２〜７０のものであり、脂肪族直鎖状モノカルボン酸が炭素数１２〜２２のものである項１６に記載の軸受用潤滑油。
項１８ リン系化合物が、
c1) トリ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスフェート、
c2) トリ（Ｃ₄−Ｃ₈シクロアルキル）ホスフェート、
c3) トリ（非置換又は置換フェニル）ホスフェート（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該３つのフェニル基の１又は２個が非置換で残りが置換されていてもよい）、
c4) トリ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスファイト、
c5) トリ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスファイト、
c6) トリ（非置換又は置換フェニル）ホスファイト（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該３つのフェニル基の１又は２個が非置換で残りが置換されていてもよい）、
c7) ジ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ_４−Ｃ₁₈アルキル）ホスフェート、
c8) ジ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスフェート、
c9) ジ（非置換又は置換フェニル）ホスフェート（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該２つのフェニル基の一方が非置換で他方が置換されていてもよい）、
c10) ジ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ_４−Ｃ₁₈アルキル）ホスファイト、
c11) ジ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスファイト、及び
c12) ジ（非置換又は置換フェニル）ホスファイト（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該２つのフェニル基の一方が非置換で他方が置換されていてもよい）
からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
脂肪族直鎖状モノカルボン酸が、炭素数１４〜１８のものである項１６に記載の軸受用潤滑油。
項１９ リン系化合物及び脂肪族直鎖状モノカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種が、トリ（ｎ−オクチル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、及びトリクレジルホスフェートからなる群から選ばれる少なくとも１種と、ｎ−テトラデカン酸、ｎ−ヘキサデカン酸、及びｎ−オクタデカン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種との組み合わせである項１６に記載の軸受用潤滑油。
項２０ 更に、(d)ベンゾトリアゾール系化合物及び没食子酸系化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する項１６〜１９のいずれかに記載の軸受用潤滑油。
項２１ ベンゾトリアゾール系化合物が、分子内に硫黄を含有しない炭素数６〜６０のものであり、没食子酸系化合物が炭素数７〜３０のものである項２０に記載の軸受用潤滑油。
項２２ ベンゾトリアゾール系化合物が、ベンゾトリアゾール、５−メチル-１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１−ジオクチルアミノメチルベンゾトリアゾール、１−ジオクチルアミノメチル−５−メチルベンゾトリアゾール、２−（５’−メチル−２’−ヒドロキシエニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔ−アミル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（５’−ｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、及び２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”テトラヒドロフタリドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
没食子酸系化合物が、没食子酸、没食子酸の直鎖又は分岐鎖のC₁-C₂₂アルキルエステル及び没食子酸のC₄-C₈シクロアルキルエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種である項２０に記載の軸受用潤滑油。
項２３ ベンゾトリアゾール系化合物が、ベンゾトリアゾール又は５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールであり、没食子酸系化合物が、没食子酸（ｎ−プロピル）、没食子酸（ｎ−オクチル）又は没食子酸（ｎ−ドデシル）である項２０に記載の軸受用潤滑油。
項２４ ４０℃における動粘度が５〜１０ｍｍ^２／ｓであり、かつ、０℃における動粘度が１５〜４０ｍｍ^２／ｓである項１に記載の軸受用潤滑油。
［発明の詳細な記載］

(a)成分：一般式（１）で表されるジエステル
本発明の一般式（１）で表されるジエステル（以下、「本エステル」という。）は、所定の酸成分、即ち、一般式Ｒ¹ＣＯＯＨで表される直鎖状飽和脂肪族モノカルボン酸又はＲ²ＣＯＯＨ（式中Ｒ¹及びＲ²は前記に同じ）で表される直鎖状飽和脂肪族モノカルボン酸又はこれらカルボン酸の混合物と一般式（２）

［式中、Ａは、炭素数２〜１０（特に３〜１０）の、直鎖脂肪族二価アルコール残基又は１個若しくは２個以上の分枝を有する分岐脂肪族二価アルコール残基を表す。]
で表されるアルコール成分とを、常法に従って、好ましくは窒素等の不活性ガス雰囲気下、エステル化触媒の存在下又は無触媒下で加熱撹拌しながらエステル化することにより容易に調製されるエステル化合物である。

＜酸成分＞
本エステルの酸成分としては、炭素数４〜１８の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸、即ち、一般式Ｒ¹ＣＯＯＨ又はＲ²ＣＯＯＨ（式中Ｒ¹及びＲ²は、炭素数３〜１７の直鎖状アルキル基を示す。）で表されるモノカルボン酸であり、より具体的には、ｎ−ブタン酸、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸、ｎ−デカン酸、ｎ−ウンデカン酸、ｎ−ドデカン酸、ｎ−トリデカン酸、ｎ−テトラデカン酸、ｎ−ペンタデカン酸、ｎ−ヘキサデカン酸、ｎ−ヘプタデカン酸、ｎ−オクタデカン酸が例示される。

これらの中でも、炭素数４〜１２の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸、即ち、一般式Ｒ¹ＣＯＯＨ又はＲ²ＣＯＯＨ（式中Ｒ¹及びＲ²は、炭素数３〜１１の直鎖アルキル基を示す。）で表されるモノカルボン酸が好ましい。

より詳しくは、低温流動性に優れ、低温粘度が低い点で、炭素数４〜９の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸、即ち、一般式Ｒ¹ＣＯＯＨ又はＲ²ＣＯＯＨ（式中Ｒ¹及びＲ²は炭素数３〜８の直鎖状アルキル基を示す）で表されるモノカルボン酸が好ましく、具体的には、ｎ−ブタン酸、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸が例示される。また、耐熱性に優れる点で、炭素数８〜１２の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸、即ち、一般式Ｒ¹ＣＯＯＨ又はＲ²ＣＯＯＨ（式中Ｒ¹及びＲ²は炭素数７〜１１の直鎖状アルキル基を示す）で表されるモノカルボン酸が好ましく、具体的には、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸、ｎ−デカン酸、ｎ−ウンデカン酸、ｎ−ドデカン酸が例示される。

これらのうち特に、炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸、即ち、一般式Ｒ¹ＣＯＯＨ又はＲ²ＣＯＯＨ（式中Ｒ¹及びＲ²は、炭素数６〜９の直鎖状アルキル基を示す。）で表されるモノカルボン酸、即ち、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸、ｎ−デカン酸が推奨される。

上記酸成分は、それぞれ単独で又は２種以上混合して用いることも可能である。尚、２種以上の酸を混合して用いた場合、得られるエステルには、１分子中に２種以上の酸に由来するアシル基を含む混基エステルが含まれる。

上記酸成分の炭素数が４未満では、エステルの揮発量が多くなる傾向が見られ、一方、炭素数が１８を越えると低温粘度が高くなる傾向が見られる。

＜アルコール成分＞
上記一般式（１）において、脂肪族二価アルコール残基Ａは、上記一般式（２）で表される脂肪族二価アルコールから二つの水酸基を除いて得られる残基（二価の基）を指す。特に、Ａは、炭素数２〜１０（特に３〜１０）の直鎖アルキレン基を示すか、或いは、Ａは、主鎖である直鎖アルキレン基とこれに結合した１個若しくは２個以上のアルキル基（分枝）とからなり、該直鎖アルキレン基と該１個若しくは２個以上のアルキル基との合計炭素数が２〜１０（特に３〜１０）である分岐鎖アルキレン基を示す。但し、Ａが分岐鎖アルキレン基であって、２個以上のアルキル基を有する場合、２個以上のアルキル基は同一の炭素原子に結合していないものとする。

換言すると、Ａは、炭素数２〜１０、特に３〜１０の直鎖状アルキレン基であるか、或いは、Ａは、モノ又はポリアルキル置換の直鎖状アルキレン基であって、該モノ又はポリアルキル置換基と該直鎖状アルキレン基との合計炭素数が２〜１０，特に３〜１０である。

Ａが分岐アルキル基である場合、分枝であるアルキル基の数は１又は２個、特に１個が好ましい。

かかる残基Ａを含むアルコール成分としては、炭素数２〜１０，特に３〜１０の１個若しくは２個の分枝を有していてもよい脂肪族二価アルコール、特に飽和脂肪族二価アルコールが例示される。但し、該二価アルコールが２個以上の分枝（即ち、アルキル基）を有する場合、２個以上の分枝（アルキル基）は同一の炭素原子に結合していないものである。従って、該アルコール成分としては、２，２−ジメチルプロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２−ジエチルプロパンジオール、２−ブチル−２−エチルプロパンジオール等の分子内にネオペンチル型構造を有するジオールを含まない。

アルコール成分としては、具体的には、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，６−ヘキサンジオール、１，６−ヘプタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２−メチル−１，７−ヘプタンジオール、３−メチル−１，７−ヘプタンジオール、４−メチル−１，７−ヘプタンジオール、１，７−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、３−メチル−１，８−オクタンジオール、４−メチル−１，８−オクタンジオール、１，８−ノナンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，９−ノナンジオール、４−メチル−１，９−ノナンジオール、５−メチル−１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールなどが例示される。上記アルコール成分は、単独でエステル化に供することが可能であり、また、２種以上のアルコールを混合して用いることも可能である。

