JP4447440B2 - ワークロールのオンライン研削方法 - Google Patents
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Description
すなわち、板圧延機のワークロールは、鋼板を圧延すると鋼板に接触する部分のみが摩耗し、鋼板に接触しない非圧延部分との間に摩耗段差が生じる。この摩耗段差が発生したロールを用いて摩耗幅以上の幅を有する鋼板を圧延すると,板厚精度や平坦度を悪化させるという問題があった。
そこで、広幅の板から狭幅の板の順に圧延するなど圧延スケジュールを制約する必要が生じていた。しかし、オンラインロール研削装置を設置すれば、圧延の進行に伴って増大する摩耗段差を圧延中に逐次研削・除去することが可能となるため、前記制約を撤廃してロール単位を増大させることができる。
そこで、効率的に磨耗段差を研削除去するためには、研削能力の高い砥石を用いるとともに、実研削時間をできる限り長く確保する必要がある。
そして、研削可能なタイミングになったときに、砥石は前進を開始しロールにタッチした後、予め設定した研削押付負荷になると研削を開始するが、実研削時間を長く確保するためには、砥石の前進開始から前記設定研削押付負荷になるまでの研削準備時間を短縮する必要がある。つまり、砥石前進速度を大きくする必要がある。
その方法は、基本的にはロールのプロファイルを維持するために一定押付負荷で研削し、一定の深さを研削する。意図的にプロファイルを変更する場合は、ロールの部位に応じて押付荷重を変更し研削深さを制御するものである。
特に、従来の連続熱間圧延工程の圧延機におけるオンライン研削では、60秒〜120秒の比較的長い圧延材噛込み中に研削を行うため研削時間に余裕があり、研削準備時間を短縮するニーズは低かった。したがって、過研削や砥石破損を防止することを優先し、待機位置から低速で砥石を先進させてロールにタッチさせる方法を採用していた。
しかし、例えば板厚が6mm以上の厚板を圧延する場合は、1基あるいは2基の圧延機による間欠圧延となるため、圧延材を噛込んで圧延している時間は最大でも10秒程度であり、ロール研削を一気に完了することはできず、研削可能なタイミングとしては、鋼板の圧延方向を変更するターン時またはアイドル時しかない。
なお、アイドル時とは、先行被圧延材の圧延が完了し、後行被圧延材の噛込を待っている状態でロールを空運転している時間をいい、20秒前後の短い時間である。
そこで、ロール研削時間をできる限り長く確保しつつ、回転砥石のワークロールへの押付負荷が設定研削押付負荷を超えるオーバーシュートを低減することによって、過研削や砥石破損を防止するオンラインロール研削方法を実現する必要があった。
F≦F 0 −K×V1×Δt ・・・(A)
0.6×(S×F 0 /(K×Δt))≦V2≦S×F 0 /(K×Δt)
・・・(B)
ここに、F:設定負荷[N]、F 0 :設定研削押付負荷[N]、K:砥石バネ剛性[N/mm]、V1:減速前の砥石の前進速度[mm/s]、Δt:制御遅れ時間[s]、V2:回転砥石の減速後の前進速度[mm/s]、S:設定研削押付負荷F 0 に対する許容オーバーシュート量の比率
本実施形態においては、被圧延材の代表例として厚鋼板について説明する。
図1は、本発明のオンライン研削方法の実施形態を例示する図である。
図1において、1はワークロール、2はバックアップロール、3はロール研削装置を示す。
本実施形態においては、上下のワークロール1のそれぞれに左右一対、合計4台のロール研削装置3が設けられており、図1に示すように、砥石をワークロール1の表面に押付けながらロール軸方向に移動させることによってワークロール1の表面を研削することができる。
図1に示すように、砥石をロールに押付け、Δhの砥石たわみ量変化が生じれば砥石押付荷重はΔF変化する。
