JP4453309B2 - グリーンタイヤへの離型剤塗布方法及びその装置 - Google Patents
グリーンタイヤへの離型剤塗布方法及びその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4453309B2 JP4453309B2 JP2003316551A JP2003316551A JP4453309B2 JP 4453309 B2 JP4453309 B2 JP 4453309B2 JP 2003316551 A JP2003316551 A JP 2003316551A JP 2003316551 A JP2003316551 A JP 2003316551A JP 4453309 B2 JP4453309 B2 JP 4453309B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- green tire
- spray gun
- hose
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 101
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 52
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- AMGNHZVUZWILSB-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(2-chloroethylsulfanyl)ethane Chemical compound ClCCSCCSCCCl AMGNHZVUZWILSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
この発明は、グリーンタイヤへの離型剤塗布方法及びその装置に係わり、更に詳しくは成形されたグリーンタイヤの内周面が、加硫成形時にブラダーに貼付かず、離型性を良くするために離型剤を塗布する離型剤塗布方法及びその装置に関するものである。
従来、成形されたグリーンタイヤ（未加硫タイヤ）の内周面または外周面に、加硫成形時にブラダーやモールドに貼付かず、離型性を良くするために離型剤を離型剤塗布装置のスプレーガン等を使用して塗布することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、大ロットライン等における離型剤の塗布装置は、離型剤塗布装置のスプレーガンを固定し、グリーンタイヤを旋回させて塗布する方法が一般的であるが、グリーンタイヤを旋回してしまうと、例えば、タイヤ成形工程と加硫工程とを中間ストレージを介して直結する生産方式の場合、グリーンタイヤと加硫工程でのモールドとの位相合わせが難しくなり、完成タイヤでの品質向上を図ることが出来ないと言う問題があった。
また、離型剤塗布装置のスプレーガンを固定し、グリーンタイヤを旋回させて塗布する方法において、グリーンタイヤの位相変化を無くすためには、回転位置検出装置等を設置する必要があるが、設備費用が高くなると言う問題がある。
一方、図６に示すように、グリーンタイヤＷをパレット１等に載置すると共に固定し、離型剤塗布装置２のスプレーガン３を旋回させる方法では、スプレーガン３の回転軸４と複数本の離型剤供給ホース５との接続部にロータリーシール６を使用しているが、離型剤Ｑの成分中には、研磨材となり得る性質の物質が含まれている場合があり、この物質が含まれていると、回転シール部分６ａの摩耗が発生し、短期間に故障してしまうと言う問題があった。
なお、５ａは離型剤供給ホース５における離型剤供給口、５ｂは開閉弁操作エアー供給口、５ｃは吹き付けエアー供給口を示している。
また、上述したようにタイヤ成形工程と加硫工程とを中間ストレージを介して直結する生産方式の場合、上記のような原因で離型剤塗布装置が故障すると、中間ストレージにグリーンタイヤの入庫が出来なくなるため、必然的にタイヤ成形機の稼働が出来なくなり、成形機の生産量を大幅に低下させる原因となる。
特開平７−１９５００２号公報（第２〜第３頁、図１）
この発明はかかる従来の問題点に着目し、離型剤塗布装置のスプレーガンの旋回方式として、ロータリーシールを使用することなく、簡単な機構により旋回出来るように構成することで、離型剤塗布装置の故障を未然に防止し、タイヤの生産性の向上を図ることが出来ると共に、完成タイヤのユニフォミティーを良好なものとすることが出来るグリーンタイヤへの離型剤塗布方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
