EP1449659B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Farbwerksteuerung - Google Patents

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EP1449659B1
EP1449659B1 EP04002621A EP04002621A EP1449659B1 EP 1449659 B1 EP1449659 B1 EP 1449659B1 EP 04002621 A EP04002621 A EP 04002621A EP 04002621 A EP04002621 A EP 04002621A EP 1449659 B1 EP1449659 B1 EP 1449659B1
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EP
European Patent Office
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inking unit
temperature
ink
basis
controller
Prior art date
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EP04002621A
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Sönke Herbst
Reinhard Koch
Gerhard Kucharski
Peter Schramm
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply

Definitions

  • the invention relates to a method for inking unit control and an apparatus for performing the method according to the preamble of the method or device claim.
  • the ink is supplied via a cooperating with a color box ink fountain roller, a squeegee roller and subsequent inking and inking rollers. Due to the large number of splits in the inking unit, the ink undergoes conditioning, i. It is placed in an optimal rheological state for printing.
  • the rheological properties of the ink depend on the temperature, so that change in the temperature in the inking unit with unchanged color metering (speed of the ductor, clock frequency lift roller, setting Farbdosieretti) change the ink layer thicknesses on the rollers and the substrate.
  • a measuring device for detecting the temperature of an inking unit of printing machines is known.
  • the air sucked out of a space in the area of the inking unit rollers is passed over a temperature sensor whose signals are then used to control a tempering device.
  • tempering it is possible to spend the inking rollers and the ink located thereon to an intended temperature level and in particular to set an optimal pressure temperature.
  • the disadvantage here, however, the tempering are on the one hand very expensive and on the other hand, the desired temperature is reached only after a certain time.
  • the inking unit takes up a large amount of ink why these systems react relatively slowly.
  • Object of the present invention is therefore to provide a method for controlling an inking unit and an apparatus for performing the method according to the preamble of the method or device claim to expand such that a waste paper noticeably reducing and preferably automatic filling and presetting of an inking possible is.
  • a value corresponding to the temperature of the inking unit is detected, and that the ink supply influencing settings of the inking unit before printing start depending on this value.
  • Temperature values can alternatively be derived over the runtime of the machine (history). For this purpose, the running time of the machine is recorded in conjunction with other parameters, and it is taken into account, in particular empirically, what temperature the inking unit has when the printing press was previously run for a certain time in a specific mode of operation.
  • the inventively provided temperature-dependent pre-filling and / or presetting of the inking unit is performed by variations of those settings that are made during pre-filling or presetting of the inking unit.
  • the amount of ink which is to be introduced into the inking unit during prefilling and presetting is also made dependent on the temperature in the inking unit. This relationship is determined by model calculation or by experiments. Thus, therefore, a characteristic curve can be determined, which reflects which amount of ink is to be introduced into the inking unit at which inking unit temperature.
  • the setting parameters for example the Farbdosieriata, for the ink fountain roller (speed), the squeegee roller (frequency) and other the color supply determining actuators are determined.
  • parameters for the presetting and / or pre-filling can, according to a further embodiment of the invention, preferably be selected as a function of the subject, ie the proportion of printing area. This is preferably done by a subdivision into classes with low proportion of printing area, average proportion of printing area, high proportion of printing area.
  • a given program for automatically pre-filling and presetting an inking unit is used.
  • This consists for example of a specific sequence of settings on the Farbdosierianan opposite the ink fountain roller, the operation of the ink fountain roller with a certain number of revolutions and at a given speed, the operation of the lifting roller with a certain number of clocks and predetermined frequency and, for example, the targeted switching of actuators for color separation (interruption of the compactor).
  • the invention is now provided, for example, only the number of Hebertakte, through which ink is transported from the ink fountain roller in the lower part of the inking unit, to vary depending on the inking temperature.
  • the time intervals can be selected as a function of the inking unit temperature.
  • the corresponding setting values are determined by model calculation or determined empirically. This can advantageously be achieved by determining, by means of test prints, how the color density changes as a function of the temperature. From this, a correction factor can then be calculated that indicates how a corresponding setting value is to be changed in order to counteract a decrease in the ink layer thickness as the temperature decreases.
  • characteristic curves can be determined and are stored in a memory assigned to the control of the inking unit.
  • the figure shows the upper part of a printing unit of a sheet-fed offset printing press.
  • the color to be printed is applied to the ink fountain roller 1 by a color box cooperating with the ink fountain roller 1 in predetermined layer thicknesses.
  • With the ink fountain act on the underside controlled by actuators 2 movable color metering 3 together.
  • the color zonal different over the width of the ink fountain roller 1 can be fed.
  • the ink fountain roller 1 has a drive 4, by means of which it can be driven with a predeterminable speed or according to a predeterminable law of motion.
  • a lifting roller 5 Downstream of the ink fountain roller 1 is a lifting roller 5, which is reciprocated via a drive 6 with a predetermined frequency between the ink fountain roller 1 and the downstream inking roller 7.
  • the ink is transferred via a number of inking rollers 7 on the inking rollers 8 to the printing block located on the forme cylinder 9.
  • a Farbzugtrennung is arranged at one or more locations, which is activated via a via an actuator 10.
  • the inking rollers 7 can be separated from one another at one or more points, which causes a stepped on or off and a corresponding interruption of the ink supply.
  • the actuators 2 for the Farbdosieretti 3, the actuators 10 for the Farbzugentrennung and the drives 4 and 6 for the ink fountain roller 1 and the squeegee 5 are connected to a controller in signal connection, are given by the signals for driving the elements in the intended manner.
  • the controller 11 is in signal communication with a temperature sensor 12, by which the temperature of the inking unit is detected.
  • the controller 11 is further connected to a memory 13 in signal connection, in which, for example in the form of characteristics temperature-dependent specifications for driving the ink fountain roller 1 and / or the Farbdosieretti 3 and / or the lifting roller 5 and / or Farbzugtrennung 10 are stored.
  • the number of cycles, with which the lifting roller 5 promotes color for filling in the inking depending on the temperature controllable.
  • the setting of the ink metering 3 both during filling and when presetting the inking unit can be done in this way temperature dependent. The same applies to the drive of Ink fountain roller 1 on the drive 4 and an operable in the presetting of the inking unit drum roller separation.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Farbwerksteuerung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruchs.
    • [Stand der Technik]
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschinen erfolgt die Farbzufuhr über eine mit einem Farbkasten zusammenwirkende Farbkastenwalze, eine Heberwalze sowie nachfolgende Farb- und Farbauftragwalzen. Durch die Vielzahl von Spaltvorgängen im Farbwerk erfährt die Druckfarbe eine Konditionierung, d.h. sie wird in einen für den Druck optimalen rheologischen Zustand versetzt. Die rheologischen Eigenschaften der Druckfarbe hängen von der Temperatur ab, so dass bei Änderung der Temperatur im Farbwerk bei unverändert eingestellter Farbdosierung (Drehzahl Duktor, Taktfrequenz Heberwalze, Einstellung Farbdosierelemente) sich die Farbschichtdicken auf den Walzen und dem Bedruckstoff ändern.
  • Aus der EP-A-04002621.3 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung eines Farbwerkes mit Voreinstellen des Farbwerkes bekannt.
  • Aus der DE 43 12 459 C2 ist eine Messeinrichtung zum Erfassen der Temperatur eines Farbwerkes von Druckmaschinen bekannt. Es wird die aus einem Raum im Bereich der Farbwerkwalzen abgesaugte Luft über einen Temperaturmessfühler geleitet, dessen Signale dann zum Steuern einer Temperiereinrichtung verwendet werden. Durch die Temperiereinrichtung ist es möglich, die Farbwerkswalzen und die darauf befindliche Druckfarbe auf ein vorgesehenes Temperaturniveau zu verbringen und insbesondere eine optimale Drucktemperatur einzustellen. Nachteilig ist hierbei aber, das Temperiereinrichtungen zum einen sehr aufwendig sind und zum anderen auch die gewünschte Temperatur erst nach einer bestimmten Zeit erreichbar ist.
  • Wegen der großen Anzahl von Farbwalzen im Farbwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine nimmt das Farbwerk eine große Farbmenge auf weswegen diese Systeme relativ träge reagieren. Insbesondere bei Schichtbeginn bzw. bei einem Auftragwechsel ist zur Vermeidung von Anlaufmakulatur nötig, einen Farbeinlauf durchzuführen und in einem sich diesem Prozess überlagernden bzw. anschließenden weiteren Vorgang eine derartige Schichtdickenstufung auf den Walzen zu erzeugen, wie sie im späteren Druck auch vorliegt (Farbvoreinstellung).