また、図3は、回転砥石の前進速度が遅い場合の押付荷重の変動を例示する図であり、回転砥石の前進速度を、遅く設定しておけば、前述のような許容値以上のオーバーシュートは発生しないが、設定研削押付負荷F0に到達するまでの研削準備時間が長くかかるので、所定の研削を行うために必要な研削時間が長くなる。
まず、回転砥石の砥石バネ剛性をK[N/mm]、砥石の押付量(たわみ量)変化をΔh[mm]とすると、図1に示す押付荷重変化:ΔF[N]は、
ΔF = K×Δh ・・・ (1)
となる。
そして、回転砥石を待機位置から前進させ、ワークロールにタッチさせるときの前進速度をV1[mm/s]とすれば、ワークロールにタッチした後からの経過時間をΔt[s]とすると回転砥石の押付量変化:Δh[mm]は、
Δh =V1×Δt ・・・ (2)
で表されるので、ワークロールにタッチした後の押付荷重の変化は、
ΔF = K×V1×Δt ・・・ (3)
となる。
ここで(3)式からわかるように、回転砥石の剛性を小さくすることで押付荷重の急増を低減できるが、研削による押付荷重で回転砥石が塑性変形しないように、回転砥石の剛性は研削能力に必要な押付荷重から制約される。
F≦F0−K×V1×Δt ・・・(4)
しかし、砥石の砥石バネ剛性Kは一般的に1000N/mmから3000N/mmであるため、5mm/sの前進速度で砥石を押付けると、荷重検出のサンプリング時間を10msecとすれば、サンプリング毎に50Nから150Nの荷重変化が発生することになる。この荷重変化は砥石の設定研削押付負荷F0が500Nから2000Nが一般的であることを考慮すると比較的大きいため、許容値以上のオーバーシュートを確実に防止するには上記(4)式で示す設定負荷Fを越す前に砥石の前進速度を減速するように負荷設定するのが好ましい。
0.6×(S×F0/(K×Δt))≦V2≦S×F0/(K×Δt) ・・・(5)
また、この減速後の砥石の前進速度V2の下限を0.6×(S×F0/(K×Δt))としたのは、これ以下では設定研削押付負荷F0に達するまでの時間が不必要に長くなるからである。
発明例1〜3は、砥石の前進速度の減速を開始する設定負荷Fが計算式(A)を満足し、かつ、減速後の前進速度も計算式(B)を満足する速度としたので、研削準備時間も短く、オーバーシュートも殆どなく、かつ、砥石の破損の発生もなく研削を開始できた。
比較例2は、砥石の減速後の前進速度V2が計算式(B)を満足しなかった(計算値より若干速い速度とした)例であり、オーバーシュート量が許容値内ではあるが大きなものとなった。
2 バックアップロール
3 ロール研削装置
Claims (1)
- 鋼板の圧延方向を変更するターン時またはアイドル時において、圧延機のワークロールに弾性を有する回転砥石を押付けて研削するワークロールのオンライン研削方法であって、前記回転砥石を前進させて、ワークロールに接触した後、該回転砥石の押付負荷が下記(A)式の右辺の計算値の60%以上の範囲で(A)式を満足する設定負荷Fになった際に、該回転砥石の前進速度を下記(B)式で求めた速度範囲に減速させて、前記回転砥石のワークロールへの押付負荷が設定研削押付負荷F0を超えるオーバーシュートを低減することを特徴とするワークロールのオンライン研削方法。
F≦F 0 −K×V1×Δt ・・・(A)
0.6×(S×F 0 /(K×Δt))≦V2≦S×F 0 /(K×Δt)
・・・(B)
ここに、F:設定負荷[N]、F 0 :設定研削押付負荷[N]、K:砥石バネ剛性[N/mm]、V1:減速前の砥石の前進速度[mm/s]、Δt:制御遅れ時間[s]、V2:回転砥石の減速後の前進速度[mm/s]、S:設定研削押付負荷F 0 に対する許容オーバーシュート量の比率
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