この発明は上記目的を達成するため、この発明のグリーンタイヤへの離型剤塗布方法は、スプレーガン(15)を一定方向に旋回させながら離型剤(Qa)をグリーンタイヤ(Wa)の内周面に塗布する際、前記回転軸(17)の上部に設けた有底円筒状のホース収容ケース(20)の底面中央から突出する回転軸(17)の上端部に、該回転軸(17)の上端部に接続された長尺状の離型剤供給ホース(19)を所定回数巻付けながら塗布すると共に、前記ホース収容ケース(20)の底面上に渦巻き状に収容し、前記離型剤(Qa)の塗布完了後、次の離型剤(Qa)を塗布する迄の間に前記回転軸(17)に取り付けられたスプレーガン(15)を前記一定方向とは逆方向に旋回させると共に、前記離型剤供給ホース(19)を回転軸(17)の上端部からホース収容ケース(20)の底面上に緩めた状態で巻出して収容することを要旨とするものである。
ここで、タイヤ成形工程と加硫工程とを中間ストレージを介在させて連結し、該中間ストレージの入庫用パレット(18)に固定した状態で載置したグリーンタイヤ(Wa)の内周面に対して離型剤(Qa)をスプレーガン(15)により塗布する。
このように、離型剤塗布装置のスプレーガンの旋回方式として、従来のようなロータリーシールを使用することなく、簡単な機構により旋回出来るように構成することで、離型剤塗布装置の故障を未然に防止し、タイヤの生産性の向上を図ることが出来る。
また、この発明のグリーンタイヤへの離型剤塗布装置は、タイヤ成形工程と加硫工程との間に介在させた中間ストレージの水平な入庫用パレット(18)上に、一本のグリーンタイヤ(Wa)の一方の側面を当接させて横向きにした状態で載置し、該グリーンタイヤ(Wa)の空洞内部に回転軸(17)を中心に回転可能に取付けられたスプレーガン(15)を挿入すると共に、このスプレーガン(15)によりグリーンタイヤ(Wa)の内周面に離型剤(Qa)を塗布するグリーンタイヤへの離型剤塗布装置であって、前記回転軸(17)の上端部に、該回転軸(17)の上端部が底面中央部を貫通して突出するように有底円筒状のホース収容ケース(20)を設置し、前記スプレーガン(15)を取付けた回転軸(17)の上端部側面に、長尺状の離型剤供給ホース(19)を接続させると共に、該離型剤供給ホース(19)をスプレーガン(15)に接続させ、前記離型剤供給ホース(19)は、離型剤(Qa)をグリーンタイヤ(Wa)への塗布時には、前記ホース収容ケース(20)の底面中央部を貫通した回転軸(17)の上端部に巻付けられてホース収容ケース(20)の底面上に渦巻き状に収容され、離型剤塗布完了後には、前記離型剤供給ホース(19)を回転軸(17)の上端部から巻出して有底円筒状のホース収容ケース(20)の底面上に緩めた状態で収容するように構成したことを要旨とするものである。
ここで、離型剤塗布装置(10)のスプレーガン(15)は、旋回，かつ昇降可能に取付けられたアーム(13)の先端に回転軸(17)を中心に回転可能に取り付けられ、この回転軸(17)は回転駆動モータ(16)により回転駆動し、前記スプレーガン(15)を取付た回転軸(17)の上端部は、有底円筒状のホース収容ケース(20)の底面中央から突出させると共に、その回転軸(17)の上端部側面に長尺状の離型剤供給ホース(19)を接続して構成する。
このように、離型剤塗布装置のスプレーガンの旋回方式として、スプレーガンに、長尺状の離型剤供給ホースを接続し、この離型剤供給ホースは、離型剤をグリーンタイヤへの塗布時には、スプレーガンの巻取り軸に巻付け、離型剤塗布完了後には、ホース収容ケースから巻出すように構成したことで、離型剤塗布装置の故障が少なく、タイヤの生産性を向上させることが出来ると共に、完成タイヤのユニフォミティーを良好なものとすることが出来、また構成が簡単であるため、安価な設備で行うことが出来る。
この発明は、上記のようにグリーンタイヤへの離型剤塗布方法は、スプレーガン(15)を一定方向に旋回させながら離型剤(Qa)をグリーンタイヤ(Wa)の内周面に塗布する際、前記回転軸(17)の上部に設けた有底円筒状のホース収容ケース(20)の底面中央から突出する回転軸(17)の上端部に、該回転軸(17)の上端部に接続された長尺状の離型剤供給ホース(19)を所定回数巻付けながら塗布すると共に、前記ホース収容ケース(20)の底面上に渦巻き状に収容し、前記離型剤(Qa)の塗布完了後、次の離型剤(Qa)を塗布する迄の間に前記回転軸(17)に取り付けられたスプレーガン(15)を前記一定方向とは逆方向に旋回させると共に、前記離型剤供給ホース(19)を回転軸(17)の上端部からホース収容ケース(20)の底面上に緩めた状態で巻出して収容するようにしたので、従来のようなロータリーシールを使用することなく、簡単な機構により旋回出来るように構成することで、離型剤塗布装置の故障を未然に防止し、タイヤの生産性の向上を図ることが出来、また完成タイヤのユニフォミティーを良好なものとすることが出来る効果がある。