  • Aus der DE 33 38 143 A1 sowie der DE 198 57 218 A1 sind Farbeinlauf- und Farbvoreinstellmethoden bekannt, wie sie zu Druckbeginn bzw. bei Auftragwechsel angewendet werden. Diese Verfahren bieten aber nur dann eine bestmögliche Reduktion der Anlaufmakulatur nach Schichtbeginn bzw. einem Auftragwechsel, wenn die in das Farbwerk eingefüllte Farbe sowie die Einstellungen an der Farbdosierung einerseits exakt an das zu verdruckende Motiv als auch an die sonstigen Maschinenparameter angepasst sind.
    • [Aufgabe der Erfindung]
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Steuerung eines Farbwerkes sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches derartig zu erweitern, so dass eine Makulatur spürbar reduzierende und vorzugsweise auch automatische Füllung und Voreinstellung eines Farbwerkes möglich ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
    • [Beispiele]
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass ein der Temperatur des Farbwerkes entsprechender Wert erfasst wird, und dass die die Farbzufuhr beeinflussenden Einstellungen des Farbwerkes vor Druckbeginn in Abhängigkeit dieses Wertes erfolgen.
  • Es ist vorgesehen, die Einstellungen für das Vorfüllen und/oder das Voreinstellen in Abhängigkeit der Farbwerkstemperatur zu wählen, wozu ein oder mehrere Temperatursensoren im Farbwerk angeordnet sind. Temperaturwerte können alternativ auch über die Laufzeit der Maschine (Historie) abgeleitet werden. Dazu wird die Laufzeit der Maschine in Verbindung mit weiteren Parametern erfasst und es wird insbesondere empirisch berücksichtigt, welche Temperatur das Farbwerk aufweist, wenn die Druckmaschine zuvor eine bestimmte Zeit in einer bestimmten Betriebsweise gefahren wurde.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehene temperaturabhängige Vorfüllung und/oder Voreinstellung des Farbwerkes erfolgt durch Variationen derjenigen Einstellungen, welche beim Vorfüllen bzw. Voreinstellen des Farbwerkes vorgenommen werden. Hier ist insbesondere nach der Erfindung vorgesehen, die in das Farbwerk einzubringende Farbmenge temperaturabhängig zu gestalten und dazu durch Modellrechnung gebildete bzw. empirisch erfasste Zusammenhänge zugrunde zu legen, die wiedergeben, wie bei einer gegebenen Temperatur die Farbdosierung, die Heberwalze usw. eingestellt werden muss.
  • Da während des Druckes die Farbschichtdicke und somit die Farbdichte auf dem Bedruckstoff mit der Temperatur zunimmt, wird auch die Farbmenge, die beim Vorfüllen und Voreinstellen die in das Farbwerk einzubringen ist, entsprechend von der Temperatur im Farbwerk abhängig gemacht. Dieser Zusammenhang wird durch Modellrechnung bzw. durch Versuche bestimmt. Somit ist also eine Kennlinie ermittelbar, die wiedergibt, welche Farbmenge bei welcher Farbwerkstemperatur in das Farbwerk einzubringen ist. Nun können die Einstellparameter für beispielsweise die Farbdosierelemente, für die Farbkastenwalze (Drehzahl), die Heberwalze (Frequenz) und weitere die Farbzufuhr bestimmende Stellglieder bestimmt werden. Diese Parameter für die Voreinstellung und/oder Vorbefüllung können gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise in Abhängigkeit des Sujets, d.h. dem Anteil druckender Fläche gewählt werden. Dies erfolgt vorzugsweise durch eine Unterteilung in Klassen mit geringem Anteil druckender Fläche, mittlerem Anteil druckender Fläche, hohem Anteil druckender Fläche.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird ein gegebenes Programm zum automatischen Vorbefüllen und Voreinstellen eines Farbwerkes zugrunde gelegt. Dies besteht beispielsweise aus einer bestimmten Abfolge von Einstellungen an den Farbdosierelementen gegenüber der Farbkastenwalze, dem Betreiben der Farbkastenwalze mit einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen und mit gegebener Drehzahl, dem Betreiben der Heberwalze mit einer bestimmten Anzahl Takten und vorgegebener Frequenz sowie beispielsweise dem gezielten Schalten von Stellgliedern für die Farbzugtrennung (Unterbrechung des Walzenzuges). Nach der Erfindung ist nun vorgesehen, beispielsweise ausschließlich die Anzahl der Hebertakte, durch welche Farbe von der Farbkastenwalze in den unteren Teil des Farbwerkes transportiert wird, in Abhängigkeit der Farbwerkstemperatur zu variieren. Auch kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, durch Einstellung der Duktordrehzahl (Farbkastenwalze) die in das Farbwerk hinein zu fördernde Farbmenge temperaturabhängig zu gestalten oder über eine Einstellung der Farbdosierelemente gegenüber der Farbkastenwalze die Menge des in das Farbwerk hinein zu fördernde Druckfarbe in Abhängigkeit der Farbwerkstemperatur vorzunehmen.
  • Bei einer Farbvoreinstellung, bei welcher zu bestimmten Zeiten der Farbwalzenzug getrennt bzw. wieder zusammen geschaltet wird, können die Zeitintervalle in Abhängigkeit der Farbwerkstemperatur gewählt werden. Die entsprechenden Einstellwerte werden durch Modellrechnung bestimmt bzw. empirisch festgelegt. In vorteilhafter Weise kann dies dadurch erfolgen, dass durch Probedrucke festgestellt wird, wie sich die Farbdichte in Abhängigkeit der Temperatur ändert. Daraus ist dann ein Korrekturfaktor berechenbar, der angibt, wie ein entsprechender Einstellungswert zu verändern ist, um einer Abnahme der Farbschichtdicke bei abnehmender Temperatur entgegen zu wirken. Somit sind Kennlinien ermittelbar und werden in einem der Steuerung des Farbwerkes zugeordneten Speicher abgelegt.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der einzigen Zeichnung. Diese zeigt ein Farbwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine mit den entsprechenden Stellgliedern zur Beeinflussung der Farbführung sowie eine zugeordnete Steuerung.
  • Die Figur zeigt den oberen Teil eines Druckwerkes einer Bogenoffsetdruckmaschine. Die zu verdruckende Farbe wird von einem mit der Farbkastenwalze 1 zusammenwirkenden Farbkasten in vorgesehenen Schichtdicken auf der Farbkastenwalze 1 aufgetragen. Mit dem Farbkasten wirken an dessen Unterseite über Stellantriebe 2 gesteuert verfahrbare Farbdosierelemente 3 zusammen. So ist die Farbe zonal unterschiedlich über die Breite der Farbkastenwalze 1 zuführbar.
  • Die Farbkastenwalze 1 weist einen Antrieb 4 auf, vermittels dem diese mit einer vorgebbaren Drehzahl bzw. nach einem vorgebbaren Bewegungsgesetz antreibbar ist.
  • Der Farbkastenwalze 1 nachgeordnet ist eine Heberwalze 5, welche über einen Antrieb 6 mit einer vorgebbaren Frequenz zwischen der Farbkastenwalze 1 und der nachgeordneten Farbwerkswalze 7 hin- und herbewegbar ist. Die Farbe wird über eine Anzahl Farbwerkwalzen 7 über die Farbauftragwalzen 8 auf die auf dem Formzylinder 9 befindliche Druckform übertragen.
  • Im Walzenzug der Farbwerkwalzen 7 ist an einer oder mehreren Stellen eine Farbzugtrennung angeordnet, die über ein über ein Stellglied 10 aktivierbar ist. Dadurch können an ein oder mehreren Stellen die Farbwalzen 7 voneinander getrennt werden, was ein gestuftes An- bzw. Abstellen und eine entsprechende Unterbrechung der Farbzufuhr bewirkt. Dadurch lässt sich gerade beim Farbeinlaufen eine dem Fortdruck nahe Farbschichtdickenverteilung erzielen.
  • Die Stellantriebe 2 für die Farbdosierelemente 3, die Stellglieder 10 für die Farbzugtrennung und die Antriebe 4 und 6 für die Farbkastenwalze 1 bzw. die Heberwalze 5 stehen mit einer Steuerung in Signalverbindung, von der aus Signale zum Antrieb der Elemente in vorgesehener Weise gegeben werden. Die Steuerung 11 steht mit einem Temperatursensor 12 in Signalverbindung, durch den die Temperatur des Farbwerkes erfasst wird. Die Steuerung 11 steht weiterhin mit einem Speicher 13 in Signal verbindung , in dem beispielsweise in Form von Kennlinien temperaturabhängige Vorgaben zum Antrieb der Farbkastenwalze 1 und/oder der Farbdosierelemente 3 und/oder der Heberwalze 5 und/oder der Farbzugtrennung 10 abgelegt sind. So ist beispielsweise die Zahl der Takte, mit der die Heberwalze 5 Farbe zum Befüllen ins Farbwerk fördert, in Abhängigkeit der Temperatur steuerbar. Auch die Einstellung der Farbdosierelemente 3 sowohl beim Befüllen als auch beim Voreinstellen des Farbwerkes kann auf diese Weise temperaturabhängig erfolgen. Gleiches gilt für den Antrieb der Farbkastenwalze 1 über den Antrieb 4 sowie eine beim Voreinstellen des Farbwerkes betätigbare Walzenzugtrennung.
    • [Bezugszeichenliste]
    • 1
    Farbkastenwalze
    2
    Stellantrieb (Farbdosierelemente 3)
    3
    Farbdosierelemente
    4
    Antrieb (Farbkastenwalze 1)
    5
    Heberwalze
    6
    Antrieb (Heberwalze 5)
    7
    Farbwerkwalze
    8
    Farbauftragwalze
    9
    Formzylinder
    10
    Stellglied (Walzenzugtrennung)
    11
    Steuerung
    12
    Temperatursensor
    13
    Speicher

Claims (13)

  1. Verfahren zur Steuerung eines Farbwerkes einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher vor Druckbeginn zum Füllen und/oder Voreinstellen des Farbwerkes die Farbzufuhr beeinflussende Einstellungen vorgenommen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein der Temperatur des Farbwerkes entsprechender Wert erfasst wird, und dass die die Farbzufuhr beeinflussenden Einstellungen des Farbwerkes vor Druckbeginn in Abhängigkeit dieses Wertes erfolgen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Farbwerkstemperatur über einen Sensor erfasst wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein der Temperatur des Farbwerks entsprechender Wert über den Betriebszustand sowie die Betriebsdauer der Druckmaschine ermittelt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Heberfarbwerk die Zahl der Hebertakte in Abhängigkeit Farbwerktemperatur eingestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Farbwerk mit antreibbarer Farbkastenwalze die Drehzahl der Farbkastenwalze in Abhängigkeit der Temperatur des Farbwerkes gesteuert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Farbwerk mit Farbdosierelementen die Einstellung der Dosierelemente in Abhängigkeit der Temperatur vorgenommen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Farbwerk mit Walzenzugtrennung diese in Abhängigkeit der Temperatur des Farbwerkes geschaltet wird.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Farbwerk, das mit einem Stellglied (2, 10) bzw. Antrieb (4, 6) zum Befüllen und/oder Voreinstellen des Farbwerkes aus gerüstet ist, wobei dem Stellglied (2, 10) bzw. Antrieb (4, 6) eine Steuerung (11) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass temperaturabhängige Werte in der Steuerung (11) gespeichert sind, wobei die Steuerung (11) das Stellglied (2, 10) bzw. den Antrieb (4, 6) abhängig von den temperaturabhängigen Werten voreinstellt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuerung (11) mit einem Temperatursensor (12) im Farbwerk in Signalverbindung steht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Steuerung (11) der Antrieb (4) einer Farbkastenwalze (1) in Abhängigkeit von der Temperatur gesteuert wird.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Farbwerk mit Farbdosierelementen (3), die Farbdosierelemente (3) durch die Steuerung (11) über zugeordnete Stellantriebe (2) in Abhängigkeit von der Temperatur eingestellt werden.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Heberfarbwerk der Antrieb (3) der Heberwalze (5) durch die Steuerung (11) in Abhängigkeit von der Temperatur des Farbwerkes eingestellt wird.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Farbwerk mit Walzenzugtrennung ein zugeordneter Antrieb (10) durch die Steuerung (11) in Abhängigkeit von der Temperatur des Farbwerkes geschaltet wird.
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