これらの中でも、耐熱性及び低温流動性に優れる点で、分枝を１〜２個有する炭素数４〜６の脂肪族二価アルコールが好ましく、特に分枝を１個有する炭素数４〜６の脂肪族二価アルコールが好ましい。より具体的には、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール等が例示され、なかでも特に、３−メチル−１，５−ペンタンジオールが好ましい。

＜エステル化反応＞
エステル化反応を行うに際し、酸成分は、例えば、アルコール成分１モルに対して、２．０〜３．０モル、好ましくは２．０１〜２．５モル用いられる。

エステル化触媒としては、ルイス酸類、アルカリ金属類、スルホン酸類等が例示される。ルイス酸としては、具体的には、アルミニウム誘導体、錫誘導体、チタン誘導体が例示され、アルカリ金属類としてはナトリウムアルコキシド、カリウムアルコキシド等が例示され、またスルホン酸類としてはパラトルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、硫酸等が例示される。その使用量は、例えば、原料である酸及びアルコールの総重量に対して０．０５〜１．０重量％用いられる。

エステル化温度としては、１５０〜２３０℃の範囲が推奨され、通常、３〜３０時間で反応は完結する。

エステル化においては、生成してくる水をベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン等の溶剤を用いて系外に共沸留去させてもよい。

エステル化反応終了後、過剰の原料を減圧下または常圧下にて留去する。引き続き、慣用の精製方法、例えば、中和、水洗、液液抽出、減圧蒸留、活性炭処理等の吸着精製等によりエステルを精製することが可能である。

＜好ましいジエステル＞
本エステルの中でも、好ましいジエステルとしては、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール又は１，５−ヘキサンジオールと、炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸とのジエステルが例示される。

２−メチル−１，３−プロパンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸とのジエステルとしては、具体的には、２−メチル−１，３−プロパンジオールジ（ｎ−ヘプタノエ−ト）、２−メチル−１，３−プロパンジオールジ（ｎ−オクタノエート）、２−メチル−１，３−プロパンジオールジ（ｎ−ノナノエート）、２−メチル−１，３−プロパンジオールジ（ｎ−デカノエート）が挙げられる。

１，３−ブタンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸とのジエステルとしては、具体的には、１，３−ブタンジオールジ（ｎ−ヘプタノエート）、１，３−ブタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）、１，３−ブタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）、１，３−ブタンジオールジ（ｎ−デカノエート）が例示される。

２−メチル−１，４−ブタンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸とのジエステルとしては、具体的には、２−メチル−１，４−ブタンジオールジ（ｎ−ヘプタノエート）、２−メチル−１，４−ブタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）、２−メチル−１，４−ブタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）、２−メチル−１，４−ブタンジオールジ（ｎ−デカノエート）が例示される。

１，４−ペンタンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸とのジエステルとしては、具体的には、１，４−ペンタンジオールジ（ｎ−ヘプタノエート）、１，４−ペンタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）、１，４−ペンタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）、１，４−ペンタンジオールジ（ｎ−デカノエート）が例示される。

２−メチル−１，５−ペンタンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸とのジエステルとしては、具体的には、２−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ヘプタノエート）、２−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）、２−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）、２−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−デカノエート）が例示される。

３−メチル−１，５−ペンタンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸とのジエステルとしては、具体的には、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ヘプタノエート）、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−デカノエート）が例示される。

１，５−ヘキサンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸とのジエステルとしては、具体的には、１，５−ヘキサンジオールジ（ｎ−ヘプタノエート）、１，５−ヘキサンジオールジ（ｎ−オクタノエート）、１，５−ヘキサンジオールジ（ｎ−ノナノエート）、１，５−ヘキサンジオールジ（ｎ−デカノエート）が例示される。

上記の好ましいジエステルの中でも特に、３−メチル−１，５−ペンタンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸とのジエステルが好ましい。なかでも低温流動性に優れる点で、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ヘプタノエート）、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）が好ましく、耐熱性に優れる点で、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−デカノエート）が好ましい。更には耐熱性と低温流動性のバランスに優れる点で、特に、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）が好ましい。

また、本エステルの内、炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸から選ばれる２種の脂肪酸と、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール及び１，５−ヘキサンジオールから選ばれる１種の二価アルコールとから得られるジエステルも好ましい。このような２種の脂肪酸と二価アルコールとから得られるジエステルは、一方のエステル基と他のエステル基とが異なる混基ジエステル、二つのエステル基が使用した２種の脂肪酸の一方に由来するジエステル、二つのエステル基が使用した２種の脂肪酸の他方に由来するジエステルを含有するエステル混合物である。このようなエステル混合物はそのまま使用することもできるし、該混基ジエステルのみを分離して使用してもよい。

これらの２種の脂肪酸と２−メチル−１，３−プロパンジオールを用いた好ましいジエステルとしては、具体的には、２−メチル−１，３−プロパンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，３−プロパンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，３−プロパンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，３−プロパンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，３−プロパンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，３−プロパンジオールとｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル等が例示される。

また、２種の脂肪酸と１，３−ブタンジオールを用いた好ましいジエステルとしては、具体的には、１，３−ブタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とから得られるジエステル、１，３−ブタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、１，３−ブタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、１，３−ブタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、１，３−ブタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、１，３−ブタンジオールとｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルが例示される。

２種の脂肪酸と２−メチル−１，４−ブタンジオールを用いた好ましいジエステルとしては、具体的には、２−メチル−１，４−ブタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，４−ブタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，４−ブタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，４−ブタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，４−ブタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，４−ブタンジオールとｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルが例示される。

２種の脂肪酸と１，４−ペンタンジオールを用いた好ましいジエステルとしては、具体的には、１，４−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とから得られるジエステル、１，４−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、１，４−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、１，４−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、１，４−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、１，４−ペンタンジオールとｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルが例示される。

２種の脂肪酸と２−メチル−１，５−ペンタンジオールを用いた好ましいジエステルとしては、具体的には、２−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、２−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルが例示される。

２種の脂肪酸と３−メチル−１，５−ペンタンジオールを用いた好ましいジエステルとしては、具体的には、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルが例示される。

２種の脂肪酸と１，５−ヘキサンジオールを用いた好ましいジエステルとしては、具体的には、１，５−ヘキサンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とから得られるジエステル、１，５−ヘキサンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、１，５−ヘキサンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、１，５−ヘキサンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、１，５−ヘキサンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、１，５−ヘキサンジオールとｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルが例示される。

上記の２種の脂肪酸を用いた好ましいジエステルの中でも特に、３−メチル−１，５−ペンタンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸から選ばれる２種の脂肪酸を用いたエステルが好ましい。なかでも低温流動性に優れる点で、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルが好ましく、耐熱性に優れる点で、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルが好ましい。更には、耐熱性と低温流動性のバランスに優れる点で３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルが好ましい。

本発明の潤滑油は、本エステルの１種若しくは２種以上を含有する。

本エステルの全酸価としては、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが望ましい。全酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のときには耐熱性と潤滑性のバランスが良好である。全酸価は中和により調整可能である。

本エステルの水酸基価としては、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが望ましい。水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のときには耐熱性が向上する。水酸基価は、残存する水酸基を反応工程で十分に低減することにより調整可能である。

本エステルの硫酸灰分としては、３０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下であることが好ましい。硫酸灰分が３０ｐｐｍ以下のときには耐熱性が向上する。硫酸灰分は、本エステルの原料となる酸及び／又はアルコールとして硫酸灰分が低いもの（例えば、３０ｐｐｍ以下のもの）を用い、また、触媒として金属触媒を使用した場合、触媒自身及び触媒由来の有機金属化合物を中和、水洗、吸着精製にて十分に除去することで調整可能である。

本エステルのヨウ素価としては、１以下、好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．１以下である。ヨウ素価が１以下のときは耐熱性が向上する。ヨウ素価は、本エステルの原料となる酸及び／又はアルコールとしてヨウ素価が低いもの（例えば、０．３以下のもの）を用いることにより調整可能である。また、精製したヨウ素価が１以上のエステルを還元（水添）することにより調整可能である。

本エステルの中でも、０℃の動粘度が低く、耐熱性に優れる点で、分子量が３２０〜４００、好ましくは３３０〜３８０であるものが推奨される。

本エステルの中でも、ＪＩＳ−Ｋ−２２６９に記載される流動点が−２０℃以下であるものが好ましく、より低温での使用に適する点で−３０℃以下、更には−４０℃以下であるものが最も好ましい。

本エステルの中でも、ＪＩＳ−Ｋ−２２８３に記載される粘度指数が１５０以上が好ましく、より好ましくは１６０以上、更に好ましくは１７０以上である。粘度指数が１５０以上であるエステルは広範囲の温度領域で低粘度であり、耐熱性にも優れる。

＜本エステルの使用量＞
本エステルの使用量は、広い範囲から選択できるが、一般には本発明の軸受用潤滑油に対して、即ち、(a)成分と(b)成分との合計量に対して、９９．９９〜９５重量％が好ましく、９９．９〜９８重量％がより好ましい。

(b)成分：フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤
＜フェノール系酸化防止剤＞
本発明のフェノール系酸化防止剤としては、この分野で使用されている公知のものが特に制限されることなく使用できる。これらフェノール系酸化防止剤のうちでも、特に、分子内に硫黄を含有しない炭素数６〜１００、好ましくは１０〜８０のものが好ましい。