また、この発明のグリーンタイヤへの離型剤塗布装置は、タイヤ成形工程と加硫工程との間に介在させた中間ストレージの水平な入庫用パレット(18)上に、一本のグリーンタイヤ(Wa)の一方の側面を当接させて横向きにした状態で載置し、該グリーンタイヤ(Wa)の空洞内部に回転軸(17)を中心に回転可能に取付けられたスプレーガン(15)を挿入すると共に、このスプレーガン(15)によりグリーンタイヤ(Wa)の内周面に離型剤(Qa)を塗布するグリーンタイヤへの離型剤塗布装置であって、前記回転軸(17)の上端部に、該回転軸(17)の上端部が底面中央部を貫通して突出するように有底円筒状のホース収容ケース(20)を設置し、前記スプレーガン(15)を取付けた回転軸(17)の上端部側面に、長尺状の離型剤供給ホース(19)を接続させると共に、該離型剤供給ホース(19)をスプレーガン(15)に接続させ、前記離型剤供給ホース(19)は、離型剤(Qa)をグリーンタイヤ(Wa)への塗布時には、前記ホース収容ケース(20)の底面中央部を貫通した回転軸(17)の上端部に巻付けられてホース収容ケース(20)の底面上に渦巻き状に収容され、離型剤塗布完了後には、前記離型剤供給ホース(19)を回転軸(17)の上端部から巻出して有底円筒状のホース収容ケース(20)の底面上に緩めた状態で収容するように構成したので、離型剤塗布装置の故障が少なく、タイヤの生産性を向上させることが出来ると共に、完成タイヤのユニフォミティーを良好なものとすることが出来、また構成が簡単であるため、安価な設備で行うことが出来る効果がある。
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明を実施したグリーンタイヤへの離型剤塗布方法を実施するための離型剤塗布装置の一部切欠した概略正面図、図２は図１の平面図を示し、この発明の離型剤塗布装置は、図示しないタイヤ成形工程と加硫工程とを中間ストレージを介して直結する方式において、中間ストレージの近傍に設置されるものである。
前記離型剤塗布装置１０は、支柱１１に昇降シリンダー１２を介して昇降可能に支持されたアーム１３が揺動シリンダー１４を介して旋回可能に取付けられ、アーム１３の先端には、スプレーガン１５が取付けられ、このスプレーガン１５は、前記アーム１３上に設置された回転駆動モータ１６により回転駆動する回転軸１７を中心に回転可能に取付けられている。
なお、Ｗａは中間ストレージの入庫用パレット１８に載置されたグリーンタイヤを示している。
前記スプレーガン１５を取付けた回転軸１７の上端側面には、長尺状の離型剤供給ホース１９が接続され、この離型剤供給ホース１９は、離型剤ＱａをグリーンタイヤＷａへの塗布時には、図５に示すようにスプレーガン(15)を一定方向に旋回させながら回転軸１７の上部に設けた有底円筒状のホース収容ケース２０の底面中央から突出する回転軸１７の上端部に複数回転数だけ巻付けると共に、ホース収容ケース２０の底面上に渦巻き状に収容し、離型剤塗布完了後には、図４に示すように、次の離型剤(Qa)を塗布する迄の間に前記回転軸１７に取り付けられたスプレーガン１５を前記一定方向とは逆方向に旋回させると共に、記離型剤供給ホース１９を回転軸１７の上端部から巻出して有底円筒状のホース収容ケース(20)の底面上に緩めた状態で収容するように構成されている。
次に、上記のような離型剤塗布装置１０により、グリーンタイヤＷへの離型剤Ｑａの塗布方法について説明する。
この発明の実施形態では、図示しないタイヤ成形工程と加硫工程とを中間ストレージを介して直結する方式の生産方式において、前記中間ストレージの入庫用パレット１８上に固定した状態のグリーンタイヤＷａの内周面（この実施形態では内周面の塗布方法について説明するが、外周面も同じであるので説明は省略する）に対して離型剤Ｑａを塗布する場合について説明する。
先ず、タイヤ成形工程から中間ストレージの近傍の入庫用パレット１８上にグリーンタイヤＷａが載置されると、待機位置に待機していた離型剤塗布装置１０のアーム１３は，揺動シリンダー１４により塗布位置まで揺動し、離型剤塗布装置１０のスプレーガン１５が、昇降シリンダー１２を介してアーム１３により所定位置まで下降する。
このような状態から、回転駆動モータ１６により回転駆動する回転軸１７を介してスプレーガン１５をグリーンタイヤＷａ内で回転させると共に、図４に示すようにグリーンタイヤＷａの内周面に離型剤Ｑａの塗布を開始する。 この際、スプレーガン１５の回転軸１７に接続された長尺状の離型剤供給ホース１９は、図４の状態から図５のように、回転軸１７に所定回数（３〜５回転程度）巻付けながら塗布する。そして、離型剤Ｑａの塗布完了後は、スプレーガン１５の回転を停止し、前記昇降シリンダー１２によりグリーンタイヤＷａの内部からスプレーガン１５を待機位置まで垂直方向に上昇させ、更に次の離型剤Ｑａを塗布する迄の間に前記スプレーガン１５を回転駆動モータ１６により逆方向に旋回させて、前記離型剤供給ホース１９をホース収容ケース２０内に巻出して収容する。
