JP4460925B2 - 印刷機のインキ装置を制御する方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提項に記載の、印刷機のインキ装置を制御する方法に関するものである。

特許文献１には、印刷インキがインキ攪拌装置によってインキつぼの中でかき混ぜられる、コンディショニング方法が開示されている。その不都合な点は、特に、印刷インキをコンディショニングするために、このようなインキ攪拌装置を必ず設けなくてはならないことである。同文献に記載されているインキ攪拌装置は、インキ攪拌装置をインキつぼから離れるように揺動させることで、インキつぼへのアクセス性を良くすることができるようにインキ出しローラのジャーナルに揺動可能に配置されている。インキ攪拌装置を揺動するようにジャーナルで支持することは、そのために必要な、空いている構造スペースがあることが前提になるが、すべての印刷機にそうした構造スペースがあるわけではない。したがって、インキ攪拌装置は、必要な構造スペースを有していない印刷機へ後付けするには不向きである。そうでない場合、つまりインキ攪拌装置の揺動可能な支持を行わない場合、インキ攪拌装置をインキつぼから押し離すことができなくなるので、インキつぼへのアクセス性が制約されてしまう。しかし、たとえばインキつぼの中にある印刷インキのインキ交換のようにインキつぼで行われるべき保守作業のためには、インキつぼへの良好なアクセス性が必要である。前述したインキ交換との関連で、インキ攪拌装置のさらに別の欠点も明らかとなる。インキ交換のときにインキつぼから取り出される古い印刷インキが付着した残留印刷インキによって、インキ交換のときにインキつぼに充填される新しい印刷インキを汚さないようにするために、印刷インキの中に浸けられるインキ攪拌部材をインキ交換のたびに洗浄しなければならない。このように、インキ攪拌装置の使用は高い保守コストを生じさせる。

これよりも関係の薄い従来技術が、特許文献２および特許文献３に記載されている。
ドイツ特許出願公開明細書３９３３３８８Ａ１ ドイツ特許出願公開明細書４０１９６０８Ａ１ ドイツ特許出願公開明細書４１１６９８９Ａ１

本発明の目的は、デバイス工学のコストがいっそう小さい、印刷機のインキ装置を制御する方法を提供することである。

この目的は、
別のローラによるインキ出しローラからの印刷インキの取出しが中止された状態に保たれ、
それと同時に、インキ出しローラがインキコンディショニング回転数で回転し、その際、印刷インキがインキ出しローラの回転によって、インキ出しローラと調量装置の間にある調量間隙を通り抜け、インキつぼの中から外へ運ばれ、その後再びインキつぼ内に戻され、
それと同時に、調量装置の外側の輪郭であるコンディショニングプロフィルにしたがって調量装置が制御され、このコンディショニングプロフィルによって調量間隙が少なくとも一時的に、かつ最大幅には開かないことによって、
印刷インキが印刷開始前にインキコンディショニングされ、印刷インキの粘度がインキ出しローラの、調量装置との協働によって下げられる、
ことを特徴とする、請求項１の特徴を有する、印刷機のインキ装置を制御する本発明の方法によって達成される。
本発明による方法のコスト面での利点は、専用のインキ攪拌装置を使用せずにすむという点にある。つまり、本発明の方法が実施される印刷機は、このようなインキ攪拌装置をまったく必要としない。印刷インキをコンディショニングする本発明の方法では、インキ攪拌装置に代えて、すでに印刷機にもともと設けられている装置、すなわち調量装置、インキ出しローラ、および、たとえばインキ移しローラであってよい別のローラしか使用されない。ただし、もともと設けられているこれらの装置は、本発明により、これまで知られていなかった目的のために利用され、そのために、通常とはまったく異なるやり方で制御される。

本発明に基づいて実施されるコンディショニングは、印刷インキが液体せん断応力を受けるという結果をもたらし、この液体せん断応力は、一般に、このコンディショニングの過程で印刷インキの粘性が低下するという結果をもたらす。このようなコンディショニングは、印刷インキがインキつぼからインキ装置の主要部分へ流入する前に行われ、すなわち、インキ装置全体のインキ着けに必要となる、インキ装置ローラ列へのインキ流入よりも時間的に前に行われ、したがって、本刷りの開始よりも前に行われる。

コンディショニング方法を実施している間、インキつぼの中にある印刷インキの備蓄分は、実質的に一定に保たれる。インキつぼの中にある印刷インキの容積は、たとえばコンディショニング中にインキ出しローラによって下側でインキつぼから外に出た後に再び上側からインキつぼの中へ供給される、インキ出しローラ上での印刷インキの供給容積または循環容積が変化した場合に、せいぜいのところ、些細な程度に変動するにすぎない。インキつぼの中にある印刷インキ備蓄分を一定に保つために、別のローラはコンディショニング中には休止状態に保たれるので、別のローラは、印刷インキをインキ出しローラから取り出すことができない。別のローラがインキ移しローラである場合、印刷動作中にインキ出しローラとローラ列との間で往復して行われる、インキ移しローラのインキ移し運動を、コンディショニングの時間のあいだ停止させることができる。いずれにしても、別のローラが、別のローラの前に配置されたインキ出しローラから印刷インキを取り出すことが防止され、および／または別のローラの後に配置された、インキ装置のローラ列に印刷インキを渡すことが防止される。

インキ出しローラがコンディショニング中に回転するコンディショニング回転数は、コンディショニング時間全体にわたって一定に維持することができる。あるいはコンディショニング回転数は、たとえばコンディショニング時間の進行につれて、もしくはコンディショニング時間の増加につれて、コンディショニングの過程で変化してもよい。

一方では、調量装置の調量間隙が、コンディショニングの開始から終了まで一貫して開いているか、または、コンディショニングの時間全体の一部のあいだだけ開いているかのいずれかであることが、コンディショニングプロフィルに特有な点である。開き時間に関わるこの特徴は、調量装置のすべてのインキゾーンについて同様に当てはまる。他方では、印刷間隙がコンディショニング中に開いてはいるが決して完全には開かず、もしくは、構造的に可能であるはずの程度にまでは開かないことも、コンディショニングプロフィルに特有である。開き幅に関わるこの特徴も、調量装置のすべてのインキゾーンについて同様に当てはまる。

本発明の方法は、インキ攪拌装置が用いられる前述した従来技術に比べて、さらに次のような利点も有している。

インキつぼの保守という面からは、インキ攪拌装置の省略が可能なことによって、インキつぼへのアクセス性がいつでもまったく損なわれないという利点がある。本発明の方法で可能なインキ攪拌装置の省略の結果、インキ交換のときにもインキつぼを洗浄するだけでよく、インキ攪拌装置のインキ攪拌部材を洗浄する必要がなくなる。したがって、インキ交換が終わるのが早くなる。しかも、本発明の方法は印刷機への後付けにきわめて適している。このような後付けにあたっては、「ハードウェア」すなわち印刷機の機械部品に関わる印刷機の変更は必要なく、「ソフトウェア」に関わる変更しか行わなくてよい。印刷機の電子制御装置を再プログラミングすることによって、本発明の方法を、後付けがなされるべき印刷機で具体化することができる。もっとも単純な場合、印刷機の携帯型のデータ担体、たとえばフロッピーを、本発明による方法のプログラム進行を内容とするプログラムアップデートが含まれている新しいものと交換する。

次に、従属請求項に記載されている本発明の方法の有利な発展例について、一つずつ簡単に説明する。

コンディショニングの迅速な実施という点で有利な発展例では、コンディショニング回転数は、インキ出しローラの設定可能な最大回転数の少なくとも５０％、有利には少なくとも９０％である。一般に、インキ出しローラの回転数は、たとえばインキ出しローラを駆動するモータの出力能力といった設計条件によって上限が決まる。コンディショニング回転数は、こうした所与の設計条件や過負荷の安全面を考慮したうえで、できる限り高く選択される。換言すると、コンディショニング回転数は、上側の回転数限界をできる限りわずかしか下回らないように選択されるべきである。コンディショニング回転数が高いほど、コンディショニングが終わるのが早くなる。

印刷インキが強い流動学的応力をうけ、それによって効果的に液状化されるという点で有利な発展例では、コンディショニングプロフィルに応じて、調量装置のコンディショニング調量間隙幅が、調量装置の設定可能な最大調量間隙幅の０％よりも多く５０％よりも少ない第１の値であり、その後、実質的にゼロである第２の値をとる。コンディショニングプロフィルに基づき、調量装置の各々のインキゾーン内部における調量装置のコンディショニング調量間隙幅もしくはコンディショニング開口幅は、少なくとも一時的に、調量装置の設定可能な最大開口幅もしくは最大調量間隙幅の０％から５０％の間である。印刷インキは、すべてのインキゾーンで同時に第１の値に準じて設定される調量間隙を通して外へ押し出されるときに、激しく圧搾される。調量幅は、印刷インキが通過するために開いてはいるが、調量間隙が第１の値に準じて設定されているときには非常に狭い。最大調量間隙幅の５０％よりも広く開いた、または完全に（１００％）開いた調量間隙では生じないはずのこのような狭さにより、調量装置とインキ出しローラの間で行われる印刷インキの押込みもしくは圧搾が非常に強力になる。最大調量間隙幅は調量装置の設計条件によって決まり、たとえば、調量装置がインキ出しローラから離れるように位置調節されるとき、調量装置の調量部材の可能な調節距離が制限されることによって決まる。コンディショニングの第１の段階のとき、調量装置で第１の値が設定された状態に保たれた後、これに続く第２の段階で調量間隙が実質的に全面的に閉じられ、すなわち第２の段階では、回転するインキ出しローラは、事実上、調量間隙を通して印刷インキをインキつぼから外へ押し出さない。第２の段階では、インキ出しローラはどのインキゾーン内部でも、印刷インキを調量間隙に通過させてインキつぼから押し出すことができない。調量装置の１つの調量部材（たとえば調量ブレード）または複数の調量部材（たとえば調量偏心器）は、第２の段階の間、すべてのインキゾーン内部で、いわゆるインキつぼフィルムを介して間接的に、または直接的に、できる限りインキつぼローラに密着するように当て付けられる。第１の段階のときにインキ出しローラの上に形成される印刷インキ被膜は、第２の段階で調量装置によって、原理的には完全に再び掻き取られる。この掻き取りにより、インキ出しローラの上にある印刷インキと、インキつぼの中にある残りの印刷インキとのいっそう徹底的な交換が行われる。

同じく印刷インキの特別に効果的な液状化という点で有利な発展例では、コンディショニング調量間隙幅が、印刷インキのコンディショニング中に第１の値と第２の値を何度も交互にとる。その結果、すでに述べたようにインキ出しローラ上に被膜が形成される第１の段階と、同じくすでに述べたようにインキ出しローラから印刷インキが掻き取られる第２の段階とが、何度も連続して交代する。つまり、特に周期的に繰り返される、調量間隙の複数の開閉サイクルが意図され、これらの開閉サイクルの各々において、調量装置がまず部分的にのみ開き、その後で全面的に閉じられる。

このように、先ほど述べた発展例の説明から明らかなように、コンディショニングプロフィルは不動で静的なものではなく、すなわち、コンディショニング時間中にずっと同じ開口幅を維持するのではない。むしろコンディショニングプロフィルは、調量間隙の開口幅がコンディショニング時間中に少なくとも１回、存在しているインキゾーンの少なくとも大半において変化する、有利には存在しているインキゾーンの各々で変化する、可動で動的なマルチステップのプロフィルである。

同じく、機能的に非常に有利であることが実験で判明している発展例では、コンディショニングプロフィルは直線状である。したがって、コンディショニング中に調量装置はそのすべてのインキゾーンで、第１の段階では同じ程度だけ開き、第２の段階では同時に閉じられてよい。すなわち開口幅もしくは調量間隙幅は、コンディショニング中にどのインキゾーンでも、コンディショニング時間内に時点ごとに異なっていてよい実質的に同じ寸法を有している。このことは、たとえば調量装置の同期制御によって保証されていてよい。こうした同期制御によって、第１の値が設定されているときも第２の値が設定されているときも、そして有利には一方の値から他方の値へ移行している間にも、調量装置のすべての調量部材が互いに同期して同じ設定線の上でそれぞれ設定された状態に保たれる。