具体的には、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビスフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ（α−メチルシクロヘキシル）−５，５’−ジメチル−ジフェニルメタン、２，２’−イソブチリデンビス（４，６−ジメチルフェノール）、２，６−ビス（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，５−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、２−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、２，４−ジベンゾイルレゾルシノール、４−ｔ−ブチルカテコール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシベンゾフェノン、α−トコフェロール、ビス［２−（２−ヒドロキシ−５−メチル−３−ｔ−ブチルベンジル）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル］テレフタレート、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等が例示される。

この中でも、特に、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビスフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ビス［２−（２−ヒドロキシ−５−メチル−３−ｔ−ブチルベンジル）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル］テレフタレート、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ましく、更には、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノールが最も好ましい。

フェノール系酸化防止剤は１種単独で若しくは２種以上を組み合わせて用いてもよく、その添加量は、通常、軸受用潤滑油に対して、即ち、(a)成分と(b)成分との合計量に対して、０．０１〜５重量％であり、好ましくは０．１〜２重量％である。

＜アミン系酸化防止剤＞
本発明のアミン系酸化防止剤としては、この分野で使用されている公知のものが特に制限されることなく使用できる。これらアミン系酸化防止剤のうちでも、特に、分子中に硫黄を含有しない炭素数６〜６０のものであり、好ましくは１０〜４０のものが好ましい。

具体的には、ジフェニルアミン、モノブチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、モノペンチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、モノヘキシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、モノヘプチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、モノオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン等のモノアルキルジフェニルアミン、特にモノ（Ｃ₄−Ｃ₉アルキル）ジフェニルアミン（即ち、ジフェニルアミンの二つのベンゼン環の一方が、アルキル基、特にＣ₄−Ｃ₉アルキル基でモノ置換されているもの、即ち、モノアルキル置換されたジフェニルアミン）、ｐ，ｐ’−ジブチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジペンチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジヘキシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジヘプチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン等のジ（アルキルフェニル）アミン、特にｐ，ｐ’−ジ（Ｃ₄−Ｃ₉アルキルフェニル）アミン（即ち、ジフェニルアミンの二つのベンゼン環の各々が、アルキル基、特にＣ₄−Ｃ₉アルキル基でモノ置換されているジアルキル置換のジフェニルアミンであって、二つのアルキル基が同一であるもの）、ジ（モノＣ₄−Ｃ₉アルキルフェニル）アミンであって、一方のベンゼン環上のアルキル基が他方のベンゼン環上のアルキル基と異なるもの、ジ（ジ−Ｃ₄−Ｃ₉アルキルフェニル）アミンであって、二つのベンゼン環上の４つのアルキル基のうちの少なくとも１つが残りのアルキル基と異なるもの等のジフェニルアミン類；Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−２−ナフチルアミン、４−オクチルフェニル−１−ナフチルアミン、４−オクチルフェニル−２−ナフチルアミン等のナフチルアミン類；ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン等のフェニレンジアミン類等が例示される。この中でも、特に、ｐ，ｐ’−ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミンが好ましい。

なお、本明細書において「（直鎖及び分岐鎖を含む）」とは、直鎖アルキル及び分岐鎖アルキルの一方又は双方を含むという意味である。

アミン系酸化防止剤は１種若しくは２種以上を組み合わせて用い、その添加量は、通常、軸受用潤滑油に対して、即ち、(a)成分と(b)成分との合計量に対して、０．０１〜５重量％であり、好ましくは０．１〜２重量％である。

＜フェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤との併用＞
本発明に係わるフェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤は、それぞれの１種若しくは２種以上を組み合わせて用いることが可能である。

両者の比率は、特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、一般にはフェノール系酸化防止剤(Ｉ)のアミン系酸化防止剤(II)に対する重量比が、Ｉ:II＝１：０．０５〜２０、特に１：０．２〜５となるように併用するのが好ましい。

好ましい組み合わせとしては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）及び２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノールからなる群から選ばれる１種若しくは２種以上と、ｐ，ｐ’−ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、及びＮ−フェニル−１−ナフチルアミンからなる群から選ばれる１種若しくは２種以上からなる組み合わせが例示される。

具体的には、以下の組み合わせが好ましい：
・２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール＋ｐ，ｐ’−ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、
・２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール＋ｐ，ｐ’−ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、
・２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール＋Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン、
・４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）＋ｐ，ｐ’−ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、
・４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）＋ｐ，ｐ’−ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、
・４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）＋Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン、
・２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール＋ｐ，ｐ’−ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、
・２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール＋ｐ，ｐ’−ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、
・２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール＋Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン等が例示される。

この中でも耐熱性に優れる点で、より効果的な組み合わせとして、
・４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）＋ｐ，ｐ’−ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、
・４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）＋ｐ，ｐ’−ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、
・４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）＋Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン
等が推奨される。

フェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤を組み合わせたその添加量は、通常、軸受用潤滑油に対して、即ち、(a)成分と(b)成分との合計量に対して、０．０１〜５重量％であり、好ましくは０．１〜２重量％である。

(c)成分：リン系化合物及び脂肪族直鎖状モノカルボン酸
本発明の軸受用潤滑油は、更に、必要に応じて、リン系化合物及び脂肪族直鎖状モノカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることにより潤滑性をより一層向上させることができる。
＜リン系化合物＞
リン系化合物としては、この分野で公知のリン系化合物を広く使用することができるが、例えば、分子内に硫黄を含有しない炭素数１２〜７０、特に１２〜５０のものが好ましい。

具体的には、リン酸トリエステル、亜リン酸トリエステルが挙げられる。

リン酸トリエステルとしては、例えば、トリブチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリヘプチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリウンデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリドデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリトリデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリテトラデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリペンタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリヘキサデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリヘプタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、トリオクタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート等のトリ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリシクロペンチルホスフェート等のトリ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリス（トリブロモフェニル）ホスフェート、トリス（ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、トリ（ノニルフェニル）ホスフェート等のトリアリールホスフェート、特にトリ（非置換又は置換フェニル）ホスフェート（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該３つのフェニル基の１又は２個が非置換で残りが置換されていてもよい）を挙げることができる。

また、亜リン酸トリエステルとしては、トリブチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリヘプチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリウンデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリドデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリトリデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリテトラデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリペンタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリヘキサデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリヘプタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、トリオクタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト等のトリ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスファイト、トリシクロヘキシルホスファイト、トリシクロペンチルホスファイト等のトリ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスファイトや、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト、トリキシレニルホスファイト、クレジルジフェニルホスファイト、キシレニルジフェニルホスファイト、トリス（トリブロモフェニル）ホスファイト、トリス（ジブロモフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリ（ノニルフェニル）ホスファイト等のトリアリールホスファイト、特にトリ（非置換又は置換フェニル）ホスファイト（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該３つのフェニル基の１又は２個が非置換で残りが置換されていてもよい）が例示される。

この中でも、特に、トリ（ｎ−ブチル）ホスフェート、トリイソブチルホスフェート、トリ（ｓｅｃ−ブチル）ホスフェート、トリ（ｎ−ヘプチル）ホスフェート、トリイソヘプチルホスフェート、トリ（ｎ−オクチル）ホスフェート、トリイソオクチルホスフェート、トリ（ｎ−ノニル）ホスフェート、トリイソノニルホスフェート、トリ（ｎ−デシル）ホスフェート、トリイソデシルホスフェート、トリ（ｎ−ドデシル）ホスフェート、トリ（ｎ−テトラデシル）ホスフェート、トリ（ｎ−ヘキサデシル）ホスフェート、トリ（ｎ−オクタデシル）ホスフェート等のトリアルキルホスフェート、特にトリ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリシクロペンチルホスフェート等のトリ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリス（トリブロモフェニル）ホスフェート、トリス（ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、トリ（ノニルフェニル）ホスフェート等のトリアリールホスフェート、特にトリ（非置換又は置換フェニル）ホスフェート（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該３つのフェニル基の１又は２個が非置換で残りが置換されていてもよい）が好ましく、更には、トリ（ｎ−オクチル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェートが最も好ましい。

リン酸エステルは１種単独で若しくは２種以上を組み合わせて用い、その添加量は、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して、０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．５〜５重量部である。

亜リン酸エステルは１種単独で若しくは２種以上を組み合わせて用い、その添加量は、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して、０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．５〜５重量部である。

また、リン系化合物として、酸性リン酸エステル及び酸性亜リン酸エステル（アシッドホスフェート及びアシッドホスファイト）も使用が可能である。具体的には、ジブチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジヘプチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジウンデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジドデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジトリデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジテトラデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジペンタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジヘキサデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジヘプタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート、ジオクタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスフェート等のジアルキルホスフェート、特にジ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスフェート、ジシクロヘキシルホスフェート、ジシクロペンチルホスフェート等のジ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスフェートや、ジフェニルホスフェート、ジクレジルホスフェート、ジキシレニルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、キシレニルフェニルホスフェート、ビス（トリブロモフェニル）ホスフェート、ビス（ジブロモフェニル）ホスフェート、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、ジ（ノニルフェニル）ホスフェート等のジアリールホスフェート、特にジ（非置換又は置換フェニル）ホスフェート（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該２つのフェニル基の一方が非置換で他方が置換されていてもよい）、ジブチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジヘプチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジウンデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジドデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジトリデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジテトラデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジペンタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジヘキサデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジヘプタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト、ジオクタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）ホスファイト等のジアルキルホスファイト、特にジ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスファイト、ジシクロヘキシルホスファイト、ジシクロペンチルホスファイト等のジ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスファイト、ジフェニルホスファイト、ジクレジルホスファイト、ジキシレニルホスファイト、クレジルフェニルホスファイト、キシレニルフェニルホスファイト、ビス（トリブロモフェニル）ホスファイト、ビス（ジブロモフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジノニルフェニルホスファイト等のジアリールホスファイト、特にジ（非置換又は置換フェニル）ホスファイト（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該２つのフェニル基の一方が非置換で他方が置換されていてもよい）等が例示される。

この中でも、特に、ジ（ｎ−ブチル）ホスフェート、ジイソブチルホスフェート、ジ（ｓｅｃ−ブチル）ホスフェート、ジシクロヘキシルホスフェート、ジ（ｎ−ヘプチル）ホスフェート、ジイソヘプチルホスフェート、ジ（ｎ−オクチル）ホスフェート、ジイソオクチルホスフェート、ジ（ｎ−ノニル）ホスフェート、ジイソノニルホスフェート、ジ（ｎ−デシル）ホスフェート、ジイソデシルホスフェート、ジ（ｎ−ドデシル）ホスフェート、ジ（ｎ−テトラデシル）ホスフェート、ジ（ｎ−ヘキサデシル）ホスフェート、ジ（ｎ−オクタデシル）ホスフェート等のジアルキルホスフェート、ジフェニルホスフェート、ジクレジルホスフェート、ジキシレニルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、キシレニルフェニルホスフェート、ビス（トリブロモフェニル）ホスフェート、ビス（ジブロモフェニル）ホスフェート、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、ジノニルフェニルホスフェート等のジアリールホスフェートが好ましく、更には、ジ（ｎ−オクチル）ホスフェート、ジフェニルホスフェート、ジクレジルホスフェートが最も好ましい。

酸性リン酸エステルは、１種若しくは２種以上を組み合わせて用い、その添加量は、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して、０．０１〜３重量部であり、好ましくは０．０５〜１重量部である。

酸性亜リン酸エステルは、１種若しくは２種以上を組み合わせて用い、その添加量は、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して、０．０１〜３重量部であり、好ましくは０．０５〜１重量部である。

＜脂肪族直鎖状モノカルボン酸＞
脂肪族直鎖状モノカルボン酸としては、炭素数１２〜２２のものが例示され、好ましくは１４〜１８のものである。具体的には、ｎ−ドデカン酸、ｎ−トリデカン酸、ｎ−テトラデカン酸、ｎ−ペンタデカン酸、ｎ−ヘキサデカン酸、ｎ−ヘプタデカン酸、ｎ−オクタデカン酸、ｎ−ノナデカン酸、ｎ−イコサン酸、ｎ−ドコサン酸、オレイン酸等が例示され、特に、ｎ−テトラデカン酸、ｎ−ヘキサデカン酸、ｎ−オクタデカン酸が好ましい。脂肪族直鎖状モノカルボン酸は１種若しくは２種以上を組み合わせて用いられ、その添加量は、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して、０．０１〜５重量部であり、好ましくは０．０５〜２重量部である。

＜リン系化合物と脂肪族直鎖状モノカルボン酸との併用＞
本発明に係わるリン系化合物と脂肪族直鎖状モノカルボン酸は、それぞれの１種若しくは２種以上を組み合わせて用いることが可能である。

両者の比率は、特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、一般にはリン系化合物(III)の脂肪族直鎖状モノカルボン酸(IV)に対する重量比が、III : IV ＝１：０．００５〜０．２、特に１：０．０１〜０．１となるように併用するのが好ましい。

好ましい組み合わせとしては、トリ（ｎ−オクチル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、及びトリクレジルホスフェートからなる群から選ばれる１種若しくは２種以上と、ｎ−テトラデカン酸、ｎ−ヘキサデカン酸、及びｎ−オクタデカン酸からなる群から選ばれる１種若しくは２種以上からなる組み合わせが例示される。

例えば、次の組み合わせが好ましい：
・トリ（ｎ−オクチル）ホスフェート＋ｎ−テトラデカン酸、
・トリ（ｎ−オクチル）ホスフェート＋ｎ−ヘキサデカン酸、
・トリ（ｎ−オクチル）ホスフェート＋ｎ−オクタデカン酸、
・トリフェニルホスフェート＋ｎ−テトラデカン酸、
・トリフェニルホスフェート＋ｎ−ヘキサデカン酸、
・トリフェニルホスフェート＋ｎ−オクタデカン酸、
・トリクレジルホスフェート＋ｎ−テトラデカン酸、
・トリクレジルホスフェート＋ｎ−ヘキサデカン酸、
・トリクレジルホスフェート＋ｎ−オクタデカン酸、
等が例示される。

この中でも、耐熱性と潤滑性のバランスに優れる組み合わせとして、
・トリクレジルホスフェート＋ｎ−テトラデカン酸、
・トリクレジルホスフェート＋ｎ−ヘキサデカン酸、
・トリクレジルホスフェート＋ｎ−オクタデカン酸
等が推奨される。

リン系化合物と脂肪族直鎖状モノカルボン酸との組合せの添加量は、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分+(b)成分）１００重量部に対して０．１１〜１５重量部であり、好ましくは０．５５〜７重量部である。

(d)成分：ベンゾトリアゾール系化合物及び没食子酸系化合物
本発明の軸受用潤滑油は、更に必要に応じ、ベンゾトリアゾール系化合物及び没食子酸系化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることにより金属適合性をより一層向上させることができる。

＜ベンゾトリアゾール系化合物＞
ベンゾトリアゾール系化合物としては、この分野で使用されている公知のものが特に制限されることなく使用できる。これらベンゾトリアゾール系化合物のうちでも、特に、分子内に硫黄を含有しない炭素数６〜６０のものであり、好ましくは６〜４０のものが好ましい。

具体的には、ベンゾトリアゾール、５−メチル-１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１−ジオクチルアミノメチルベンゾトリアゾール、１−ジオクチルアミノメチル−５−メチルベンゾトリアゾール、２−（５’−メチル−２’−ヒドロキシエニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔ−アミル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（５’−ｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”テトラヒドロフタリドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール等が例示される。この中でも、ベンゾトリアゾール、５−メチル-１Ｈ−ベンゾトリアゾールが好ましい。

ベンゾトリアゾール系化合物は１種若しくは２種以上を組み合わせて用い、その添加量は、通常、 軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．０１〜０．４重量部であり、好ましくは０．０１〜０．２重量部である。

＜没食子酸系化合物＞
没食子酸系化合物としては、炭素数７〜３０のものであり、好ましくは８〜２０である。具体的には、没食子酸、没食子酸メチル、没食子酸エチル、没食子酸プロピル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ブチル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ペンチル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ヘキシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ヘプチル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸オクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸デシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ウンデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ドデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸トリデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸テトラデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ペンタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ヘキサデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ヘプタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸オクタデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ノナデシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸イコシル（直鎖及び分岐鎖を含む）、没食子酸ドコシル（直鎖及び分岐鎖を含む）等の没食子酸の直鎖又は分岐鎖のC₁-C₂₂アルキルエステル、没食子酸シクロヘキシル、没食子酸シクロペンチル等の没食子酸のC₄-C₈シクロアルキルエステルが例示される。この中でも、没食子酸（ｎ−プロピル）、没食子酸（ｎ−オクチル）、没食子酸（ｎ−ドデシル）等の没食子酸の直鎖又は分岐鎖のC₃-C₁₂アルキルエステルが好ましい。

没食子酸系化合物は１種若しくは２種以上を組み合わせて用い、その添加量は、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．００１〜０．２重量部であり、好ましくは０．００５〜０．０５重量部である。

＜ベンゾトリアゾール系化合物及び没食子酸系化合物との併用＞
本発明に係わるベンゾトリアゾール系化合物と没食子酸系化合物は、それぞれの１種若しくは２種以上を組み合わせて用いることが可能である。

両者の比率は、特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、一般にはベンゾトリアゾール系化合物(Ｖ)の没食子酸系化合物(VI)に対する重量比が、Ｖ: VI ＝１：０．０５〜０．５、特に１：０．１〜０．３となるように併用するのが好ましい。

次の組み合わせが好ましい：
・ベンゾトリアゾール＋没食子酸（ｎ−プロピル）、
・ベンゾトリアゾール＋没食子酸（ｎ−オクチル）、
・ベンゾトリアゾール＋没食子酸（ｎ−ドデシル）、
・５−メチル-１Ｈ−ベンゾトリアゾールベンゾトリアゾール＋没食子酸（ｎ−プロピル）、
・５−メチル-１Ｈ−ベンゾトリアゾール＋没食子酸（ｎ−オクチル）、
・５−メチル-１Ｈ−ベンゾトリアゾール＋没食子酸（ｎ−ドデシル）、
等が例示される。

その添加量は、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．０１１〜０．６重量部であり、好ましくは０．０１５〜０．２５重量部である。

併用できる基油
本発明の軸受用潤滑油は、その性能を低下させない範囲で他の潤滑油基油（以下「併用基油」という。）、即ち、鉱物油（石油の精製によって得られる炭化水素油）、ポリ−α−オレフィン、ポリブテン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる合成炭化水素の異性化油等の合成炭化水素油、動植物油、有機酸エステル、ポリアルキレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリフェニルエーテル、及びアルキルフェニルエーテルよりなる群から選ばれる１種若しくは２種以上の化合物を適宜併用することができる。

鉱物油としては、溶剤精製鉱油、水素化精製鉱油、ワックス異性化油が挙げられるが、通常、１００℃における動粘度が１．０〜１５ｍｍ²／ｓ、好ましくは２．０〜１０．０ｍｍ²／ｓの範囲にあるものが用いられる。

ポリ−α−オレフィンとしては、炭素数２〜１６のα−オレフィン（例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン等）の重合体又は共重合体であって１００℃における動粘度が１．０〜１５ｍｍ²／ｓ、粘度指数が１００以上のものが例示され、特に１００℃における動粘度が１．５〜１０．０ｍｍ²／ｓで、粘度指数が１２０以上のものが好ましい。

ポリブテンとしては、イソブチレンを重合したもの、イソブチレンをノルマルブチレンと共重合したもの等があり、一般に１００℃の動粘度が２．０〜４０ｍｍ²／ｓの広範囲のものが挙げられる。

アルキルベンゼンとしては、炭素数１〜４０の直鎖又は分岐のアルキル基で置換された、分子量が２００〜４５０であるモノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼン、トリアルキルベンゼン、テトラアルキルベンゼン等が例示される。

アルキルナフタレンとしては、炭素数１〜３０の直鎖又は分岐のアルキル基で置換されたモノアルキルナフタレン、ジアルキルナフタレン等が例示される。

動植物油としては、牛脂、豚脂、パーム油、ヤシ油、ナタネ油、ヒマシ油、ヒマワリ油等が例示される。

本エステル以外の有機酸エステルとしては、脂肪酸モノエステル、脂肪族二塩基酸ジエステル、ポリオールエステル及びその他のエステルが例示される。

脂肪酸モノエステルとしては、炭素数５〜２２の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状モノカルボン酸と炭素数３〜２２の直鎖状又は分岐鎖状の飽和若しくは不飽和の脂肪族アルコールとのエステルが挙げられる。

脂肪族二塩基酸ジエステルとしては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナメチレンジカルボン酸、１，１０−デカメチレンジカルボン酸等脂肪族二塩基酸と若しくはその無水物と炭素数３〜２２の直鎖状又は分岐鎖状の飽和若しくは不飽和の脂肪族アルコールとのエステルが挙げられる。

ポリオールエステルとしては、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等のネオペンチルポリオールと炭素数３〜２２の直鎖状及び／又は分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪酸とのエステルを使用することが可能である。

その他のエステルとしては、ダイマー酸、水添ダイマー酸等の重合脂肪酸と炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族アルコールとのエステルが挙げられる。

ポリアルキレングリコールとしては、アルコールと炭素数２〜４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキレンオキサイドの開環重合体が例示される。アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドが挙げられ、これらの１種を用いた重合体、若しくは２種以上の混合物を用いた共重合体が使用可能である。また、片端又は両端の水酸基部分がエーテル化若しくはエステル化した化合物も使用可能である。重合体の動粘度としては、５．０〜１０００ｍｍ²／ｓ（４０℃）、好ましくは５．０〜５００ｍｍ²／ｓ（４０℃）である。

ポリビニルエーテルとしては、ビニルエーテルモノマーの重合によって得られる化合物であり、モノマーとしてはメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｓｅｃ−ブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルビニルエーテル、ｎ−ペンチルビニルエーテル、ｎ−ヘキシルビニルエーテル、２−メトキシエチルビニルエーテル、２−エトキシエチルビニルエーテル等が挙げられる。重合体の動粘度としては、５．０〜１０００ｍｍ²／ｓ（４０℃）、好ましくは５．０〜５００ｍｍ²／ｓ（４０℃）である。

ポリフェニルエーテルとしては、２個以上の芳香環のメタ位をエーテル結合又はチオエーテル結合でつないだ構造を有する化合物が挙げられ、具体的には、ビス（ｍ−フェノキシフェニル）エーテル、ｍ−ビス（ｍ−フェノキシフェノキシ）ベンゼン、及びそれらの酸素の１個若しくは２個以上を硫黄に置換したチオエーテル類（通称Ｃ−エーテル）等が例示される。

アルキルフェニルエーテルとしては、ポリフェニルエーテルを炭素数６〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基で置換した化合物が挙げられ、特に１個以上のアルキル基で置換したアルキルジフェニルエーテルが好ましい。

本発明の潤滑油にこれらの併用基油を用いる場合、併用基油は、本発明で使用する一般式（１）で表されるジエステルの一部を置き換えるものである。換言すると、本発明の潤滑油においては、基油としては一般式（１）で表されるジエステルのみを使用してもよいし、或いは、一般式（１）で表されるジエステルと併用基油との混合物を使用してもよい。後者の混合物において、併用基油の含有量としては、一般式（１）で表されるジエステルと併用基油の総量に対して、５〜６０重量％、好ましくは５〜２０重量％が推奨される。

併用基油の中でも、耐熱性及び潤滑性に優れる点で有機酸エステルが好ましく、更には、耐熱性及び低温粘度のバランスに優れる点で、特に、脂肪酸モノエステル、脂肪族二塩基酸ジエステル及びポリオールエステルが好ましい。

特に好ましい脂肪酸モノエステルとしては、炭素数１２〜１８の脂肪族直鎖状モノカルボン酸と炭素数８〜１０の脂肪族飽和直鎖状一価アルコール又は炭素数８〜１３の脂肪族飽和分岐鎖状一価アルコールとのエステルが例示される。具体的には、ｎ−ドデカン酸ｎ−オクチル、ｎ−ドデカン酸ｎ−ノニル、ｎ−ドデカン酸ｎ−デシル、ｎ−ドデカン酸２−エチルヘキシル、ｎ−ドデカン酸イソオクチル、ｎ−ドデカン酸イソノニル、ｎ−ドデカン酸３，５，５−トリメチルヘキシル、ｎ−ドデカン酸イソデシル、ｎ−ドデカン酸イソウンデシル、ｎ−ドデカン酸イソドデシル、ｎ−ドデカン酸イソトリデシル、ｎ−テトラデカン酸ｎ−ノニル、ｎ−テトラデカン酸ｎ−デシル、ｎ−テトラデカン酸２−エチルヘキシル、ｎ−テトラデカン酸イソオクチル、ｎ−テトラデカン酸イソノニル、ｎ−テトラデカン酸３，５，５−トリメチルヘキシル、ｎ−テトラデカン酸イソデシル、ｎ−テトラデカン酸イソウンデシル、ｎ−テトラデカン酸イソドデシル、ｎ−テトラデカン酸イソトリデシル、ｎ−ヘキサデカン酸ｎ−ノニル、ｎ−ヘキサデカン酸ｎ−デシル、ｎ−ヘキサデカン酸２−エチルヘキシル、ｎ−ヘキサデカン酸イソオクチル、ｎ−ヘキサデカン酸イソノニル、ｎ−ヘキサデカン酸３，５，５−トリメチルヘキシル、ｎ−ヘキサデカン酸イソデシル、ｎ−ヘキサデカン酸イソウンデシル、ｎ−ヘキサデカン酸イソドデシル、ｎ−ヘキサデカン酸イソトリデシル、ｎ−オクタデカン酸ｎ−ノニル、ｎ−オクタデカン酸ｎ−デシル、ｎ−オクタデカン酸２−エチルヘキシル、ｎ−オクタデカン酸イソオクチル、ｎ−オクタデカン酸イソノニル、ｎ−オクタデカン酸３，５，５−トリメチルヘキシル、ｎ−オクタデカン酸イソデシル、ｎ−オクタデカン酸イソウンデシル、ｎ−オクタデカン酸イソドデシル、ｎ−オクタデカン酸イソトリデシルが好ましい。

これらの中でも、混合油の低温流動性に優れ、かつ、低温粘度が低い点で、ｎ−ドデカン酸２−エチルヘキシル、ｎ−ドデカン酸イソオクチル、ｎ−ドデカン酸イソノニル、ｎ−ドデカン酸３，５，５−トリメチルヘキシル、ｎ−ドデカン酸イソデシル、ｎ−テトラデカン酸２−エチルヘキシル、ｎ−テトラデカン酸イソオクチル、ｎ−テトラデカン酸イソノニル、ｎ−テトラデカン酸３，５，５−トリメチルヘキシル、ｎ−テトラデカン酸イソデシルが最も好ましい。

特に好ましい脂肪族二塩基酸ジエステルとしては、アジピン酸、アゼライン酸又はセバシン酸と、炭素数８〜１０の脂肪族飽和直鎖状一価アルコール又は炭素数８〜１３の脂肪族飽和分岐鎖状一価アルコールとのエステルが例示される。具体的には、アジピン酸ジ（ｎ−オクチル）、アジピン酸ジ（ｎ−ノニル）、アジピン酸ジ（ｎ−デシル）、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アジピン酸ジイソオクチル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジイソウンデシル、アジピン酸ジイソドデシル、アジピン酸ジイソトリデシル、アゼライン酸ジ（ｎ−オクチル）、アゼライン酸ジ（ｎ−ノニル）、アゼライン酸ジ（ｎ−デシル）、アゼライン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジイソノニル、アゼライン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、アゼライン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジイソウンデシル、アゼライン酸ジイソドデシル、アゼライン酸ジイソトリデシル、セバシン酸ジ（ｎ−オクチル）、セバシン酸ジ（ｎ−ノニル）、セバシン酸ジ（ｎ−デシル）、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジイソオクチル、セバシン酸ジイソノニル、セバシン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、セバシン酸ジイソデシル、セバシン酸ジイソウンデシル、セバシン酸ジイソドデシル、セバシン酸ジイソトリデシルが好ましい。

これらの中でも、混合油の低温流動性に優れる点で、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジイソトリデシル、アゼライン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アゼライン酸ジイソノニル、アゼライン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、アゼライン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジイソトリデシル、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジイソノニル、セバシン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、セバシン酸ジイソデシル、セバシン酸ジイソトリデシルが最も好ましい。

また、特に好ましいポリオールエステルとしては、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールと、炭素数４〜１０の直鎖状及び／又は分岐鎖状の脂肪酸とのエステルが例示される。具体的には、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる１種若しくは２種以上の多価アルコールと、ｎ−ブタン酸、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸、ｎ−デカン酸、イソブタン酸、イソペンタン酸、イソヘキサン酸、イソヘプタン酸、イソオクタン酸、２−エチルヘキサン酸、イソノナン酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸、及びイソデカン酸から選ばれる１種若しくは２種以上の脂肪族モノカルボン酸から得られるエステルが好ましい。

これらの中でも、混合油の低温流動性に優れ、低温での動粘度が低い点で、ネオペンチルグリコールと炭素数４〜１０の直鎖状脂肪酸とのジエステルが最も好ましい。

本発明に係る軸受用潤滑油に、併用基油として脂肪酸モノエステル、脂肪族二塩基酸エステル及びポリオールエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種の併用基油を併用する場合、その含有量としては、一般式（１）で表されるジエステルと併用基油の総量に対して、通常１０〜６０重量％、特に２０〜４０重量％が好ましい。

他の添加剤
本発明に係る軸受用潤滑油には、その性能を向上させるために、既述のフェノール系及びアミン系酸化防止剤以外の酸化防止剤、金属清浄剤、無灰分散剤、油性剤、摩耗防止剤、極圧剤、金属不活性剤、防錆剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、消泡剤等の添加剤の１種又は２種以上を適宜配合することも可能である。配合量は、所定の効果を奏する限り特に限定されるものではないが、その具体的な例を以下に示す。

フェノール系及びアミン系酸化防止剤以外の酸化防止剤としては、チオジプロピオン酸ジ（ｎ−ドデシル）、チオジプロピオン酸ジ（ｎ−オクタデシル）等のチオジプロピオン酸エステル、フェノチアジン等の硫黄系化合物等が使用可能である。これらの酸化防止剤は、使用する場合、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重量部添加するのがよい。

金属清浄剤としては、Ｃａ−石油スルフォネート、過塩基性Ｃａ−石油スルフォネート、Ｃａ−アルキルベンゼンスルフォネート、過塩基性Ｃａ−アルキルベンゼンスルフォネート、Ｂａ−アルキルベンゼンスルフォネート、過塩基性Ｂａ−アルキルベンゼンスルフォネート、Ｍｇ−アルキルベンゼンスルフォネート、過塩基性Ｍｇ−アルキルベンゼンスルフォネート、Ｎａ−アルキルベンゼンスルフォネート、過塩基性Ｎａ−アルキルベンゼンスルフォネート、Ｃａ−アルキルナフタレンスルフォネート、過塩基性Ｃａ−アルキルナフタレンスルフォネート等の金属スルフォネート、Ｃａ−フェネート、過塩基性Ｃａ−フェネート、Ｂａ−フェネート、過塩基性Ｂａ−フェネート等の金属フェネート、Ｃａ−サリシレート、過塩基性Ｃａ−サリシレート等の金属サリシレート、Ｃａ−フォスフォネート、過塩基性Ｃａ−フォスフォネート、Ｂａ−フォスフォネート、過塩基性Ｂａ−フォスフォネート等の金属フォスフォネート、過塩基性Ｃａ−カルボキシレート等が使用可能である。これらの金属清浄剤は、使用する場合、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは２〜７重量部添加するのがよい。

油性剤としては、ダイマー酸、水添ダイマー酸等の重合脂肪酸、リシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシ脂肪酸、ラウリルアルコール、オレイルアルコール等の脂肪族飽和及び不飽和モノアルコール、ステアリルアミン、オレイルアミン等の脂肪族飽和及び不飽和モノアミン、ラウリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪族飽和及び不飽和モノカルボン酸アミド等が使用可能である。これらの油性剤は、使用する場合、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部、好ましくは０．１重量部〜３重量部添加するのがよい。

摩耗防止剤・極圧剤としては、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジクレジルホスフェート等の酸性リン酸エステルのアミン塩、ジブチルホスファイト及びジイソプロピルホスファイト等の酸性亜リン酸エステルのアミン塩等のリン系、硫化油脂、硫化オレイン酸等の硫化脂肪酸、ジベンジルジスルフィド、硫化オレフィン、ジアルキルジスルフィド等の硫黄系、Ｚｎ−ジアルキルジチオフォスフェート、Ｚｎ−ジアルキルジチオフォスフェート、Ｍｏ−ジアルキルジチオフォスフェート、Ｍｏ−ジアルキルジチオカルバメート等の有機金属系化合物等が使用可能である。これらの摩耗防止剤は、使用する場合、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部添加するのがよい。

金属不活性剤としては、チアジアゾール系の化合物等が使用可能であり、使用する場合、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．０１〜０．４重量部、好ましくは０．０１〜０．２重量部添加するのがよい。

防錆剤としては、ドデセニルコハク酸ハーフエステル、オクタデセニルコハク酸無水物、ドデセニルコハク酸アミド等のアルキル又はアルケニルコハク酸誘導体、ソルビタンモノオレエート、グリセリンモノオレエート、ペンタエリスリトールモノオレエート等の多価アルコール部分エステル、Ｃａ−石油スルフォネート、Ｃａ−アルキルベンゼンスルフォネート、Ｂａ−アルキルベンゼンスルフォネート、Ｍｇ−アルキルベンゼンスルフォネート、Ｎａ−アルキルベンゼンスルフォネート、Ｚｎ−アルキルベンゼンスルフォネート、Ｃａ−アルキルナフタレンスルフォネート等の金属スルフォネート、ロジンアミン、Ｎ−オレイルザルコシン等のアミン類等が使用可能である。これらの防錆剤は、使用する場合、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重量部添加するのがよい。

粘度指数向上剤としては、ポリアルキルメタクリレート、ポリアルキルスチレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体等のオレフィン共重合体が使用可能であり、これらの粘度指数向上剤は、使用する場合、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜７重量部添加するのがよい。

流動点降下剤としては、塩素化パラフィンとアルキルナフタレンの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールの縮合物、既述の粘度指数向上剤であるポリアルキルメタクリレート、ポリアルキルスチレン、ポリブテン等が使用可能であり、これらの流動点降下剤は、使用する場合、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部添加するのがよい。

消泡剤としては、液状シリコーンが適しており、使用する場合、通常、軸受用潤滑油（即ち、(a)成分＋(b)成分）１００重量部に対して０．０００５〜０．０１重量部添加するのがよい。

本発明に係る軸受用潤滑油は、従来公知の潤滑油と比べて耐熱性が同等又はそれ以上であり、且つ、低温での動粘度が低く、低温流動性に優れる。

また、本発明の軸受用潤滑油は、各種の軸受装置に使用することが可能であり、特に焼結含油軸受及び流体軸受への使用に好適である。更に、本発明の軸受用潤滑油は、鉄系軸受、銅系軸受、鉛系軸受等の種々の材質の軸受に使用することが可能である。例えば、ポータブルラジカセ、ポータブルＣＤプレーヤー、ポータブルＭＤプレーヤー等のキャプスタン軸受や自動車のラジエータのクーリングファンモータなどのモーター軸受に適用することができる。

本発明の軸受用潤滑油は、４０℃における動粘度が５〜３２ｍｍ²／ｓであることが好ましく、特に、４０℃における動粘度が５〜２２ｍｍ²／ｓであることが好ましい。更に、省電力性の点で４０℃における動粘度が５〜１０ｍｍ²／ｓであり、かつ、０℃における動粘度が１５〜４０ｍｍ²／ｓ、特に、１５〜３５ｍｍ²／ｓであることが好ましい。なお、上記動粘度は、後記実施例の項に記載の方法により測定した値である。

実施例
以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、各例において得られた潤滑油の特性は以下の方法により測定し評価した。
全酸価
ＪＩＳ−Ｋ−２５０１に準拠して測定した。
動粘度
ＪＩＳ−Ｋ−２２８３に準拠して、０℃、４０℃、１００℃における動粘度を測定した。
粘度指数
ＪＩＳ−Ｋ−２２８３に準拠して算出した。
低温流動性試験
ＪＩＳ−Ｋ−２２６９に準拠して流動点を測定した。
耐熱性試験
実施例又は比較例の軸受用潤滑油を、内径５３mm、高さ５６mmの５０ｍｌビーカーに約２ｇを秤量し、２００ｍｌビーカーで蓋をした後、オーブン中１５０℃で７日間加熱した。加熱後の添加油の揮発量は下記の式に従い算出し、揮発量が少ないものほど耐熱性に優れる。
揮発量（％）=［（Ｗ₀−Ｗ）／Ｗ₀］×１００
［式中、Ｗ₀は試験前の重量を示し、Ｗは試験後の重量を示す。］
潤滑性試験−１
曽田式振り子試験機で２５℃における摩擦係数を測定した。摩擦係数の値が小さいほど潤滑性が良好である。
潤滑性試験−２
高速シェル四球試験機で荷重２０ｋｇにおける摩耗痕を測定した。摩耗痕径が小さいほど潤滑性が良好である。
金属適合性試験
実施例又は比較例の軸受用潤滑油を、内径５３mm、高さ５６mmの５０ｍｌビーカーに約３０ｇを秤量し、金属片（鉄、銅、鉛）を入れ２００ｍｌビーカーで蓋をした後、オーブン中１５０℃で７日間加熱した。試験後、濾過処理した潤滑油の全酸価を測定し、全酸価の上昇が少ないものほど金属との適合性が良好である。また、試験片は下記のものを使用した。
鉄： 針金（長さ４０ｍｍ、径１．６ｍｍ）、表面を研磨紙（６００番）で磨 いた後に使用した。
銅： 針金（長さ４０ｍｍ、径１．６ｍｍ）、表面を研磨紙（６００番）で磨 いた後に使用した。
鉛： 塊状鉛（約１ｇ、ナカライテスク社製）

製造例１
撹拌器、温度計、冷却管付き水分分留受器を備えた１リットルの四ツ口フラスコにｎ−オクタン酸（新日本理化社製、製品名「カプリル酸」）４４５．０ｇ（３．０９モル）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（クラレ社製、製品名「ＭＰＤ」）１７７ｇ（１．５モル）、キシレン（酸及びアルコールの総量に対し５重量％）及び触媒として酸化スズ（酸及びアルコールの総量に対し０．２重量％）を仕込み、減圧にて２２０℃まで昇温した。理論的に生成してくる水の量（５４ｇ）を目処にして生成した水を水分分留受器で除去しながらエステル化反応を約４時間行った。

反応終了後、過剰の酸を蒸留で除去した。その後、反応終了後の全酸価に対して過剰の苛性ソーダ水溶液で中和して、水洗水が中性になるまで水洗した。次いで活性炭処理を行い、濾過をして３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）を５０５ｇ得た。

得られたエステルの全酸価は０．０１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、また、ＦＴ−ＩＲ分析の結果、カルボキシル基の吸収が消失し、エステル基の吸収が観測されることからジエステルであることを確認した。

製造例２
ｎ−オクタン酸の代わりにｎ−ヘプタン酸（和光純薬工業社製、試薬、「ｎ−ヘプタン酸」）４０１．７ｇ（３．０９モル）を使用した以外は、製造例１と同様の方法により、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ヘプタノエート）４９６ｇを得た。

得られたエステルの全酸価は０．０１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、また、ＦＴ−ＩＲ分析の結果、カルボキシル基の吸収が消失し、エステル基の吸収が観測されることからジエステルであることを確認した。

製造例３
ｎ−オクタン酸の代わりにｎ−ヘプタン酸８０．３ｇ（０．６１８モル）及びｎ−オクタン酸３５６．０ｇ（２．４７２モル）〔ｎ−ヘプタン酸：ｎ−オクタン酸＝２０：８０（モル比）〕を使用した以外は、製造例１と同様の方法により、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸
とを反応させてエステル混合物５０３ｇを得た。

得られたエステルは、混基ジエステル、即ち、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（ｎ−ヘプタノエート）（ｎ−オクタノエート）を含有し、更に、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ヘプタノエート）、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）等を含有するエステル混合物であった。

得られたエステル混合物の全酸価は０．０１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、また、ＦＴ−ＩＲ分析の結果、カルボキシル基の吸収が消失し、エステル基の吸収が観測されることからジエステルであることを確認した。

製造例４
ｎ−オクタン酸の代わりにｎ−ヘプタン酸２００．９ｇ（１．５４５モル）及びｎ−オクタン酸２２２．５ｇ（１．５４５モル）〔ｎ−ヘプタン酸：ｎ−オクタン酸＝５０：５０（モル比）〕を使用した以外は、製造例１と同様の方法により、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とを反応させてエステル混合物５００ｇを得た。

得られたエステル混合物の全酸価は０．０１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、また、ＦＴ−ＩＲ分析の結果、カルボキシル基の吸収が消失し、エステル基の吸収が観測されることからジエステルであることを確認した。

製造例５
ｎ−オクタン酸の代わりにｎ−ヘプタン酸２００．９ｇ（１．５４５モル）及びｎ−ノナン酸（和光純薬社製、試薬、「ペラルゴン酸」）２４４．１ｇ（１．５４５モル）〔ｎ−ヘプタン酸：ｎ−ノナン酸＝５０：５０（モル比）〕を使用した以外は、製造例１と同様の方法により、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とを反応させてエステル混合物５０８ｇを得た。

得られたエステル混合物の全酸価は０．０１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、また、ＦＴ−ＩＲ分析の結果、カルボキシル基の吸収が消失し、エステル基の吸収が観測されることからジエステルであることを確認した。

製造例６
ｎ−オクタン酸の代わりにｎ−ペンタン酸（ナカライテスク社製、試薬「ｎ−吉草酸」）１８９．１ｇ（１．８５４モル）及びｎ−ヘプタン酸１６０．７ｇ（１．２３６モル）〔ｎ−ペンタン酸：ｎ−ヘプタン酸＝６０：４０（モル比）〕を使用した以外は、製造例１と同様の方法により、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ペンタン酸及びｎ−ヘプタン酸とを反応させてエステル混合物４７１ｇを得た。

得られたエステル混合物の全酸価は０．０１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、また、ＦＴ−ＩＲ分析の結果、カルボキシル基の吸収が消失し、エステル基の吸収が観測されることからジエステルであることを確認した。

製造例７
ｎ−オクタン酸の代わりにｎ−ノナン酸（和光純薬工業社製、試薬、「ペラルゴン酸」）４８８．２ｇ（３．０９モル）を使用した以外は、製造例１と同様の方法により、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）５５５ｇを得た。得られたエステルの全酸価は０．０１mgKOH/gであり、また、ＦＴ−ＩＲ分析の結果、カルボキシル基の吸収が消失し、エステル基の吸収が観測されることからジエステルであることを確認した。
製造例８
ｎ−オクタン酸の代わりにｎ−オクタン酸２２２．５ｇ（１．５４５モル）及びｎ−ノナン酸２４４．１ｇ（１．５４５モル）（ｎ−オクタン酸：ｎ−ノナン酸＝５０：５０）を使用した以外は、製造例１と同様の方法により、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とを反応させてエステル混合物４７３ｇを得た。

得られたエステル混合物の全酸価は０．０１mgKOH/gであり、また、ＦＴ−ＩＲ分析の結果、カルボキシル基の吸収が消失し、エステル基の吸収が観測されることからジエステルであることを確認した。

製造例９
ｎ−オクタン酸の代わりにｎ−オクタン酸２６７ｇ（１．８５４モル）及びｎ−デカン酸２１２．６ｇ（１．２３６モル）（ｎ−オクタン酸：ｎ−デカン酸＝６０：４０）を使用した以外は、製造例１と同様の方法により、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とを反応させてエステル混合物５３８ｇを得た。

得られたエステル混合物の全酸価は０．０１mgKOH/gであり、また、ＦＴ−ＩＲ分析の結果、カルボキシル基の吸収が消失し、エステル基の吸収が観測されることからジエステルであることを確認した。

実施例１〜２５
製造例１〜９で得られた各エステルに対し、表１〜３に記載した配合割合（重量部）で各実施例の軸受用潤滑油を調製した。得られた各軸受用潤滑油の動粘度、粘度指数、全酸価、低温流動性、耐熱性、潤滑性、及び金属適合性を測定した。その結果を表１〜３に示した。尚、使用した添加剤及びその略称を下記に示した。

フェノール系酸化防止剤（１）
Ａ：４，４’−メチレンビス−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール（試薬、東京化成工業社製）
Ｂ：２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（試薬、東京化成工業社製）
アミン系酸化防止剤（２）
Ｃ：ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン（Vanderbiｌt社製、製品名「VANLUBE 81」）
Ｄ：ジ（ノニルフェニル）アミン（Vanderbiｌt社製、製品名「VANLUBE DND」）
Ｅ：アルキル化ジフェニルアミン（Vanderbilt社製、製品名「VANLUBE NA」；ジ（２，４−ジアルキルフェニル）アミン）
Ｆ：Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン（試薬、和光純薬工業社製）
脂肪族直鎖状飽和モノカルボン酸（３）
Ｇ：ｎ−テトラデカン酸（新日本理化社製、製品名「ミリスチン酸」）
Ｈ：ｎ−ヘキサデカン酸（新日本理化社製、製品名「パルミチン酸Ｐ」）
Ｉ：ｎ−オクタデカン酸（新日本理化社製、製品名「雪印ステアリン酸２０００」）
リン系化合物（４）
Ｊ：トリクレジルホスフェート（新日本理化社製、製品名「サンソサイザーＴＣＰ」）
Ｋ：トリフェニルホスフェート（試薬、和光純薬工業社製）
Ｌ：トリオクチルホスフェート（試薬、和光純薬工業社製）
ベンゾトリアゾール系化合物（５）
Ｍ：ベンゾトリアゾール（城北化学工業社製、製品名「ＢＴ−１２０」）
没食子酸系化合物（６）
Ｎ：没食子酸プロピル（試薬、和光純薬工業社製）
Ｏ：没食子酸ラウリル（試薬、和光純薬工業社製）
比較例１〜２
製造例１及び３で得られた各エステルの動粘度、粘度指数、全酸価、低温流動性、耐熱性、潤滑性、及び金属適合性を測定した。その結果を表３に示した。

表１〜３から明らかなように、本発明の(a)成分及び(b)成分からなる実施例１、２、９及び１１の軸受用潤滑油は、０℃及び４０℃において低粘度であり、粘度指数が高いため、広い温度範囲で低粘度特性を有する。また、低い流動点を有し低温流動性にも優れ、耐熱性、潤滑性、金属適合性においても優れている。

更に、各種添加剤、特に、(c)リン系化合物及び脂肪族直鎖状飽和モノカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種、及び必要に応じて (d)ベンゾトリアゾール系化合物及び没食子酸系化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を組み合わて得られる本発明の軸受用潤滑油は、上記特性に加え、耐熱性、潤滑性、及び金属適合性等の性能が一段と向上する。

これに対して、表３の比較例１及び２のように、本エステルのみを含有し、(b)成分、即ち、フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有しない潤滑油は、耐熱性及び金属適合性の点で劣っている。

本発明の軸受用潤滑油は、耐熱性に優れ、かつ、広範囲の温度において低粘度であるため省エネルギー、省燃費性に優れた潤滑油となる。更に、各種添加剤を組み合わせて得られる軸受用潤滑油は、上記特性に加え、潤滑性、低温流動性、及び金属適合性にも優れたものとなる。

Claims (18)

1. (a)一般式（１）
   

   

   ［式中、Ｒ¹及びＲ²は、同一又は異なって、炭素数３〜１７の直鎖状アルキル基を表す。Ａは、３−メチル−１，５−ペンタンジオール残基（即ち、-CH ₂ CH ₂ -CH(CH ₃ )-CH ₂ CH ₂ -）を示す。]
   で表されるジエステル、又は該ジエステルと併用基油との混合物、及び
   (b)フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも１種
   を含有する軸受用潤滑油。
2. Ｒ¹及びＲ²が、同一又は異なって、炭素数３〜１１の直鎖状アルキル基を表す請求項１に記載の軸受用潤滑油。
3. 一般式（１）で表されるジエステルが、３−メチル−１，５−ペンタンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸から選ばれる１種とのジエステルである請求項１に記載の軸受用潤滑油。
4. 一般式（１）で表されるジエステルが、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−オクタノエート）及び３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（ｎ−ノナノエート）からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の軸受用潤滑油。
5. 一般式（１）で表されるジエステルが、３−メチル−１，５−ペンタンジオールと炭素数７〜１０の脂肪族飽和直鎖状モノカルボン酸から選ばれる２種の脂肪酸とから得られるジエステルである請求項１に記載の軸受用潤滑油。
6. 一般式（１）で表されるジエステルが、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−オクタン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ヘプタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−ノナン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクタン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸とから得られるジエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種のジエステルである請求項１に記載の軸受用潤滑油。
7. フェノール系酸化防止剤が、分子内に硫黄を含有しない炭素数６〜１００のものであり、アミン系酸化防止剤が、分子内に硫黄を含有しない炭素数６〜６０のものである請求項１に記載の軸受用潤滑油。
8. フェノール系酸化防止剤が、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビスフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ（α−メチルシクロヘキシル）−５，５’−ジメチル−ジフェニルメタン、２，２’−イソブチリデンビス（４，６−ジメチルフェノール）、２，６−ビス（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，５−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、２−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、２，４−ジベンゾイルレゾルシノール、４−ｔ−ブチルカテコール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシベンゾフェノン、α−トコフェロール、ビス［２−（２−ヒドロキシ−５−メチル−３−ｔ−ブチルベンジル）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル］テレフタレート、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
   アミン系酸化防止剤が、ジフェニルアミン、モノ（Ｃ₄−Ｃ₉アルキル）置換されたジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジ（Ｃ₄−Ｃ₉アルキルフェニル）アミン、ジ（モノＣ₄−Ｃ₉アルキルフェニル）アミンであって、一方のベンゼン環上のアルキル基が他方のベンゼン環上のアルキル基と異なるもの、ジ（ジ−Ｃ₄−Ｃ₉アルキルフェニル）アミンであって、二つのベンゼン環上の４つのアルキル基のうちの少なくとも１つが残りのアルキル基と異なるもの、Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−２−ナフチルアミン、４−オクチルフェニル−１−ナフチルアミン、４−オクチルフェニル−２−ナフチルアミン、ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、及びＮ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項７に記載の軸受用潤滑油。
9. (b)成分が、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）及び２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノールからなる群から選ばれる少なくとも１種と、ｐ，ｐ’−ジオクチル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジノニル（直鎖及び分岐鎖を含む）ジフェニルアミン、及びＮ−フェニル−１−ナフチルアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種とからなる組み合わせである請求項７に記載の軸受用潤滑油。
10. 更に、(c)リン系化合物及び脂肪族直鎖状モノカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１〜９のいずれかに記載の軸受用潤滑油。
11. リン系化合物が、リン酸トリエステル、亜リン酸トリエステル、酸性リン酸エステル及び酸性亜リン酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種であって、その分子内に硫黄を含有しない炭素数１２〜７０のものであり、脂肪族直鎖状モノカルボン酸が炭素数１２〜２２のものである請求項１０に記載の軸受用潤滑油。
12. リン系化合物が、
    c1) トリ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスフェート、
    c2) トリ（Ｃ₄−Ｃ₈シクロアルキル）ホスフェート、
    c3) トリ（非置換又は置換フェニル）ホスフェート（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該３つのフェニル基の１又は２個が非置換で残りが置換されていてもよい）、
    c4) トリ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスファイト、
    c5) トリ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスファイト、
    c6) トリ（非置換又は置換フェニル）ホスファイト（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該３つのフェニル基の１又は２個が非置換で残りが置換されていてもよい）、
    c7) ジ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスフェート、
    c8) ジ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスフェート、
    c9) ジ（非置換又は置換フェニル）ホスフェート（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該２つのフェニル基の一方が非置換で他方が置換されていてもよい）、
    c10) ジ（直鎖状又は分岐鎖Ｃ₄−Ｃ₁₈アルキル）ホスファイト、
    c11) ジ（Ｃ₄-Ｃ₈シクロアルキル）ホスファイト、及び
    c12) ジ（非置換又は置換フェニル）ホスファイト（該置換フェニル基は、C₁-C₁₀アルキル、ハロゲン原子（特に臭素原子）及び水酸基からなる群から選ばれる１〜３個の置換基で置換されており、また、該２つのフェニル基の一方が非置換で他方が置換されていてもよい）
    からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
    脂肪族直鎖状モノカルボン酸が、炭素数１４〜１８のものである請求項１０に記載の軸受用潤滑油。
13. リン系化合物及び脂肪族直鎖状モノカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種が、トリ（ｎ−オクチル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、及びトリクレジルホスフェートからなる群から選ばれる少なくとも１種と、ｎ−テトラデカン酸、ｎ−ヘキサデカン酸、及びｎ−オクタデカン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種との組み合わせである請求項１０に記載の軸受用潤滑油。
14. 更に、(d)ベンゾトリアゾール系化合物及び没食子酸系化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１０〜１３のいずれかに記載の軸受用潤滑油。
15. ベンゾトリアゾール系化合物が、分子内に硫黄を含有しない炭素数６〜６０のものであり、没食子酸系化合物が炭素数７〜３０のものである請求項１４に記載の軸受用潤滑油。
16. ベンゾトリアゾール系化合物が、ベンゾトリアゾール、５−メチル-１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１−ジオクチルアミノメチルベンゾトリアゾール、１−ジオクチルアミノメチル−５−メチルベンゾトリアゾール、２−（５’−メチル−２’−ヒドロキシエニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔ−アミル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（５’−ｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、及び２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”テトラヒドロフタリドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
    没食子酸系化合物が、没食子酸、没食子酸の直鎖又は分岐鎖のC₁-C₂₂アルキルエステル及び没食子酸のC₄-C₈シクロアルキルエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１４に記載の軸受用潤滑油。
17. ベンゾトリアゾール系化合物が、ベンゾトリアゾール又は５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールであり、没食子酸系化合物が、没食子酸（ｎ−プロピル）、没食子酸（ｎ−オクチル）又は没食子酸（ｎ−ドデシル）である請求項１４に記載の軸受用潤滑油。
18. ４０℃における動粘度が５〜１０ｍｍ²／ｓであり、かつ、０℃における動粘度が１５〜４０ｍｍ²／ｓである請求項１に記載の軸受用潤滑油。