そして、再び新たなグリーンタイヤＷａに対して離型剤Ｑａを塗布する時には、上記と同様な操作を繰返し行うものである。
このように、離型剤塗布装置１０のスプレーガンの旋回方式として、従来のようなロータリーシールを使用することなく、長尺状の離型剤供給ホース１９の巻取り、巻出しにおける簡単な機構により旋回出来るように構成することで、離型剤塗布装置１０の故障を未然に防止し、タイヤの生産性の向上を図ることが出来るものである。
１ パレット ２ 離型剤塗布装置
３ スプレーガン ４ 回転軸
５ 離型剤供給ホース ６ ロータリーシール
５ａ 離型剤供給口 ５ｂ 開閉弁操作エアー供給口
５ｃ 吹き付けエアー供給口 ６ａ 回転シール部分
Ｑ 離型剤 Ｗ グリーンタイヤ
１０ 離型剤塗布装置 １１ 支柱
１２ 昇降シリンダー １３ アーム
１４ 揺動シリンダー １５ スプレーガン
１６ 回転駆動モータ １７ 回転軸
１８ 中間ストレージの入庫用パレット
１９ 離型剤供給ホース ２０ ホース収容ケース
Ｑａ 離型剤 Ｗａ グリーンタイヤ
３ スプレーガン ４ 回転軸
５ 離型剤供給ホース ６ ロータリーシール
５ａ 離型剤供給口 ５ｂ 開閉弁操作エアー供給口
５ｃ 吹き付けエアー供給口 ６ａ 回転シール部分
Ｑ 離型剤 Ｗ グリーンタイヤ
１０ 離型剤塗布装置 １１ 支柱
１２ 昇降シリンダー １３ アーム
１４ 揺動シリンダー １５ スプレーガン
１６ 回転駆動モータ １７ 回転軸
１８ 中間ストレージの入庫用パレット
１９ 離型剤供給ホース ２０ ホース収容ケース
Ｑａ 離型剤 Ｗａ グリーンタイヤ
Claims (4)
- 成形された一本のグリーンタイヤ(Wa)を入庫用パレット(18)上に、一方の側面を当接させて横向きにした状態で載置し、このグリーンタイヤ(Wa)の空洞内部に、離型剤塗布装置(10)の回転駆動かつ昇降可能な回転軸(17)の先端部に取付られたスプレーガン(15)を挿入し、前記グリーンタイヤ(Wa)の内周面に、前記回転軸(17)を中心にして取付けられたスプレーガン(15)を旋回させながら離型剤(Qa)を塗布するグリーンタイヤへの離型剤塗布方法において、
前記スプレーガン(15)を一定方向に旋回させながら離型剤(Qa)をグリーンタイヤ(Wa)の内周面に塗布する際、前記回転軸(17)の上部に設けた有底円筒状のホース収容ケース(20)の底面中央から突出する回転軸(17)の上端部に、該回転軸(17)の上端部に接続された長尺状の離型剤供給ホース(19)を所定回数巻付けながら塗布すると共に、前記ホース収容ケース(20)の底面上に渦巻き状に収容し、前記離型剤(Qa)の塗布完了後、次の離型剤(Qa)を塗布する迄の間に前記回転軸(17)に取り付けられたスプレーガン(15)を前記一定方向とは逆方向に旋回させると共に、前記離型剤供給ホース(19)を回転軸(17)の上端部からホース収容ケース(20)の底面上に緩めた状態で巻出して収容することを特徴とするグリーンタイヤへの離型剤塗布方法。 - タイヤ成形工程と加硫工程とを中間ストレージを介在させて連結し、該中間ストレージの入庫用パレット(18)に固定した状態で載置したグリーンタイヤ(Wa)の内周面に対して離型剤(Qa)をスプレーガン(15)により塗布する請求項１に記載のグリーンタイヤへの離型剤塗布方法。
- タイヤ成形工程と加硫工程との間に介在させた中間ストレージの水平な入庫用パレット(18)上に、一本のグリーンタイヤ(Wa)の一方の側面を当接させて横向きにした状態で載置し、該グリーンタイヤ(Wa)の空洞内部に回転軸(17)を中心に回転可能に取付けられたスプレーガン(15)を挿入すると共に、このスプレーガン(15)によりグリーンタイヤ(Wa)の内周面に離型剤(Qa)を塗布するグリーンタイヤへの離型剤塗布装置であって、
前記回転軸(17)の上端部に、該回転軸(17)の上端部が底面中央部を貫通して突出するように有底円筒状のホース収容ケース(20)を設置し、前記スプレーガン(15)を取付けた回転軸(17)の上端部側面に、長尺状の離型剤供給ホース(19)を接続させると共に、該離型剤供給ホース(19)をスプレーガン(15)に接続させ、前記離型剤供給ホース(19)は、離型剤(Qa)をグリーンタイヤ(Wa)への塗布時には、前記ホース収容ケース(20)の底面中央部を貫通した回転軸(17)の上端部に巻付けられてホース収容ケース(20)の底面上に渦巻き状に収容され、離型剤塗布完了後には、前記離型剤供給ホース(19)を回転軸(17)の上端部から巻出して有底円筒状のホース収容ケース(20)の底面上に緩めた状態で収容するように構成したことを特徴とするグリーンタイヤへの離型剤塗布装置。 - 前記離型剤塗布装置(10)のスプレーガン(15)は、旋回，かつ昇降可能に取付けられたアーム(13)の先端に回転軸(17)を中心に回転可能に取り付けられ、この回転軸(17)は回転駆動モータ(16)により回転駆動し、前記スプレーガン(15)を取付た回転軸(17)の上端部は、有底円筒状のホース収容ケース(20)の底面中央から突出させると共に、その回転軸(17)の上端部側面に長尺状の離型剤供給ホース(19)を接続した請求項３に記載のグリーンタイヤへの離型剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003316551A JP4453309B2 (ja) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | グリーンタイヤへの離型剤塗布方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003316551A JP4453309B2 (ja) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | グリーンタイヤへの離型剤塗布方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005081255A JP2005081255A (ja) | 2005-03-31 |
| JP4453309B2 true JP4453309B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=34416416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003316551A Expired - Fee Related JP4453309B2 (ja) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | グリーンタイヤへの離型剤塗布方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4453309B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240242A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-14 | 厦门金瑞镒贸易有限公司 | 自动干冰清洗轮胎模具的装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144887B2 (ja) * | 2012-09-06 | 2017-06-07 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用繊維付着装置及びタイヤへの繊維付着方法 |
| CN103846200B (zh) * | 2012-11-30 | 2016-12-21 | 北京橡胶工业研究设计院 | 轮胎喷涂机多工位抓胎器转位装置及其转位方式 |
| EP3086927B1 (en) * | 2013-12-23 | 2019-05-29 | Pirelli Tyre S.p.A. | Process and apparatus for the surface treatment of green tyres |
| CN106513215B (zh) * | 2016-10-11 | 2022-08-23 | 赤峰鑫海节能建材有限公司 | 加气砖模具车自动喷油装置 |
| KR101883636B1 (ko) * | 2016-10-12 | 2018-08-01 | 주식회사 화인컴 | 인 사이드 스프레이 장치 |
| CN107442326A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-08 | 彭超昀莉 | 一种具备喷涂功能的智能机械臂 |
| EP3727817B1 (en) * | 2017-12-20 | 2021-08-11 | Bridgestone Europe NV/SA | Method and system for applying a sealing agent to the surface of an internal cavity of a pneumatic tyre |
| JP7124548B2 (ja) * | 2018-08-10 | 2022-08-24 | 住友ゴム工業株式会社 | 離型剤塗布ユニット、及び離型剤塗布装置 |