本発明に基づくやり方でコンディショニングされる、チキソトロピーを有する印刷インキは、たとえばオフセットインキ等の平版インキ、あるいは凸版インキであるのが好ましい。この印刷インキはペースト状であり、もしくは他の印刷インキに比べて粘度が高く、コンディショニング前の印刷インキの粘度は、コンディショニングの後よりもいっそう高い。

電子制御装置と、インキ出しローラおよびインキ出しローラに付属する調量装置および別のローラ（特にインキ移しローラ）を含むインキ装置とを備える印刷機も、本発明による方法自体の範囲を超えて本発明の範疇に含まれており、この印刷機は、制御装置が、本発明の方法またはその発展例の１つをプログラム制御で実施するときに、インキ装置を相応に制御するようにプログラミングされていることを特徴としている。

制御装置には、たとえばフロッピーやハードディスクにプログラムが格納されていてよく、このプログラムの各プログラムステップが本発明の方法の進行を制御する。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１には、印刷機１が部分図で示されている。この部分図は、印刷機１のインキ装置２と、本発明の方法を制御するプログラムが内部に格納された電子制御装置３とを示している。インキ装置２は、印刷インキ５が中に充填された楔形のインキつぼ４と、インキつぼ４に付属するインキ出しローラ６とを含んでいる。

印刷インキ５は通常のオフセットインキであり、したがって、チキソトロピー特性を有している。

インキつぼ４は、印刷インキ５をゾーンごとにインキ調量するための調量装置７を含んでいる。インキ出しローラ６は温度調節剤循環路８に組み込まれており、その温度調節剤（水）は、インキ出しローラ６の内部に配置された温度調節剤通路９を通って流れ、その際に、インキ出しローラ６の外周表面を所要の程度だけ温度調節する。印刷運転時にインキ出しローラ６と周期的に転動接触するインキ移しローラ１０も、インキ装置２の構成要素である。インキ装置２は、さらに別のローラ、たとえばインキ練りローラ、インキ着けローラ、中間ゴムローラなども含んでいるが、簡単のためにこれらは図には示していない。

さらに、印刷ユニットの壁部にあり、制御装置３に格納されているプログラムを始動させる役目をするスイッチ１１が設けられている。これに代えて、スイッチ１１は印刷機１の中央の制御卓に、たとえばいわゆるタッチスクリーンボタンの形態で設けられていてもよい。インキつぼ２には、インキつぼ２の中の印刷インキ５の実際温度、またはこれに代えてインキ出しローラ６の外周表面にある印刷インキ５の実際温度を測定する役目をする温度センサ１２が付属している。

インキ出しローラ６の回転は電動モータ１３によって駆動され、その消費電力が制御装置３によって測定される。モータ１３とインキ出しローラ６との接続は、図１では仮想の線で模式的に示されている。

さらに、インキ出しローラ６の回転運動と、インキ移しローラ１０の往復運動と、調量装置７の運動とが、図１に相応の運動矢印によって記号で図示されている。

図２には調量装置７が別の角度から図示されており、この角度からは、調量装置７が区分されている個々のインキゾーン１４を見ることができる。これらのインキゾーン１４は、調量偏心器、調量スライダ、調量舌部によって、または調量ブレードの屈曲部位によって、または、同じくインキ出しローラ６と平行な列として配置されたその他の調量部材によって規定されていてよく、本刷りのために必要な、もしくはその際に使用される印刷画像のために必要な、インキプロフィル１５に応じて調整可能である。印刷インキ５がインキ出しローラ６によってインキつぼ４から押し出されるときに通過する、調量装置７とインキ出しローラ６の間に形成された調量間隙１６は、各々のインキゾーン１４で、その印刷画像に固有のインキ必要量に応じて異なる程度の広さだけ開いている。

図３は、調量装置７の両方の極端な設定のうちの一方を示しており、この極端な設定のとき、調量装置７はすべてのインキゾーン１４で完全に閉じているので、調量装置７の各々の調量部材は、場合により調量部材とインキ出しローラ６の間にあるインキつぼフィルムを介して、それぞれのインキゾーンの幅全体にわたってインキ出しローラ６に当接している。

図４は、調量装置７の他方の極端な設定を示しており、この極端な設定のとき、調量装置７は各々のインキゾーン１４の領域で、設計的に可能な程度まで開いている。

図５は、調量間隙１６の開口幅ｗに関して両方の極端な設定（図３、図４参照）の間にある位置（「中間の」開口幅）を示している。図５に示す設定のとき、開口幅ｗは、図４に示す最大の開口幅ｗの約３０％である。

後で説明する本発明の方法がより良く理解されるように、まず、その背景について説明する。

印刷インキ５の粘性は、特に、その印刷インキ５が、印刷機１のセットアップのときに初めてインキつぼ４に入れられたインキ（いわゆる缶から出したばかりのインキ）なのか、それとも、たとえば前日に、または進行中のシフト中に、すでに一定の時間のあいだインキつぼ４の中でインキ出しローラ６の回転によって柔らかく練られ、もしくは掻き回されて、液体せん断の負荷を受けているインキ（いわゆる前日インキ）なのかによって決まる。換言すると、（本発明による方法を適用せずに）印刷されるべき印刷インキ５の履歴は、安定した本刷り状態を実現するのに少なからぬ役割を演じることが認められている。印刷インキ５の状態が希薄な流体であればあるほど、被印刷体枚葉紙上の印刷画像における測定可能な光学的インキ濃度は高くなる。したがって、印刷インキ５の安定した粘性レベルまでできるだけ速やかに到達し、その後もこれを保つことが本刷りにとって特に重要である。粘性が実質的に変化しなくなる安定した粘性レベルに到達するための時間は、その時間内に印刷された被印刷体枚葉紙の枚数ｚに比例する。

図６は、縦軸がこのような枚葉紙の枚数ｚを表すグラフを示している。このグラフは、実験条件もしくは実験パラメータに関して互いに異なる印刷テストＡ，ＢおよびＣを表す３本の棒を含んでいる。印刷テストＢでは本発明の方法が適用されておらず、前日インキが印刷インキ５として用いられている。印刷テストＣでは本発明の方法が同じく適用されておらず、缶から出したばかりのインキが使用されている。

これに対して、印刷テストＡでは本発明の方法が適用されている。印刷テストＡの図示した結果にとって、缶から出したばかりのインキを使っているか、それとも前日インキを使っているかは問題でなく、どちらの場合でも結果は同じである。印刷テストＡで用いた印刷インキ５を、以下においては「コンディショニングされたインキ」と呼ぶ。このグラフから明らかなように、印刷機１は、本発明の方法を適用した印刷テストＡでは、この方法を適用しない場合よりもはるかに短い時間、もしくはこれと比例する枚葉紙の枚数ｚしか要していない。印刷テストＡではｚ＝１７６枚、印刷テストＢではｚ＝２９１枚、印刷テストＣではｚ＝２８７枚の被印刷体枚葉紙が、安定した粘性レベルに達するまでに必要とされており、もしくは印刷されている。

上には挙げなかった他の実験条件、たとえば機械速度やインキ温度などは、当然、どの実験シリーズもしくは印刷テストＡ，Ｂ，Ｃでも互いに同じにしてある。

図７は、縦軸が印刷画像の光学濃度（ベタ濃度）を表すグラフを示している。このグラフも、すでに述べた印刷テストＡ，ＢおよびＣを対象とするものであり、各々の印刷テストが１組の棒によって表されている。下付き数字１００が付されている濃度測定値は、それぞれの印刷テストの１００枚目の被印刷体枚葉紙（ｚ＝１００）で検出されたものである。それに対して、他の濃度測定値Ａ₇₀₀，Ｂ₇₀₀およびＣ₇₀₀は、それぞれ枚葉紙の枚数ｚ＝７００のときに測定されたものである。

図７から明らかなように、１００枚目の被印刷体枚葉紙から７００枚目の被印刷体枚葉紙までの光学的インキ濃度（すなわち印刷インキ５の粘性）は、印刷テストＡでは、印刷テストＢおよびＣよりもはるかに変化が少ない。具体的には、測定値は次のとおりである：
Ａ₁₀₀：Ｄ_V＝１．３２
Ａ₇₀₀：Ｄ_V＝１．４７
Ｂ₁₀₀：Ｄ_V＝１．３０
Ｂ₇₀₀：Ｄ_V＝１．５４
Ｃ₁₀₀：Ｄ_V＝１．３９
Ｃ₇₀₀：Ｄ_V＝１．６０
図８に示すグラフは、本発明によって得られる利点をもっとも良く物語っている。このグラフは、光学インキ濃度Ｄ_Vを表す縦軸と、枚葉紙の枚数ｚを表す横軸とを有しており、いわば他の両方のグラフ（図６、図７参照）をまとめたものである。印刷テストＡ，Ｂ、およびＣはグラフの曲線によって表されており、これらを相互に比較するとわかるとおり、本発明のやり方でコンディショニングされたインキ（印刷テストＡ）を使用すると、コンディショニングされていないインキ（印刷テストＢおよびＣ）を使用した場合よりも約６５％だけ早く、±４％の狭い許容範囲内でしか変動しない安定した粘性レベルに対応する定常的な本刷りインキ濃度もしくは最終インキ濃度に達している。

本発明によるインキコンディショニング方法は、次のように動作する。

印刷インキ５がインキ缶からインキつぼ４へ詰め替えられた直後、または、インキつぼ４の中の印刷インキが静止していたために調量間隙１６で十分な程度にせん断されていない比較的長期の印刷運転中断の後、操作者により、スイッチ１１の操作によってプログラムの進行が始められ、このプログラムによって、インキコンディショニングの個々のステップが自動的に行われる。

インキ出しローラ６の回転数ｎは、プログラムによって、印刷機１で設定可能な最大の回転数値、または少なくとも実質的に最大の回転数値にセットされ、そのために、制御装置３がモータ１３を相応に制御する。このステップは、上側の曲線がインキ出しローラ６の回転数ｎを時間に依存して（横軸は時間ｔを秒単位で示す）表している図９のグラフにも、明らかに見ることができる。このグラフによれば、回転数ｎは、最大限設定可能な回転数の９５％である。

このステップと同時に、または直前に、または直後に、いわゆるインキ流入に必要な流入プロフィル（図面には示さず）や、本刷りに必要なインキプロフィル１５（図２参照）とは異なる、いわゆるコンディショニングプロフィル１７が調量装置７で設定される、次のステップが行われる。インキプロフィル１５とは対照的に、コンディショニングプロフィル１７は一方では印刷画像に依存し、他方では動的である。

インキプロフィル１５は、印刷機１のセットアップ時にそのつどの印刷ジョブのために設定がいったん行われた後は、場合により必要となる再調整もしくは修正を除けば、原則として変わらずに維持されるのに対して、コンディショニングプロフィル１７は、印刷インキ５のコンディショニング中に、図５に示す状態から図３に示す状態へと何度も往復する。

制御装置３による調量装置７のこのような制御によって行われるコンディショニングプロフィル１７の設定は、具体的には次のようにして行われる。すなわち、まず調量装置７のすべての調量部材が、各々のインキゾーン１４で「中程度の」開口幅が生じるような、インキ出しローラ６に対する相対距離にセットされる。図９に示すグラフの下側の曲線は、コンディショニング段階の各々の時点の間において、すべてのインキゾーン１４について同じ大きさの開口幅ｗを表している。さらに、このグラフから明らかなように、「中程度の」開口幅は、最大限設定可能な開口幅（図４参照）の３０％である。「中程度の」開口幅が設定されると、すべての調量部材は一直線上に並び、もしくは同じ調整高さに並ぶ。「中程度の」開口幅は、単位時間につき印刷インキ５の最大限可能な容積割合が調量装置７とインキ出しローラ６の間でせん断され、それによって液状化（コンディショニング）されるように選択され、このとき、インキ出しローラ６の上にあるせん断されるべき印刷インキ５はインキ出しローラ６の回転の過程でインキつぼ４から押し出されて、せん断後に再びインキつぼ４の中に戻される。このように、インキつぼ４の中の印刷インキ備蓄分の上下の入れ替えが行われる。

プログラムに従って設定、実行される回数だけインキ出しローラ６が回転した後、次のステップですべてのインキゾーン１４が閉じられ、すなわち、コンディショニングプロフィル１７が第２の状態（図３参照）に移行する。その後、すべてのインキゾーン１４が制御装置３によって、少なくともインキ出しローラ６が１回の完全な回転をする時間のあいだ閉じた状態に保たれ、その結果、この時間中には印刷インキ５がインキつぼ４からまったく押し出されない。このように閉じた状態に保つ方策によって、コンディショニングされるべき印刷インキ５が調量装置７によってインキ出しローラ６から掻き取られ、もしくは削り取られ、それによって、コンディショニング中の印刷インキ５のインキ交換が強化され、もしくは、印刷インキ５の容積割合のうち、すでに著しく液状化しているものと、まだそれほど著しく液状化していないものとの混ぜ合わせが強化される。

上に説明した各ステップをコンディショニング中に何度も順次実施することができ、それにより、インキゾーン１４はサイクルごとに、もしくは周期的に開閉される。

図９には複数回の、特に４回の、コンディショニング段階の周期的な開閉サイクルが、すなわち、閉じた状態（図３参照）から中程度に開いた状態（図５参照）へのコンディショニングプロフィル１７の連続する変化がｗ（ｐ）曲線で図示されている。前述したコンディショニング段階はおよそ３分から８分のあいだ続き、操作者がボタンを押す等によって、印刷動作を開始する信号を制御装置３に出すとすぐに、制御装置３によって自動的に中止される。この信号は、制御装置３が最後のステップで、相応の制御を通じて、本刷りに必要な回転数をインキ出しローラ６に与え、本刷りに必要なインキプロフィル１５が設定され、インキ移しローラ１０の往復運動（インキ移し運動）が開始され、それに伴って、インキ移しローラ１０によるインキ出しローラ６からのインキの取出しが開始されるという結果をもたらす。その前のコンディショニング段階のあいだ、インキ移しローラ１０は停止しているので、コンディショニング中にはインキ移しローラ１０によるインキ出しローラ６からの印刷インキ５の取出しは行われていない。

本発明の方法の次のような変形例が、実際に即している。

さまざまなコンディショニングパラメータ、たとえばコンディショニング段階全体の時間、開閉サイクルの回数などは、そのつど最新の、すなわち印刷機１の直前の停止時間に応じて、制御装置３によって自動的に選択することができる。

さらに別の変形例は、インキ出しローラ６によって行われる攪拌もしくは混ぜ合わせ、およびインキ出しローラ６と調量装置７の連動で行われる印刷インキ５のせん断、すなわちチキソトロピーを利用して機械的に引き起こされる印刷インキの粘性低下が、熱によって引き起こされる粘性低下によっていっそう促進されることを内容としている。この目的のために、コンディショニング段階中に温度調節剤循環路および温度調節剤通路８，９によって、インキ出しローラ６の外周表面温度の実際値が、特定のローラ温度目標値に準じて制御もしくは調節された状態に保たれ、または、インキつぼ６の中にある印刷インキ５のインキ温度実際値が、特定の印刷インキ温度目標値に準じて制御もしくは調節された状態に保たれる。そのつどのケースで守られるべき目標値は、たとえば３０℃であってよい。制御装置３は、そのつどの実際値が実質的に一定に保たれるように、上の例では約３０℃になるように、温度調節剤循環路８を制御する（時点の制御）。

最後に、制御装置３がモータ１３の消費電力の測定を通じて、印刷インキ５が十分な程度に液状化したと判定したちょうどそのときに、コンディショニング段階が制御装置３によって自動的に中止される変形例について述べておく。モータ１３の消費電力は、印刷インキ５の粘度に比例している。印刷インキ５にまだ比較的粘性があるとき、モータ１３は、印刷インキ５の流動学的抵抗に抗してインキ出しローラ６を回転させるために多くのエネルギーを必要とする。それに対して、印刷インキ５にすでに比較的流動性があれば、モータ１３は、インキ出しローラ６を回転させて印刷インキ５の流動学的抵抗を克服するのに少ないエネルギーしか必要としない。このような関係が、モータの消費電力に依存するコンディショニング制御にあたって利用される。

印刷機を示す部分図である。 印刷機の調量装置を、この調量装置のさまざまな設定を示す図である。 印刷機の調量装置を、この調量装置のさまざまな設定を示す図である。 印刷機の調量装置を、この調量装置のさまざまな設定を示す図である。 印刷機の調量装置を、この調量装置のさまざまな設定を示す図である。 本発明の方法の有利な作用、および、本方法と、これとは異なる方法との比較を示すさまざまなグラフである。 本発明の方法の有利な作用、および、本方法と、これとは異なる方法との比較を示すさまざまなグラフである。 本発明の方法の有利な作用や、および、本方法と、これとは異なる方法との比較を示すさまざまなグラフである。 本発明の方法の有利な作用や、および、本方法と、これとは異なる方法との比較を示すさまざまなグラフである。

符号の説明

１ 印刷機
２ インキ装置
３ 制御装置
４ インキつぼ
５ 印刷インキ
６ インキ出しローラ
７ 調量装置
８ 温度調節剤循環路
９ 温度調節剤通路
１０ インキ移しローラ
１１ スイッチ
１２ 温度センサ
１３ モータ
１４ インキゾーン
１５ インキプロフィル
１６ 調量間隙
１７ コンディショニングプロフィル

Claims (9)

1. インキつぼ（４）と、インキ出しローラ（６）と、複数のインキゾーン（１４）に分割された調量装置（７）と、印刷運転中に印刷インキ（５）を前記インキ出しローラ（６）から取り出す別のローラを（１０）を含む、印刷機（１）のインキ装置（２）を制御する方法において、
   前記の別のローラ（１０）による前記インキ出しローラ（６）からの前記印刷インキ（５）の取出しが中止された状態に保たれ、
   それと同時に、前記インキ出しローラ（６）がコンディショニング回転数で回転し、その際、前記印刷インキ（５）が前記インキ出しローラ（６）の回転によって、前記インキ出しローラ（６）と前記調量装置（７）の間にある調量間隙（１６）を通り抜け、前記インキつぼ（４）の中から外へ運ばれ、その後再び前記インキつぼ（４）内に戻され、
   それと同時に、前記調量装置（７）の外側の輪郭であるコンディショニングプロフル（１７）にしたがって前記調量装置（７）が制御され、このコンディショニングプロフィルによって調量間隙（１６）が少なくとも一時的に、かつ最大幅には開かないことによって、
   前記印刷インキ（５）が印刷開始前にコンディショニングされ、前記印刷インキ（５）の粘度が前記インキ出しローラ（６）の、前記調量装置（７）との協働によって下げられる、
   ことを特徴とする、印刷機のインキ装置を制御する方法。
2. 前記コンディショニング回転数が、前記インキ出しローラ（６）の設定可能な最大回転数の少なくとも５０％である、請求項１に記載の方法。
3. 前記コンディショニング回転数が、前記インキ出しローラ（６）の設定可能な最大回転数の少なくとも９０％である、請求項１に記載の方法。
4. 前記コンディショニングプロフィル（１７）にしたがって、前記調量装置（７）のコンディショニング調量間隙幅（ｗ）が、０よりも大きく、前記調量装置（７）の設定可能な最大調量間隙幅の５０％よりも小さい第１の値であり、その後、事実上、前記調量間隙を通して印刷インキが前記インキつぼから外へ押し出されない第２の値をとる、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
5. 前記コンディショニング調量間隙幅（ｗ）が、前記印刷インキ（５）のコンディショニング中に、前記第１の値と前記第２の値を交互に何度もとる、請求項４に記載の方法。
6. 前記コンディショニングプロフィル（１７）がコンディショニング中に変化する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
7. 前記コンディショニング調量間隙幅（ｗ）はコンディショニング中にどのインキゾーンでも、コンディショニング時間内に時点ごとに異なっていてよい同じ寸法を有している、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
8. 前記印刷インキ（５）がチキソトロピーを有している、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
9. 電子制御装置（３）と、インキ出しローラ（６）および前記インキ出しローラ（６）に付属する調量装置（７）および別のローラ（１０）を含むインキ装置（２）とを備える印刷機（１）において、
   前記電子制御装置（３）が、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法をプログラム制御で実施するときに、前記インキ装置（２）を相応に制御するようにプログラミングされていることを特徴とする印刷機。

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