| PL4140600T3 (pl) * | 2019-02-26 | 2024-11-18 | Nordson Corporation | Sposób przewidywania awarii aplikatora układu dozującego cieczy termotopliwej |
| CN112604850A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-06 | 熊宇 | 一种空心圆柱零件内外圈防锈油均匀喷涂装置 |
| CN113333209B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-07-12 | 大冶市新冶特钢有限责任公司 | 一种无缝钢管内外壁抗氧化防流挂喷漆装置及其喷涂方法 |
| CN118635028B (zh) * | 2024-08-12 | 2024-10-29 | 兰天车轮(连云港)有限公司 | 一种轮毂喷涂设备及其方法 |
-
2003
- 2003-09-09 JP JP2003316551A patent/JP4453309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240242A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-14 | 厦门金瑞镒贸易有限公司 | 自动干冰清洗轮胎模具的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005081255A (ja) | 2005-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4453309B2 (ja) | グリーンタイヤへの離型剤塗布方法及びその装置 | |
| JP2014217953A (ja) | タイヤ製造方法およびタイヤ | |
| CN103878995B (zh) | 用于在轮胎内侧涂敷密封剂的装置 | |
| CN108906403A (zh) | 一种管状五金件的喷涂机 | |
| JP2019108000A (ja) | 空気入りタイヤおよび空気入りタイヤの製造方法 | |
| JP2010221279A (ja) | 連続鋳造用ノズルの支持装置及び支持方法並びにスライディングノズル設備及び連続鋳造用ノズル | |
| CN205522977U (zh) | 一种化工涂料圆桶转印机 | |
| JP5604199B2 (ja) | 離型剤塗布方法、離型剤塗布装置、及び離型剤供給装置。 | |
| US5728220A (en) | Tire soaper apparatus | |
| CN214733124U (zh) | 一种双工位换卷装置 | |
| JP3628117B2 (ja) | 離型液の塗布方法および装置 | |
| JPH07108611B2 (ja) | 車輪リムへのタイヤの取付方法および取付装置 | |
| CN211664388U (zh) | 一种用于分切装置的放卷机构 | |
| KR20220018316A (ko) | 동력 분무기의 호스 권취장치 | |
| JP2010012658A (ja) | タイヤのポストキュアインフレーション方法および装置 | |
| CN113147167B (zh) | 一种线轮自动印刷机 | |
| KR101456658B1 (ko) | 권취기 | |
| KR20100021157A (ko) | 연마테이프의 리와인딩 장치 및 사용방법 | |
| CN223351973U (zh) | 一种三轮车车厢喷漆装置 | |
| JP7124548B2 (ja) | 離型剤塗布ユニット、及び離型剤塗布装置 | |
| JP4609926B2 (ja) | シール材塗布装置 | |
| JP2002001729A (ja) | タイヤ成形装置及びタイヤ成形方法 | |
| JPH04338530A (ja) | 自動スピュー・トリミング方法およびそれに用いる装置 | |
| JPH06344352A (ja) | 加硫用弾性袋体への離型剤塗布方法及び装置 | |
| CN204150748U (zh) | 自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090818 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20091019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100112 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100125 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |